三重管施工工艺完整

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1、三重管施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用XP- 30三重管高压旋喷桩机钻孔至 设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置 于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液（一般使用水泥浆 液），同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一 定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土 体中形成具有一定性能和形状的固结体。三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使 其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗， 改善地基土的水力条件及边

2、坡稳定等工程。、工艺流程咼压旋喷桩施工流程图浆桶图2三重管旋喷注浆示意图水箱搅拌机水泥仓1、施工准备清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求士 100mm, 对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计 确定的桩头标高再高出不少于1000mm依据施工总平面图、设计图纸 编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水。2、参数确定设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径 800Mm桩中心距600mm水泥采用32。5级普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下：空气压力 0.7Mpa:高压清水压力25Mpa水泥浆压力3.0Mpa;水灰比0。8;提升速度10cm/min。施工时根据

3、设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据 试桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求.3、操作要点（1） 测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢 卷尺定位 , 桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位 误差不大于 50mm.（2 ）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固 , 立轴与孔位对正 , 确保成孔质量、成 孔深度。（3）施工前准备：检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注 浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好 .（4） 高压旋喷 : 旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机， 待运转正常后再空载启动高压泵 ,

4、同时向孔内送风和水， 使风量 和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待 泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管， 自下而上喷射注浆。 深层旋喷时， 应先喷浆后旋转和提升， 在桩端有坐喷时间 , 以保证桩端质量 . 喷射注浆中需拆除注浆管时， 应停止提升和回 转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完 毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱 节。 旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作， 并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量 20%或完全不冒浆时， 应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷 . 在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵

5、，否则要拔管清 洗后重新进行旋喷。 补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1。0的水泥浆补灌。（5）水泥浆搅拌：水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止 水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵 内不得有残存水泥浆。4、施工要点（1）旋喷施工应间隔23孔跳孔施工。（2）施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于土 10m m时，应暂停施工，根据实际情况调 整压力参数后，再行施工.（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。 在旋喷过程中

6、，应防止泥浆沉淀，浓度降低 .不得使用受潮或过 期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤， 过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜.（4） 开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气 ，在一般 情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1mi n后， 再进行边旋转、边提升、边喷射。（5）喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提 升注浆管.中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断， 同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足 ，影响桩 体的设计直径时，应进行复核。(6) 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若 超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调

7、整旋喷参数或改变喷 嘴直径。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措 施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。(7 )钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续 旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，避免出现断桩.(8)在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新 钻至桩底设计标高后，重新旋喷。(9 )喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝 固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于 48h,间距应不小于4 6m。(10 )旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。(11)质量检验：旋喷桩施工完成 28天后，通过钻心取样， 检查工程的施工质量。5、施工质量保证措施

8、(1)根据施工图纸对高压旋喷桩放样进行复核，以保证桩位 准确。(2 )高压旋喷桩槽开挖要求侧壁施工面整齐，一般挖至自然 地坪以下50cm左右，清除地下障碍物必须彻底。(3)施工过程中，控制提升速度。前台操作与后台供浆密切 配合，供浆必须连续，防止断浆和缺浆。（4）由专人严格按级配配制水泥浆 , 确保水泥浆性能符合设 计要求。（ 5）严格按设计要求施工 , 使桩与桩搭接成壁，保证整体抗 渗能力 .（6 ）当喷浆口达到桩顶高度时，继续喷浆上提 0。5m以保 证桩顶质量。（ 7）专人记录原始施工资料，施工情况有据可查。地坪施工工艺（海博）1. 工艺原理水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、 中砂

9、,砂粒之间的 空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有 粒径较大的瓜米石，又以适当的细砂和粒径较小的瓜米石填充空隙， 这样的拌合物比较理想，不仅减少水泥用量，而且还可以提高拌合 物的密实性、强度、粘结力，由于瓜米石的掺入，骨料的细度模数 相应增大，达到了中砂标准，而且由于细砂用量较少，降低了拌合物 的收缩应力，从而避免了裂缝的产生。2施工工艺流程及操作要点2。1施工工艺流程测标高、*基层处理七合一论壬仃1f洒水湿润砼配合比刷水泥砂浆结砂浆复检、做铺水泥砂浆木抹子搓5。1施工工艺流程图2。2操作要点2。2.1测量标高、弹线根据高程在每个房间测量出本层建筑地面的 +50cm标高点

