提高顶管阴阳坡口接头焊缝一次施工合格率

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1、提高顶管阴阳坡口接头焊缝提高顶管阴阳坡口接头焊缝一次施工合格率一次施工合格率安徽华力建设集团有限公司一、项目概况阜阳市颖州污水处理一期工程日处理污水10万吨，配套管网38公里，污水提升泵站2座，污水收集面积近31.4平方公里，服务范围包括现代产业园、颖州经济开发区、三十里铺镇等周边区域，为阜阳地区最大的污水处理厂。其配套管网工程采用明挖作业辅以顶管作业进行施工，其中顶管总长度约1800米，采用DN1600双管顶进，两管中心间距4.6米，管道材质为Q235B埋弧钢管，壁厚20mm-24mm不等，单节管长6米，钢管坡口采用一端阴阳坡口一端平口，单根管道顶管距离最长371米。序号序号工程部位工程部位

2、钢管壁厚钢管壁厚（mm）顶管长度顶管长度（延米）（延米）焊条数量焊条数量1一区段一区段247422472二区段二区段203361123三区段三区段203961324四区段四区段20352117小计小计609顶管焊缝工程量统计表顶管焊缝工程量统计表制表：徐玉宏制表：徐玉宏 时间：时间：2016.5.16二、QC小组概况 为了工程顺利推进，争创优质工程，项目部成立QC小组围绕工程的重点、难点开展一系列的QC活动，小组概况及成员分工详见下表：小组名称小组名称颖州污水处理一期工程颖州污水处理一期工程QC小组小组成立日期成立日期2016.3注册注册编号编号Ahhlqc01-2016注册日注册日期期201

3、6.3课题类型课题类型现场现场型型小组小组人数人数7活动频活动频率率每周每周2次次教育培训教育培训平均每人接受平均每人接受40小时的小时的QC培训培训QC小组概况表小组概况表制表：徐玉宏制表：徐玉宏 时间时间2016.3.16序序号号姓名姓名性别性别文化文化程度程度职称职称组内职组内职务务组内分工组内分工1汤寅汤寅男男本科本科工程师工程师组长组长组织协调组织协调2姚本姚本忠忠男男本科本科工程师工程师副组长副组长活动策划活动策划3徐玉徐玉宏宏男男本科本科工程师工程师组员组员制定对策、制定对策、成果整理成果整理4班超班超男男大专大专助工助工组员组员方案实施方案实施5曹章曹章清清男男大专大专助工助工

4、组员组员方案实施方案实施6俞俞 瑞瑞男男本科本科助工助工组员组员方案实施方案实施7王王 涛涛男男大专大专助工助工组员组员方案实施方案实施QC小组成员分工表小组成员分工表制表：徐玉宏制表：徐玉宏 时间时间2016.3.16三、课题选择 顶管工程作为配套管网工程的重中之重，其钢管的接口焊接时间及合格率更是制约顶管施工工期的重要一环。所以我项目部QC小组选择阴阳坡口接头焊接作为选题。具体理由如下：制图：汤寅制图：汤寅 时间：时间：2016.3.18四、现状调查名词解释：钢管阴阳坡口，即钢管管端坡口一半朝内，一半朝外，钢管焊接对口时，朝内坡口置于下半部分，在管内焊接；朝外的坡口置于上半部分，在管道上方

5、焊接，以此来减少仰焊工作，降低了焊接难度。钢管阴阳坡口钢管阴阳坡口 摄像：班超摄像：班超 时间：时间：2016.3.19为提高接头焊缝一次施工合格率，确保工程目标的实现，本QC小组对已施工的管道接头焊缝出现的质量缺陷进行了调查统计，共调查300个点，其中缺陷数量为81处，其缺陷调查统计如下：一区段一区段二区段二区段三区段三区段四区段四区段合计合计频数频数频率频率 （）（）累计累计频率频率（）（）夹渣13126104150.650.6气孔95472530.981.5咬边121267.488.9未焊透112156.295.1其它111144.9100缺陷总数2521142181100地点缺陷数量缺

6、陷描述顶管阴阳坡口接头焊缝质量缺陷调查表顶管阴阳坡口接头焊缝质量缺陷调查表制表：徐玉宏制表：徐玉宏 时间：时间：2016.3.25四、现状调查由调查的结果可得出，已施工部分顶管阴阳坡口接头焊缝一次施工合格率为：（300-81）30073%。根据质量缺陷调查统计表，小组绘制了顶管阴阳坡口接头焊缝质量缺陷排列图如下：顶管阴阳坡口接头焊缝质量缺陷排列图顶管阴阳坡口接头焊缝质量缺陷排列图制图：徐玉宏制图：徐玉宏 时间：时间：2016.3.25根据实地调查结果及缺陷排列图，我们发现顶管阴阳坡口接头焊缝出现的“夹渣”和“气孔”是造成管道接头焊缝一次施工不合格率较高的主要问题。“夹渣”和“气孔”的缺陷率分别

