下穿京广铁路暗挖隧道施工组织方案培训讲义

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1、目录一、编制制依据11二、工程程概况11三、环境境概况223.1地地质条件件23.2水水文条件件33.3地地震影响响3四、施工工准备444.1 施工技技术准备备44.2 人员机机械安排排44.3工工期安排排64.4 项目组组织管理理体系77五、施工工方案与与方法885.1超超前支护护105.2开开挖施工工205.3支支护施工工215.4 防水施施工2775.5 衬砌施施工433六监控量量测5116.1监监控量测测断面布布置图5516.2主主要监测测内容5526.3监监测频率率546.4量量测数据据处理及及反馈5556.5量量测数据据整理、分析与与反馈的的要求5576.6监监控量测测规范要要求5

2、776.7监监控量测测注意事事项588七质量保保证措施施59八安全保保证措施施60九文明施施工保证证措施661十环境保保护措施施61十一应急急救援预预案62211.11 安全全预案领领导机构构6211.22 安全全预案机机构职责责6211.33 救援援准备66211.44 应急急程序663十二附图图6512.11施工现现场平面面布置图图6512.22施工进进度横道道图655下穿京广广铁路暗暗挖隧道道施工组组织方案案一、编制制依据1、长沙沙市渔业业路及延延伸工程程施工图图设计：隧道工工程（变变更设计计）；2、长沙沙市渔业业路及延延伸工程程过轨施施工组织织设计；3、长沙沙市渔业业路及延延伸工程程详

3、细勘勘察报告告；4、业主主及管线线单位提提供的现现场管线线资料；5、公公路隧道道施工技技术规范范（JJTG F660-220099）；6、公公路隧道道施工技技术细则则（JJTG/T F600-20009）；7、锚锚杆喷射射混凝土土支护技技术规范范（GGB5000866 -220011）；8、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20011）；9、混混凝土强强度检验验评定标标准（GGBT5501007-220100）；10、钢钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ118-220122）；11、有有关国家家现行规规范和规规程；12、公公司的综综合施工工技术及及能力，先先进的机机

4、械设备备及丰富富的施工工经验。二、工程程概况长沙市渔渔业路及及延伸道道路工程程位于盛盛世路与与福元路路之间，渔渔业路及及延伸暗暗挖隧道道工程为为该工程的的一部分分，隧道位位于京广广铁路正正下方，与与京广铁铁路呈779交叉。道路主主线中心心线与京京广铁路路相交于于K15560+0100处。渔业路道道路主线线K0+4155.4K0+4377.6段段为222.2mm长的暗暗挖隧道道，位于于京广铁铁路正下下方，采采用城市市浅埋暗暗挖法施施工；KK0+4406K0+4155.4和和K0+4377.6K0+4455段为盖盖挖隧道道（即东东、西段段盖挖段段长度分分别为：7.44m和99.4mm），位位于京广

5、广铁路路路基边坡坡正下方方，采用用盖挖逆逆作法施施工。盖盖挖段两两侧及中中间设置置人工挖挖孔桩，桩桩顶设置置1m厚厚盖板，盖盖挖段靠靠近铁路路路基两两侧设置置1.55m高挡挡墙。暗挖隧道道顶部至至铁路轨轨面高差差7.11m，暗暗挖段与与盖挖段段采用双双联拱断断面，共共长399m、高高9.005m、宽255.755m。三、环境境概况3.1地地质条件件渔业路隧隧道工程程下穿京京广铁路路段按详详勘资料料，地层层自上而而下为杂杂填土（QQ4mll）、粉粉质黏土土（Q33al）、中粗砂砂（Q33al)、强风风化砾岩岩（K）、中风化化砾岩（KK）中，隧隧道结构构位于杂杂填土（QQ4mll）、粉粉质黏土土（

6、Q33al）、中粗砂砂（Q33al)中。杂填土（QQ4mll）：分分布于京京广线两两侧地段段，褐红红色、褐褐黄色，湿湿，结构构松散，主主要由可可塑-硬硬塑状粘粘性土回回填而成成，含砖砖渣、砾砾石、碎碎石等硬硬质物含含量255300%，局局部达335445%，该该层除钻钻孔ZK1129ZK1135 为新近近回填外外，其余余回填时时间5 年以上上。该层层分布于于整个场场地，层层顶标高高30.3336.75mm，一般般厚度00.5005.0m，场场地钻孔孔ZK1129ZK1135 厚度较较大，为为899m 左左右，场场地该层层平均厚厚度为44.5mm。粉质黏土土（Q33al）：分布于于京广线线两侧地

7、地段，褐褐黄色、黄色，局局部夹灰灰白色条条纹，可可塑硬硬塑状，含含少许黑黑色铁锰锰质氧化化物，局局部含少少量砾石石。稍有有光泽，无无摇震反反应，具具中等干干强度，中中等韧性性。整个个场地均均有分布布，控制制厚度00.3009.60mm，平均均厚度33.577m，层层顶标高高为244.500344.566m。中粗砂（QQ3all）：分分布于京京广线两两侧地段段，褐黄黄色，黄黄色，很很湿-饱饱和，稍稍密状，成成分多为为石英质质，局部部含少量量砾石。层厚变变异较大大，为00.5005.10mm不等，平平均厚度度为2.28mm，层顶顶标高在在21.1127.28mm之间。强风化砾砾岩(KK)：分分布于

8、京京广线两两侧地段段，褐红红色，碎碎屑结构构，泥质质胶结，胶胶结差，极极软岩。岩芯呈呈短柱状状，碎块块状，锤锤击易碎碎易断，浸浸水易软软化。层层厚变异异较大，为为0.990111.55m 不不等，平平均厚度度4.335m，其其层顶标标高在117.111223.880m 之间。本层岩岩体破碎碎，岩体体基本质质量等级级为级。中风化砾砾岩(KK)：分分布于京京广线两两侧地段段，褐红红色，碎碎屑结构构，泥质质胶结，胶胶结较好好，极软软岩-软软岩。岩岩芯多呈呈长柱状状，锤击击易断，浸浸水易软软化，岩岩石质量量指标(RQDD=855)。层层厚变异异较大，为为2.000117.55m 不不等，平平均厚度度为

