焊接课程设计发动机排气管的焊接

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1、焊接 姓名：zlp 班级：材料zlp班 学号：308010zlp 指导老师：hzj日期：2011年09月- 13 -焊接课程设计发动机排气管的焊接已知条件： 排气管材料：不锈钢；排气管内径：110mm；排气管厚度：1.5mm；要求：抗拉强度：450MPa，足够的耐腐蚀性以及足够的抗振动疲劳性；使用条件：高温（500左右）、振动、常与尾气和外界环境接触；制作要求： 高抗腐蚀性、耐高温、高抗氧化性、焊缝密闭性、焊缝抗震动疲劳性、足够的抗拉强度、美观等；设计内容一、选材：奥氏体不锈钢1）选择依据各种不锈钢的特性和用途 钢号特性用途奥氏体钢30117Cr-7Ni-低碳与304钢相比，Cr、Ni含量少，

2、冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网301L17Cr-7Ni-0.1N-低碳是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。铁道车辆构架及外部装饰材料30418Cr-8Ni作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196800）。家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件3

3、04L18Cr-8Ni-低碳作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196800。应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件304Cu13Cr-7.7Ni-2Cu因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。304N118Cr-8Ni-N在304钢的基础上，减少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高强

4、度，减少钢材厚度。构件、路灯、贮水罐、水管304N218Cr-8Ni-N与304相比，添加了N、Nb，为结构件用的高强度钢。构件、路灯、贮水罐31618Cr-12Ni-2.5Mo因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母316L18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。32118Cr-9Ni-Ti在304钢中添加Ti

5、元素来防止晶界腐蚀；适合于在430-900温度下使用。航空器、排气管、锅炉汽包2）奥氏体不锈钢的主要成分及其决定性作用 铬：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。铬是不锈钢中最基本的合金元素，其含量一般均在13%以上。它的主要作用是提高钢的耐蚀性。在氧化性介质中，铬吸收铁的电子使铁钝化，使钢表面形成一层牢固而致密的铬的氧化物，使钢受到保护。钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。铬溶于钢中能显著提高铁基固溶体的电极电位，降低了因电极电位不同形成的电化学腐蚀。铬还能与镍配合，可形成单相奥氏体组织并赋予钢良好的耐蚀性、良好的韧性和强度。 镍：

6、镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的。 镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24；而只有含镍27时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。 奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括

7、著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。3） 焊接时元素烧损情况及解决方法金属在高温情况下，表层离子和氧化性气体接触并发生化学反应，使表面生成氧化物，这种现象叫做氧化，也叫烧损。其实质是一种扩散过程，主要受被加热金属的化学成分和加热环境（气体环境、加热温度、加热时间）两个方面的因素影响。Cr、Ni是不锈钢的主要组成元素，而它们能在金属表面形成致密氧化膜，阻止

8、了氧化性气体相金属内部扩散，而且其氧化物膨胀系数几乎与钢一致，能牢固的附在钢的表面而不脱落，阻止了氧化的进行。当Cr、Ni含量达到13%-20%的时候，几乎不产生氧化。但焊接时不锈钢中仍有其他元素会被烧损，所选的焊丝中也会有部分元素会被烧损，进而影响焊缝性能。可以通过以下方法加以解决： 适当提高焊接速度，缩短局部加热时间； 控制保护气的纯度，严格按照规范使用保护气，并采取措施减少外界环境对保护气的干扰。4）奥氏体不锈钢焊接特点、易出现的缺陷及解决方法 奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现以下缺陷： A、晶问腐蚀 晶间腐蚀产生原因： 晶问腐蚀发生于晶粒边界，所以叫晶

9、问腐蚀。它是奥氏体不锈钢最危险的一种破坏形式，它的特点是腐蚀沿晶界深人金属内部，并引起金属机械性能和耐腐蚀性能的下降。奥氏体不锈钢在450850温度区间范围内停留一定时问后，则晶界处会析出C ，其中的铬主要来自晶粒表层，内部的铬如来不及补充，会使晶界晶粒表层的含铬量下降而形成贫铬区，在强腐蚀介质的作用下，晶界贫铬区受到腐蚀就会形成晶间腐蚀。受到晶间腐蚀的不锈钢在表面上没有明显的变化，但在受力时会沿晶界断裂，几乎完全丧失强度。防止晶间腐蚀的措施：选用超低碳C003、添加钛或铌等稳定元素的不锈钢焊条。 采用小规范，目的是为了减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快焊速、短弧焊及不作横向摆动。焊缝可

