制造质量控制措施

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1、制造质量控制措施1. 编制依据及标准GB/T12706-2002 额定电压 1KV 到 35KV 挤包绝缘电力电缆及附件GB/T3956-1997 电缆用导体企业工艺文件2. 质量目标电缆符合 GB/T12706-2002 规定3. 质量计划适用范围额定电压 0.6/1KV 交联电缆4. 主要生产检测装备使用铜大拉机、框绞机、挤塑机、铠装机、局放耐压试验。5. 采购原材料的质量控制5.1 采购铜杆、绝缘、镀锌钢带、无防布、填充绳、护套料等采购。由物资供应部根据电缆 研究所编制的原材料采购规范向合格供方提出采购要求。每批进厂的原材料由物资供应 处指定专用场所堆放，进行更换流转卡（保存供方合格证）

2、累计连续编号（作为入库追 溯号），及时开具通知单通知原材料检验员进行检验。5.2 检验原材料检验员按通知单及时到堆放场地检验，验证材料名称、型号规格、数量、外 观质量及质量证明文件是否有效，实行取样检验，及时开具送检单，送检测中心检测， 经检验合格的才能使用。不合格的做好标识、隔离处理。6. 过程半成品的质量控制6.1 拉丝工序质量要求6.1.1 拉丝工应正确选用模具，应对丝径、允许偏差、铜丝外观（外表应光洁，不应有 划痕、摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结、气孔等缺陷）、排线情况进行 100%全检。收 线盘具必须完好，生产和流转过程中不得有碰撞伤。6.1.2 拉丝工必须按拉丝机对每盘进行编号，编

3、号方法为：若5 号铜大拉拉机，铜杆编 号为 3 号，拉制的第 8 盘铜丝，编号记为 TR-5-3-8 。6.1.3 操作工做好自检记录，确保记录正确并具有可追溯性。6.1.4 质检员应对丝径、允许偏差、铜丝外观（外表应光洁，不应有划痕、摺边、错圆、 裂纹、夹杂物、扭结、气孔等缺陷）、排线情况进行盘检。按顺序每10 盘抽一盘，取样 送检测试机械物理及电性能。如1 盘不合格，则前后两盘都必须进行抽检，如仍有不合 格，则继续抽取不合格产品的相邻盘号，样品及时送测试中心进行检测，检测合格后盖 “合格”章流入下道工序，不合格的做好标识和隔离处理,并做好检验记录。6.1.5 拉丝工序检验项目及质量要求检验

4、项目单位质量要求抽样比例检验人丝径mm直径、偏差按工艺文件每10盘 抽杳 一次质检员20C导体电阻率Q mm2/m才0. 017241伸长率%卡25铜丝外观表面应光滑排线情况排线整齐，无压线6.2 绞线工序质量要求6.2.1 操作工应选择合格的铜单丝，选择正确的模具，并对绞合用单丝直径、绞线的外 径、节距、绞向、外观质量（导体表面要光滑，无三角口、裂纹、毛刺、梅花边、油污 氧化）100进行自检，做好自检记录。6.2.2 绞线工序质检员质量要求6.2.3 质检员应对绞合用单丝直径、绞线的外径、节距、绞向、外观质量（导体表面要 光滑，无三角口、裂纹、毛刺、梅花边、油污、氧化）进行检查，样品及时送测

5、试中心 进行测试。检查合格后盖“合格”章流入下道工序，不合格的做好标识和隔离处理 ,并 做好检验记录。6.2.4 绞线工序检验项目及质量要求检验项目质量要求抽样比例检验人绞线外径按工艺卡片盘检质检员绞向工艺要求节距铜单线外径绞线外观导体光滑排线情况整齐6.3 绝缘工序质量要求6.3.1 操作工应选择合格的导体，正确的选择模具，原材料，按工艺调好各模具的偏心 度，调好各挤塑机的温度，线的生产速度并对导体的结构尺寸、外观，绝缘、内外屏的 标称厚度及最薄点、偏心度，外径，外观质量（线芯表面不能有杂质、僵块、凹坑、竹 节状）100进行自检，做好自检记录。6.3.2 质检员应对导体的结构尺寸、外观，绝缘

6、、内外屏的标称厚度及最薄点、偏心度， 外径，外观质量（线芯表面不能有杂质、僵块、凹坑、竹节状）XLPE的热延伸进行检查， 样品及时送测试中心进行测试。检查合格后盖“合格”章流入下道工序，不合格的做好 标识和隔离处理,并做好检验记录。6.3.绝缘工序检验项目及质量要求检验项目质量要求抽样比例检验人绝缘外径按工艺卡片盘检质检员绝缘的标称厚度及最薄点、偏心度XLPE的热延伸绝缘外观光滑、圆整排线情况整齐6.4 绕包工序质量要求6.4.1 操作工选择合格的绝缘内芯、无纺布，并对绝缘线芯的结构尺寸、外观，绕包的 无纺布结构尺寸，无纺布的搭盖率，绕包后的紧密度，外观质量 100进行自检，做好 自检记录。6

