挖补修理方案

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1、蒸汽锅炉维修施工方荣清锅炉设备1、锅炉型号及修理施工围2、锅炉修理施工期3、安全生产组织措施4、防火安全措施5、工程质量保证措施6、质量验评依据7、材料使用8、锅筒挖补工序9、旧受压部件的拆出、坡口加工及新部件的制备10、锅炉修理后做水压试验11、烘炉和煮炉及试运行12、质量保证措施锅炉修理方案工程名称：市南川区林堡木材加工厂锅炉维修一、锅炉型号及修理施工围：锅炉型号：DZG2-1.25-AIII修理施工围：锅炉挖补800*600厚度为8=14二、锅炉修理施工期：根据锅炉修理合同，施工工期10天，至交付甲方 点火使 用锅炉为止。三、安全生产组织措施：1、对悬空和无法搭设防护设施的高空作业，要加

2、强安全防护措施，正确系 好安全带，严格按建筑施工高处作业安全技术规进行操作。2、施工的作业场所地段要设置醒目的安全警示牌及安全标志。3、施工现场建立各项消防管理制度。针对高温、雨季和冬季等不同季节的 特点，要采取防暑降温和雨雪天的防冻、防滑的安全措施。4、特种工种人员必须经过培训考试合格，持证上岗，操作证必须按期审核， 不得超期使用。5、要进行全面有针对性的安全技术交底，要交底者例行签字手续。6、进入施工现场人员一律佩戴安全帽，凡有高空作业区设立危险标志，并 留设安全通道。7、施工现场采用碘钩照明，全部搭架并固定，对于锅筒照明采用36V以下安 全电压。并需经常对现场电气设备进行用电安全检查。8

3、、配电箱应有门、有锁，配电箱开关电器必须完整无损，连接正确，各种接 触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物箱体不得歪斜，配电箱安装高度和绝缘 材料等均符合规定，配电箱应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行 分级配合。配电箱应设总熔丝、分开关，接零接地齐全。动力和照明分别设置。四、防火安全措施1、防火安全，工地建立防火责任制，配置相应的防火器材。2、在施工过程中，氧气瓶乙烘瓶应远离火种，分开放置、保管，并有一定保护措施，在使用现场氧气瓶和乙缺瓶两者之间应相距5米以上。五、工程质量保证措施：1、加强质量监督检验体系，严格按工程质保体系运转。2、严格按三级验收项目划分表，做好一级自检，二、

4、三级验收严格 把关签 证。3、在施工中，要严格按规和标准、工艺、图纸施工，检验员有权在施工问题 未获得解决前，制止继续施工。4、严格把好每道工序（停止点）检验关，合格签证后，方可进行下道工序安 装。设备验收不合格项应做好记录并及时整改。六、质量验评依据：1、锅炉设计图纸及随机技术文件2、锅炉安全技术监察规程3、锅炉修理监督检验规则七、材料使用：锅炉选用钢板，材料必须符合蒸规或锅规，材质必须有质量证明 书。八、锅筒挖补工序1、做好要挖补部分的清洁工作，需要挖补处划好线，按划线割掉挖补部分；2、修整四周割口，并开单面坡口 a =30 ，用磨光机打磨光滑平整；3、钢板选用Q345R, 8 =14mm

5、，材质必须有材质证明书。用同等材质及厚度 的钢板按所隔尺寸下料，下料钢板弧度与锅筒弧度相同；并开单而坡口 a =30 , 组队合格后点焊。焊条采用E4303,规格2. 5mm、03. 2mm大西洋焊条，采用手工 电弧焊，焊条必须有材质证明书，焊条烘烤1小时，烘烤温度150C,随后存入保温箱随取随用。4、挖补焊接图：（焊接图附后）i?sn5、焊接工艺卡施焊（焊接工艺卡附后），先在锅筒用2.5mm焊条打底，3. 2mm焊条焊第二层和第三层，反面先用碳弧气刨清根、打磨、清除焊缝余 渣，3. 2mm焊条焊第一层。仰焊焊接时，必须持有仰焊项目的焊工焊接，焊 缝不得有裂纹、夹渣、气泡、凹坑，焊缝表面必须打