9、122.022m，其其层顶标标高在111.449220.557m 之间。本层岩岩体较完完整，岩岩体基本本质量等等级为级。3.2水水文条件件根据地质质钻探揭揭露，该该施工区区域地下下水主要要表现为为上层滞滞水，场场地地表表水亦较较多。上层滞水水主要赋赋存于表表层杂填填土层中中，分布布不连续续，其动动态变化化大，水水量甚微微，补给给来源主主要为大大气降水水、居民民生活用用水、管管道渗流流的补给给，排泄泄方式沿沿地形坡坡降向低低处排泄泄。水位位埋深约约为0.80-6.000m，相对应应标高为为26.73-32.14mm。根据岩岩土工程程勘察规规范（GGB 550022120001）（220099年版

10、）有有关标准准判定：本场地地环境类类型为类，场场区地表表水和地地下水对对砼结构构和砼结结构中的的钢筋具具微腐蚀蚀性。场场地内的的土对砼砼结构和和砼结构构中的钢钢筋及钢钢结构具具微腐蚀蚀性。3.3地地震影响响根据市市政工程程勘察规规范（CCJJ55694）、建筑筑抗震设设计规范范(GGB5000111-20010)，长沙沙地区设设计地震震分组为为第一组组，抗震震设防烈烈度为66度，设设计地震震加速度度值为00.055g。在此此烈度条条件下，场场地下伏伏地层不不会液化化。工程程场地类类别为类，场场地设计计特征周周期T=0.335s。本场场地为可可进行建建设的一一般场地地。四、施工工准备4.1施施工

11、技术术准备（1）做做好现场场的三通通一平准准备工作作。（2）做做好碴土土场、钢钢筋加工工场、料料仓、空空压机房房等现场场临建设设施的建建设。（施工现现场平面面布置图图见附图图）（3）组组织有关关人员学学习设计计文件，对对设计文文件、图图纸资料料进行了了解和研研究，使使施工人人员明确确设计者者的设计计意图，熟熟悉设计计图纸的的细节，掌掌握设计计人员收收集的各各种原始始资料，对对设计文文件和图图纸进行行现场核核对。编编制切实实可行的的施工方方案，对对施工人人员进行行技术交底底。（4）在在便于观观测且牢牢固的地地方设置置临时水水准点和和平面位位置控制制桩，以以便于施施工测量量。（5）及及时组织织机械

12、设设备及相相关施工工人员的进场。（6）提提前编制制材料使使用计划划，对所所用钢材材、防水水等材料料进行抽抽样送检检，确保保施工质量量。4.2 人员机机械安排排表4.22.1 主要机机械安排排表序号机械名称称型号数量备注1挖掘机XE60012装载机ZL-22513空气压缩缩机4L-220/8824台式摇臂臂钻床Z30332*7715插入式振振捣器ZDN55026汽车起重重机PY51150JJQ500D -中国17交流电弧弧焊机BX1-500028型钢冷弯弯机11.55KW 19钢筋切断断机GQ400110钢筋弯曲曲机GW-440111钢筋调直直机GT3/8112混凝土喷喷射机PZ-55C213风

13、钻YT288314注浆泵150-A215管棚钻机机A1277116混凝土输输送泵117自卸汽车车ZM4330218二衬台车车4.5mm1表4.22.2主主要人员员安排表表序号作业队人数备注1开挖作业业队30负责隧道道开挖及碴碴土运输输工作2支护作业业队6负责隧道道初期支支护3防水作业业队8负责防水水工程施施工4衬砌作业业队20负责隧道道衬砌砼砼浇筑及及养护等等5加工作业业队6负责型钢钢及钢筋筋的加工工6普工10配合其他他工种、抽水、卫生等等合计804.3工工期安排排为了尽早早发挥业业主的投投资效益益，提升升我公司司的社会会信誉，根根据我公公司多年年市政道道路及隧隧道的施施工经验验和精心心组织安

14、安排，保保证按时时完成本本工程任任务，工工期安排排如下：（1）220144年4月1日4月3日进行隧道道导向墙墙的施做做，共计计3工作日日；（2）220144年4月月4日4月13日进行隧道道中导洞洞上方440根长长管棚打打设及注注浆，共共计100工作日日；（3）220144年4月14日5月3日进行行隧道剩余余1400根长管管棚打设设及注浆浆，共计计20工工作日。（4）220144年4月月15日日4月月18日日进行隧隧道中导导洞帷幕幕注浆，共共计4工工作日。（5）220144年5月4日5月11日进进行隧道道南、北北洞帷幕幕注浆，共共计8工作日日。（6）220144年4月月19日5月28日进进行隧道

15、道中导洞洞开挖，共共计400工作日日。（7）220144年5月9日6月2日进行行隧道中隔隔墙仰拱拱及中隔隔墙钢筋筋绑扎、立模及及浇筑，共共计25工作日日。（8）220144年5月9日6月17日进行行隧道南、北侧壁壁导坑，共共计400工作日日。（9）220144年6月18日7月27日进进行隧道道南、北北中洞及及仰拱，共共计400工作日日。（10）220144年7月28日8月26日进进行隧道道南、北北洞二衬衬（K00+4006+4455），共共计300工作日日。（11）220144年8月27日9月10日进行行隧道东、西扩大大段（侧侧墙及顶顶板），共共计155工作日日。（12）220144年8月27

16、日9月25日进进行隧道道盖挖及及暗挖隧隧道附属属结构施施工，共共计300工作日日。施工进度度横道图图见附图图。4.4项项目组织织管理体体系由于暗挖挖隧道处处于整个个工程的的关键线线路上，为了确保按时完成暗挖隧道施工的各个工期节点，同时还为了保证隧道施工的质量、安全及文明施工，针对隧道的特点及实际情况，选择有经验、有专业技术能力业务的骨干人员，组建项目经理部，履行合同义务和责任及承诺。项目组织织管理机机构如图图4.44所示。图4.44 项目目组织管管理机构构图项目经理：蔡文胜常务副经理：田天长项目书记：涂战平副经理：王承科项目总工：张梁财务部安全质量部综合管理部物资设备部计划合同部工程管理部加工

