企业焊工培训内容

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1、焊工培训内容 基础理论 公司主要焊机焊机设备设备型号气体保护焊机晶闸管MIG/MAG气体保护焊机逆变式co2气体保护焊NBC-350气体保护焊机NBC-500气体保护焊机电焊机氩弧焊机电焊机型号：ZX7-400STG电焊机氩弧焊机电焊机型号：ZX7-400STG普能点焊BX1-315F-3逆变式CO2气体保护焊型号：NBC-500气体保护焊机焊接的种类一、焊条电弧焊（一）、焊接电弧1、焊条电弧焊加热特点（1）加热温度高，而且使局部加热。焊缝附近金属受热极不均匀，可能造成工件变形、产生残余应力以 及组织转变与性能变化的不均匀。（2）加热速度快（1500 度/秒），温度分布不均匀，可能出现在热处理

2、中不应出现的组织和缺陷。（3）热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。2焊接接头的主要缺陷：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、咬边。（1）气孔：是焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而留下来形成的空穴。防治措施：a）烘干焊条，仔细清理焊件的带焊表面及附近区域；b）采用合适的焊接电流，正确操作。（2）夹渣：夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣。预防措施：a）仔细清理带焊表面；b）多层焊时层间要彻底清渣；c）减缓熔池的结晶速度。（3）焊接裂纹（热裂、冷裂）a）热裂：热裂是焊接过程中，焊接接头的金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。预防措施：减小结构刚度、焊前预热、减小合金化、选用抗裂性好的低氢型焊

3、条等。b）冷裂：焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。预防措施：a）用低氢型焊条并烘干、清除焊件表面的油污和锈蚀；b）焊前预热、焊后热处理。（4）未焊透：未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象。产生原因： 坡口角度或间隙太小、钝边过厚、坡口不洁、焊条太粗、焊速过快、焊接电流太小以及操作 不当等所致。（5）未溶合未溶合是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象。产生原因： 坡口不洁、焊条直径过大及操作不当等造成。（6）咬边：是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象。产生原因： 焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等所致。二、埋弧自动焊主要特点1、生产率高；2、焊接质量高而且稳定3、节约焊接材料4、改善

4、了劳动条件5、适用于平焊长直焊缝和较大直径的环形焊缝。对于短焊缝、曲折焊缝、狭窄位置及薄板的焊接，不能 发挥其长处。三、气体保护焊（氩弧焊、二氧化碳气体保护焊）（一）、氩弧焊使用氩气作为保护气体的气体保护焊称为氩弧焊。 氩气是惰性气体，可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用。3、氩弧焊的特点（1）由于氩气的保护，它适于各类合金钢、易氧化的有色金属，以及锆、钽、钼等稀有金属的焊接。（2）氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观，焊接变形小。（3）明弧可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接。（4）钨极脉冲氩弧焊接可焊接0.8mm以下的薄板及某些异种金属。（二）、二氧化碳气体保护焊利

5、用 CO2 作为保护气体的气体保护焊，称为二氧化碳气体保护焊。 它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔化金属的有害作用。 二氧化碳气体保护焊的特点：1、焊速高，可实现自动焊，生产率高。2、为明弧焊接，易于控制焊缝成形。3、对铁锈敏感性小、焊后熔渣少。4、价格低廉。5、焊接飞溅与气孔仍是生产中的难点。四、电渣焊电渣焊就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。电渣焊的特点1、可一次焊成很厚的焊件。2、生产率高，成本低。3、焊缝金属比较纯净。4、适于焊接中碳钢与合金结构钢。5、焊缝区高温停留时间长，晶粒粗大，焊后需热处理来细化晶粒。五、等离子弧焊与切割等离子弧焊的特点

6、1、能量密度大，温度梯度大，热影响区小，可焊接热敏感性强的材料或制造双金属件。2、电弧稳定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊缝一次双面成型，表面美观，生产率高。3、气流喷速高，机械冲刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不锈钢、铝、铜、镁等合金。4、电弧电离充分，电流下限达0.1A以下仍能稳定工作，适合于用微束等离子弧（0.230A）焊接超薄板 （0.012mm），如膜盒、热电偶等。六、真空电子束焊真空电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。特点：1、在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷。2、电子束能量密度高达108瓦/厘米2

7、，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化任何难熔金属与合 金。熔深大、焊速快，热影响区极小，因此对接头性能影响小，接头基本无变形。七、激光焊激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。激光焊的特点：1、激光焊能量密度大，作用时间短，热影响区和变形小，可在大气中焊接，而不需气体保护或真空环境。2、激光束可用反光镜改变方向，焊接过程中不用电极去接触焊件，因而可以焊接一般电焊工艺难以焊到 的部位。3、激光可对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属材料比较容易，甚至能把金属与非金属焊在一起。 4、功率较小，焊接厚度受一定限制。八、电阻焊 电阻焊是在焊件组合后通过电极施加压力，利用电流

