工艺工法QC办公楼模板工程施工技术交底(节点详图)

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1、技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号02-01-C2-011工程名称XXXXX主楼等3项工程-东附楼交底日期2012年6月20日施工单位XXXXX局（集团）有限公司分项工程名称模板工程交底提要三层模板工程的作业准备、操作工艺、质量标准、注意事项及成品保护等交底内容：1、 作业准备1.1机具准备1.1.1加工、施工机具：压刨机、平刨机、圆盘锯、砂轮切断机、手提电刨、锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等。1.1.2运输机具：现场运输机具采用现场两台塔吊运输。1.1.3机具存放地点：施工机具存放在主楼东侧木工加工棚内，由木工加工棚负责人管理。1.2材料准备1.2.1

2、模板的种类：所有模板进场后，均在场内加工，具体模板种类如下。（1）框架柱模板1)采用15mm厚多层板模板，次背楞采用50100mm木方，加固采用48.33.6双钢管做主楞，四周加钢管抛撑，斜向支撑，起步为150mm，每隔2000mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45）。2) 柱边角处采用木板条找补海棉条（双面胶）封堵，保证楞角方直、美观。3)加固采用48.33.6钢管与M16对拉螺杆结合。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。4）对主体结构柱，柱截面相对较小（900*900、700*700等），柱箍采用10号槽钢U口竖向、间距600，M16对拉螺栓，柱子背楞为100*100木方，每面4根。（2

3、）梁模板1）梁侧模采用15mm厚多层板，50100mm木方作次背楞，间距为300mm，48.33.6双钢管做主背楞，梁高1000mm（含）以上时间距600mm，梁高1000mm以下时间距900mm。2）梁底模采用15mm厚多层板，100100mm木方作次背楞，400mm（含）宽以上梁3根、400mm宽以下梁2根，48.33.6双钢管做主背楞，梁高1000mm（含）以上时间距600mm，梁高1000mm以下时间距900mm。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号02-01-C2-011工程名称XXXXX主楼等3项工程-东附楼交底日期2012年6月20日

4、施工单位XXXXX局（集团）有限公司分项工程名称模板工程交底提要三层模板工程的作业准备、操作工艺、质量标准、注意事项及成品保护等交底内容： 3）梁高1000mm以上使用3道M16（竖向双钢管）对拉螺栓，梁下120mm一道，梁中设置两道；梁高1000mm及以下使用两道对拉螺栓，梁下120mm一道，梁中一道。（3）楼板模板板底模采用15mm厚多层板， 50100mm木方作次背楞，间距为300mm，48.33.6双钢管做主背楞。（4）楼梯模板设计底模及侧模采用15mm厚多层板,踏步采用定型钢模或木模。下设50100mm和100100mm双层木龙骨配合可调支托支撑。（支撑见下图）审核人交底人接受交底人

5、本表由施工单位填写技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号02-01-C2-011工程名称XXXXX主楼等3项工程-东附楼交底日期2012年6月20日施工单位XXXXX局（集团）有限公司分项工程名称模板工程交底提要三层模板工程的作业准备、操作工艺、质量标准、注意事项及成品保护等交底内容：（5）特殊部位模板设计1）女儿墙采用15mm多层板支设，50100mm木方做次楞，48.33.6做主龙骨，阴阳角使用100100mm木方做托角。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号02-01-C2-011工程名称XXXXX主楼等3项工程-东附楼交底日期2012年6

6、月20日施工单位XXXXX局（集团）有限公司分项工程名称模板工程交底提要三层模板工程的作业准备、操作工艺、质量标准、注意事项及成品保护等交底内容：2）后浇带应按规范和设计规定的位置、形式留置，后浇带两侧各1000mm范围内水平模板及支撑体系独立设置，保证其它部位模板拆除时避免扰动后浇带模板，且挡槎模板支设牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。顶板后浇带模板配置顶板后浇带处模板采用面板为多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，如下图：1.2.2隔离剂的选用及使用注意事项（1）隔离剂的选用：全部采用水性脱模剂。（2）使用注意事项1）检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理