7、为50.6%和30.9%，达到缺陷总数的81.5%，亟待采取有效质量管理活动进行改进、提高。五、设定目标为减少人工和材料的浪费，保证工期，提高工程整体质量，从而提高企业在当地的知名度，小组经过认真论证，将目标值定为:顶管阴阳坡口接头焊缝一次施工合格率高于90%。0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%现状合格率目标合格率制图：徐玉宏制图：徐玉宏 时间：时间：2016.3.26目标可行性分析：经小组成员认真分析研究，得出如下结论：制图：徐玉宏制图：徐玉宏 时间：时间：2016.3.26六、原因分析经过实地调查、访谈，小组成员运用头脑风暴法认真研讨分析，对引起气孔、夹渣的

8、原因进行分析，整理结果如关联图所示：制图：汤寅制图：汤寅 时间：时间：2016.3.28通过关联图，我们共找到10条造成焊缝质量缺陷的末端因素。七、要因确认针对关联图中的10项末端因素，QC小组制定了要因确认计划表序序号号末端因素末端因素确认方法确认方法确认过程确认过程结论结论1教育培训教育培训不到位不到位现场调查现场调查经查看培训考核记录所有作业人经查看培训考核记录所有作业人员相关质量标准、工艺要求培训员相关质量标准、工艺要求培训考核成绩全部合格考核成绩全部合格非要非要因因2职责划分职责划分不清不清现场调查现场调查项目部有明确的职责划分，包括项目部有明确的职责划分，包括物资进场验收、测量放线

9、、质量物资进场验收、测量放线、质量验收、教育培训等责任逐级分解验收、教育培训等责任逐级分解落实到了每个人落实到了每个人非要非要因因3技术交底技术交底不到位不到位现场调查现场调查查看了施工过程已形成的技术交查看了施工过程已形成的技术交底，交底内容均比较详细，所涉底，交底内容均比较详细，所涉及施工人员均进行了接收签字及施工人员均进行了接收签字非要非要因因4无奖惩措无奖惩措施施现场调查现场调查经查项目部具备奖惩制度，明确经查项目部具备奖惩制度，明确了奖罚事项及金额，并在前期施了奖罚事项及金额，并在前期施工中通过奖惩措施的执行，调动工中通过奖惩措施的执行，调动了大家的工作积极性了大家的工作积极性非要非

10、要因因5电压不稳电压不稳定定现场调查现场调查通过检查、核验各路段电压均满通过检查、核验各路段电压均满足本路段现有机械同时作业需要，足本路段现有机械同时作业需要，满足施组要求满足施组要求非要非要因因6母材施焊母材施焊前未处理前未处理现场调查现场调查通过调查已施工部分母材坡口施通过调查已施工部分母材坡口施焊前处理情况，发现部分施工人焊前处理情况，发现部分施工人员存在未清理坡口锈蚀部分的情员存在未清理坡口锈蚀部分的情况况要因要因7层道处理层道处理不到位不到位现场调查现场调查通过对返修焊缝的检查，以及对通过对返修焊缝的检查，以及对施工人员焊接过程的调查，发现施工人员焊接过程的调查，发现分层焊接的焊缝，

11、焊工在进行下分层焊接的焊缝，焊工在进行下一层焊接前，未按要求对前层存一层焊接前，未按要求对前层存在缺陷的层道进行打磨清理的现在缺陷的层道进行打磨清理的现象比较多象比较多要因要因8专业焊接专业焊接人员数量人员数量不足不足现场调查现场调查经调查发现施工现场实际焊工人经调查发现施工现场实际焊工人数少于前期清单数目，不满足施数少于前期清单数目，不满足施工组织设计要求，在进度目标不工组织设计要求，在进度目标不变的情况下，施工人员有赶工期变的情况下，施工人员有赶工期现象，焊接工作不认真现象，焊接工作不认真要因要因9焊条与要焊条与要求不符求不符现场调查现场调查通过查验焊条实物规格型号、材通过查验焊条实物规格

