雨水泵都站施工组织

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1、一、综合说明1.编制依据1.1天津市海顺交通工程设计有限公司关于本工程的施工图设计。1.2国家和部委颁布的有关施工、设计规范、规程和标准，以及天津市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。2.编制原则2.1安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现，同时控制成本，降低工程造价。2.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，

2、在施工组织设计编制中，对工程的关键工序进行施工方案的研究制定，择优选用最佳方案。2.4确保工期的原则本工程工期要求为121天，根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足要求。2.5科学配置的原则根据工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。3.工程概况本工程坐落在宁河县现代产业区，位于津芦公路与支路十交口的东北角，占地面积约为50

3、00m2。雨水泵站收水范围为：津唐运河以东区域，北至京津高速公路，南至蓟汕联络线，东至宁河县界，共计约540.88ha，雨水泵站规模约为7.01m3/s。污水泵站收水范围为：津芦公路以东的区域，津唐运河以东区域，北至京津高速公路，南至蓟汕联络线，东至宁河县界，面积约为500ha，污水泵站规模约为0.3m3/s。庭院内地平设计标高为3.6m(大沽高程)。雨水出路按照就近排入津唐运河，污水经泵站提升后经过污水管道最终进入产业区污水处理厂。本工程包括泵站进水管道、泵站主体及泵站出水管道。其中，雨水泵房和污水泵房各一座，包括进水闸井、格栅井、集水池、压力出水池。泵站庭院内包括道路、给排水管道、照明、绿

4、化、大门及围墙等。附属用房内设有值班室、卫生间、工具储藏间和雨污水变配电室、自控仪表间等附属用房。现场平面示意图见附图14.工期目标本工程开工日期为2010年2月25日，竣工日期为2010年6月25日，总工期为121天。5.质量目标质量目标：达到国家质量验收合格标准。二、施工现场平面布置1.布设原则1.1既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。1.2形成尽可能多的施工作业面，使施工范围覆盖全面。1.3在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，将施工对周围环境影响程度降至最小。1.4处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区交通

5、运行通畅。1.5施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。2、施工临时设施布置2.1施工道路我们将充分利用周边道路为进场道路。2.2.施工用水和生活用水施工用水和生活用水采用从现场最近点接入，并合理布置用水线路，以满足用水要求。生活、生产场地内设置排水沟，以便于将生活、生产、雨水等污水排入相应市政管网，施工时将基坑内(外)降水抽到基坑四周排水沟中，经沉淀处理后再排入指定的市政管网。2.3.施工用电根据现场施工组织情况，施工用电设一台400KVA变压器，同时配备两台120KW发电机供电，用电程序符合安全生产需要。2.4项目经理部（生活区）及生活点的建

6、设由于场地狭小，项目经理部考虑利用现场空地搭建，其中办公区200平米，生活区500平米，材料及设备存放区600平米。施工现场平面布置图见附图2。3临时用地计划(见附表1)三、劳动力计划根据施工进度计划安排，劳动力安排见附表2。四、施工进度计划本工程开工日期为2010年2月25日，竣工日期为2010年6月25日，总工期为121天。根据工程特点，我们将分为七步施工。第一步：前期准备，2010年2月25日2010年3月16日进行项目建设及前期准备工作。第二步：土建施工，2010年3月17日2010年5月30日。第三步：穿插部分管道施工，2010年4月16日2010年5月15日。第四步：装饰装修施工，

7、2010年4月26日2010年5月25日。第五步：设备安装施工，2010年5月16日2010年6月15日。第六步：管道施工，2010年5月21日2010年6月20日。第七步：道路施工，2010年6月1日2010年6月25日。1.节点工期安排(见附表3)2.计划横道图(见附图3)五、施工进度施工工期保证措施1.首先资金方面保证，成立项目经理部的同时，划拨启动资金，对工程计量收入资金专款专用，项目注重成本管理。2.项目部人员选派经验丰富的人员组成。3.组织管理方面实行统一指挥、分级负责制，即统一下达任务计划，上道工序对下道工序负责，各工序对部位负责，部位对整个工程负责。材料机械相应对各工序负责，使

8、整个工程项目形成环环相扣的有机整体，实行优奖劣罚，在组织制度上保证工程的工期。4.材料方面，根据工序、部位的进度计划在材料规格、型号和数量上做好准备，同时配合质量人员提前抽样送检，防止因无试验资料影响工程使用而延误工期。5.机械设备方面，根据工程工序部位的进度计划制定机械设备的使用计划。在设备机械规格数量上做好准备，并做好日常的维修保养工作。6.其他方面6.1制定合理工期，在保证工期的前提下合理调配各种资源。按工期进度计划确定关键路线，针对关键部位、工艺制定合理的技术与组织措施，实行均衡生产。6.2积极与设计配合做好施工期间的设计变更，避免因图纸问题耽误工程工期。各工序严格按规范执行，避免因返