7、.4.2 质检员应对绝缘线芯的结构尺寸、外观，绕包的无纺布结构尺寸，无纺布的搭盖 率，绕包后的紧密度，外观质量进行检查。检查合格后盖“合格”章流入下道工序，不 合格的做好标识和隔离处理,并做好检验记录。6.4.3 绕包工序检验项目及质量要求检验项目质量要求抽样比例检验人绕包后外径按工艺卡片盘检质检员无纺布的结构尺寸无纺布的搭盖率绕包后的外观光滑、紧密排线情况整齐6.5 内护挤出工序质量要求6.5.1 操作工应选择合格的绝缘线芯、内护料，正确的选择模具，按工艺调好模具的偏 心度，调好挤塑机的温度，线的生产速度，按规定使用火花机并对内芯的结构尺寸，内 护的标称厚度及最薄点，外径，外观质量 100进

8、行自检，做好自检记录。6.5.2 质检员应对挤出前缆芯的质量，内护的标称厚度及最薄点，火花检验，挤包后的 外观质量进行检查。检查合格后盖“合格”章流入下道工序，不合格的做好标识和隔离 处理,并做好检验记录。6.5.3 内护挤出工序检验项目及质量要求检验项目质量要求抽样比例检验人内护后的外径按工艺卡片盘检质检员内护的标称厚度及最薄点火花检验挤包后的外观光滑、紧密排线情况整齐6.6 钢带铠装工序质量要求6.6.1 操作工应选择合格的内芯、钢带，按规定对钢带进行焊接并对钢带的结构尺寸 绕包钢带的间隙率，外径，外观质量进行自检，做好自检记录。6.6.2 质检员应对钢带的结构尺寸，绕包钢带的间隙率，外径

9、，外观质量进行检查。检 查合格后盖“合格”章流入下道工序，不合格的做好标识和隔离处理,并做好检验记录。6.6.3 钢带铠装工序检验项目及质量要求检验项目质量要求抽样比例检验人铠装后的外径按工艺卡片盘检质检员绕包钢带的间隙率钢带焊接的处理铠装后的外观无漏包、卷边排线情况整齐6.7 外护挤出工序质量要求6.7.1 操作工应选择合格的内芯、外护料，正确的选择模具，按工艺调好模具的偏心度， 调好挤塑机的温度，线的生产速度，按规定使用火花机并对内芯的结构尺寸，外护的标 称厚度及最薄点，外径，外观质量 100进行自检，做好自检记录。6.7.2 质检员应对挤出前缆芯的质量，外护的标称厚度及最薄点，火花检验，

10、护套的阻 燃防蚁性能，挤包后的外观质量进行检查，样品及时送测试中心进行测试。检查合格后 盖“合格”章流入下道工序，不合格的做好标识和隔离处理,并做好检验记录。6.7.3 外护挤出工序检验项目及质量要求检验项目质量要求抽样比例检验人外护后的外径按工艺卡片盘检质检员外护的标称厚度及最薄点火花检验挤包后的外观红色、光滑、紧密电缆的印字符合工艺规定排线情况整齐7.产品出厂检验7.1成品出厂检验项目及质量要求（按 GB/T12706.1-2002 第16条所列的试验方法）检验项目质量要求抽样比例检验人20C导体电阻符合GB/T3956-1997的规定电压试验通过3.5Uc、5min耐压盘检高压局放试验员

11、电缆结构尺寸U符合工艺8.包装要求8.1电缆盘具尺寸和形式符合 JB/T8137-1999 标准并用电缆卷盘包装，生产前由物资供 应部与用户确认。8.2 内层先用竹席包装，外层用印有厂名标记的塑料薄膜包好，固定牢靠，并加上木条 防护。8.3 包装及盘具应能满足重盘的装卸与长途运输和施工时的放线要求。8.4 包装标志要求，每个线盘有产品检验合格证，标明：型号、规格、要货单位、长度、毛重、净重、制造日期、质保编号、滚动方向的箭头、标准编号、质检员等。8.5 按规定要求做好包装的检查工作。8.6 对包装形式、质量、标志等不符合要求的，不能出厂。9.质量记录的保存要求9.1 各制造厂就作好操作工自检记录、产品流转卡记录。9.2 各种检验记录必须准确无误，按质量记录保存。