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1、压缩机油管路酸洗1、编制说明润滑油管道在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使 金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。使产品指标长期不合格，从而影响新装置启动到正常运行的时间。所以，投运前必须进行化学清 洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的2、编制依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011石油化工施工安全技术规程SH35051999机械设备安装工程施工及验收规范GBT50231-2009压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010石油化
2、工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001/排放系统畅通。/参加清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位。/不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。/ 临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。/清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。/ 在清洗过程中，应及时提供充足的水。用水采用现场施工用水源，该水源已经化验，氯 离子含量不高于25ppm，适用于不锈钢管道的清洗。/危险防护措施已采取，消防器材、急救药品/用品准备齐全。3、清洗工艺步骤及要求/ 油系统管路的除锈应采用酸洗法，管道的酸洗应在管道配置完成，且已具备冲洗条件后 进行。酸洗后的表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕，钝化后应采用洁净水冲洗， 呈中性后应擦干水迹。/酸洗工艺步骤。/酸洗工艺流程:配接临时管线一水冲洗一脱脂清洗一酸洗一水冲洗一中和排放一钝化一 水冲洗一风干/清洗结束后，按原工艺流程恢复各管路。化学清洗的安全措施应遵守石油化工施工安全技术规程及化学清洗导则的有关规定。4、质量保证措施/ 严格按照我公司ISO9001.2008质量体系进行。/ 实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道 工序。/ 认真齐全、准确、真实做好油管冲洗记录。/过程中要认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合保证油管冲洗的顺利进行。四川翔光清洗技术有限责任公司技术部
压缩机油管路酸洗11