10、采用强制冷却(如铜垫板、水冷)方法加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。多层焊时，应控制层间温度，要前一道焊缝冷却至60以下时再焊。 接触介质的那面焊缝最后焊接。 焊后固溶处理。将工件加热至10501150后淬火，使晶界上的C C6溶人晶粒内部，形成均匀的奥氏体组织。 B、热裂纹 热裂纹产生原因： 液相线和固相线距离大，凝固过程温度范围大，使低熔点杂质偏析严重，而且集中在晶界处。 膨胀系数大，所以冷却收缩时的应力也大。 控制热裂纹产生的措施： 控制焊缝金属组织，尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3 5以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。 控制化学成分，应减少焊缝金属中的镍、碳

11、、硫、磷含量，增加铬、钼、硅及锰等元素，可以减少热裂纹的产生。 选用适当的焊条药皮类型。用低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细化，减少杂质偏析，提高抗裂性。用酸性药皮焊条氧化性强，使合金元素烧损多，抗裂性下降，而且晶粒粗大，使热裂纹极易产生。 采用适当的焊接规范和冷却速度。采用小规范，即小电流、快焊速来减少焊接熔池过热、快速冷却，以减少偏析，使抗裂性提高。多层焊时，要控制层问温度，前一焊道冷却至6o后再焊。 C、应力腐蚀开裂 应力腐蚀开裂产生原因： 应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下，受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑

12、性变形的脆性破坏。 应力腐蚀开裂防止措施： 合理制定成形加工和组装工艺，尽可能减小冷却变形度，避免强制组装，防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕，都会成为SCC的裂源，易造成腐蚀坑)。 合理选择焊材。焊缝与母材应有良好的匹配，不产生任何不良组织，如晶粒粗化及硬脆马氏体等。 采取合适的焊接工艺。保证焊缝成形良好，不产生任何应力集中或点蚀的缺陷，如咬边等采取合理的焊接顺序，降低焊接残余应力。 消除应力处理。焊后热处理，如焊后完全退火或退火；在难以实施热处理时采用焊后锤或喷丸等。 D、焊缝成形不良 焊缝成形不良产生原因： 奥氏体不锈钢焊接时，由于焊缝中合金元素含量高，熔池流动性差，易造

13、成焊缝表面成形不良。主要表现在根部焊道背面成形恶化及盖面焊道表面粗糙。焊缝表面成形不良对焊缝性能的影响在常温或高温工况下表现不明显，但在低温工况下，其成形不良所造成的应力集中，对焊缝低温性能的影响不亚于焊缝内部质量的影响。 防止措施： 对于焊缝成形不良以及焊接热影响区的晶问腐蚀问题，可以通过焊接工艺来加以解决。采用钨极氩弧焊打底、较小的焊接线能量，来控制热影响区处于敏化温度区间的范围。E、焊接接头的脆化 奥氏体不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后，就会出现冲击韧度下降的现象，称为脆化。（1）焊缝金属的低温脆化（475脆化）产生原因：含有较多铁素体的相（超过15%20%）的双相焊缝组织，经过3505

14、00加热后，塑性和韧性会显著下降，由于475时脆化速度最快，故称为475脆化。对于奥氏体不锈钢焊接接头，耐蚀性或抗氧化性并不总是最为关键的性能，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性就成为关键性能。为了满足低温韧性的要求，焊缝组织通常希望获得单一的奥氏体组织，避免铁素体的存在。铁素体的存在，总是恶化低温韧性，而且含量越多，这种脆化越严重。防治措施： 在保证焊缝金属抗裂性能和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在较低的水平，约5%左右。 已产生475脆化的焊缝，可经900淬火消除。（2）焊接接头的相脆化产生原因：奥氏体不锈钢焊接接头在375875温度范围内长期使用，会产生一种FeCr间化合物，称为相。相

