智能集成供液控制系统

上传人:y****3 文档编号:151007630 上传时间:2022-09-11 格式:PPT 页数:40 大小:3.72MB
收藏 版权申诉 举报 下载
智能集成供液控制系统_第1页
第1页 / 共40页
智能集成供液控制系统_第2页
第2页 / 共40页
智能集成供液控制系统_第3页
第3页 / 共40页
资源描述:

《智能集成供液控制系统》由会员分享,可在线阅读,更多相关《智能集成供液控制系统(40页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、智能集成供液系统2 2国内外泵站系统现状国内外泵站系统现状系统概述系统概述技术方案技术方案案例介绍案例介绍3 3国内外泵站系统现状国内外泵站系统现状系统概述系统概述系统功能及特点系统功能及特点案例介绍案例介绍4 4雷波泵站雷波泵站(RMI)(RMI)、卡马特泵站、卡马特泵站(KAMAT)(KAMAT)、豪辛柯泵站、豪辛柯泵站(Hauhinco(Hauhinco)国外国外u 优点:实现优点:实现电磁卸载电磁卸载控制、配套泵站智能控制系统,压力波动小,控制、配套泵站智能控制系统,压力波动小,可实现空载启停,可实现空载启停,能够为用户提供一套供液系统整体解决方案。能够为用户提供一套供液系统整体解决方

2、案。u 缺点:价格高,配件供应周期长缺点:价格高,配件供应周期长无锡威顺、浙江中煤、无锡煤矿机械厂、南京六合无锡威顺、浙江中煤、无锡煤矿机械厂、南京六合国内国内u优点:价格便宜。供货周期短。维修方便。优点:价格便宜。供货周期短。维修方便。u缺点:机械式卸载方式,不能实现泵站自动控制,系统缺点:机械式卸载方式,不能实现泵站自动控制,系统压力波动大压力波动大。泵站厂家只专注泵站本身,缺乏供液系统整体配套能力。泵站厂家只专注泵站本身,缺乏供液系统整体配套能力。5 5机械卸荷现场测试机械卸荷现场测试6 6电磁卸荷下压力输出电磁卸荷下压力输出7 7机械卸载与电磁卸载对比机械卸载与电磁卸载对比卸载方式调节

3、速度压力波动范围泵站启停机械卸载慢7075%无空载电磁卸载快90%完全空载电磁卸载技术的电磁卸载技术的优势优势 实现泵站的空载启停 提高泵站的平均输出压力,从面提高立柱初撑力及移架速度 提高泵站的供液效率u输出相同体积高压乳化液有效输出功提高输出相同体积高压乳化液有效输出功提高10%u能够更快地从卸载状态转换到加载状态能够更快地从卸载状态转换到加载状态8 8泵站系统现状泵站系统现状系统概述系统概述技术方案技术方案案例介绍案例介绍智能型集成供液系统:智能型集成供液系统:集泵站、电磁卸载自动控制、泵站智能控制、变频控制、多级过滤、乳化液自动配比、系统运行状态记录与上传于一体的自动化设备,核心思想是

4、为用户提供一套完整的综采工作面供液系统解决方案。泵站系统泵站系统智能型集成供液系统智能型集成供液系统成套装备成套装备9 91010系统概述系统概述国内外泵站系统现状国内外泵站系统现状技术方案技术方案案例介绍案例介绍11111212集中自动化控制功能集中自动化控制功能,实现单泵、多泵联动控制模式。,实现单泵、多泵联动控制模式。电磁卸载控制电磁卸载控制,通过控制软件设定乳化液泵输出压力。,通过控制软件设定乳化液泵输出压力。自动加水、配液及乳化液浓度在线监测功能自动加水、配液及乳化液浓度在线监测功能。数据监测与上传功能。数据监测与上传功能。具备性能可靠的爆管保护系统。具备性能可靠的爆管保护系统。具备