9、工带来工期的延误。6.3根据总体施工计划，抓住关键部位的工期安排和落实，发现问题及时解决调整。6.4实行信息化管理，减少传统管理中间所需时间，及时处理发现的问题。为保证工程工期对关键部位进行夜间施工。6.5劳务人员、周转材按计划合理安排实现均衡施工。6.6机械设备按总体计划配置确保各工序各工作面的同时进行。工程在冬、雨季施工时，提前做好施工的措施，防止因措施不当造成返工而影响结构工期。六、主要施工机械、设备(见附表4)七、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施1.施工前期和施工中作业机械易对管线及地上设施、周围建筑物产生碰撞、碾压及误挖、误拆的伤害，基坑开挖对坑外建筑或地下管线往往也会引起的沉

10、降或位移。因此，施工在准备及实施过程中必须加强预防管理，施工过程中随时观测，当位移或沉降值达到报警值后，立即采取相应措施加以控制。2.对邻近的地下管线作严密的沉降观测，发现沉降量达到报警值时，即对管线下地基作跟踪注浆，防止管线过量沉降。3.在泵站基坑开挖结构施工前，对地下管线详细调查。施工过程中发现管线现状与交底内容不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。4.基坑管线悬吊事先设计，并对支撑结构强度、刚度、稳定性等进行验算。八、主要施工方法或方案和施工措施本工程包括泵站进水管道、泵站主体及泵站出水管道。其中，雨

11、、污水进水管道起泵站庭院外2m。雨水泵房和污水泵房各一座，包括进水闸井、格栅井、集水池、压力出水池。1.土建部分施工1.1基坑开挖本基坑的开挖，应在地下水位已降至基坑底标高以下时，方可进行开挖作业。在雨季施工时，施工过程中应注意做好地表水和基坑水的排除。在施工过程中除进行24小时不间断降水外，基底周边应设临时排水盲沟，并在盲沟一侧设集水坑，利用污水泵将水排至指定区域。并做好地表水的排除以保证土体稳定。1.1.1开挖原则基坑土方施工必须在确保周围环境的安全和基坑支护体系自身安全的前提下进行，同时要确保开挖过程中坑内降水始终顺利进行，使土方开挖做到无水作业。1.1.2开挖方案1.1.2.1基坑土方

12、施工安排在基坑围护工程全部完成后，并实施坑内降水，将地下水位降到基坑底标高以下时再进行。1.1.2.2使用机械开挖至基底标高以上30cm时，人工整平基底，检查基底的地质和承载力情况。基底成型后不宜长时间暴晒，要及时与业主、监理联系，进行基底检验，合格后及时进行垫层施工。1.1.2.3由于基坑长、宽、深及现场周边条件，拟采用2台挖掘机辅以人工分层开挖土方。1.1.3施工要点：1.1.3.1基坑开挖时，应对水平控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高进行复测检查。1.1.3.2严格控制施工降水，确保土方开挖在无水状态下进行。1.1.3.3开挖工程中，挖掘机要有专人指挥。1.1.3.4基坑验槽后，及时

13、浇筑垫层。1.2垫层施工1.2.1基坑开挖完成后，在进行泵站主体结构施工前，首先对基坑进行验收，检查基坑开挖规格是否达到设计规定及规范的要求。基坑底若受水浸泡形成软土或泥浆时应清除干净，局部超挖部分严禁用虚土回填，超挖在30厘米以内时应用砾石、砂碎石填充。超过30厘米时应会同设计共同研究处理方案。1.2.2特别要注意基坑坑底是否有反弹现象，当确定基坑坑底稳定后再转入主体结构施工。1.2.3基坑开挖验收合格后，进行混凝土垫层施工。1.2.4垫层砼摊铺根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度。垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。1.3主体工程1.3.1钢筋工程1.3.1.1根据泵站结构

14、特点，主体结构分三步进行绑扎。1.3.1.2钢筋焊接：结构底板的钢筋采用对焊连接，侧墙钢筋连接使用电渣压力焊，相邻施工段间钢筋连接采用单面绑条焊。现浇钢筋混凝土结构中竖向钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。1.3.1.3钢筋加工：由工程技术人员根据设计施工图进行技术交底，在钢筋加工厂按图纸要求进行切割、弯曲成型，吊运至现场焊接及绑扎安装。1.3.1.4钢筋绑扎：钢筋均采用墨斗弹线绑扎施工。1.3.1.5钢筋成型：为保证钢筋成型尺寸及位置，在侧墙、顶及底板使用设置梯片固定的工艺。1.3.2模板工程本工程