15、硬而脆（HRC68）。由于相析出的结果，使焊缝冲击韧度急剧下降，这种现象称为相脆化。相一般仅在双相组织焊缝内出现；当使用温度超过800850时，在单相奥氏体焊缝中也会析出相。防止措施：限制焊缝金属中的铁素体含量(小于15%);采用超合金化焊接材料,即高镍焊材,并严格控制Cr、Mo、Ti、Nb等元素的含量。 采用小规范,以减小焊缝金属在高温下的停留时间。 对已析出的相在条件允许时进行固溶处理,使相溶入奥氏体。 把焊接接头加热到10001050，然后快速冷却。相一般在Cr18Ni9Ti钢中一般不产生。 （3）熔合线脆断 产生原因：奥氏体不锈钢在高温下长期使用，在沿熔合线外几个晶粒的地方，会发生脆断

16、现象。防治措施：在钢中加入 Mo能提高钢材抗高温脆断的能力。通过以上的分析，只有合理选择以上的焊接工艺措施或焊接材料都可以避免以上焊接缺陷的产生。奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的焊接方法都可用于奥氏体不锈钢的焊接。在各种焊接方法中焊条电弧焊具有适应各种位置与不同板厚的优点、应用非常广泛。二、工作条件的影响及解决方法温度的影响及解决方法：奥氏体不锈钢对热膨胀比较敏感，因而易于翘曲变形。这是由于相对局部的热影响区所引起的。当这个局部热影响区冷却时，他就会慢慢将热量传给周围金属，从而造成翘曲。但是由于微量翘曲并不影响排气，所以只需合理固定排气管即可。另外，在高温作用下，尾气和大气对焊缝的腐蚀

17、作用会有所加强，可以采用耐腐蚀的焊丝或者对焊缝进行表面处理来解决。振动的影响及解决方法：由于发动机工作时会一直振动，会对焊缝造成损坏，长时间的损坏累积造成焊缝疲劳以致失效。解决这个问题，可以采用抗疲劳和抗裂性能较好的焊丝作为填充金属，或者采用机械紧固的方法减少振动对焊缝的影响。腐蚀的影响及解决方法：汽车排除的尾气中含有大量水蒸气、二氧化碳的氧化性气体，大气中也含有许多氧化性物质，焊缝长时间与这些物质接触会发生缓慢氧化反应，排气管工作时，高温作用下氧化性物质的氧化性增强，氧化反应加快，造成氧化腐蚀。解决办法：采用抗腐蚀能力较强的焊丝，对焊缝进行表面处理，在表面形成致密钝化膜。三、焊接工艺设计 1

18、、奥氏体不锈钢焊接方法选择钨极氩弧焊 不锈钢最常用的焊接方法有：手工焊、金属极气体保护焊、和钨极惰性气体保护焊。各种方法的特点和使用情况对比如下： 1）手工焊 手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。 这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填

19、充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。 2）金属极气体保护焊 这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合

20、金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果。 3）钨极惰性气体保护焊电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。钨极氩弧焊的特点： 特别

21、适用于厚度在6mm以下的工件，适用于全位置管道对接焊。氩气保护效果好，合金元素过度系数高，焊缝成分易于控制；由于热源较集中，又有氩气冷却作用，其焊接热影响区较窄，晶粒长大倾向小，焊后不需要清渣，可以全位置焊接和wiki机械/wiki化焊接。缺点是设备较复杂，一般须使用直流弧焊电源，成本较高。TIG有手工和自动两种，前者较后者熔敷率低些。TIG最适于3mm以下薄板不锈钢焊接，在奥氏体不锈钢压力容器和管道的对接和封底焊等广为应用。对于厚度小于0.5mm的超薄板，要求用1015A电流焊接，此时电弧不稳，宜用脉冲TIG焊。厚度大于3mm有时须开坡口和采用多层多道焊，通常厚度大于13mm，考虑制造成本，

22、不宜再用TIG焊。优点：焊接过程稳定； 焊接质量好； 适用于厚薄板，单双面以及全位置焊接； 易于实现自动化； 焊缝区无熔渣。缺点：抗风险能力差； 对工件清理要求较高； 生产效率低。 2、奥氏体不锈钢焊接技巧 根据奥氏体不锈钢的焊接特点，为保证接头的质量，应当严格遵守以下焊接规范： 焊前准备。必须清除可能使焊缝金属增碳的各种污染。焊接坡口和焊接区焊前应用丙酮或酒精除油和去水。不得用碳钢钢丝刷清理坡口和焊缝表面。清渣和除锈应用砂轮、不锈钢钢丝刷等。 焊条必须存放在干净的库房内。使用时应将焊条放在焊条筒内，不要用手直接接触焊条药皮。 焊接薄板和拘束度较小的不锈钢焊件，可选用氧化钛型药皮焊条。因为这种

