制造工程 ME概述

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1、制造工程程-ME概述述总览4.0制造工程其目标为通过提升制造工程的流程，以改善设施、设备、工艺和工具的整体效益。4.1精益制制造设计计概念执执行规定精益益制造设设计概念的运运用和设设施设计计和操作作的法则则。n 经过训练练的制造造工程活活动。n 精益指标标改善的的项目。n 通过工艺艺有效改改善来获获得品质质提升。4.2项目审审核和批批准流程程评估确保保安全、环境噪噪音、效效率、可可靠的流流程和设设备选定定、采购购及安装装的流程。n 适用于所所内部和外外部项目目。n 各业务部部门输入入、定期期审核和和识别风风险。4.3供应商商/承包包商选择择流程评估选定定和控制制承包商商向设施提提供服务务的流程

2、，包含：n 安全和损损失。n 环境因素素。n 制造可行行性。4.4合同审审核流程程通过保存存资料的的报价单单要求，来评估估工厂的合合同审核核流程。合同审审核流程程包含：n 预签合同同和执行行能力的的审核。n 福特全球球资讯标标准(GGIS)。4.5可靠性性和可维维护性流流程提供从设设备运行行资料中中获得的的R&MM资讯，产生生知识，并应用用此知识识来改善善设备的的设计。此程序序基于：n 运行资料料。n 工作小组组层面的的持续改改善工具具及程序序。4.6能源管管理效率率流程评估能源源管理程程序，并审核核可提高高工厂能能源效率率的特定定活动方方案。4.7新新产品开开发提供标准准化的开开发程序序，来

3、平平衡和指指导全面面的开发发活动，包含在在计划阶段的的早期参参与。评估问题题4.1精精益制造造设计概概念执行行L344.1.1工厂制制造工程程师是否否知道和和理解JJPS原原理，目目标和衡衡量指标标？L44.11.2工厂设计计小组是是否接受受了价值值流图析析及其运运用活动动的培训训？L444.1.3工厂是否否有一份份与项目目审批程程序相联系的的未来(精益)状态环环境的推推进计划？4.11.4在在内部新项项目中，建筑物扩建或设设施更新新：L51、是否利利用工作作小组活活动的资资料作为为LMDD改善的的来源？L52、是否有有证据显显示工厂厂使用组组织内的的精益制制造设计计衡量指指标？RL533、是

4、否否有证据据显示工工厂在精精益制造造设计衡衡量指标标方面的的提升？RL44.11.5工厂的的制造工工程是否否支持工工位层面面的工艺艺有效改改善，通通过JPPS工具具和程序序的执行行来满足足产品质质量要求求？4.1.14.1.24.1.34.1.4.114.1.4.224.1.4.334.1.5指导方针针概要4.1精益制制造设计计概念和和执行4.1.1为了了确保JJPS的的成功执执行，MME人员员充分知知道并了了解JPS的的原理，目标和和衡量指指标是很很重要的的。评审审员必须须通过面面谈和审审核培训训记录确确认MEE人员知知道并了了解JPPS的原原理，目目标和衡衡量指标标。面谈谈必须保保证其了了

5、解同步步化物流流(SMMF)，精益规规划设计计，ISSPC和和其他JJPS有有关工具具(防错错，可视视化工厂厂等)间间的联系系。评审审员必须须确认工工厂的MME人员员和工艺艺改进/设计或或工厂项项目执行行的相关关人员已已受过JJPS的的培训。必须有有培训记录录可供证证实。评审员必必须确认认工厂的的ME人员员及工艺艺改进/设计或或工厂项项目执行行的相关关人员已已受过精精益制造造设计（LMDD）的培训。必必须有培培训记录录可供证证实。4.1.2价值值流图析析是执行行精益计计划的关键键工具，ME人员员要充分分知道并并了解这这个工具具。评审审员必须须确认工工厂的MME人员员及工艺艺改进/设计或或工厂项

6、项目执行行的相关关人员已已受过价价值流图图析的培训。必必须有培培训记录录可供证证实。4.1.3精益益计划的的执行及其其过渡需需要一份份详细定定义的和和有指导导性的计计划。计计划应考虑虑（设备备）布置置设计与与设备/工艺的的操作与与支持。这两者对成成功实施施精益生生产都是是很重要要的。工工厂设计计小组在在项目审审核与批批准过程程中应该该加以适适当考虑虑。评审审员应该该面谈负负责购置置资产的的工程师师，确认认工厂设设计小组组确实了了解工厂厂未来状状态。程程序与文文件应该该详述各各特定的的项目计计划，并考考虑已有有的精益益规划设计计与操作作/支持许可可。4.1.4工厂厂执行內內部项目目时，须运运用L