15、模板采用组合钢模，并根据结构特点，采用合适的支撑架体。1.3.3混凝土工程结构混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运送至施工现场，泵车下料。从以下几个方面保证防水混凝土的强度、抗渗性能，外观及减少混凝土结构裂缝。1.3.3.1混凝土浇筑前的准备：首先，根据设计要求，确定施工配合比。其次，编制砼的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇注量等，编制详细的砼浇注方案，方案中应包括设备、路线、工艺、砼的养生以及防止砼开裂的各项措施，并经监理审核、批准后才能实施。混凝土浇筑前对支架模板钢筋保护层和预埋件及隐蔽工程部位进行检查，并清理模板内异物，砼灌注尽量选在当天气温较低时候。砼到达现场后，核对质量出场证明书，在

16、现场作坍落度核对，并按规定留足抗压、抗渗试件。检查混凝土施工中所涉及到的电源、闸箱、振捣器、振捣棒是否能正常工作，数量是否满足施工要求，施工人员的防护用品是否齐全。1.3.3.2混凝土浇筑：砼浇注浇注过程中随时观测模板、支撑体系、钢筋预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。在浇筑混凝土期间设专人检查支架，模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形，移位时及时处理。混凝土初凝后，模板不得在受震动，钢筋不得承受外力。砼输送泵开始工作后，中途停机时间不得超过30min，停机期间应每隔一定时间泵动几次，以防混凝土终结，堵塞管道。工程的每一部分混凝土都根据规范留取试件。混凝土浇筑后由专人负责砼的养

17、生工作。 1.3.3.3混凝土的振捣：本工程混凝土采用插入式振捣器和表面振捣器进行振捣，振捣时做到既不过振也不漏振。1.3.3.4混凝土养护：防水砼拆模时，砼表面温度与周围气温温差不得超过25度，结构砼终凝后，用双层草袋覆盖，及时洒水养生，结构砼养生期不少于14天。前期带模保温、保湿养护57天，拆模后保湿养护至14天，墙面挂草帘、麻袋，定人定时洒水或覆盖薄膜。2.管道部分施工本工程厂内配合有多种服务管道，结合工期要求，我们在构、建筑物施工时穿插进行管道施工，以确保工程按期完成。2.1沟槽开挖沟槽施工前先对现有管道及其它地下障碍进行细致的现场调查。管道开槽根据沟槽深度和土质条件采用明挖方法施工，

18、适当放坡，采用合适的坡度进行开挖。成槽后应尽快完成铺设基础和下设管道等工作避免长时间晾槽。挖槽采用机械挖槽，人工跟槽的施工方法。当机械挖至离槽底10厘米时停止，改采用人工清底至设计标高；挖掘机挖槽时，应采取倒退式挖土,以免扰动基面。严禁挖掘机及重型机械在无加固措施的情况下进入软土作业区内。2.2施工降水本工程施工降水拟采用水窝子加排水沟的降水方法，在将地下水位降至槽底以下0.5m后方可进行管道基础施工。2.3管道基础处理2.3.1输水管道基础应铺设在原状土地基上，超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，河槽挖部分可用级配砂石处理，其密实度不应低于95。当沟底有地下水后沟底土层含水量较大时可用级配

19、碎石回填。当沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层砂土后素土，且夯实平整。如果在遇到特殊情况，应及时通知设计人员，协商解决。2.3.2铺设时防止砂进入排水沟、集水井，避免影响排水。2.3.3平基厚度应满足设计及施工规范的要求。2.3.4管底必须与平基紧密接触。2.4管道安装管材放入沟槽内以后，应在其插口圈的胶圈凹槽及前一根已经安装好的管材的承口圈上涂上润滑剂。此时应确保润滑剂中无污染物。润滑剂不得稀释，天冷的时候可加热。本工程选用的钢圈具有精确的配合精度，安装时应保持其洁净以便滑入。安装前要确保清楚插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈涂抹润滑剂，承口圈的整个内表

20、面也应涂润滑剂。管材连接的时候将反铲臂下降到近乎水平的位置。尽可能使铲斗紧靠反铲车身。沟底工作人员在前一根以安装好的管子的承口端将刚吊下的管子的插口与承口对中，使插口正对承口。然后调节悬臂使铲斗外伸，将刚吊下的管子的插口滑入前一根已经安装好的管子的承口就位。安装时注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。2.5管道附属设施2.5.1阀门井按有地下水施作。2.5.2碟阀要求阀板、阀轴为不锈钢材质，阀体为铸铁材质。2.5.3碟阀迎水一侧均采用可拆式双法兰传力接头，在阀门、传力接头处加支撑。阀门及法兰等紧固件均采用不锈钢材质。2.5.4排气阀及排气阀井为砖砌圆形排气阀井，排气阀选用DN200mm复合