7、，清除板面的油污和锈蚀），凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂；2）检查脱模剂质量，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用；3）刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂，涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；4）涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。1.3作业条件1.3.1根据 工程结构图进行模板设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按柱进行编号，并刷好水性隔离剂，分规格堆放，合理确定施工流水区段。1.3.2弹好柱边线线以及控制线、，并清除干净柱

8、根部杂物，所有线已经验收。1.3.3梁柱钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层、卡具、钢筋骨架拉结筋间距数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。1.3.4柱根部5cm范围内应抹平，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条（密度应稍大一点），以防模审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号02-01-C2-011工程名称XXXXX主楼等3项工程-东附楼交底日期2012年6月20日施工单位XXXXX局（集团）有限公司分项工程名称模板工程交底提要三层模板工程的作业准备、操作工艺、质量标准、注意事项及成品保护等交底内容：

9、板下口跑浆，注意海绵条不得伸入柱内。1.3.5模板安装前，柱体与顶板间的施工缝应处理完毕，并已经隐检。 2、施工操作工艺及主要做法要求2.1独立柱模板施工2.1.1施工流程搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2.1.2施工方法（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，多层板宽度两片比柱截面小3mm，另外两片宽度为柱截面加两块多层板的厚度。（2）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，并做好柱根清理工作。（3）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。（4）先固定柱根部模板的截面

10、尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，固定柱模的斜撑。（5）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。(6)对柱截面为700mm*700mm时, 双向等间距布设6道次背楞，双向双钢管各3根对拉螺栓作为柱箍，对拉螺栓水平向间距按柱边长方向等间距布置，竖向间距550mm，对2米以下(底下四排)螺杆加双螺帽。（7）浇筑砼板时，在板下f16以上的锚固铁，高于地面1015cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。支模前，弹500mm控制线 。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号02-01-C2-011工程名称X

11、XXXX主楼等3项工程-东附楼交底日期2012年6月20日施工单位XXXXX局（集团）有限公司分项工程名称模板工程交底提要三层模板工程的作业准备、操作工艺、质量标准、注意事项及成品保护等交底内容：2.2框架梁模板施工2.2.1施工流程搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板（同时按要求起拱）拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧侧模板调整模板2.2.2施工方法在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺50mm100mm方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后

12、，先安装一侧梁侧模板，然后安放14穿梁对拉杆（套PVC 管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装50mm100mm 方木，再用48.33.6钢管（双排）加U形托撑加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。2.3楼板模板施工2.3.1施工流程抄平放线弹板下控制线立钢立撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨双钢管安放次龙骨50100mm木方铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。2.3.2施工方法楼板支柱采用钢管，立杆间距按要求搭设，单间铺板从一侧

13、开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物清理干净，办预检。2.4板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的13，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。本工程15m跨度梁起拱高度为30mm,9m跨度梁起拱高度为20mm。2.5多层板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设置龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。2.6梁柱节点处模板处理梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶

14、板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。 审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号02-01-C2-011工程名称XXXXX主楼等3项工程-东附楼交底日期2012年6月20日施工单位XXXXX局（集团）有限公司分项工程名称模板工程交底提要三层模板工程的作业准备、操作工艺、质量标准、注意事项及成品保护等交底内容：2.7楼梯模板支设楼梯施工流程：弹出模板的高度和水平位置线

15、并复核 架设模板的支撑 安装模板的底楞 安装楼梯的底模板并调整模板的平整度 画线绑扎模板底部的钢筋 安装模板两侧的侧模 在侧模上画出踢面的位置和高度 安装模板的踢面模板 模板检查并加固楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固。2.8质量要求项次项目允许偏差（mm）标查方法国家规标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺8预埋铁件