17、作业队开挖作业队防水作业队支护作业队二衬作业队五、施工工方案与与方法渔业路及及延伸工工程暗挖挖隧道断断面采用用的是双双联拱断断面，隧隧道按喷喷锚构筑筑法进行行设计和和施工，结结构采用用复合式式衬砌，初初期支护护采用喷喷射混凝凝土、钢钢筋网、型钢钢钢架、组组成联合合支护体体系，拱拱部设超超前管棚棚，并用用导管注注浆；二二次衬砌砌采用模模筑钢筋筋混凝土土。图5.22双联拱拱隧道施施工工法法图隧道开挖挖与初期期支护施施工工序序如下：第1步：施做超超前支护护并对隧隧道全面面段进行行帷幕注注浆，然然后进行行中导洞洞上部台台阶开挖挖，每循循环进尺尺（0.55m），到到设计轮轮廓线时时，及时时初喷砼砼，安装

18、装I222b型钢钢钢架，打打设42（tt=3.5mmm，L=4m）锁锁脚锚管管，挂设设钢筋网网复喷至至设计厚厚度。在在上台阶阶底部，架架设I118型钢钢临时支支撑，形形成封闭闭圈，增增加整体体受力刚刚度（型型钢钢架架0.55m/榀榀）。第2步：在中导导洞上台台阶向前前推5mm后（根根据实际际情况可可调整，下下同），开开始开挖挖中导洞洞中台阶，施施作临时时支护及及初期支支护。施施工过程程中，临临时支护护必须加加设锚杆杆及锚管管，尽早早封闭成成环。第3步：在中导导洞中台阶向向前推55m后（根根据实际际情况可可调整，下下同），开开始开挖挖中导洞洞下台阶阶，施作作临时支支护及初初期支护护。施工工过程中

19、中，临时时支护必必须加设设锚杆及及锚管，尽尽早封闭闭成环。第4步：在中导导洞下台阶开挖挖完成后后，施作作中导洞洞底部的仰仰拱及填填充。第5步：立立模并施施作“”步骤骤的中隔隔墙。第6步：开挖北北侧壁导导坑，导导坑分上上中下三三台阶施施工（如如图中44、5、6步骤骤，台阶阶法推进进按3步步骤要求求进行），开开挖后及及时施作作初期支支护。第7步：北侧壁壁开挖与与支护完完全后，进进行南、北侧中中部导坑坑开挖，导导坑分上上中下台台阶向前前掘进（如如图7、8、99步骤，台台阶法推推进按22、3步步骤要求求进行），架架设I222b型型钢钢架架和I118临时时支撑，挂挂网喷射射至设计计厚度。第8步：北侧壁壁

20、导坑开开挖与支支护的同同时，开开挖南侧侧壁导坑坑，导坑坑分上中中下三台台阶施工工（如图图中4、5、66步骤，台台阶法推推进按22、3步步骤要求求进行），及及时施作作初期支支护，封封闭洞室室。第9步：南侧中中部导坑坑在南侧侧壁导坑坑施工完完成后进进行开挖挖，导坑坑分上中中下三台台阶施工工（如图图中7、8、99步骤，台台阶法推推进按22、3步步骤要求求进行），及及时施作作初期支支护，尽尽早封闭闭洞室，每每道工序序及时施施作初期期支护及及临时支支撑。第10步步：施作作仰拱及及填充混混凝土（浇浇筑“”位置置）。第11步步：根据据监控量量测结果果分析，待初期支护收敛变形稳定后， 逐段拆除除临时钢钢架，绑

21、绑扎、立立模浇注注拱墙二二衬混凝凝土（浇浇筑“”位置置）。5.1超超前支护护本隧道超超前支护护采用1088长管棚棚和42小小导管。管棚采采用每节节长3mm的热轧轧无缝钢钢花管（108mm，壁厚6mm）,环向间距为30cm，排向间距为40cm，共设置180根，管棚长度为22.2m。洞口段管棚设置导向墙，采用C25混凝土，导向墙设双层共8榀I18工字钢架，采用28的固定钢筋与孔口管、I18工字钢双面焊接。由于此段处于盖挖段，套拱两侧和中部设有挖孔桩，施作套拱时，通过挖孔桩中预留钢板与混凝土套拱的钢架焊接在一起，使得混凝土套拱与挖孔桩形成一个整体，提高管棚的稳定性，确保铁路路基施工安全。5.1.1导

22、向向墙和超超前大管管棚施工工5.1.1.11长管棚棚平面布布置如下下图：第9页图5.11.1长管管棚布置置平面图图第11页 5.1.1.22施工工工艺超前长管管棚施工工工艺详详见图55.1.1图5.11.2超前大大管棚施施工工艺艺流程图图5.1.1.33施工准准备根据管棚棚施工的的机械设设备情况况，在开开挖至管管棚施工工段时，预预留下台台阶不开开挖，作作为管棚棚施工操操作平台台。套拱施工工：考虑虑到本隧隧道开挖挖高度较较大，为为保证施施工安全全，套拱拱采用先先拱后墙方法施施工，先先施作拱拱圈部分分，再施施作边墙墙部分，施作时时套拱边边墙的钢钢架要与与挖孔桩桩中预留留钢板焊焊接在一一起。待待拱部

23、和和边墙施施作完成成后，再再施作导导向墙基基础。基基础边墙墙两边均均做4mm高，若若基础底底部承载载力达不不到设计计要求的的容许承承载力，对对基础采采取加宽宽加深处处理，或或现场与与业主及及监理工工程师沟沟通联系系设计方方，采取取变更处处理，对对该段基基底进行行补强措措施。套套拱基础础开挖分分三步开开挖，挖挖至基础础底部时时立即对对基坑进进行封闭闭，当遇遇到基坑坑底部有有水时必必须全部部抽干后后，方可可准予施施工。套拱采用用1200cm厚厚纵向2200ccm长的的C255混凝土土套拱，内埋入入14005mmm长2000cmm的导向向钢管。套拱作为为管棚的的固定端端，拱内内环向设设置双层层共8榀

24、榀I188钢拱架架，其中中布置1180个个1400孔口管管，孔口口管与118工字字钢采用用28固固定钢筋筋双面焊焊接为整整体，焊焊缝长度度大于114cm。套套拱采用用C255混凝土土，浇筑筑采用木木模板加钢钢筋箍施施工。图5.11.1.3.11套拱与与导向管管位置及及连接方方式图管棚制作作：管棚棚采用1088钢管制制作，管管壁打孔孔, 孔孔口采用用梅花型型布置，孔孔径为110116mmm，孔间间距为115220cmm，钢管管尾留1150cmm不钻孔孔的止浆浆段，钢钢管每节节3m长长加工。为了增增加钢花花钢强度度，在中中间安装装4根主主筋20，箍箍筋102500钢筋笼笼。为防防止浆液液倒流，每每

