徐州大屯发电有限公司乏汽热能回收方案

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1、徐州大屯发电有限公司乏汽热能回收方案江苏省节能技术服务中心南京市能源公司二一一年九月目 录前 言1一、基本情况21、炉机现状22、乏汽现状2二、乏汽热能回收技术方案21、原理22、热能回收工艺流程43、技术参数64、乏汽热能回收系统主要设备75、乏汽热能回收装置特点9三、乏汽回收项目效益测算101、回收热量测算102、经济效益测算11四、服务与承诺121、公司简介122、服务方式133、承诺14前 言节约能源是我国经济发展的一项长期战略方针，节约能源不仅是为了缓解社会能源需求矛盾，更是促进国民经济持续、健康、快速发展和保护生态环境的需求。目前，节能降耗已经成为关系到国民经济安全、国际市场竞争能

2、力、资源保护和环境保护等社会经济可持续发展的重大问题，党的十七大明确指出：“资源开发与节约并举，把节约放在首位，提高资源利用效率。”随着能源价格的不断上涨，国内煤炭价格的大幅攀升，节约能源、降低企业生产成本已成为提高企业市场竞争力的必然举措。然而目前大量企业的工业锅炉、电站锅炉配备的除氧器、定排扩容器和疏水扩容器在运行中产生大量的低压蒸汽、闪蒸汽（乏汽）直接向空排放，未能有效利用，通过回收这部分蒸汽，具有很大的节能潜力。一、基本情况1、炉机现状徐州大屯发电有限公司目前有4台锅炉，分别为2台220t/h、2台440t/h锅炉；锅炉系统配有4台低压除氧器，定排扩容器3台；全年设备正常运行时间约为7

3、200小时。2、乏汽现状乏汽排放情况见下表：名 称6#、7#炉低压除氧器1#、2#炉定排扩容器合计乏汽排放量3t/h3t/h乏汽的排放不但浪费大量能量，而且污染环境，若将此部分乏汽进行合理回收，将产生较好的经济效益和社会效益。现在可采用乏汽热能回收专利技术、设备，将这部分乏汽回收用来加热低压除氧器给水，以减少低压除氧器蒸汽消耗量，达到节能减排的目的。二、乏汽热能回收技术方案1、原理从凝泵出来的凝结水在水汽混合器内与除氧器、定扩排放的无压乏汽进行传热传质混合成均匀的气-水混合物，进入脱气贮水罐。在脱气贮水罐中通过除气设备，被分离的氧气和其它不凝结气体与水分离后自动排出，热水在液位控制器控制下，经

4、加压泵加压后送至温度相近的低加出口热水管道中。排汽的热能与冷凝水被全部回收。减少低加加热用新蒸汽用量，其数量约为回收的排放乏汽量。除氧器乏汽回收流程如图2-1所示，定排扩容器乏汽回收流程如图2-2所示。控制柜图2-1 除氧器乏汽回收流程图控制柜图2-2 定排扩容器乏汽回收流程图2、热能回收工艺流程（1）6#、7#炉低压除氧器乏汽热能回收工艺流程在现有除氧器平台、6#除氧器西边新安装热能回收装置脱气贮水罐和两个混合器，水泵安装在脱气贮水罐边。设计将6#、7#除氧器与相应的排汽回收用汽水混合器连接，使排放的乏汽接入汽水混合器。在汽机凝泵出口后引管道敷设到热能回收装置汽水混合器，在热能回收装置的汽水

5、混合器内与排放的无压乏汽进行混合，将冷凝结水加热后进入脱气贮水罐。热水通过热水泵的变频器控制、调节其运行，保持脱气贮水罐水位稳定，将热水打入低加。当水泵等出现故障停运时，系统回到不回收乏汽状态。排放乏汽仍然通过汽水混合器、脱气贮水罐常压排放管直接排向大气，不需要进行切换操作。待水泵等故障处理完毕后，开启进水阀即可恢复乏汽热能回收装置运行。当系统短时大量排放乏汽（不正常工作状态）时，能量回收装置不能完全吸收排放乏汽，多余的乏汽将通过汽水混合器、脱气贮水罐常压排放管排向大气。在任何情况下不会影响乏汽的正常排放及除氧器等装置的安全运行。由于系统采用的是全开放的流程，所有的安全问题由设备本身解决，可确