21、式排气阀。2.5.5碟阀、法兰、三通等管件工作压力均不小于1.0Mpa。2.5.6管道安装后，及时浇筑井底砼，砌筑砖体前应清除井底内的淤泥杂物。2.5.7预留支管按设计高程放置短管。2.5.8井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。2.6严密性试验:管道的严密性试验有放水法和注水法两种方法。2.6.1放水法放水法试验是根据在同一管道内，压力相同，压力下降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道的漏水情况。用放水法进行严密性试验应按下列程序进行：2.6.1.1按照实验压力要求，每次升压0.2Mpa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。将水压升至试验压力，

22、关闭水泵进水节门，记录降压0.1Mpa所需的时间T1；2.6.1.2打开水泵进水节门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水节门；打开连同管道的放水节门往水箱中放水，记录降压0.1Mpa的时间T2，并测量在T2时间内，从放水节门放出的水量W；2.6.2注水法注水法的原理是为使管道保持恒压向管道内注入的水量即为管道渗出的水量。注水法的试验方法为：将水压升至试验压力后开始计时，每当压力下降，及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不小于2h，并计量恒压时间内补入试验管段的水量。 2.7回填2.7.1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小

23、于0.5米，水压合格后及时回填其余部分。钢管回填过程中要采取体检支撑等有效措施，注意控制管道的竖向变形。2.7.2从管道基础至管顶以上50范围内采用级配碎石进行沟槽回填，管顶50以上至道路基础可采用素土回填或按照道路设计要求进行回填。回填材料中不应有大于50的砖、石等硬块，回填土或其它回填材料运入槽内时候不得损伤管节和外防腐涂料，砂垫层至管顶采用分层回填同时夯实，每层虚铺厚度根据所用土和压实度确定。2.7.3本工程采用明沟排水，回填时应保持排水畅通，沟槽内不得有积水。2.8施工注意事项：2.8.1施工期间应进行合理安排，切实做好临时调水工作，具体办法可同排水管理部门联系。2.8.2工程施工期间

24、应合理安排施工工期。2.8.3施工过程中应随时测量管道的标高及轴线的位移，发现问题及时调整并做好测量记录。2.8.4在施工过程中不得间断施工排水，并应对施工排水系统进行定期检查和维护，切实保证施工排水系统的安全工作。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止施工排水。2.9管道工程技术保证措施2.9.1在管材方面的保证措施2.9.1.1对管材质量要方面要求对管材采购和进场检验进行严格控制，在选择供货单位时对其企业资质及业绩进行严格审核并进行原材抽检试验，对进场后每批次材料由相关人员检查其有无合格的出场证明和对管材的质量进行初步检查，如发现不符合设计、施工要求的管材立即退回原厂。初检合格后管材进入施工现场

25、，由现场施工人员再次对管材进行检验并对管材的尺寸、内径、外径检查。如发现不合格品退回原厂。在施工过程中如发现管材仍存在质量问题此管材不予使用。2.9.1.2管材、管件的贮存及运输（1）管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。（2）管材长距离运输，宜采用支撑架、成捆排列、整齐运输；散装件运输应采用带挡板的平台车辆均匀堆放，平台或挡板不得与管材直接接触，应加支垫物。（3）管材与车辆应牢固固定，运输时不得松动；带承口管材应分插口承口二端交替堆放整齐，捆扎牢固。（4）管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应

26、露天堆放；室内库房贮存应通风良好，室温不宜大于40摄氏度，远离热源，且应避免接触腐蚀性试剂或溶剂。（5）本管材属于预应力钢管混凝土管材且直径大于1400，故堆放时不宜罗列，层数应为一层。（6）管材出库应遵守“先进先出”原则，减少管材、管件库存时间，不宜大于一年；管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖。2.9.2在施工工艺上的保证措施2.9.2.1沟槽开挖（1）开挖沟槽时应严格控制槽底标高和严禁扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须采用砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间晾槽。（2）当沟底遇到岩石、卵石、硬质

27、土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜作沟底基础时，应根据实际情况挖除后做0.1m砂垫层基础。（3）沟槽开挖应符合以下规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求，槽壁平整，边坡坡度符合规范的规定。2.9.2.2砂基础（1）砂基础施工前，应复核高程且槽底无积水和软泥,更不能有弧石等坚硬物体。（2）管道基础做法为在原状土上铺20cm厚砂垫层。（3）铺设时防止砂进入排水沟、集水井，避免影响排水。（4）平基厚度应满足设计及施工规范的要求，管座高度不小于设计规定。（5）管底必须与平基紧密接触。2.9.2.3管道回填（1）本工程沟槽回填应用石屑，管底基础及管顶以上0.5m范围内必采用人工回填，并采用