25、根管棚棚尾部均均安装有止止浆阀。（管棚棚钢花管管构造图）编号为单单号的采采用钻孔孔的钢花花管，施施工时先先打设钢钢花管并并注浆，然然后，在在打设钢钢管的同同时检查查钢花管管的注浆浆质量。图5.11.1.3.22管棚钢钢花管构构造图5.1.1.44钻孔钻孔采用用液压钻钻机钻孔孔。选用用的钻机机首先应应适合钻钻孔深度度和孔径径的要求求，钻机机要求平平稳灵活活，能在在3600度范围围内钻孔孔。为减减少因钻钻具移位引起起的钻孔孔偏差，钻钻机立轴轴方向应应准确控控制，钻钻进过程程中要经经常采用用测斜仪仪量测钻钻杆钻进进的偏斜斜度，发发现偏斜斜超过设设计要求求时及时时纠正。钻孔直径径为127mmm，钻孔角

26、角度为1030，钻孔平平面误差差为径向不不大于220cmm。5.1.1.55顶管、清孔、放钢筋筋笼钻孔检测测合格后后，将钢钢管连续续接长，用用钻机旋旋转顶进进将其装装入孔内内，钢管管采用1144 mmm丝扣。为使钢钢管接头头错开，第第一节管管采用22m和3m交替替布置，搭搭接长度度为1m，编编号为奇奇数的第第一节管管采用22m长钢钢管，编编号为偶偶数的第第一节采采用3m长钢钢管，以以后每节节均采用用3m长钢钢管。同同一断面面内的接接头数量量不得超超过钢管管总数的的50%，相邻邻钢管接接头错开开1m，钢钢管用钻钻机顶进进，双号号孔顶进进无孔钢钢管，单单号孔顶顶进有孔孔钢花管。如如遇故障障，需清清

27、孔后再再将钢管管插入。钢管中增增设钢筋筋笼，增增强钢管管的抗弯弯能力，钢钢筋笼由由4根20主筋和和10的的箍筋固固定环组组成。5.1.1.66注浆采用全孔孔压入式式向大管管棚内压压注水泥泥浆，选选用注浆浆泵注浆浆。注浆浆前先进进行现场场注浆试试验，确确定注浆浆参数及及外加剂剂掺入量量后再用用于实际际施工。注浆按按先下后后上，先先稀后浓浓的原则则注浆。注浆量量由压力力控制，达达到结束束标准后，停停止注浆浆。注浆浆完成后后及时清清除管内内浆液，并并用水泥泥沙浆紧紧密充填填，增强强管棚的的刚度和和强度。5.1.2超前小小导管施施工渔业路及及延伸工工程暗挖挖隧道采采用的是是双联拱拱断面，中中部设置置中

28、隔墙墙，因中中隔墙有有三处线线路加固固挖孔桩桩穿过，无无条件施施做1088管棚，采采用双层层42小小导管进进行局部部加密超超前预支支护。超前小导导管采用用42,壁厚33.5mmm的热热轧无缝缝钢管，长4mm，四榀榀设置两两环，环环向间距距30ccm，排排向间距距30ccm，纵纵向水平平搭接长长度不小小于1.0m，施施工外插插角100155。注浆浆浆液采采用单液液水泥浆浆。超前小导导管注浆浆施工工工艺流程程见图55.1.2超前前小导管管施工工工艺流程程图。不合格施工准备测量放样洞外小导管加工钻孔 清 孔注 浆下管、封堵孔口焊上钢管未端挡圈结 束注浆质量综合检查浆液配制图5.11.2超前小小导管施

29、施工工艺艺流程图图5.1.2.11测量放放样按设计要要求，在掌子子面上准准确画出出本循环环需施设设的小导导管孔位位。图5.11.2.1拱部部超前小小导管布布置图5.1.2.22钻孔采用手持持风钻钻钻孔，孔深应应适当加加深。5.1.2.33钢管加加工及施施工将前端加加工成尖尖锥状，尾部焊焊一圈6mm加强强筋。除除尾部预预留300cm的的止浆段段外，管壁四四周钻68mm的注浆孔，以便浆浆液向四四周围岩岩内压注注。图5.11.2.3超前前小导管管示意图图5.1.2.44钢管插插入及孔孔口密封封处理施工时，手手持风钻钻先钻孔孔，再用用去掉回回转爪的的风钻将将钻杆换换成特殊殊钎尾，用冲击击的办法法将导管

30、管贯入孔孔中。为为防止孔孔口漏浆浆，采用用水泥封封堵注浆浆管与钻钻孔之间间的空隙隙。为避避免注浆浆管堵塞塞而影响响注浆效效果，注注浆前采采用高压压风清洗洗注浆管管。钢管管尾端外外露155cm，与型钢钢架架焊接在在一起。钢管顶顶进时，注意保保护管口口不受损损变形，以便与与注浆管管路连接接。5.1.2.55注浆注浆前先先检查导导管孔口口是否达达到密闭闭标准，以以防漏浆浆，然后按按设计比比例配浆浆，采用用注浆机机压注浆浆，注浆压压力为00.51.00Mpaa，水泥泥浆浓度度为1;1.22511:0.。一般般按单管管注浆压压力达到到1.00Mpa且注注浆量也也达到设设计注浆浆量作为为结束标标准。 当注

31、浆浆压力达达到设计计终压不不少于220分钟钟，进浆浆量仍达达不到注注浆终量量时，亦亦可结束束注浆。注浆结结束后, 将管管口封堵堵，以防浆浆液倒流流管外。5.1.3 帷幕幕注浆根据隧道道所处位位置地质质条件较较差及地地下水较较多的特特点，除除采用井井点降水水外，另另在暗挖挖地段采采取帷幕幕注浆来来固结岩岩体，来来保证施施工安全全。5.1.3.1注浆浆设计隧道的注注浆范围围为顶部部开挖线线、侧墙墙及底部部开挖线线外3mm。每一一循环注注浆长度度为222.2，并并保留33m的止止浆盘。浆液扩散散半径为为233m，孔孔底间距距344m。本本隧道按按注浆孔孔扩散半半径2mm，孔底底间距33.2mm布置，