5、功能完善的液压系统具备功能完善的液压系统清洁度保障清洁度保障体系。体系。1313具有急停、闭锁保护功能,可以单泵闭锁及多台泵站的急停控制具有急停、闭锁保护功能,可以单泵闭锁及多台泵站的急停控制。具具电控、液控电控、液控两种卸载功能,电控失效后自动切换到液控模式。两种卸载功能,电控失效后自动切换到液控模式。具有泵站油温、油位、压力和乳化液箱液位、油位传感器具有泵站油温、油位、压力和乳化液箱液位、油位传感器。控制系统可对全系统进行自动检测、实时显示及控制。控制系统可对全系统进行自动检测、实时显示及控制。14特点一:节约特点一:节约特点二:提升供液效率特点二:提升供液效率特点三:稳定、清洁的工作介质

6、保障特点三:稳定、清洁的工作介质保障特点五:成套系统设计高度集成特点五:成套系统设计高度集成特点四:安全、降低工人劳动强度特点四:安全、降低工人劳动强度 15 16自动加油、加液自动加油、加液及全封闭液箱设计避免液箱溢液现象;空载软起软停,降低电网冲击;空载启停,延长泵站使用寿命;电磁先导控制代替机械卸荷阀,减少压力波动,减少无用功,节约!节约节约 17 将乳化液泵站采用电磁卸载阀控制。实现系统压力波动压力波动的最小化、系统瞬间供液最大化,实现工作面供液压力波动最小。提升供液效率。提升供液效率提升供液效率 18 具有完善的多级过滤体系级过滤体系,具有多级、分级过滤功能,可确保乳化液介质的清洁度

7、,降低电液控系统的故障率。系统乳化液自动配比装置自动配比装置在采用进口原装乳化液混合器基础上,加装提高乳化液配比稳定性的过滤及压力控制装置,使乳化液配比质量不受进水压力影响,大幅提高了乳化油的利用率和乳化液的稳定性。稳定、清洁的工作介质保障稳定、清洁的工作介质保障 19u泵站电磁卸载阀电磁卸载阀具备电磁卸载与机械卸载自动切换功能,电磁卸载失灵后能够自动切换到机械卸载模式,能够有效避免乳化液泵输出压力过高影响生产安全。u系统具备工作面爆管保护爆管保护功能,在胶管爆裂等突发情况下,能够迅速发现故障并停止泵站运行,确保井下设备及操作人员的安全。u自动加水、加油、多泵自动联动减少乳化液的运输环节。安全

8、、降低工人劳动强度安全、降低工人劳动强度 202022年9月11日星期日 智能型集成供液系统为用户提供专业化的综采工作面供液系统的整体解决方案。避免了分散采购造成的接口不统一接口不统一、参数不匹配、相互冲突等问题、参数不匹配、相互冲突等问题。由于统一规划、合理布局统一规划、合理布局,可以最大程度地降低顺槽液压管路的复杂程度降低顺槽液压管路的复杂程度。重载连接器。成套系统设计高度集成成套系统设计高度集成 21一、乳化液泵一、乳化液泵每台泵的额定流量:每台泵的额定流量:400L/min400L/min,额定工作压力:,额定工作压力:37.5Mpa37.5Mpa本质安全型电磁卸载阀本质安全型电磁卸载

9、阀三柱塞泵结构,三柱塞泵结构,二、泵站压力控制二、泵站压力控制 配备泵站电磁卸载阀,具有电控卸载和机械卸载双功能,并配备泵站电磁卸载阀,具有电控卸载和机械卸载双功能,并能实现自动切换能实现自动切换三、泵站信息监控三、泵站信息监控 泵站油位、油温的检测与故障报警保护泵站油位、油温的检测与故障报警保护 泵站出口压力的检测与控制,输出压力稳定可调泵站出口压力的检测与控制,输出压力稳定可调 22l全不锈钢液箱全不锈钢液箱l集成乳化液自动配比集成乳化液自动配比l具有液箱自清洗功能具有液箱自清洗功能不锈钢液箱及液箱自清洗集成不锈钢液箱及液箱自清洗集成 23 四、乳化液箱四、乳化液箱 液箱采用不锈钢制作,主