16、中心位移32拉线、尺量审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号02-01-C2-011工程名称XXXXX主楼等3项工程-东附楼交底日期2012年6月20日施工单位XXXXX局（集团）有限公司分项工程名称模板工程交底提要三层模板工程的作业准备、操作工艺、质量标准、注意事项及成品保护等交底内容： 9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10、-05、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移/3拉线、尺量宽、高/5对角线/12插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0具体表现为：模板安装应拼

17、缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在“结构长城杯”评审要求允许偏差范围内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、模板拼缝痕迹有规律性，结构阴、阳角方正且无损伤，上下楼面的连接面平整衔接。3、模板拆除3.1 模板拆除的顺序3.1.1模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。3.1.2模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆

18、竖向支撑等原则。对组拼式模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。3.1.3柱模板的拆模流程：先松开对拉螺栓再松开顶撑和钢丝绳自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍分片拆除、吊运模板模板及配件清理维护3.1.4梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑拆除梁侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模板下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑体系。3.1.5顶板拆模原则：有两层竖向支撑体系，方可拆除下一层模板，即隔两层拆一层。3.1.6拆除悬挑板支撑架时混凝土强度必须达到100%，方可拆除。3.2 侧模拆除的要求3.2.1侧模拆除以混凝土强度

19、能够保证拆模不损坏棱角为宜，即查常温混凝土强度增长曲线达到1.2 Mpa ，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa，依据现场同条件试块确定。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。由责任工程师填写拆模申请，经过审批后方可进行拆除。3.2.2梁侧模板拆除： 审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号02-01-C2-011工程名称XXXXX主楼等3项工程-东附楼交底日期2012年6月20日施工单位XXXXX局（集团）有限公司分项工程名称模板工程交底提要三层模板工程的作业准备、操作工艺、质量标准、注意事项及成品保护等交底内容：（1）先拆除梁侧梁箍，先松

20、掉对拉螺栓螺母及 3 形件，注意梁箍的保护，不得乱仍乱放，以免丢失。（2）拆除梁侧模 拆除梁箍后，如果模板与梁侧混凝土吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得用大锤砸模板并应保证拆模时尽量不触碰梁砼。 3.2.3拆下的模板及配件严禁向下抛掷，可用绳子绑扎吊下。3.3 底模拆除的要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后（可根据

21、现场实际情况，适当延长或缩短时间），压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。4、施工质量保证措施4.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。4.2确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。做好成品保护。4.3杜绝模板接缝漏浆，梁的阴、阳角的模板拼缝处贴101海绵条。在门窗洞口模板两侧贴30mm宽1厚海绵条。4.4杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口

22、贴101mm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。4.5提前做好门窗口及墙柱混凝土成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护口角板。4.6加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后用拖布涂刷脱模剂，用抹布或棉丝将板面的浮油擦净，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬。4.7针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号02-01-C2-011工程名称XXXXX主楼等3项工程-东附楼交底日期2012年6月20日施工单位XXXXX局（集团）有限公司分项工程名称模板工程交底提要

23、三层模板工程的作业准备、操作工艺、质量标准、注意事项及成品保护等交底内容：4.8所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。4.9模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工和钢筋工专门负责看管模板。5、施工注意事项5.1支模使用的木方子必须两面刨平。5.2模板在使用前必须清理干净并擦脱模剂。5.3模板支模完毕进行清模，用气泵和空压机将杂物吹净。5.4支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。5.5楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。5.6模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合

24、要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过多，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。6、成品保护6.1装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6.2施工操作面上，模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋时要垫起，并在模板上加垫铁片或其它阻燃材料，并申请动动火证、配备灭火器由专人看管；在支好的顶模上进行预埋管打弯走线管时不得直接以模板为支点，须用木方垫好。6.3墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要

25、注明使用的轴线、部位，并编号分类堆放。大模板拆除后在清理时要临时固定，大模堆放区严禁无关人员逗留。6.4 拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理和更换。多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸之后引起覆膜多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面由划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写