28、轻夯压实。（2）管道安装完毕及验收合格后应及时进行沟槽回填，这样可以减少晾槽时间，同时可防止地下水水位上涨或因雨水淹泡所可能造成的漂管事故的发生。（3）回填材料的最大粒径不得大于25mm，且应在最优含水率的情况下分层夯实，分层厚度不得超过30mm。（4）沟槽内砂子以上部分的回填土的压实度不得小于90%。3.设备安装部分施工3.1设备安装前准备熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准设备开箱、清点。3.1.1按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。3.1.2清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。3.1.3检查

29、设备有无碰撞划伤及锈蚀。3.1.4认真做好设备的交接记录。3.1.5清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。3.2设备安装工艺3.2.1设备安装工艺原则：3.2.1.1在设备安装施工中，要满足业主和监理要求，同时接受设备供货商的技术指导。3.2.1.2进场的设备要考虑存放的地点及其条件。3.2.1.3设备安装工程满足相关工程建设标准及规范的要求。3.2.2做好土建设备安装交接验收工作3.2.2.1由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。3.2.2.2对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。3.2.2.3基础表面凿毛

30、并清除油污、尘土、杂物等。3.2.2.4解决现场电源和设备存放等问题。4.电气设备安装4.1开箱检查设备运到现场后，会同建设单位代表共同进行开箱，进行外观检查，看有无变形，掉漆、锈蚀、仪器零部件是否齐全，有无缺损，备品备料是否完整，检查随要技术文件是否齐全，合格证，检验单是否齐全，作好开箱记录。4.2用吊车将设备吊运到所设置的予定处，以备安装就位，吊运中应防震、防碰、防倒置。4.3电缆管敷设4.3.1电缆管采用套管或管箍连接，套管长度为管外径的1.53倍，且两管之间的对口处应位于全管的中心，焊缝要求平密。4.3.2素土中敷设的钢管内外壁均做防锈漆处理，砼内敷设的只在内壁作防锈漆处理。4.3.3

31、电缆管应置拉线盒,其具体数量的确定按现行施工验收规范。4.4电缆敷设4.4.1电力电路与控制电路应分层敷设，其垂直距离保持在400mm。4.4.2电路转弯处用电路扎带固定，两端用电路卡子固定。4.4.3电路的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。4.4.4敷设前应先编制电缆排列表,安排好走向，标高顺序以免交叉。4.4.5电缆的首、终端及转弯处应挂电缆牌、牌上明确编号、电缆型号规格、起终端。4.6接线4.6.1所有多股导线压接线端子。4.6.2控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。4.6.3绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。4.6.4控制电路芯线一律用剥线钳剥线，导线一定要接牢，压紧，以保证接触

32、电阻趋向于零。4.7照明4.7.1检查照明器具的技术文件、型号、规格及外观应符合设计要求和规范规定。4.7.2灯具安装时，采用予埋吊钩膨胀螺栓，其承载能力应与照明装置的重量相匹配。4.7.3螺口灯头中的中心触点接相线。4.7.4灯头的绝缘外壳不应有破损。4.7.5路灯在相线上装熔断器。4.8、电气设备调试电气设备的调试内容：电机的绕组绝缘电阻和吸收化、定子绕组极性及其连接的正确性、电动机空载转动检查和空载电流；自动(负荷)开关的过流、接触电阻、连销回路、动作时间。5、道路部分施工5.1开工前测量人员首先应熟悉图纸，做好交接桩工作。测量成果经监理工程师核实许可后方可使用。对于测量资料要有专人负责

33、并妥善保管。施工前测量人员应对原地表高程进行测量，并报请监理工程师认可后方可进行施工。5.2清基：施工前必须先将淤泥、草皮、树根全部清除干净。5.3平整路槽、夯实：对现状土基进行平整，并根据设计高程进行开挖或填筑，并采用小型机具进行夯实。5.4石灰土施工：在平整完成的路槽上施做一步石灰土，按设计要求采用小型机具进行夯实，施工中注意横坡及虚铺厚度。5.5路缘石施工：立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰土回填密实，铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固，此期间严禁碰撞。5.6二灰土施工：在经检测合格的12%石灰土底基层上，施做一步石灰粉煤灰土。九、质量保证措施

34、1.质量保证措施工程项目的质量保证体系是以保证和提高工程项目质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成一个既有明确的任务，职责，又能互相协调、互相促进的系统，使质量管理工作制度化、标准化。1.1工程质量目标本工程的质量目标：达到国家施工质量验收合格标准，1.2建立健全质量管理系统，落实质量责任制1.2.1明确本工程项目班子，项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。1.2.2项目领导班子要围绕本工程质量目标，贯彻和执行工程项目责任制，确保工程质量目标的实现。1.2.3项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量