6、扫干净，等待探伤。6、焊接外观检验必须符合锅规要求，应对锅筒对接焊缝进行100%的射 线检测，II级合格。九、旧受压部件的拆出、坡口加工及新部件的制作1、按工艺卡实施，并对焊接质量进行外观质量检查。A、对焊缝作100%的外观检查，合符标准，焊缝外形尺寸应符合焊接工艺文 件规定的设计要求，焊缝与母材平滑过渡。B、焊接的热影响不得有焊裂纹、凹坑及飞贱。C、焊接表面不得有焊瘤、夹渣、气孔、凹槽及未焊透。D、焊接咬边深度不大于0.5mm,两边咬边累计长度不超焊缝总长度的15%oE、所焊焊缝与母材平滑过渡，焊缝高度不低于母材壁厚。2、施焊工艺卡:工程名称市南川区林堡木材加工厂部件名称板对接锅筒挖补位置焊

7、接前准备及技术要求：1、装配前应将坡口两侧油污及铁锈清 除干净；2、第一层采用C2.5mm焊条直线形施焊，焊条角度的夹角成45 o3、第二层采用3. 2mm焊条斜园圈形或反锯齿形施焊，板过渡要快，压短电 弧，防止咬边。4、焊缝要饱满，板材焊后焊缝高度不 低于母材壁厚；5、按照手工电弧焊工艺执行。P-2-7-1PQRP-2-7-1母材材 质Q345R/20g母材 材质标 准GB3087/GB713规格(mm)800 X600焊接 接头形 式管板与管 板对接焊接材 料型号E4303焊接材料规 格0 2. 5C3. 2烘烤温度(C)150烘烤时 间(h)1焊接层次焊接方法焊接材料电源焊接电流焊接 电

8、压焊接速度型号规格种类极性1SMAIE4303 C2. 5直流反接65-7522-2410-12 cm/min2SMAWE43030 3.2直流反接110-12023-2510-12cm/min卜、锅炉修理后做水压试验:1、试验压力：P 试=125MPa+0.4MPa=1.65MPa2、按“锅规” 207, 208, 209条进行水压试验，工作压力为1. 25MPa,试验压力为1.65MPao锅炉进行水压试验时，水压应缓慢上升。当水压达到工作压力时，应暂停升压，检查有无泄漏或异常现象，然后升到试验压力1. 65MPa时，必须保压20分钟，然后降至工作压力进行检验，不得有泄漏或异常现象为合格。试

9、压时市特检院检验人员和用户共同验收签字生效。十一、烘炉和煮炉及试运行：1、烘炉：锅炉水压试验合格后，必须对锅炉进行烘炉，烘炉温度150C, 时间为1-3天。2、煮炉：烘炉合格后，再对锅炉进行煮炉，煮炉时间48小时，按锅炉使 用说明书加药煮炉。其目的在于清除锅炉本体的朵质，油污和铁锈。煮炉每吨水投药量见下表：单位：kg/t药品名称铁锈油垢较薄铁锈油垢较薄厚备注氢氧化钠2-33-4当无磷酸三钠可用时， 可用碳酸钠代替。磷酸三钠2-33-4碳酸钠3-53-6（3疟动瞬如碍缶本位 麻励下，从删那（如塔阀）惟A药剂，关闭一切出口阀。当锅炉开始升压时，打开安全阀，排出炉空气，当有蒸汽冒出时关闭安全阀，使压

10、力升至工作压力，使锅炉处于正常工作状态，保持12小时，然后停炉， 让压力逐渐降至OMPa，水温70 C以下，开启排污阀，将炉水 全部放出。用清水 反复冲洗，直至炉无铁锈、油垢为合格。煮炉合格后，清洗锅炉后才能正常使用。3、试运行试运行应带负荷进行，时间4 24小时（设定最高、最低工作压力）。观察安全阀及各安全附件、保护装置等运作是否灵敏、可靠。试运行合格后，应由监检单位进行验收。十二、烘炉和煮炉及试运行：1、质量目标：合格率达到100%o2、对施工班组进行详细技术交底，让操作人员熟悉工艺流程，了解设计意 图，掌握材料的使用。3、设置专职质量员。对进场人员进行入场教育，提高质量意识。4、对施工质量实行三检制。即自检、互检、专检。5、对原材料质量进行严格要求，检验标识是否清晰，并报甲方、监理 检验，经检验合格方可入场。6、各类计量器具需经检验合格，并在有效期使用。7、焊工必须持相应项目的有效合格证方可上岗操作。8、严格实行工序交接制，上一道工序不合格，不得进入下一道工序施工。9、对班组实行奖惩制，施工质量好的给予奖励，施工质量不合格的给予惩 罚，提高高班组的积极性。荣清锅炉设备二0三年一月十二日