8、通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接 的工艺方法。电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊和对焊三种。九、摩擦焊 摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热量，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接的一种 压焊方法。十、钎焊根据钎料熔点不同，钎焊分为硬钎焊和软钎焊两种。电焊钳的使用方法 电焊钳是电焊工直接握在手中夹持电焊条的必不可少的工具，所以确保电焊钳使用安全是很重要的。根据 国家规定要做到以下几点：1）电焊钳应轻便，易于操作，一般重量不超过600g。2）根据不同的电焊钳规格，能在与手柄轴线呈90、120、180角的情况下，可靠地夹持所适用的不同直 径的电焊条。3）钳口与焊条要经常保持

9、良好的接触，电焊钳与焊接电缆线连接要牢固可靠，这是保持电焊钳不致异常发热 的关键。在额定负载情况下（额定焊接电流、额定暂载率），手柄表面的温升不允许超过50 C。4）电焊钳外表要有良好的绝缘，绝缘电阻值要大于1MQ。介电强度实验要能够承受交流50Hz、1000V电压， 停留1分钟不被击穿为合格。5）禁止使用没有绝缘的自制简易电焊钳；禁止将过热的电焊钳放入水中，冷却后再使用。6）作结束后，应把电焊钳放到规定的地方妥善保管。在引弧时应做到以下几点：1）工件坡口处无油污、锈斑，以免影响导电能力和防止熔涎产生氧化物。2）在接触时，焊条提起时间要适当。太快，气体未电离，电弧可能熄灭；太慢，则使焊条和工件

10、粘合在一起 无法引燃电弧。3）焊条的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊条端部裸露不均，则应在使用前用锉刀加工，防止在引弧时， 碰击过猛伎药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。4）引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧。一般均应在离始焊点后面1020mm处引弧，然后 移至始焊点待熔池熔透再继续移动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷。提高电弧稳定燃烧的方法有哪些（1）在焊条药皮中加入电离势较低的物质作为稳弧剂，如钾、钠、钙、钛等；（2）提高交流电源的空载电压；（3）采用直流弧焊电源；（4）采用高频振荡器或肪冲引弧器，提高钨极氩弧焊时电弧的燃烧稳定性。焊条电弧焊常见的缺陷及防止措施主要缺

11、陷：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、咬边1、手工电弧焊中防止焊缝气孔的工艺措施有哪些？（1）焊条和焊剂保持干燥，使用前按规定进行烘干；（2）焊丝和焊件表面保持清洁，不得有水、油污和铁锈等。（3）正确选择焊接规范，如焊接电流不宜过大，焊接速度应适当等；（4）采用正确的焊接方法，手弧焊使用碱性焊条，短弧焊接，减小焊条摆动幅度，减慢运条速度，控制短弧 起弧和收弧等；（5）控制焊件装配间隙不应过大；（6）不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心及焊芯锈蚀的焊条。2、产生夹渣的原因和防止方法产生原因：1）焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清。2）焊接速度过快，使熔渣来不及浮起。3）多层焊时清渣不干净，4）焊

12、缝成形系数过小以及手弧焊时焊条角度不正确等。防止方法：1）采用具有良好工艺性能的焊条；2）正确选用焊接电流和运条角度，焊件坡口角度不宜过小；3）多层焊时认真做好清渣工作等。3、产生未焊透的原因1）焊缝坡口钝边过大，坡口角度过小。2）焊根未清理干净，间隙太小。3）焊条或焊丝角度不正确。4）电流过小，速度过快，弧长过大，焊接时有磁偏吹现象；5）电流过大，焊件金属尚未充分加热时焊条已急剧熔化；6）层间或母材边缘的铁锈、氧化皮及油污等未清除干净。7）焊接位置不佳，焊接可达性不好等。合理安排焊接顺序的目的及原则目的：为防止和减小焊接结构变形合理安排焊接顺序的原则如下：（1）采用对称焊接；（2）结构焊缝不

13、对称时先焊焊缝少的一侧；（3）对焊件上的长焊缝，采用逐步退焊法，从中向外逐步退焊法、跳焊法、交替焊法、从中向外对称焊法来 焊接。安全知识乙炔气瓶安全技术操作规定1）乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40C。2）乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时 操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。3）使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。4）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立 牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。5