35、管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。1.2.4项目技术负责人负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。1.2.5质量负责人负责组织物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明；负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。1.2.6施工负责人负责编制施工计划安排，合理进行施工布署和安排，处理常规技术问题。在计划、布置，检查生产工作时坚持把质量放在首位。2.施工准备阶段质量控制2.1针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育

36、，提高全员质量意识。2.2认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底，组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识，明确工程部位施工时的质量控制重点。2.3做好物资、设备准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定。以确保施工质量检测的准确性。2.4施工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围。协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作。制定好交通疏导方案和文明施工措施。3.施工过程质量控制3.1做好原材料进场检验工作对采购的原材料必须索取质量证明，并由实验员

37、对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后，方可使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。3.2加强检测试验工作3.2.1项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和实验，并做好验证记录。3.2.2由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检，再自检合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。3.2.3执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目技术负责人、项目经理汇报，对不合格品执行“不合格品控制”。3.3加强测量与监测控制3.3.1测量员必须坚持双检复核，通

38、过自检和互检，制定定协同完成施工全过程的测量任务。3.3.2测量人员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。3.4加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受控。3.4.1由项目技术负责人领导下的相关技术人员必须履行设计交底、图纸会审、技术交底的有关规定，认真做好记录。3.4.2施工人员严格按照施工方案制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。3.4.3质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。3.5加强对关键工序的管理由项目技术负责人组织人员对本工程关键技术和难点部位提出

39、超前预防措施。特别是对工程质量通病易发病进行事先预防，采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。3.6文件和资料的控制3.6.1所有技术文件图纸按要求由资料员专人管理，分别建立台帐和收发登记册。3.6.2施工组织设计、质量计划、预防或补充措施、施工方案等技术文件必须经项目技术负责人做技术交底后才能在施工中使用。3.7不合格品控制3.7.1经检验人员上报的不合格品，由项目技术负责人负责组织鉴定、判断不合格原因。施工及质量负责人组织相关人员制定补充措施，并上报项目批准。3.7.2不合格品一经鉴别判定，及时做出标识。3.7.3不合格品的处置：对不合格品的原材料、半成品、成品不准使用。对不合格品的工程部位

40、，由设计、业主或其代表共同商讨纠正措施，返修后，经检验人员重新评定并做好相关的记录。3.8竣工阶段质量控制措施3.8.1工程项目控制3.8.1.1制定收尾工程施工计划，对零星工程量少的清除杂物及材料、机具等要做出具体安排。3.8.1.2竣工前按照合同规定的规定及标准对已完工程进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理，以确保提供给业主的最终工程质量符合规定要求。3.8.1.3当业主对工程质量提出意见时，项目经理应及时组织修复，达到业主同意接收时为止。3.9竣工资料准备由项目技术负责人负责组织竣工资料的编制整理。竣工资料的编制需按照天津市档案馆和业主有关要求进行认真整理，各相关人员密切配合。3.

41、10工程移交3.11工程移交前所有工程项目及整修部位需全部完成，并由项目组织自检。3.12所有资料文件完整齐全，符合规定要求。十、采用新技术、新工艺、专利技术混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，大体积混凝土硬化时要释放出大量的水化热，导致混凝土内部温度过高，经常出现很多裂缝。微裂缝对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害，但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的裂缝。当混凝土裂缝的宽度超过规定的限值时，会影

42、响建筑物和构件的适用性和耐久性，不仅有损外观形象，还会造成钢筋外露、腐蚀并减小建筑结构抵抗荷载的能力，降低建筑结构的整体性和刚度。 裂缝产生的形式和种类很多，要想控制解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因入手，正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。因此，探讨混凝土裂缝产生的原因和控制方法，对施工质量的控制很有益处。1.施工中混凝土裂缝产生的原因分析1.1混凝土材料的因素1.2混凝土材料的配合比1.3施工工艺及养护的原因2、施工中混凝土裂缝的防制措施2.1注重混凝土原材料的选择和配比首先，混凝土中如果采用吸收率较大的骨料，干缩较大、骨料含泥量

43、较多时，会增大混凝土的干缩性；骨料粒径较大、级配良好时，由于能减少混凝土中的水泥浆用量，所以混凝土干缩率较小。掺加粉煤灰能减少水泥用量并有效降低水化热，可降低混凝土单方用水量和水泥用量，还可减少混凝土自身体积收缩。同时，在混凝土中掺加粉煤灰或高效减水剂不仅能使混凝土具有较好的和易性、可泵性、抗渗性、抗离析好，减少泌水现象发生、有利于混凝土表面处理。 其次，配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，

44、降低水化热；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂；积极采用合适的掺和料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反应；正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。 最后，根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含量，减少空隙率以减少混凝土收缩量，提高混凝土抗裂强度。2.2强化混凝土浇捣工作的要求 首先，浇捣时振动棒建议采用垂直振捣，行列式排列，做到快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。由于很多泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇筑。在振