10、，并 在四周墙面上弹出+50cm控制标高线，并要与房间以外的楼道、楼 梯平台、踏步的标高协调一致。2.2.2基层处理先根据+50cm控制标高线对基层标高进行普查，将基层上的落 地灰、杂物、油污等剔凿、清洗干净，对于光面进行凿毛处理。清理基础采用二凿二冲洗，即先将基层表面浮灰、浆膜或其他杂 物凿除，用水清洗干净；经水冲洗的基层表面就能更加清楚辨别出浮 灰，再进行第二次凿除、冲洗。2.2.3洒水湿润在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，基础表面无积 水为宜.2.2。4抹灰饼和冲筋根据设计要求和+50cm控制标高线，确定面层铺灰厚度（不应小 于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cmX5cm）

11、,纵横间距为1。5m, 灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与面 层的砂浆相同。如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须冲筋。即铺设面层前 先用砂浆以做好的灰饼为标准按条形冲筋 ,用刮杠刮平,然后再填档 铺设面层水泥砂浆 .2。 2.5 搅拌砂浆水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于90s,其稠度不应大 于60mm。水泥砂浆的体积比宜为 1： 2（水泥：砂），强度等级不应 小于 M15 。2.2。 6 刷聚合物水泥浆结合层 在铺设水泥砂浆之前,应涂刷聚合物水泥浆一层,其水灰比为0.40。5,建筑胶与水的比例为0。2: 1.涂刷之前要将抹灰饼的余 灰清扫干净 ,再洒水湿润,涂刷

12、完后待聚合物水泥浆用手掰不动时再 铺面层砂浆。2。 2。 7 铺水泥砂浆面层：涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆, 在灰饼之间将砂浆铺设均匀 ,然后用木 （或铝合金）刮杠按灰饼高度刮 平.刮杠刮平后,将已硬化的灰饼敲掉,同时用砂浆填平 .2.2。 8 木抹子搓平刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作 ,并随时用 靠尺检查其平整度。2。 2。 9 压光1。第一遍压光木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止 ,如果砂 浆表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（ 1:1）的拌合料 （砂 子要过 3mm 筛） ,再用木抹子用力抹压 ,使干拌料与砂浆紧密结合为 一体，吸水后用铁抹子压平。

13、上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 如有分格要求的地面 ,可在分隔缝处预先埋设 5mm 厚玻璃条，玻璃 条顶面与面层顶面平 .2.第二遍压光面层砂浆初凝后 ,即人踩上去有脚印但不下陷时 ,用铁抹子压第 二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。3. 第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光 ,即人踩上去稍有脚印，铁抹 子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹 压平、压实、压光；第三遍压光必须在终凝前完成。2.2.10养护地面压光完工后，一般在 12h 左右开始养护，养护可采用洒水 和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa 时才能上人。2

14、。 2.11抹踢脚板根据设计图规定墙基体有抹灰时 ,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆 分两次抹成；墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 1.踢脚板抹底层水泥砂浆清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口 标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1： 3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护.2抹面层砂浆底层砂浆抹好硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1: 2水泥砂浆,用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。3材料与设备3。1材料：水、砂、瓜米石、水泥、外掺料、钢筋、线绳、土工布 等。3。2设备:搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、 扫帚、钢

15、丝刷、粉线包、锤子、小水桶等.4质量控制4。1质量保证措施表7。2质量控制标准序号控制项目质量标准主要技术、质量措施1表面平整度Wmm多检杳2踢脚线上口平直詔mm多检杳3缝格平直詔mm多检杳2起砂(1) 严格控制砂浆水灰比(2) 把控好压光时间，不要过早或过晚(3)做好养护工作(4) 做好成品的保护(5) 把控好砂浆原材的质量3空鼓(1)基层表面处理干净，无积水和杂物做好结合层，增加粘合力4开裂(1)严格把控水泥质量，水 泥安定性把控砂子质量，控制好细度模数和含泥量5砂浆强度符合设计要求(1)严格把控原材料质量(2) 配合比(3) 做好养护工作5安全措施5。1砂浆拌制、运输做好安全防护工作.5

16、.2夜间施工有足够的照明设备，并经二级漏电保护；照明等应架空 或用支架固定。5.3所有的施工人员必须脚穿胶鞋，以免水泥浇脚。5。4在室内推小车时，特别是过道转弯处要注意小车把挤手，人推小车时不准倒退。5.5清理楼地面时，清理出的垃圾、杂物等，不得从窗口、阳台、井道随意向下抛掷。6。环保措施6.1 水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。6.2 施工现场采用围挡措施，降低噪音污染6。3 废砂浆要及时清理出现场 ,能进行废物利用的要进行利用6.4 水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬 .土建结构具备地暖施工作业面*固定分集水器*粘贴边角保温*铺设聚苯板*铺设钢丝网*铺设盘管并固定*设置伸缩缝、伸缩套