32、每每一循环环共设55环477个注浆浆孔。孔位布置置图见图图5.11.3.1（图中孔孔位侧大大写数字字表示环环数，角角标表示示孔数）。图5.11.3.1孔位位布置图图注浆孔开开孔直径径不小于于1088mm，终终孔直径径不小于于90mmm；孔孔口管采采用1088mm，壁壁厚5mmm的热热轧无缝缝钢管，管管长3mm，孔口口管应埋埋设牢固固，并有有良好的的止浆措措施。5.1.3.2钻孔孔施工（1）注注浆钻孔孔结构及及施工技技术要求求根据设计计图孔位位、钻孔孔参数，在在工作面面放出钻钻孔位置置，并用用红漆标标定，孔孔口管采采用1088mm，壁壁厚5mmm热轧轧无缝钢钢管，管管长3mm，注浆浆钻孔孔孔口位

33、置置应定位位准确，与与设计位位置的容容许偏差差为5cmm，偏角角应符合合设计要要求，每每钻进一一段，检检查一段段，及时时纠偏，孔孔底位置置偏移应应小于330cmm；钻孔孔顺序应应先外后后内，同同一圈孔孔间隔施施工，钻钻进过程程中遇涌涌水或岩岩层破碎碎造成卡卡钻、应应停止钻钻进，扫扫孔后再再进行钻钻进，钻钻进时对对孔内情情况进行行详细记记录，如如掉快、坍塌、堵钻、钻速等等，尤其其是出水水量的高高低需要要准确记记录。（2）钻钻机安装装钻孔选用用ZYGG-1550全液液压钻机机，先根根据设计计图孔位位、钻孔孔参数，在在工作面面上放出出钻孔位位置，并并用油漆漆标定。调整钻杆杆的仰角角和水平平角，移移动

34、钻机机，将钻钻头对准准所标孔孔位。将棱镜放放在钻杆杆的尾端端，用全全站仪检检查钻杆杆的姿态态并调整整。（3）钻钻进成孔孔钻孔按先先外圈，后后内圈的的顺序进进行。内内圈钻孔孔可参照照外圈钻钻孔的顺顺序，后后序孔可可检查前前序孔的的注浆效效果。逐逐步加密密注浆一一方面可可根据钻钻孔的情情况调整整注浆参参数，另另一方面面如果钻钻孔情况况证明注注浆效果果已达到到设计要要求，即即可进行行下一圈圈孔的钻钻进，减减少钻孔孔的工作作量，加加快施工工进度。钻孔时时，还要要严格作作好钻孔孔记录，包包括孔号号、进尺尺、起讫讫时间、岩石裂裂隙发育育情况、出现涌涌水位置置、涌水水量和涌涌水压力力。5.1.3.3注浆浆施

35、工钻孔完成成后就开开始进行行注浆作作业，浆浆液采用用水泥浆浆。水泥泥浆的水水灰比为为0.66:11:11，水泥泥采用PPO4225普通通硅酸盐盐水泥，所所用水泥泥必须新新鲜无结结块，每每批进场场水泥均均应有出出厂合格格证及检检验分析析报告单单，不合合格的水水泥不能能使用。注浆顺序序采用先先注外圈圈，后注注内圈，先先稀后密密，由下下而上间间隔施作作。注浆压力力与岩层层裂隙发发育程度度、涌水水压力、浆液材材料的粘粘度和胶胶凝时间间长短等等有关，通通常情况况下设计计的注浆浆压力（终终压值）为为静水压压力23倍，最最大值不不超过22MPaa。注浆在注注浆压力力达到22MPaa或者注注浆量达达到注浆浆土

36、体体体积的55%时停停止注浆浆。5.1.3.4施工中中注意事事项：（1）岩岩层破碎碎容易造造成塌孔孔时，采采用前进进式注浆浆，否则则采用后后退式注注浆。（2）钻钻进过程程中遇涌涌水或因因岩层破破碎造成成卡钻时时，应停停止钻进进，进行行注浆扫扫孔后再再行钻进进。（3）注注浆设计计已避免免在注浆浆过程中中遇到线线路架空空加固支支点桩，如如施工过过程中与与支点桩桩有冲突突，适当当调整注注浆位置置。（4）为为防止浆浆液中混混入纸片片及水泥泥硬块杂杂物堵塞塞管路，在在搅拌桶桶进口及及出口处处设置过过滤筛或或过滤网网。（5）注注浆过程程中，必必须注意意观察注注浆压力力和吸浆浆量的变变化情况况，当出出现异常

37、常时，应应立即检检查并及及时处理理。5.2开开挖施工工5.2.1开挖挖方法与与顺序暗挖隧道道施工坚坚持“短开挖挖、强支支护、早早封闭、勤量测测”的原则则。结合合本隧道道的工程程地质及及水文地地质条件件、隧道道的开挖挖宽度以以及与附附近建筑筑物的关关系等情情况，隧隧道工程程施工方方法采用用双侧壁壁导坑法法+中洞洞法施工工。开挖挖方式采采用人工工开挖和和机械开开挖相结结合，机机械运碴碴的方式式，南、北侧壁壁导坑错开开开挖。先进中导导洞开挖挖，中导导洞分上上中下三三台阶开开挖。中中导坑上上台阶土土体开挖挖采用人人工或风风镐开挖挖，开挖挖预留核核心土，每每循环进进尺0.5m。开挖到到位后，初初喷射44

38、cm混混凝土，再再人工安安装型钢钢钢架，并并按设计计打设锁锁脚锚管管、中空空组合锚锚杆，然然后再喷喷射至设设计厚度度（300cm厚厚C255喷射砼砼），尽尽早及时时封闭开开挖洞室室。开挖挖的土方方用斗车车运至明明挖基坑坑，通过过吊车垂垂直出土土。导坑中部部和下部部根据情情况采用用人工、风镐或或小型挖挖掘机开开挖，采采用左右右交错跳跳槽开挖挖，先开开挖第一一榀和第第四榀，然然后再开开挖第二二榀和第第三榀，往往后如此此循环开开挖，每每循环进进尺0.5m。然后按按以上方方法安装装初期支支护或临临时支护护到位。导坑上中中下台阶阶施工依依次错开开一定的的安全距距离（不不小于33m），每每个洞室室开挖与与