6、保在任何情况下正常安全生产。（2）1#、2#炉定排扩容器乏汽热能回收工艺流程在现有定排扩容器南边新安装热能回收装置脱气贮水罐和混合器，其高度比现有定排扩容器高，水泵安装在脱气贮水罐边。将定排扩容器与排汽回收用的汽水混合器连接，使排放的乏汽接入汽水混合器。在汽机凝泵出口后引管道敷设到热能回收装置汽水混合器，在热能回收装置的汽水混合器内与排放的无压乏汽进行混合，将冷凝结水加热后进入脱气贮水罐。热水通过热水泵的变频器控制、调节其运行，保持脱气贮水罐水位稳定，将热水打入低加。当循环水泵等出现故障停运时，系统回到不回收乏汽状态。排放乏汽仍然通过汽水混合器、脱气贮水罐常压排放管直接排大气，不需要进行切换操

7、作。待水泵等处理完毕，开启进水阀即可恢复乏汽热能回收装置运行。当系统短时大量排放乏汽（不正常工作状态）时，能量回收装置不能完全吸收排放乏汽，多余的乏汽将通过汽水混合器、脱气贮水罐常压排放管排向大气。在任何情况下不会影响乏汽的正常排放及除氧器等装置的安全运行。由于系统采用的是全开放的流程，所有的安全问题由设备本身解决，可确保在任何情况下正常安全生产。3、技术参数（1）6#、7#炉低压除氧器乏汽热能回收装置参数回收装置技术参数见表2-1。表2-1 回收装置技术参数表序号名 称参 数1回收排汽量（t/h） 3.02冷却水凝结水3冷却水水温()514脱气贮水罐出水温度() 905温升()396需凝结水

8、量（t/h）407排汽回收管径DN2008工作水管径DN1009水泵流量(m3/h)4510水泵扬程(m)16011水泵功率(kW)37（2）1#、2#炉定排扩容器乏汽热能回收装置参数回收装置技术参数见表2-2。表2-2 回收装置技术参数表序号名 称参 数1回收排汽量（t/h）3.02冷却水凝结水3冷却水水温()464脱气贮水罐出水温度()905温升()446需凝结水量（t/h）367排汽回收管径DN3008工作水管径DN1009水泵流量(m3/h)4510水泵扬程(m)16011水泵功率(kW)37乏汽回收装置全自动智能运行。回收控制系统可独立运行，同时采用DCS监控，下列信号可直接送至DC

9、S系统：A、液位信号B、进水快关阀启停信号C、水泵启、停信号D、水温信号4、乏汽热能回收系统主要设备（1）6#、7#炉低压除氧器乏汽热能回收系统设备热能回收系统主要设备见表2-3。表2-3 热能回收系统主要设备序号设备型号数量备注1混合器QS-150D2个专利产品、304不锈钢2脱气贮水罐SG-1.2A1台专利产品、304不锈钢3控制柜KT-37A1套4液位控制1套304不锈钢5过滤器DN1002套6热水泵1台7超声热量计DN1001台8温度计2个9压力表3个10电动快关阀1台（2）1#、2#炉定排扩容器回收装置设备热能回收系统主要设备见表2-4。表2-4 热能回收系统主要设备序号设备型号数量

10、材质1混合器QS-300D1个专利产品、304不锈钢2脱气贮水罐SG-1.2D1台专利产品、304不锈钢3控制柜KT-37A1套4液位控制1套304不锈钢5过滤器DN1002套6热水泵1台7超声热量计DN1001台8温度计2个9压力表3个10电动快关阀1台5、乏汽热能回收装置特点A、安全可靠性高该装置为专利产品，在结构上特别设计了排放安全通道，从除氧器、定排扩容器排汽口引出的乏汽经过汽水混合器到达脱气贮水罐是一个敞开的通道，装置建成后，将现在排放的乏汽转移到新建的能量回收装置常压排放口排放，与现有正常工况一样运行排放。能量回收装置投用时，低温除盐水与含氧气等不凝气体的乏汽在特制的汽水混合器内进