17、管*中间试压*回填混凝土*试压验收。具体施工工序如下：地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上 ，安装要牢固。用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。在找平层上铺设保温 层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整在铝箔纸上铺设一层 2mm钢丝网，间距100X100mm，规格2mX 1m,铺设要严整严密，钢网间用 扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固 定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采

18、取措施防止管材露出砼表面。按地暖设 计要求间距将加热管（PEX管、PP-C管或PB管、XPAP管），用塑料管卡将管子固定在苯 板上，固定点间距不大于 500mm （按管长方向），大于90的弯曲管段的两端和中点均应固 定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要 求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.52倍，但不小于 0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于 0.05Mpa,且不渗不漏为合格。地暖 辐射供暖地板当边长超过 8m或面积超过40m2时，

19、要设置伸缩缝，缝的尺寸为58mm, 高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已 铺设好的管道，施工时应派专人日夜看护，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。西安地暖苯板Y西安地暖网片地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。（11）抹水泥砂浆找平，做地面。（12）立管与分集水器连接后，应

20、进行系统试压。 试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa , 10分钟内压力降不大于 0。02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格.地暖安装施工步骤1、清扫施工现场；2、铺设保温板和铝泊纸；3、布置和加固地热盘管；4、安装分水器和主 管道地连接；5、地热管系统打压测试。低温热水地面辐射供暖系统的施工低温热水地面辐 射供暖工程，施工安装前应具备下列条件：1。设计施工图纸和有关技术文件齐全；2。有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；3.施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；4. 土建专业已完成墙面内粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面

21、清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；5。各种安装材料已经检验合格，所附带的说明书和合格证应齐全。加热管在运输、装卸和搬运时，应小心 轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜储存在温度不超过40C，通风良好和干净的库房内；与热源距离至少应保持在1m以上.施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染管线的表面。低温热水地面辐射供暖工程的施工，环境温度不宜低于5 C。低温热水地面辐射供暖工程施工，不宜与其它工种进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏加热管。所有地面留洞应在填充层施工前完成。绝热层的铺设铺设绝热层的地面应平 整、干燥、无杂物墙面根部应平、直且无积灰现象。绝热层的

22、铺设应平整，绝热层相互间 的接缝应严密直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层加热管的安装加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、 直，管间距的安装误差不应大于0mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真 检查,确认不存在任何问题后再进行安装.加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时圭寸堵.加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。加热管安装时应禁止管道 拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现 ”死折”；加热管

23、的弯曲半径不宜小于 6倍管外径。埋设于填充层内的加热管不应有接头。施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，根据不同材质的塑料加热管采用热熔插接式连接或卡套 式、卡压式铜制管接头。采用铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护措施。铜管宜采用 机械连接和焊接连接。无论采用何种接头，在装饰层上应设有明显标志。加热管应设固定 装置，可采用以下的固定方法：1。用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层 的绝热板上；2。用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网栅上;3.直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；4。直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0。

24、7- 1.0m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.2 0.3m。在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施.加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层.加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面 150-200 mm。加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡 套式、卡压式挤压夹紧连接连接； 连接件材料宜为铜质；铜质连接件直接与 PP-R或PP B接触的表面必须镀镍。加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处，应设长度 不小于100mm的两端均匀的柔性套管。

25、分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水 平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300 mm。伸缩缝的设置：1。在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断 的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm ;伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定方式，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料.2。当地面面积超过30 tf或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹 性膨胀膏。3.伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层

26、的上边缘整个截面上隔开。填充层的施 工混凝土填充层施工应具备以下条件：1。所有伸缩缝均已按设计要求敷设完毕；2.加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；混凝土填充层的施工，应由土建施工 方承担；安装单位应密切配合 ，保证加热管内的水压不低于 0。6MPa，养护过程中，系统应 保持不小于0。4MPa。浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。混凝 土填充层的养护周期不应少于 21天。养护期满后，对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备面层的施工低温热水地面辐射供暖装饰地面宜采用以下材料：1.水泥砂浆、混凝土地面；2。瓷砖、大理石、花

27、岗岩等石材地面；3.符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。面层施工前应确定填充层 是否达到面层需要的干燥度后才可施工。面层施工，除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合以下规定：1.施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内 楔入任何物件；2。面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行；3.面层（石材、面砖）在与内外墙、柱等交接处，应留8mm宽伸缩缝（最后以踢脚遮挡）；木地板铺设时，应留14mm伸缩缝。以木地板作为面层时，木材必须经过干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板粘贴。卫生间施工卫生间应做两层隔离层（两层防水）卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业作防水，以防止卫生间积水渗入绝热层， 并沿绝热层渗入其它区域。