39、支护完完成后，才才进行下下一个洞洞室开挖挖（中导导洞待中中隔墙浇浇筑完成成后进行行下一个个洞室开开挖），而而且开挖挖后及时时喷锚支支护，尽尽早封闭闭成环。5.2.2超欠欠挖的控控制与处处理施工测量量放线准准确，根根据现场场围岩情情况，为为控制超超欠挖采采取短进进尺开挖挖,原则则上不允允许超欠欠挖。考考虑到施施工控制制有一定定的难度度，一旦旦发生超超欠挖采采取以下下的处理理办法。1）对超超挖地段段的处理理对于一一般的超超挖位置置，采用用C255喷射混混凝土填填满方式式。若由塌塌方造成成大面积积超挖时时，应及及时与监监理沟通通制定变变更方案案及处理理措施。2）对欠欠挖地段段的处理理对较大大超欠挖挖

40、地段，重重新组织织开挖，防防止造成成超挖情情况。对个别别突出点点侵入二二衬超限限时，可可用风搞搞等器具具凿掉处处理，使使其表面面尽量圆圆顺。5.3支支护施工工暗挖隧道道初期支支护以锚锚杆、喷喷射混凝凝土、钢钢拱架及及钢筋网网组成综综合防护护体系。在开挖挖出碴完完成后及及时进行行初期支护护；初期期支护由由C255喷射混混凝土、8双层钢筋筋网、25组合中中空注浆浆锚杆(侧墙设置）、I222b型钢钢钢架和II18的的临时钢钢架、22的的纵向连连接筋组组成。5.3.1型钢钢钢架和和临时拱拱架施工工钢拱架分分为I222b型型钢钢架架和I118临时时型钢拱架架，I222b型型钢钢架架用于初初期支护护，I1

41、18临时时型钢拱架架用于临临时支护护。5.3.1.11型钢钢架架施工钢架施工工工艺流流程见图图5.33.1.1型钢钢架架施工工工艺流程程图。施工准备连接钢筋加工型钢钢架拼装检查钢架架立就位测量放线断面检查欠挖检查处理钢架加工、检查焊接纵向连接筋喷混凝土结 束返 工合格不合格合格图5.33.1.1型钢钢钢架施施工工艺艺流程图图5.3.1.22钢架加加工（1）在在加工过过程中须须严格按按设计要要求标准准化制作作，做好好样台、放线、复核和和试拼，并并作上号号码标记记，确保保制作精精度。（2）型型钢钢架架由钢筋筋加工厂厂统一制制作加工工，所有有钢架加加工时均均焊接连连接板，以以便于钢钢架连接接牢固。（

42、3）构构件的连连接是钢钢架加工工制作的的关键工工艺，应应严格按按有关规规范规定定执行，确确保各类类焊缝的的质量。（4） 钢架加加工后应应试拼，其其允许误误差满足足规范要要求，经经监理验验收合格格后，方方可投入入使用。（5）钢钢架接头头处做加加强焊接接，采用用同钢板板进行帮帮焊，以以提高钢钢架的连连接质量量。5.3.1.33钢架安安装先准确测测量出中中线、水水平桩点点，安装装时保证证其安装装的精度度符合设设计轮廓廓的要求求。每榀榀钢架间距距为0.5m，两两榀钢架架间设纵纵向连接接钢筋，连连接筋环环向间距距为1mm。钢架架与围岩岩间满足足设计44cm保护护层的间间隙。严严禁在钢钢架背后后用碎石石或

43、块石石填充。钢架应应与设计计径向锚锚杆的尾尾部焊接接牢固。5.3.1.44钢架施施工质量量标准钢架材质质、规格格、强度度和刚度度应符合合设计要要求；钢钢架各部部接头及及纵向拉拉杆等装装配齐全全、连接接牢固，底底板安置置稳定；钢架形形状尺寸寸与开挖挖面相适适应。施作到隧隧道中隔隔墙处线线路支点点桩时，初初支I222b型型钢钢架架需与在在支点桩桩与处预预埋锚板板搭接在在一起。如不能能准确搭搭接，可可适当调调整钢架架间距或或直接焊焊于钢板板上。5.3.2锚杆杆施工锚杆采用用25组组合中空空锚杆，长长度为33.5mm在侧墙墙设置。锚杆安安设应在在初喷砼砼完成后后，按设设计要求求进行，先先在岩面面上画出

44、出需施工工安设的的锚杆孔孔点位，采采用YTT28型型风钻钻钻孔，高高压风枪枪清孔，孔孔位偏差差不大于于15ccm。5.3.2.11施工方方法（1）中中空锚杆杆则将锚锚杆塞入入锚孔，安安设排气气孔管，安安止浆塞塞，接注注浆管，用用早强水水泥砂浆浆注满，最最后加垫垫板和螺螺母，待待锚杆有有一定的的抗拉强强度后拧拧紧螺母母。（2）锚锚杆施工工工艺流流程详见见图5.3.22.1锚锚杆施工工工艺流流程图。施工准备测量放样钻 孔清 孔安设锚杆加垫板、拧紧螺母、固定杆体结 束接注浆管注浆图5.33.2.1 锚锚杆施工工工艺流流程图5.3.2.22施工注注意事项项（1）锚锚杆长度度、入孔孔深度及及尾部外外露长

45、度度必须符符合有关关设计，施施工规范范要求。（2）锚锚杆安设设前必须须除油、除锈、调直。（3） 锚杆成成孔及安安放应尽尽可能垂垂直岩面面。（4） 设计径径向锚杆杆的尾部部预留足足够长度度以便与与钢架焊焊接牢固固。（5） 锚杆的的锚固力力不得小小于设计计和规范范规定的的抗拔力力，并按按规范规规定进行行锚杆抗抗拔力试试验。5.3.3 网网喷混凝凝土施工工5.3.3.11钢筋网网片施工工钢筋网采采用HPPB300直径径为8mmm的钢钢筋焊接接而成，网网格间距距1500mm，钢钢筋网须须经试验验合格，使使用前要要除锈，搭搭接长度度不小于于15cm。人工铺设设，必要要时利用用风钻气气腿顶撑撑，以便便贴近

46、岩岩面，与与锚杆和和钢架焊焊接牢固固。喷砼时，减减小喷头头至受喷喷面距离离和风压压，以减减少钢筋筋网振动动，降低低回弹。钢筋网网喷砼保保护层厚厚度不小小于3cm。5.3.3.22喷混凝凝土施工工喷射混凝凝土施工工分为初初喷和复复喷，初初喷在开开挖和出出碴作业业之后进进行，初初喷厚度度为4ccm，复复喷在钢钢架假设设完成后后进行，复复喷至330cmm厚。 喷射混混凝土方方法及工工艺流程程见图5.33.3.2 喷喷射混凝凝土施工工工艺流流程图。前期准备受喷面清理喷射搅拌机喷射机喷头综合检查计量配料复喷补强结束围岩不稳定 或砼不合格合格混凝土搅拌机砂、石、水泥、水（第一次加水）压缩空气速凝剂水图5.