10、箱容积40007000L,其中乳化油箱的容积500L。具有液位、油位检测保护,实现自动补液,超低液位保护;配备自动补液系统配备乳化液自动配比装置;配有加水过滤器,进水过滤精度25m具有稳流、消泡、沉淀、过滤及自清洗等功能。24供液系统安全及应急措施供液系统安全及应急措施1、电控卸荷阀在电控部分失效后可以自动切换到液压模式自动切换到液压模式,保证了卸荷系统安全可靠;2、实施压力检测,当发现压力突降,系统压力低于(15MPa),启动爆管保护爆管保护系统停泵.252022年9月11日星期日 采用进口雷波泵站用原装乳化液混合器基础上,加装提高乳化液配比稳定性的过滤及压力控制装置或使用管道泵,使乳化液配

11、比质量不受进水压力波动影响,大幅提高了乳化油的利用率和乳化液的稳定性。26l进水过滤站进水过滤站 实现进水过滤,保证喷雾、冷却系统的介质清洁;同时作实现进水过滤,保证喷雾、冷却系统的介质清洁;同时作为乳化液配比用水的一级过滤;为乳化液配比用水的一级过滤;l加水过滤器加水过滤器 二级过滤二级过滤 确保乳化液配比用水的清洁,提高过滤精度和过滤效率,确保乳化液配比用水的清洁,提高过滤精度和过滤效率,为乳化液系统介质清洁把好关;为乳化液系统介质清洁把好关;l自动反冲洗高压过滤站自动反冲洗高压过滤站 实现高压、自动反冲洗过滤,具有乳化液回收功能实现高压、自动反冲洗过滤,具有乳化液回收功能l回液过滤站回液

12、过滤站 将系统磨损产生的污染物及时过滤出系统;将系统磨损产生的污染物及时过滤出系统;27进水过滤站进水过滤站 技术参数技术参数公称压力:2.5MPa公称流量:2000l/min过滤精度:60m技术特点技术特点具有大流量、强纳污性能,专为工作面供水系统设计,简单可靠。采用用一备一的设计思路。282022年9月11日星期日自动反冲洗过滤站自动反冲洗过滤站技术参数技术参数 公称压力:37.5MPa 公称流量:2500l/min;1250l/min 过滤精度:25m实现功能实现功能 定时自动定时自动反冲洗;压差自动压差自动反冲洗;电控顺序自动反冲洗;人工反冲洗和手动按钮操作反冲洗;机械双色顶杆污染指示

13、功能;人工手动下排污功能;反冲液回收反冲液回收功能。29回液过滤站回液过滤站 技术参数技术参数 公称压力:2.5MPa 公称流量:2000l/min 过滤精度:60m技术特点技术特点 具有大流量、强纳污性能,专为工作面回液系统设计;具有背压保护系统,防止滤芯堵塞回液系统背压上升,影响生产;采用用一备一用一备一的设计思路。30加水过滤器加水过滤器性能参数性能参数l流量:200L/minl过滤精度:25ml接口尺寸:DN25主要作用:主要作用:作为乳化液配比用水的二级过滤,保证乳化配比用水的清洁。安装在液箱上。3131设计思路设计思路:根据矿井水水质监测结果,针对性采取不同的水处理工艺解决方法:解

14、决方法:(1)离子交换法:仅适应于硬度超标的矿井水,该方法操作简便、运行稳定且树脂可用盐水再生循环使用;(2)反渗透处理法:不仅可以处理硬度超标的矿井水,还可以对矿井水中的硫酸根离子和氯离子加以处理。该方法首次投入加大,工序复杂,适用于硫酸根离子和氯离子严重超标的矿井水。反渗透膜反渗透膜反渗透工艺处理流程反渗透工艺处理流程 321)实现单泵或多泵的空载起、停;空载起、停;2)多泵站智能控制、联动及保护系智能控制、联动及保护系统;统;3)泵站的监测及故障预警保护;4)形成全套泵站控制、过滤系统及供液过滤系统数据集成与上传。智能控制系统智能控制系统 33变频器变频器该变频器采用直接转矩控制技术,可