12、型号、材料进场登记记录、设计文件要求，料进场登记记录、设计文件要求，以及焊条合格证件、焊条存放措以及焊条合格证件、焊条存放措施，均完全符合设计和施组要求施，均完全符合设计和施组要求非要非要因因10母材与要母材与要求不符求不符现场调查现场调查通过查验顶管钢管实物规格型号、通过查验顶管钢管实物规格型号、材料进场登记记录、设计文件要材料进场登记记录、设计文件要求，以及材料合格证等证件，均求，以及材料合格证等证件，均完全符合设计要求完全符合设计要求非要非要因因制表：徐玉宏 时间：2016.3.29通过对以上10条原因进行逐条确认，我们找出了导致焊缝一次施工不合格率高的主要原因：母材坡口施焊前未清理、焊

13、接层道间未打磨清理、施工人员数量不足3个主要原因。八、制定对策针对上述主要原因，经过讨论、比较，小组成员根据5W1H的原则，制定了对策实施表。序号序号要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施地地 点点负责人负责人实施时间实施时间1母材坡口母材坡口施焊前未施焊前未清理清理焊接前打磨焊接前打磨干净坡口，干净坡口，符合焊接条符合焊接条件件清理后合格清理后合格率达到率达到90%以上以上班前会议强调，焊班前会议强调，焊接前严格检查坡口接前严格检查坡口清理情况清理情况施工施工现场现场班超班超施工全程施工全程2焊接层道焊接层道间打磨清间打磨清理不到位理不到位焊接前对上焊接前对上一层道进行一层道进行打磨清理打

14、磨清理打磨清理后打磨清理后合格率达到合格率达到90%以上以上班前会议强调，焊班前会议强调，焊接前严格检查上一接前严格检查上一层道清理情况层道清理情况施工施工现场现场曹章清曹章清施工全程施工全程3专业焊接专业焊接人员数量人员数量不足不足核对各工种核对各工种缺少数量，缺少数量，及时补齐及时补齐实际人数不实际人数不少于施组要少于施组要求求班前分工种点名，班前分工种点名，确保电焊工数量满确保电焊工数量满足施组要求足施组要求施工施工现场现场俞瑞俞瑞每天施工前每天施工前制表：徐玉宏制表：徐玉宏 时间：时间：2016.3.30九、对策实施根据以上三个主要原因，我们按照对策表实施措施。实施一：母材坡口施焊前未

15、处理在施工过程当中，QC小组根据管道接头处的锈蚀程度，加强了对接头处锈蚀情况的处理、检查，并由姚本忠负责监督，各工点分别对本工段接头处理情况进行实时核查，保证处理后合格率达到90%以上。母材坡口除锈前母材坡口除锈前 母材坡口处理后母材坡口处理后摄像：班超 时间：2016.4.3为了验证措施执行情况，由小组成员王涛负责组织对活动开展后，各区段母材坡口施焊前未清理情况进行统计、汇总。调查路段调查路段 调查情况调查情况对比项对比项一区段一区段二区段二区段三区段三区段四区段四区段抽查焊缝接头总数抽查焊缝接头总数30182516活动开展后合格数活动开展后合格数30182515结结 论论采取措施后，基本消

16、除了此项主要因素，抽查的采取措施后，基本消除了此项主要因素，抽查的合格率为合格率为98.9%，达到了原定的，达到了原定的90%以上的目标，以上的目标，可见采取措施后达到了预期的效果。可见采取措施后达到了预期的效果。活动后母材坡口处理合格情况统计表活动后母材坡口处理合格情况统计表 制表：制表：王涛王涛 时间：时间：2016.4.11九、对策实施实施二：焊接层道间未打磨清理为了保证各层道均不出现夹渣、气孔等现象，QC小组要求管壁20mm厚的管道，焊缝分6层焊接，每一层施焊完后，均要认真检查，用砂轮机认真打磨，把焊道上的气孔，夹渣，飞溅物打磨干净，保持焊道顺滑均匀。焊缝层道间打磨清理后效果焊缝层道间

17、打磨清理后效果摄像：曹章清摄像：曹章清 时间：时间：2016.4.13 调查路段调查路段 调查情况调查情况对比项对比项一区段一区段二区段二区段三区段三区段四区段四区段抽查焊缝总数30182516抽查合格数30182516结 论采取措施后，抽查的合格率为100%，完全达到了原定的90%以上的目标，可见已完全消除了焊接层道间未打磨清理的现象活动后层道处理合格情况统计表活动后层道处理合格情况统计表制表：曹章清制表：曹章清 时间：时间：2016.4.13九、对策实施实施三：专业焊接人员数量不足经过对现场全部电焊工数量进行清点，发现距施组要求的电焊工数量，少了8名。QC小组迅速召开专门会议，由俞瑞具体负