45、捣上一层时，应插入下一层中，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8s10s，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。 其次，浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。避免在雨中或大风中浇灌混凝土；对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。支摸板时要保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。 最后，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在

46、的冷缝或薄弱点。混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。 2.3采取合理的养护措施 首先，保温养护是混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇注块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力。可以降低混凝土浇注块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。 其次，适当提高养护环境温度有利于减少内外温差、缓解降温速度，从而减小温度应力，也有利于混凝土强度增大和应力松弛发挥作用，可以避免混凝土因表面干裂而产生的塑性收缩。养护期间混凝土表面温度与其中心温度之差不大于25。混凝

47、土浇灌过程中，如遇风雨天气，应搭设防雨彩条布进行遮盖，同时周边做好明沟排水工作，防止雨水流进基坑内，保证混凝土浇灌的连续性和施工质量。 最后，加强现浇板浇捣的养护工作。混凝土养护是整个施工过程中不可缺少的一个重要环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少因温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。十一、各工序的协调措施我公司在施工过程中，努力加强同各有关单位之间的工程协调和公共关系的工作，提前进行走访和调查，详细了解施工对他们的工作和生活造成的影响和潜在的影响，

48、做出预防和整改措施；开工前我公司积极主动的与相关政府各主管部门取得联系，办理及申报工程的相关手续，保证工程顺利开展；工程施工中，积极和城市各管理部门进行沟通协调、解决落实双方相关的工作；施工中加强文明施工和环境保护，严格执行天津市各有关规定，制定各项有针对性的措施，搞好精神文明建设，建立和谐施工现场，维护业主和本公司的良好形象。同时，在施工工程中，根据整体工期计划，合理穿插工期，做好各个工序之间的协调关系，见缝插针，减少资源浪费。十二、冬、雨季施工措施1.冬季施工措施1.1冬季施工技术准备1.1.1冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行，必须做到有冬季施工安全生产计划，并按计划执行。1.1.

49、2在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。1.1.3进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温等人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。1.1.4与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。1.1.5安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。1.1.6有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬季施工方法和进行必要的专项试验。1.2冬季施工的管理1.2.1全员树立以预防为主的观点，树立为用户服务、对用户负责的观点，建立以监测数据为指导依据的快速反应系统。1.2.2成立现场冬施领导小组，负责安排、落实管理、

50、检查冬施工作。1.2.3组织参加冬施的工长、施工班组学习施工方案，以提高冬季施工质量。1.2.4组织生产人员严格按已批准的冬施方案认真贯彻执行，如变更必须上报监理工程师同意，并报冬季施工补充方案。1.2.5根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。1.2.6冬季施工现场应无积雪，雪后应及时清理，在现场要有防滑措施。1.3、冬季资源准备1.3.1材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料在开工前准备就绪。1.3.2对外加剂，先作好复试工作，保证其性能达到技术要求，方可决定采购。1.3.3冬施燃料应提前按生活和生产分别提出，及时按要求运至施工现场，保证正

51、常生产的需要。1.3.4按要求配置大气温度测试计，混凝土测温计、测温表格及文具等。1.3.5机械准备1.3.5.1施工前应对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。对机械传动部位定时检查，如有缺陷，及时维修、调整。1.3.5.2机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。1.3.5.3对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运行1.4冬季施工现场管理1.4.1进入冬季施工前现场供水管道保温，使用的供水截门砖砌方池，池内填保温材料，池上苫盖岩棉保温被，出水管接到砖池外，不使用的截门用岩棉被包严扎牢防冻。怕冻的材料存放室内并采暖。1.4.2现场排水均不得漫流

52、，以防结冰滑倒伤人。1.4.3现场易被大风刮落的工具，材料等不得存放高处，存放高处的要绑扎牢固，防止大风刮落伤人。1.4.4搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。1.4.5做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。1.4.6冬季下雪后，及时清理工作面，路面、马道等处的积雪。1.4.7施工前对施工人员进行一次冬季施工的安全交底。1.5冬季施工具体措施1.5.1钢筋工程当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪

53、。1.5.1.1在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。1.5.1.2钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。1.5.1.3钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。1.5.1.4采用钢筋接驳器连接时，要经过负温测试后方可使用。1.5.1.5雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。1.5.1.6提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进行学习，避免盲目施工。1.