23、焊条的电弧稳定，焊缝成型美观。 对于立焊和仰焊位置，应采用氧化钙型药皮焊条。其熔渣凝固较快，对熔化的焊缝金属可起到一定的支托作用。 气体保护焊和埋弧自动焊时，应选用铬锰含量比母材高的焊丝，以补偿焊接过程中合金元素的烧损。 在焊接过程中，必须将焊件保持较低的层问温度，最好不超过150。不锈钢厚板焊接时，为加快冷却，可从焊缝背面喷水或用压缩空气吹焊缝表面，但层问必须注意清理，防止压缩空气污染焊接区。 手工电弧焊时，应在焊条说明书规定的电流范围内选择焊接电流。由于不锈钢电阻值较大，靠近夹持端的一段焊条容易受电阻热的作用而发红，在焊至后半段焊条时应加快熔化速度，使焊缝熔深减少，但熔化速度太快又会造成未

24、熔合和熔渣等缺陷。从保证接头的耐腐蚀性考虑，也要求选用较小的焊接电流，减少焊接热输入量，防止焊接热影响区的过热。 在操作技术上应采用窄焊道技术，焊接时尽量不摆动焊条，在保持良好熔合的前提下，尽可能提高焊接速度。不锈钢焊件焊后一般不作消除应力处理。虽然在不锈钢的焊接中也存在较高的残余应力，但由于接头各区在焊后具有良好的塑性和韧性，使残余应力的有害影响显著减小。更重要的是消除应力处理的温度范围正好处于不锈钢的敏化温度区，消除应力处理反而导致耐蚀性的降低。因此不锈钢焊件的焊后热处理的目的不应是消除接头的残余应力，而应是提高接头的耐蚀性。主要有固溶处理和稳定化处理。3、 焊接注意事项： 1）TIG焊接

25、时，对焊件和填充金属的表面污染比较敏感，焊接前必须去除表面的油污、氧化膜等。常用的清理方法有化学清理和机械清理两种。化学清理常常先酸洗适当时间，再用清水冲洗。机械清理方法主要有：砂轮、砂布打磨、刮刀刮削以及喷丸处理等，机械清理方法长用来去除金属表面氧化膜、锈蚀污染等。2）注意保持适宜的电弧长度。因为氩弧的挺度较差，弧长控制不好会削弱保护效果，影响接头质量。3）要根据焊接位置和接头形式的具体要求掌握好焊枪和焊丝角度。4）填丝时注意：焊丝角度和填充位置；焊接过程中填丝的端头不要退出气体保护区，以免高温焊丝端头被空气污染（氧化）；填丝不要触及钨极，以免污染电极；填丝要均匀稳定的送入熔池，不可乱动，以

26、免破坏保护气流。5）要注意掌握引弧、收弧操作。6）奥氏体不锈钢对热膨胀比较敏感，因而在焊接过程中容易引起翘曲变形。避免翘曲的办法有：合理设计接头形式；采用夹紧装置；在多处实施定位焊等。7）焊接时，应使焊缝正反面同时受到保护气体的保护，否则焊缝背面的焊接质量难以保证。8）焊接时应严格控制周围环境，避免破坏保护气氛的作用。 4、焊接工件结构参数的确定 根据以上论证，确定为奥氏体不锈钢钨极氩弧焊对接焊。由于管厚1.5mm，应采用I型对接接头，自动焊方式焊接，接头间隙值取0-0.3mm，无钝边，单层单面焊接。 5、焊接工艺参数的确定 焊丝种类和极性：焊丝直径1mm； 电源：直流正接； 电极：铈钨极，钨

27、极直径1.6mm； 保护气体：氩气或氩-氦气，纯度=99.7%，氩气流量4-6L/min；喷嘴尺寸：喷嘴直径11mm。奥氏体不锈钢氩弧焊焊接焊丝选择：钢号焊丝钢号焊丝00Cr18Ni10NH00Cr19Ni90Cr18Ni11TiH0Cr19Ni9Ti0Cr18Ni12Mo2TiH0Cr19Ni10Mo3Ti0Cr18Ni9Ti0Cr19Ni13Mo300Cr17Ni14Mo2H00Cr19Ni11Mo31Cr18Ni9H0Cr19Ni900Cr17Ni13Mo2N电源种类及极性的选择：直流正接，即焊件接焊接电源的正极，钨极接负极，是TIG焊中应用最为广泛的一种形式。直流正接时，焊件作为阳极。