11、行混合传热，把含不凝气体的乏汽冷凝成均匀的气-水混合物，通过加速增压系统进入脱气贮水罐，经脱气贮水罐气体分离装置分离不凝气体并通过排汽管排放至大气。由于有了常压排放通道，所以在任何时候不会影响除氧器和疏水扩容器的安全运行。B、回收效率高专利技术产品，水汽混合充分，达到热量与水量全回收。C、操作简单操作简单，方便，第一次调试后，一般不再需要任何操作，只需根据第一次调整的压力调整回收装置水阀开度即可。如果按照最大排放量调整，运行中就不需再进行任何调整。D、维修量小由于装置绝大部分是静设备，材料为不锈钢，所以不需维修，主要维修设备为一台热水泵。E、安装本装置与原系统的接入点仅有每台除氧器、定排扩容器

12、排汽管及除盐水总管。如检修时间不够，可在短时停产检修时间进行留头，运行时可以安装。 F、操作控制变频器根据水位自动调节、控制热水泵运行。三、乏汽回收项目效益测算现除氧器运行为：冷凝结水补水直接进除氧器，所缺热量由低压蒸汽补足。增加乏汽热能回收系统后，用乏汽热量代替部分低压蒸汽热量，减少新蒸汽的用量。效益测算相关数据说明：6#、7#除氧器排汽、1#、2#定排扩容器排汽均按3t/h计算；运行时间按7200小时/年计算。电费按0.40元/度、煤价按700元/吨（热值5500大卡/公斤）、凝结水按5元/吨、可回收乏汽热值按610大卡/公斤、管道散热损失按10%计算。1、回收热量测算（1）6#、7#炉低

13、压除氧器乏汽热能回收热量年回收乏汽量：3720090% =19440 t/a年回收乏汽热量：19440100090%6104.18 =44.6 GJ年回收乏汽热量折标准煤：44.6109293071000=1522 tce（2）1#、2#炉定连排扩容器乏汽热能回收热量年回收乏汽量：3720090% =19440 t/a年回收乏汽热量：19440100090%6104.18 =44.6 GJ年回收乏汽热量折标准煤：44.6109293071000=1522 tce2、经济效益测算（1）6#、7#炉低压除氧器乏汽热能回收系统年回收乏汽热量折原煤：44.6109（55004.18）1000=1940

14、 t年节煤效益：1940700=135.8 万元年回收凝结水效益：357200=10.8 万元电机功率37kW，实际运行考虑负载率80%，计算水泵电耗及电费：回收装置年耗电费：300.47200=8.6 万元年回收乏汽总效益：135.8+10.8-8.6=138 万元（2）1#、2#炉定连排扩容器乏汽热能回收系统年回收乏汽热量折原煤：44.6109（55004.18）1000=1940 t年节煤效益：1940700=135.8 万元年回收凝结水效益：357200=10.8 万元电机功率37kW，实际运行考虑负载率80%，计算水泵电耗及电费：回收装置年耗电费：300.47200=8.6 万元年回

15、收乏汽总效益：135.8+10.8-8.6=138 万元四、服务与承诺1、中心、公司简介（1）中心简介江苏省、南京市节能技术服务中心（以下简称“节能中心）座落于风景秀美的中山陵风景区，占地面积10余亩，房屋建筑面积8000余平方米。节能中心既是江苏省节能技术服务中心，又是南京市节能技术服务中心，为“两块牌子、一套机构”，成立于1985年，是具有独立法人资格的全民事业单位。业务上接受江苏省经信委、南京市经信委双重指导。节能中心现有在职人员93人，其中专业技术人员占75%。专业涵盖热能工程、土木工程、环保、机电一体化、工企电自动化、发配电、计算机、经济等。节能中心具有较强技术、设备实力，具有工程咨