54、5.2.混凝土工程1.5.2.1水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量及水灰比要符合设计及规范要求。1.5.2.2拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。1.5.2.3混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。1.5.2.4为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在70-80(不得高于80)。搅拌时先加骨料，后加水泥，

55、保证出机温度10，入模温度5。1.5.2.5浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。1.5.2.6混凝土施工保温养护措施(1)冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后苫盖两层岩棉被保温，专人负责测温。(2)砼混凝土浇筑后苫盖一层塑料布，两层草帘棉被。(3)冬施期间设专人负责测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。1.5.2.7冬施期间混凝土质量的检测(1)测量水的加热

56、温度和加入搅拌时的温度。(2)测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测量四次。(3)混凝土养护温度的测量方法测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每10m设置一个，孔深1/3梁高；楼板每30m2设置一个，孔深1/2板厚。(4)测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35min ，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。(5)全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。(6)混凝土养护期间温度的控制

57、混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。1.5.2.8混凝土试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需412h。1.5.2.9模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。2.雨季施工措施降雨对基坑开挖特别是基坑边坡稳

58、定、基坑降水影响很大，因此尽量避开雨季进行深基坑土方开挖施工。虽然根据多年降水可以摸索出降水大致规律，但四季变化无常，必须未雨绸缪，才能防患于未然，对于雨季施工我们采取以下措施。2.1项目部设专人负责与气象站联系，及时收集气象站的气象信息，反馈到施工现场指导施工，做好预防措施准备工作，建立雨季施工管理体系。2.2模板2.2.1结构物施工时，多采用钢模板，雨季施工时，防锈、除锈是保证混凝土外观质量的关键环节。钢模板除锈后，应立即涂机油码放，进行苫盖，避免雨淋，使用前如发现有浮锈，还需进行二次除锈。2.2.2结构物钢模板支设完毕也要及时苫盖。2.2.3木模板存放时应放置在罩棚内，防止雨淋变形，周转

59、使用的木模板，要进行严格的尺寸校核，避免使用超标模板。2.3原材料袋装水泥放置在水泥棚，对钢筋、金属管材要放置在平台上，距离地面30cm以上，并做好苫盖，雨后钢筋安装时，要防止被污泥污染。2.4混凝土在浇注大体积或大面积混凝土时，如遇到大雨不能继续浇注时，应对已经浇注的混凝土做好临时防雨措施，不使雨水直接冲刷刚浇注的混凝土面，并在混凝土接茬处，将混凝土震捣密实，不见浮石子。当短时阵雨时，在已浇注混凝土终凝前，雨停后继续浇注时，要在接茬处先铺与混凝土同强度的砂浆，如雨期较长，超过终凝时间，应注意养护，待已浇注混凝土达到10Mpa以上时，先将接茬凿毛，然后铺砂浆，再继续浇注。2.4.1雨季施工时，

60、要尽量缩小工作面，加快工序的周转速度，做到完成一件，确保一件。2.4.2雨后要及时排除和清理施工现场的积水，做临时施工路的养护工作。2.4.3进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工的安全注意事项的专题教育，尤其要提醒施工人员雷雨天气不要在高压线杆、大树等易遭雷击物体下面避雨。2.4.4施工现场的所有电气设备必须设置防雨罩具及漏电保护装置，设专人进行巡视。十三、施工安全保证措施1.安全管理组织机构工程实施中，成立以项目经理部经理为主任，副经理和项目总工程师为副主任，项目经理部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会；对相应成立安全领导小组，形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全为首要职

61、责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会议，发现问题及时解决。制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。2.实现安全目标的保证措施2.1健全和落实安全责任制2.1.1建立项目正、副经理，技术主管、施工员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。2.1.2项目经理对本合同段劳动保护、安全生产负总责。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。2.1.3技术主管、班组长、施工员对所负区段的劳动保护、安全生产

62、负总责。要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。以工区为单位设立专职安全员。2.2实行安全生产目标管理制度2.2.1开工初，公司与项目经理部，项目经理部与各班组逐级签订安全生产管理目标责任书；建立项目经理、技术负责人、工程队长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。2.2.2项目经理对本合同段劳动保护、安全生产负总责。组织制定安全生产措施，负责对职工进行安全生产教育。2.2.3工程队长对所负责区段的劳动保护、安全生产负总责。组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查生产班

63、组的安全生产情况，负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。2.3加强安全操作规程管理项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实2.4起重机械设备、施工机具和电器设备数量、规格、安装位置及物料堆放区域平面布置。2.5需要单独编制分部分项工程、辅助工程系统专项施工方案的主要内容及条目；操作过程的安全设施、安全监控设施等安全技术措施。2.6事故应急救援预案在施工现场安排专门的安全检察员，在现场准备简易医疗箱，与最近的医院和公安局建立联系。2.7雨期安全施工措施2.7.1认真贯彻施工安全技术操作规程的规定，对施工人员进行安全教育，把安全生产责任制落实到岗位和人员。杜绝违章指挥，违章操作。2.7.2雨季施工前，项目部