47、33.3.2喷射射混凝土土施工工工艺流程程图（1） 设备选选型采用PZZ-5CC新型混混凝土喷喷射机。洞外由由砼搅拌拌机拌好好，通过过运输车向向洞内送送料，空空压机供供风。根据混凝凝土拌和和质量和和混凝土土拌和量量的要求求，选用用强制式式JS5500混混凝土搅搅拌机。喷射混混凝土机机采用PPZ-5C型喷喷射混凝凝土机，生生产量555.5m3/h。该该机的主主要特点点是下料料振动力力强，出出料快。所以选选用此种种机型进进行混凝凝土喷射射。（2） 材料要要求喷混凝土土所用砂砂、石的的含泥量量及杂质质含量符符合地地下铁道道施工及及验收规规范。原材料料要满足足以下要要求：水泥：采采用422.5级级普通

48、硅硅酸盐水水泥，性性能符合合现行水水泥标准准；细骨料：采用中中砂或粗粗砂，细细度模数数不大于于2.55，含水水率控制制在5%7%；粗骨料：采用碎碎石，粒粒径不大大于155mm；水：采用用城市自自来水；速凝剂：质量合合格。使使用前应应做与水水泥相容容性试验验及水泥泥净浆凝凝结试验验，初凝凝时间不不应超过过5miin，终终凝时间间不应超超过100minn。材料进场场后，对对每批砂砂石料、水泥进进场以后后对其取取样送检检，送检检合格后后方能使使用。试试验确定定喷射砼砼配合比比，在施施工中要要严格按按照配合合比进行行施工。（3）喷喷混凝土土配合比比：按设计要要求标准准施工。（4） 施工工工艺在喷射砼砼

49、之前应应检查开开挖断面面尺寸，清清除危石石和墙脚脚的岩碴碴，用高高压风将将开挖面面的粉尘尘和杂物物清理干干净。砼喷射机机安装调调试好后后，在料料斗上安安装振动动筛（筛筛孔100mm），以以避免超超粒径骨骨料进入入喷射机机；用高高压风吹吹干净受受喷围岩岩面，而而后即可可开始喷喷射砼。喷射作业业应分段段、分片片、分层层，由下下而上，依依次进行行，如有有较大凹凹洼时，应应先用同同标号砼砼填平。喷枪离离岩面距距离0.611.0mm左右，太太近太远远都会增增加回弹弹量，送送风后调调整风压压，使之之控制在在0.44500.7MMPa之之间，喷喷射手应应严格控控制水灰灰比，使使喷射层层表面平平整、光光滑，无

50、无干斑或或滑移流流动现象象；喷射射方向尽尽量与受受喷面垂垂直，拱拱部尽可可以直径径方向喷喷射。一一次喷射射厚度不不宜超过过10mmm，若若需喷第第二层，两两层喷射射的时间间间隔为为1520mmin。为提高工工效和保保证质量量，喷射射作业应应分片进进行，可可按照先先边墙后后拱脚，最最后喷射射拱顶的的顺序施施喷。喷喷前先找找平受喷喷面的凹凹处，再再将喷头头成螺旋旋形缓慢慢均匀移移动，每每圈压前前面半圈圈，绕圈圈直径约约30ccm，力力求喷出出的砼层层面平顺顺光滑。（5）有有水地段段喷射混混凝土施施工工艺艺改变混凝凝土配合合比，增增加水泥泥用量，先先喷干混混合料，待待其与涌涌水融合合后，再再逐渐加加

51、水喷射射。喷射时，先先从远离离出水点点开始，逐逐渐向涌涌水点逼逼近，将将散水集集中，安安设导管管，将水水引出，再再向导管管逼近喷喷射。当涌水严严重时，可可设置泄泄水孔，边边排水边边喷射。（6）施施工注意意事项 施喷喷作业前前，应检检查风、水、电电、喷射射机是否否正常，再再进行喷喷砼混合合料的拌拌合。 喷砼砼混合料料应随喷喷随拌合合，避免免喷砼混混合料拌拌合过多多而浪费费或堆放放时间过过长影响响喷砼质质量。 在型型钢钢架架连接板板和预埋埋件处，其其背后喷喷射混凝凝土必须须密实，不不可留有有空间，当当出现时时必须补补喷密实实。5.4防防水施工工结构防水水以结构构自防水水为根本本，采取取措施控控制结

52、构构混凝土土裂缝的的开展，增增加混凝凝土的抗抗渗性能能；以变变形缝、施工缝缝等接缝缝防水为为重点，同同时在结结构迎水水面设置置柔性全全包防水水层。具具体措施施有：（1）二二衬混凝凝土采用用0.88m厚的的C40防水水钢筋混凝凝土，抗抗渗等级级为P110，并并在混凝凝土中加加入抗渗渗防水剂剂；（2）双双联拱隧隧道初期期支护和和二次衬衬砌间设设置全包包防水层层，材料料选用11.5mmm厚EEVA塑塑料防水水板，缓缓冲层以以及仰拱拱防水层层的保护护层材料料采用单单位重量量不小于于4000g/mm2的无纺纺布。防防水板之之间接缝缝采用热热合机进进行双焊焊缝热熔熔焊接，搭搭接宽度度10ccm。结结构仰拱

