《高炉炉渣处理方法》

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1、最新整理高炉炉渣处理方法1.概述：高炉熔渣处理方法主要分为出十渣和水淬渣，于十渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置十渣坑或渣罐出 渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制 造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。1.1水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类：A:高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼 法等。其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分 离。B :高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。主要代表为图拉法和HK法等。其主要工艺过 程是高炉熔渣流首先被机械破碎，

2、在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分 离和输送。1.2按水渣的脱水方式可分为：A:转鼓脱水法。经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为“INBA 法（因巴法），后者为“TYNA法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家 发明专利， 专利名称为“冶金熔渣粒化装置”，专利权人为“中冶集团包头钢铁设计研究总院”，为俄罗斯人与中国人共同发明。B:渣池过滤法：渣水混合物流人沉渣池，采用抓斗吊车抓渣，渣池内的水则通 过渣 池底部或侧部的过滤层进行排水。底滤式加反冲洗装置，一般称为“ OCP法，即“底滤法”；C:脱水槽式：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。这种方法就是通常 所说的“

3、RASA法，即“拉萨法”；D:提升脱水式：高炉熔渣渣流首先被机械破碎，进行水淬后，在池内用提升脱水实 现渣水分离，提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机。前者即通常所说的“笼 法”，后者称为“ HFC法。下面分别介绍各种高炉熔渣处理方法的工艺流程和技术特点，“TYNA法（“图拉法”）将作为重点介绍。2.各种水渣处理方法的工艺流程及特点：2.1 “OCP法（“底滤法”）高炉熔渣在冲制箱内多孔喷头喷出的高压水进行水淬，水淬渣流经粒化槽，然后进 入沉渣池，沉渣池中的水渣 抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。沉渣池内的 水及悬浮 物通过分配渠流入过滤池，过滤池内设有砾石过滤层，过滤后的水经 集 水管泵加压

4、后送入冷却塔冷却，循环使用，水量损失新水补充。底滤法冲渣水压力一般为0.30.4MPa,渣水比为1: 101: 15,水渣含水率为 10%15%作业率100%出铁场附近可不设十渣坑。2.2 “RASA法（“拉萨法” 拉萨法水冲渣系统是日本钢管公司与英国RAS碳易公司共同研制成功的。1967年 在日本福山钢铁厂1# 20xxM3高炉上首次使用。我国xx宝钢1#高炉（4063 m3首 次从日本“拉萨商社”引进了这套工艺设备（包括专利技术）。拉萨法的工艺流程为：熔渣 渣沟流入冲制箱，与压力水相遇进行水淬。水淬后 的渣 浆在粗粒分离槽内浓缩，浓缩后的渣浆渣浆泵送至脱水槽，脱水后水渣外运。脱水槽出水（含

5、渣）流到沉淀池，粉粒渣水渣浆泵送到脱水槽。沉淀池出水循环使用，水处理系统设有冷却塔，设置液面调整泵用以控制粗粒分离槽水位。2.3 INBA法（“因巴法”）因巴法水渣处理系统是二十世纪八十年代初比利时西德玛（SIDMAR公司与卢森堡保尔-乌斯（PAUL-WURT心司共同开发的一项渣处理技术。我国首次引进用于 xx宝钢2#高炉（4063 m3 ,于1991年6月29日投产。目前我国仍在使用 该处理技 术的钢铁公司有：武钢、马钢、鞍钢、本钢、太钢等钢铁公司。因巴法的工艺过程为：高炉熔渣 熔渣沟流入冲制箱，经冲制箱的压力水冲成水 渣进 入水渣沟，然后流入水渣方管、分配器、缓冲槽落入滚筒过滤器，随着滚筒 过滤器 的旋转，水渣被带到滚筒过滤器的上部，脱水后的水渣落到筒内皮带机上运出，然 后外部皮带机运至水渣槽。因巴法有热INBA、冷INBA和环保型INBA之分。三种INBA法的炉渣粒化、脱水的 方法均相同，都是使用水淬粒化，采用转鼓脱水器脱水，不同之处主要在水系统。热INBA只有粒化水，热INBA粒化水直接循环；冷INBA粒化水系统设有冷却塔，粒化水冷却后再循环; 环保型INBA水系统分粒化水和冷凝水两个系统，冷凝水系统主要用来吸收蒸汽、 氧化硫、硫化氢。环保型INBA与冷、热INBA比较，最大的优点是硫的散放量很 低，它把硫的成分大都转移到循环水系统中。