14、）气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与 垂直地面处的平行距离）。6）瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10C以下温水解冻。7）工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。8）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。焊工安全操作规程1）作业前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或设保护盖；焊机二次线 路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。2）下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。3）移动式电焊机从电力网上接线或解线，以及接地等工作均应由电工

15、进行。4）推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸 刀开关。5）移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；焊接中如遇突然停电，应立即关好电焊机。6）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。7）焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。8）工作完毕，先关闭电焊机，再断开电源。电气焊工操作规程（1）电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设 备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃

16、、易 爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36 伏。（2）严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的 照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。(3) 电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备 上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源， 将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。(4) 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或

17、其带电导 线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中 严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有一定的余压，见下表。环境温度余压环境温度余压oc0.05mpa 兆帕1525C0.2兆帕015O.lmpa兆帕2540C0.3兆帕(5) 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有 否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点 燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。(6) 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，

18、再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。(7) 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。(8) 工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。点焊工操作规程(1) 工作前必须检查设备是否完好。水源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。(2) 操作者必须戴手套。(3) 操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。(4) 操作时应戴防护眼镜，操作者眼睛视线，必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。(5) 严禁用于试电极头球面。(6) 作业区附近不准有易燃易爆物品。(7) 上下工件要拿稳，工件堆放应

19、整齐，不可堆得过高，并应留有通道。(8) 工作完后，应关闭电源、水源。手工电弧焊工操作规程(1) 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。(2) 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次 线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。(3) 雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。(4) 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。第8 页共10 页(5) 工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。(6) 移动

20、电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。(7) 在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。(8) 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。(9) 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。(10) 工作完毕关闭电焊机，再切断电源。手工气焊(割)工操作规程(1) 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)具安全操作规 程。(2) 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应 紧固牢靠，不准有松动、破损

21、和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。(3) 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏 气。(4) 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10 米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。(5) 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。(6) 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40C的温水溶化；回火防止器及管道 可用热沙、蒸气加热解冻。(7) 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。(8) 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气

22、和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立 即卸压。(9) 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气 后才能进行气焊工安全操作规程1、乙炔发生器要尽可能放在屋外通风处，不得放在配电房、锅炉房、仓库等要害部位。2、乙炔发生器与焊割点及各明火处不小于20米的间距，与氧气瓶保持5米以上的距离。3、焊割地点5 米内应该清除一切可燃场，焊割下方的易燃物品也应清理干净。4、经常检查发生器(包括回火防止器、减压器、异管等)是否漏气，检查时可用肥皂水，严禁使用明火5、发生器的防爆装置，如安全阀防爆膜要保持灵敏有效。6、氧气瓶口和减压阀不得沾有油脂，气瓶气佩带安全帽及防

23、震圈，防止撞击和曝晒。7、氧气瓶和氧气导管不可放在热源和蒸气管道附近。8、减压器、氧气导管发生燃烧时应迅速关闭气门。9、登高作业须使用安全带，登高作业梯子要防滑并有人监护。氩弧焊、二氧化碳保护焊工安全操作规程操作人员应经过培训，考试合格并持有特殊工种操作证，方可独立操作。1、操作前按规定穿戴防护服、防护眼镜、工作鞋。2、女工发辫应包藏在帽内，不准围围巾、穿高跟鞋、裙子及其它有碍工作的衣物。3、工作前检查焊机和接地是否正常和牢固，导线、焊把应绝缘良好，气瓶接头、阀门不得漏气等，一切正常 后方可工作。4、气瓶应放指定地点，用卡子可靠固定，离热源不少于1米，瓶中气体不得用完，不应低于0.5Kgf/c

24、m2搬 动时严防震动和撞击。5、熟悉电气基本常识，懂得防止触电急救方法，设备通电后严禁人体接触带电体，在调整频振荡器时不得接 触振荡器。6、焊接时，必须距离易燃物品十米以上，焊枪不准随意乱放，应置于专门绝缘架上，离开工作场地时必须关 闭电源。7、压力容器焊接必须有压力容器焊接证者方可进行操作。需钳工配合，必须动作协调。大件摆放必须稳固， 以免倾倒伤人。8、严禁在易燃易爆场所焊接，若工程需要，必须经保卫、技安科等部门批准，采取措施方可进行工作。 工作结束后，关闭电源、气阀，清扫工作地，做好交接班。“十不焊割”的规定是 焊工未经安全技术培训考试合格，领取操作证者，不能焊割。 在重点要害部门和重要场

25、所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手 续者，不能焊割。 在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。 未经领导问意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。筋盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。 用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。 有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体）， 不能焊割。