53、拱防水层层的保护护层采用用一层无无纺布及及一层55cm厚厚的细石石混凝土土；（3）结结构除了了设置全全包防水水层外，还还要在防防水层内内表面设设置注浆浆系统。注浆系系统由注注浆底座座和注浆浆导管组组成。注注浆底座座沿区间间纵向设设置间距距为45m（拱拱顶处纵纵向设置置间距为为233m）；（4）变变形缝采采用外贴贴式止水水带、中埋钢钢边橡胶胶止水带带加强防防水，并塞填填木丝板板，采用用聚硫密密封胶嵌嵌缝；（5）施施工缝设设置水膨膨胀止水水条、外贴式式止水带带加强防防水，密封胶胶等止水水构件；（6）中中导洞内内防水层层预留搭搭接部位位必须做做好保护护工作，破破除中洞洞时应注注意防水水层保护护，切断

54、断钢筋时时，应设设置石棉棉板，以以避免烧烧穿。在在中洞拱拱部和底底部浇筑筑混凝土土前，施施做防水水层时，要要提前在在初期支支护和防防水层之之间设置置1cmm厚保护护钢板，破破除时拆拆除。5.4.1防水水施工流流程见防水施施工流程程图如下下：检查净空及初期支护表面情况分层铺设外包防水层设置注浆系统隐蔽检查模筑二衬混凝土施工缝、变形缝处理混凝土养护测量放样图5.44.1防防水施工工流程图图5.4.2防水水板施工工本隧道采采用厚度度为1.5mmm的EVVA塑料料防水板板进行全全包防水水处理,缓冲层层以及仰仰拱防水水层材料料采用单单位重量量不小于于4000g/mm2的无纺纺布。防水板施施工采用用无钉铺

55、铺设工艺艺，防水水板之间间接缝采采用热合合机进行行双焊缝缝焊接，搭搭接宽度度10ccm。隧隧道暗挖挖段断面面防水如如下示意意图所示示。图5.44.2隧隧道暗挖挖段断面面防水图图5.4.2.11外包防防水施工工工艺流流程NY洞外准备洞内准备热合机垫上隔热纸固定防水板焊接防水板搭接缝焊缝补强质量检查移动工作平台下一循环测量放线图5.44.2.1外包包防水施施工工艺艺流程图图5.4.2.22 施工工准备防水板施施工前应应检查基基面渗漏漏水情况况，发现现渗漏水水严重时时应采取取相应措措施，然然后才能能进行防防水板铺铺设。（1） 防水板板铺设采采用专用用台架。铺设前前进行精精确放样样，画出出标准线线进行

56、试试铺后，确确定防水水板每环环的尺寸寸，并尽尽量减少少接头；（2） 基面处处理必须须达到设设计要求求；（3） 防水板板焊工必必须经过过培训合合格后，方方可进行行操作。焊缝充充气检查查一起必必须定期期进行校校验；（4）防防水板铺铺设应采采用无钉钉铺设工工艺，松松紧适度度并应留留有余量量，要保保证防水水板与围围岩密贴贴。5.4.2.33防水板板铺设工工艺工序序（1） 基面处处理基面处处理铺设防水水层前对对初期支支护大致致找平，边边墙及拱拱部补喷喷找平、底部砂砂浆找平平。对外外露的锚锚杆、管管棚等切切除、磨磨平，水水泥砂浆浆封堵找找平等。出水点点处理在铺设防防水板前前，初期期支护喷喷层表面面漏水及及

57、时处理理，采用用注浆堵堵水或埋埋设排水水管直接接引排到到边沟，应应保持基基面的干干燥。（2 ） 铺设设防水板板基面处理理好后，先先在全断断面铺设设一层4400gg/m22的无纺纺布，再再固定防防水板，进进行焊接接。防水板采采用无钉钉铺设方方法，一一次铺设设长度根根据混凝凝土循环环灌筑长长度确定定，环向向长度应应大于基基面周长长，铺设设要表面面平顺、无褶皱皱、有一一定松弛弛量，一一般为110%。铺设前前精确放放样，划划线标定定位置，先先行试铺铺，在加加以调整整，尽量量减少接接头数量量。防水水板采用用自上而而下的顺顺序铺设设，采用用无钉孔孔固定技技术。两副防水水板的搭搭接宽度度应不小小于155cm

58、。防水板板环向铺铺设时，先先拱后墙墙，下部部防水板板应压住住上部防防水板。三层以以上塑料料防水板板的搭接接形式必必须是“T”型接头头。每段防水水板铺设设长度应应使本段段二次衬衬砌长度度外预留600cm以以上，并并对其进进行保护护，以便便与下一一段搭接接。（3 ） 防水水板焊接接防水板固固定后对对搭接缝缝进行焊焊接。防水板焊焊接采用用热合机机进行焊焊接，形形成双焊焊缝，焊焊缝宽不不小于110mm。双缝焊焊接的严严密性，检检查时，充充气压力力0.55MPaa，2mmin后后压力下下降200%以内内为合格格；否则则，在焊焊缝表面面刷肥皂皂水检查查漏气点点，补焊焊后重新新检验。当纵向向接缝与与环向接接

59、缝成十十字交叉叉时（十十字形接接缝），事事先对纵纵向接缝缝外的多多余搭接接部分齐齐根处削削去，将将台阶修修理成斜斜面并整整平。（4）焊焊缝检查查焊接牢牢固，人人力无法法撕开。防水板板的搭接接缝焊接接质量检检查应按按充气法法检查，将将5号注注射针与与压力表表相接，用用打气筒筒进行充充气，当当压力表表达到00.255MPaa时停止止充气，保保持155minn，压力力下降在在10%以内，说说明焊缝缝合格；如压力力下降过过快，说说明有未未焊好处处。用肥肥皂水涂涂在焊缝缝上，有有气泡的的地方重重新补焊焊，直到到不漏气气为止。（4）防防水板保保护 二衬衬混凝土土灌筑前前加强对对防水层层的保护护，注意意钢筋的的运输及及绑扎过过程中可可能对防防水板产产生的损损伤，发发现层面面有破损损及时修修补。钢钢筋焊接接时应采采取防止止灼伤防防水板的的措施；灌筑混混凝土时时振捣棒棒不得接接触防水水板。要要保持防防水层接接头处的的洁净、干燥，同同时在下下一阶段段施工前前不得将将其弄破破损。（5）防防水板铺铺设注意意事项防水板板铺设前前，必须须进行基基面处理理和局部部漏水的的处理，避避免板后后积上，或或排水板板损坏。防水板板，特别别是在凹凹凸较大大的基面面