18、责，组织落实相关工作，后补电焊工人员情况见表。姓名姓名性别性别年龄年龄是否持是否持证证工作年工作年限限考核考核成绩成绩交底情交底情况况刘卫平刘卫平男男39是是686完成完成汪小锦汪小锦男男27是是474完成完成程胜利程胜利男男26是是269完成完成刘贤强刘贤强男男28是是383完成完成姓名姓名性别性别年龄年龄是否持是否持证证工作年工作年限限考核成考核成绩绩交底情交底情况况王清国王清国男男31是是782完成完成张张 军军男男30是是1090完成完成冯住友冯住友男男40是是1180完成完成李贵兰李贵兰男男32是是576完成完成新增电焊工情况统计表新增电焊工情况统计表制表：俞瑞制表：俞瑞 时间：时间

19、：2016.4.15十、效果检查10.1直接效果4月20日，QC小组对活动开展后验收的剩余309个管道接头焊缝出现的质量缺陷情况进行了调查统计，具体情况如下：工程工程 数据数据项目项目一区段一区段二区段二区段三区段三区段四区段四区段合计合计频数频数频率频率 （）（）累计累计频率频率（）（）夹渣1001228.628.6气孔1100228.657.2咬边0010114.271.4未焊透0110228.6100其它000000100调查总数22217100活动后顶管阴阳坡口接头焊缝质量缺陷调查表活动后顶管阴阳坡口接头焊缝质量缺陷调查表制表人：徐玉宏制表人：徐玉宏 日期：日期：2016.4.20十、

20、效果检查由表中数据可知，顶管阴阳坡口接头焊缝一次施工合格率为：（309-7）309=98%90%，活动目标完成。73%90%98%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%活动前目标值活动后制图：徐玉宏制图：徐玉宏 时间：时间：2016.4.20活动前后效果对比柱状图活动前后效果对比柱状图10.2社会效益通过本次QC活动，项目部的质量管理工作得到了建设单位的认可，得到了施工周边民众的称赞和支持，提升了公司形象，为公司今后在阜阳地区的滚动发展，奠定了基础。10.3经济效益根据以往经验及本工程管道接头焊缝质量要求，当出现夹渣及气孔等质量缺陷时，需对缺陷部位打磨除去后，重新焊

21、接。根据前期维修统计情况，返修1个焊缝，主要直接费如下（按1600直径管道计算）：缺陷部位打磨人工费150元，重新焊接综合费用1050元，措施费用120元。其中花费的费用有：购买焊接类书籍500元，实行奖惩制度花费的奖金4600元。为本工程共有609个焊缝，按活动前调查一次施工合格率为73%，活动后一次施工合格率为98%计算，则本次活动共节约费用如下：（150+1050+120）（609-309）（98%-73%）-500-4600=93900元。十一、巩固措施11.1本次QC小组成功完成了“提高顶管阴阳坡口接头焊缝一次施工合格率”的攻关活动，实现了既定目标，并在此基础上，对顶管阴阳坡口接头焊

22、接施工工艺进行了总结，形成顶管阴阳坡口接头焊接作业指导书，以推广和指导今后顶管阴阳坡口接头焊接工作施工。11.2我们将全面推广本作业指导书，进一步验证和共享QC成果；11.3在今后的活动开展中我们将通过传、帮、带，使更多的人参与到质量管理活动中来，不仅为企业质量管理积累更多的实践经验，更要为企业质量方针、精细化管理工作进行更有力的宣贯和深入开展。十二、活动体会及今后打算通过开展QC小组活动，提高了全员发现问题和解决问题的能力，激发了全员的参与意识和改进意识，培养锻炼了人才，增强了组员的创新精神和团结协作精神，为以后的类似工程施工积累了丰富的经验。我们对活动前后的状态进行了自我评价，作出了雷达图：项目项目活动前活动前活动后活动后质量意识23团队合作能力24专业技术能力34创新能力23总结归纳能力34自我评价表自我评价表制表：徐玉宏制表：徐玉宏 日期：日期：2016.4.22012345质量意识团队合作能力专业技术能力总结归纳能力创新能力活动前活动后自我评价雷达图自我评价雷达图制图：徐玉宏制图：徐玉宏 日期：日期：2016.4.22今后的工作中，我们将继续开展QC活动，并将下一个课题拟定为“提高顶管施工效率”感谢您的聆听发表人：汤寅2017