28、由于在直流电弧中，70%的热量产生在阳极，故可得到深而窄的熔池，不但生产效率高，而且焊件的收缩应力和变形都小。直流正接时，钨极为阴极，阴极热量小，只占电弧热量的1/3。因此一定尺寸的电极所能承受的焊接电流比反接时大，即同样的焊接电流下可采用直径较小的钨极。采用小直径钨极时，电流密度大，所以直流正接的电弧稳定性比直流反接时好。保护气的选择与使用：使用正确的保护气体种类和数量是进行奥氏体不锈钢焊接时的关键因素。它们也是避免碳析出的重要方法。通常，氩气是焊接不锈钢，特别是焊接薄尺寸材料时的首选保护气体。对于比较厚的材料，可再氩气中添加少量的氢气可以增加移动速度。当某种使用场合需要将焊件完全焊透时，通

29、常会使用背吹法（用保护气体覆盖焊缝的背面）。在进行奥氏体不锈钢的钨极气体保护焊时需要考虑是否使用气体透镜。在进行6.4mm或更薄材料的焊接时更要考虑这一点。气体透镜能更加平稳的在钨极、电弧和熔池周围分布保护气体，以实施良好的冷却作用。若使用了气体透镜，维持适当的保护气体延后气流可以保护焊缝免受杂质的玷污。在焊接时，每10A的焊接电流应使用1S的延后气流。保护气的使用应该在引弧前送气，焊接结束时应该在熄弧后才停止送气。焊枪与送丝角度：钨极材料选择及使用：TIG所用的钨极，国内主要使用纯钨极、釷钨极、铈钨极，也有其他钨极。出了纯钨极意外的其他钨极都有辐射性，铈钨极的放射性较小。铈钨极是在纯钨极的基

30、础上加入铈的氧化物制作而成。钨极末端的形状对钨极使用寿命和焊接质量都有很大影响，其末端可以是尖的、半球的等形式。为了达到最好的效果，钨极尖端应该磨成点状，应为这样的形状可以使焊接电流更加容易的转移到基体金属上，并形成比较平稳的电弧。为了避免玷污造成电弧飘移，需要在金刚石或氮化硼砂轮上磨制钨极，而且次砂轮是专为磨削钨极而设计制作的。在磨削钨极时，钨极上带锥的长度不应大于电极直径的2.5倍。 6、焊接参数的确定焊接电流：50-80A；焊接速度：80-100mm/min；热输入：应尽量适当减小。四、成本估算 设备、材料（焊丝、保护气、不锈钢管、清理用药品以及其他材料）、加工费、检验费等均需考虑在内。

31、五、检验1）焊接前及焊接过程的质量检验：原材料的检验（不锈钢、焊丝等质量检验）、焊接设备检验、焊接规范检验、焊缝尺寸及焊件定位检验等。2） 焊接接头的外观检查3） 焊接接头的无损检测（针对焊缝内部缺陷）4） 焊接接头机械性能检验（拉伸试验、疲劳试验、硬度试验等）5） 焊接接头金相组织检查分析6） 焊接接头腐蚀性能试验7）焊缝金属和熔敷金属的化学成分检验8）焊接接头的断口分析（宏观分析、微观分析） 9）焊件的焊缝密闭性（是否漏气）检验若经检验发现有不合格处，须严格按照规定进行返修或重做直到做出合格产品。 参考文献【1】杨文杰主编.电弧焊方法及设备.哈尔滨工业大学出版社.2007年8月.【2】朱玉义主编.焊工实用技术手册（修订版）.江苏科学技术出版社.2004年5月. 【3】中国机械工程学会焊接分会、哈尔滨焊接研究所、上海通用电焊机股份有限公司编，陈裕川主编.焊工手册（第二版）.机械工业出版社.2007年1月. 【4】美国Brent Williams.焊接不锈钢用的钨极氩弧焊焊接奥氏体不锈钢的实际问题解答.生产技术期刊.2010年10月. 【5】王嘉玲编著.焊接质量与焊条使用.国防工业出版社.【6】李亚江主编.焊接材料的选用.化学工业出版社.