16、询、工程设计、项目总承包、节能监测等多种专业资质，是全国各省市同级别中规模最大、工作面最广，技术实力最强的节能专业服务机构之一。（2）公司简介南京市能源公司成立于1992年，“十一五”期间，在南京市经济和信息化委员会的直接领导下，我公司已从保障、服务南京市能源供应成功转型升级，发展成为一家主要从事工业及建筑领域合同能源管理、节能技术产品推广、节能项目改造为主的综合性节能服务公司。为了实现转型升级发展，公司从2007年开始，通过内部组织机构的调整、人力资源的重新分配及引入，形成了一支勇于进取、热忱服务，拥有多名中高级技术人员的节能技术服务队伍。公司是中国节能协会节能服务产业委员会、南京市节能环保

17、协会等权威节能行业组织机构的成员单位。公司于2009年2月成功通过中国质量标准认证委员会IS09001:2000企业质量管理体系认证审核，获取认证证书，公司以与国内多家科研院所、高新科技企业结成战略发展同盟等方式大力实施企业能力建设，大大提高了企业在节能服务领域的综合实力。2011年公司通过国家发改委节能服务公司备案审核认证，并荣获中国节能协会节能服务产业委员会颁发的“中国节能服务产业2010年最具成长潜力企业”荣誉称号。南京市能源公司秉持“专业、创新、品质、服务”的理念，致力于节能及环保安全工程产品技术的研发、生产及应用，为用能单位节能降耗提供全方位最佳的系统整体解决方案。公司拥有多项核心技

18、术产品：1、乏汽热回收装置技术产品；2、双循环壁温可调型烟气回收技术；3、泵系统节能技术；4、蒸汽冷凝结水回收技术；5、预混式二次燃烧器；6、LED灯绿色照明产品。以及与战略合作伙伴共同推广的：1、中央空调智能化控制机组；2、电除尘器节能提效控制技术。2、服务方式合同能源管理（energy performance contracting，简称EPC，在国内目前广泛地被称为EMC），是70年代在西方发达国家开始发展起来的一种基于市场运作的全新节能新机制。所谓合同能源管理，是指节能服务公司通过与业主签订节能服务合同,为客户提供包括能源审计、项目融资、设备采购、工程施工、设备安装调试、人员培训、节能

19、量确认等一整套的节能服务，并从客户进行节能改造后获得的节能效益中收回投资和取得利润的一种商业模式。这是一种双赢合作，业主可以“零投入”实现节能减排，节能服务公司通过正确评估技术风险、科学实施能源管理，同样可以获得一定经济效益。我公司已运用合同能源管理模式在钢铁、石化、电力、纺织、医药等行业有很多成功案例，积累了丰富经验，其中南京法伯耳纺织有限公司车间LED灯照明改造项目作为南京市工业企业首个运用合同能源管理模式进行照明改造的项目被南京日报深度报道。此次徐州大屯发电有限公司乏汽热能回收项目，我们拟采用节能行业特有的EMC方式，即节能改造的全部资金由南京市能源公司自筹解决。合作期内，节能装备的所有

20、权归南京市能源公司所有，合作期结束后整个项目的装备一次性移交给徐州大屯发电有限公司。3、承诺秉承公司“以客户为中心”的服务宗旨，为保证客户安全、可靠、满意地使用本公司装置，对公司乏汽热能回收系统装置作出以下服务承诺：按合同规定为客户进行有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训。按时向客户提供规定的全部技术资料和图纸，在必要时邀请客户参与我公司的技术设计审查；对于客户选购的与设备有关的配套设备，我公司在最短时间提供满足设备接口要求的技术条件和资料。按客户要求的时间到现场进行技术服务，指导客户按技术资料和图纸要求进行安装、调试与整套试运及试生产。接到客户售后服务书面通知后8小时内做出实质技术响应，24小时内派出技术人员到达现场，尽快进行检查并提出解决方案。加强售前、售中、售后服务，把“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、维修的全过程，装置运行过程中定期回访并积极解决客户遇到的问题。