15、以将加减速时间缩减至1秒以内;与乳化液泵站压力变化率大相对应,变频器调节速率能够快于泵站压力的变化率,实现压力恒定。3434系统概述系统概述国内外泵站系统现状国内外泵站系统现状技术方案技术方案案例介绍案例介绍 35使用单位数量神华宁煤神华宁煤20多多汾西矿业汾西矿业4中煤平朔中煤平朔3淮南矿业淮南矿业3伊泰集团伊泰集团2俄罗斯别龙集团俄罗斯别龙集团2阳煤集团阳煤集团10多多开滦集团开滦集团13636工作面基本情况工作面基本情况工作面设备情况工作面设备情况实现最好效果实现最好效果工作面顺槽长度工作面顺槽长度2191米,可采长度米,可采长度2105米,切巷倾斜米,切巷倾斜长度长度240米,米,工作

16、面采用二进两回通风系统,该区域工作面采用二进两回通风系统,该区域3#煤层稳定,结构简单,煤层最小厚度煤层稳定,结构简单,煤层最小厚度2.1m,最大厚,最大厚度度3.1m,平均厚度,平均厚度2.7m。案例案例1 1:阳煤新元矿:阳煤新元矿工作面设备情况工作面设备情况液压支架:液压支架:ZY6800/18/37D液压支架,液压支架,163架架采煤机:采煤机:上海创力上海创力MG400/930-WD。刮板输送机:刮板输送机:山西煤机厂山西煤机厂SGZ1000/1400转载机:转载机:为山西煤机厂为山西煤机厂SZZ1000/400转载机。转载机。乳化液泵站:乳化液泵站:BRW400/31.5(三泵两箱

17、,带水软化(三泵两箱,带水软化 装置,天玛控制系统)装置,天玛控制系统)顺槽皮带:顺槽皮带:采用采用SSJ120/3250胶带输送机两部胶带输送机两部(1200米、米、1100米米)。通讯:通讯:使用天津华宁通讯系统。使用天津华宁通讯系统。实现最好效果实现最好效果1、远程配液,无人值守。减少用工。、远程配液,无人值守。减少用工。2、泵站出平均出口压力在、泵站出平均出口压力在30MPa。3、乳化液消耗量小。、乳化液消耗量小。3737案例背景案例背景工作面设备情况工作面设备情况实现最好效果实现最好效果该案例是神华宁夏煤业集团内部科研项目,通过综采该案例是神华宁夏煤业集团内部科研项目,通过综采工作面

18、自动化项目的实施,探索工作面少人化、无人工作面自动化项目的实施,探索工作面少人化、无人化的技术路线,为薄煤层工作面无人化开采积累经验。化的技术路线,为薄煤层工作面无人化开采积累经验。选择梅花井煤矿选择梅花井煤矿110211022 20606工作面进行试验。工作面进行试验。案例案例2 2:梅花井矿:梅花井矿工作面设备情况工作面设备情况液压支架液压支架ZY1000/18/37DZY1000/18/37D型型 171171架架采煤机:采煤机:西安煤机西安煤机运输机系统运输机系统天地奔牛天地奔牛泵站泵站天玛天玛SAPSAP系统系统三机集控系统三机集控系统KTC101KTC101供电系统供电系统常州联力常州联力实现最好效果实现最好效果1、支架移动速度提高、支架移动速度提高10%。2、泵站出平均出口压力在、泵站出平均出口压力在35MPa。382011年北京国际煤展年北京国际煤展3939关键产品介绍关键产品介绍系统特点系统特点系统架构及功能系统架构及功能4040

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!