7、MMD概念念和法则则。工艺调整整和设备备购置提提供了良良好的机机会来改改善工厂厂工艺。局局部项目目必须为为长期LMDD计划的一部部分，并考虑虑工作小小组活动动的资料。设计阶阶段期间间，允许将工作作小组/FTPPM活动动的资料料列入早早期考虑虑。所有有新工厂厂扩建或或革新和和任何工工艺调整整发生时时，LMMD概念念和法则则必须与与JPSS一起执执行。评审员必必须随机机审核已已批准的的局部项项目：n 包含在LLMD长长期执行行计划中中n 应用LMMD法则则及用精益设设计衡量量指标来来评估n 考虑工作作小组活活动的资资料评审员必必须审核核工厂设设计小组组，在最最近的计计划或项目目中，是是否在工工艺、

8、设设备或工工具上将将LMDD法则列列入考虑虑。n 评审员必必须确认认将工作小小组/TTPM活活动的资料通过过工厂人人员提供供给计划划小组的流程。制造工工程工程程师是定义来自TPPM活动动资料是是否列入入考虑的的资讯来源。必须要要求有完完成的改改善范例例。精益制造造设计的的执行要要求一套套评估系统或或指标，其须包包括精益益制造设设计可应应用到工工厂组织织和生产产线的所所有不同同单元。这些指标标的目的是是评估新设施施/工艺艺设计是是否符合合所有在在设计阶阶段须考考虑的相相关精益益制造要要求。指指标也可可用来评评估详细细的设施施/工艺艺对精益益制造设设计的参考。不管组组织发展展和发布布精益制制造衡量

9、量指标的的状况，所有衡衡量指标标必须具具有一套套共同的的核心，其内容容应将制制造工程程衡量指指标纳入入，以确确保精益益制造设设计一体体化，且且考虑JJPS衡衡量指标标。4.1.5工厂应制定一个个连续的过过程以审审核工位位/操作过程程是否符符合产品品品质要要求。MME在支支持改善善/纠正正活动的的过程中中，应有有角色定义义。任何何连续执行行的过程程诸如质量标准准制定，尺尺寸控制制计划维持，PFMMEA 或任何何其他可可用来评评估工位位/操作的设设计及布布置以防防止不合合格的方方法均可可用作有有效改善善过程的的工具。审定之之后，这个个连续执行行的过程程会进行更更正以杜杜绝或減減轻潜在在的质量量不合

10、格格。评审员应应审核有有效改善善流程的的过程。改善过过程应定定义在工工位/操作层层。改善善的效果果则应以以执行适适当的工工具及方方法为准。评审员员应了解解制造工工程部门门为支持此程序序所应扮扮演的角角色。评估问题题4.2项目审审核和批批准流程程注：本章章节内容(除4.22.2、4.22.3和和4.22.5)可适用用于SHHARPP审核或或ISOO 1440000外部审审核。L14.22.1项项目审核核和批准准流程是是否应用用于最近近12个月月内，与与工厂有有关的所所有内部项目目？4.22.2对对影响到到下列内内容，项项目审核核程序是否否包含相关文文件和适适当的签签发：L11、安全/损失控控制L

11、32、环境方方面L13、人机工程考考虑L14、能源使使用L35、可靠性性和可维护性性L36、精益制制造设计计L37、生命周期成本本L18、相关法法规、准准则和工工业标准准L49、未来状状态图L5100、精益益设计衡衡量指标标L14.2.33项目审审核和批批准流程程是否要要求所有有相关部部门的资料料输入和签签发，包括括审核具具有工艺艺、工作作等相关关经验的的专家和和员工的的资料？L34.22.4项项目审核核和批准准流程是是否包括括项目从从概念到到投产所定定义周期期的潜在变变更的审核？L14.2.55项目审审核和批批准流程程是否包包含跟踪踪系统，以确保保所有可可辨识的的风险在在启动前得到控制制？L

12、14.22.6管管理层对于项项目的批批准是否否依据工工厂的项项目审核核及批准准流程来来执行？4.2.14.2.2.114.2.2.224.2.2.334.2.2.444.2.2.554.2.2.664.2.2.774.2.2.884.2.2.994.2.2.1104.2.34.2.44.2.54.2.6指导方针针概要4.2项目审审核和批批准流程程4.2.1项目审审核流程程适用于于所有有有关工厂厂的项目目。它包包含所有有新或修修改的，现有设设施，工工艺，设设备，工工具，材材料，产产品或维维修。这这样可确确保那些些重要的的考虑，如项目目对工厂厂健康与安全要要求，环环境符合合方面，人机工工程要求求，

13、生命命周期成成本等方方面的影影响，在在实施变变更时始始终得到到考虑。请查询询ISOO140001。评审员必必须审核核最近112个月月内批准的影影响工厂厂的项目目，以判定定项目审审核和批批准流程程的适用用程度。评审员员必须审审核工厂厂的项目目审核和和批准程程序，以以确保其其适用于于所有新新的或变变更的现现有设施施，工艺艺，设备备，工具具，材料料，产品品或维修修。4.2.2审核核必须考考虑正在在进行中中的项目目/变更的的生命周周期。其其将如何影影响人员和和工作环环境？人人员是否否能分析/执行和和操作此此“变更”，并在在可接受受的风险险程度內內在此“变更”下作业业。“变更”影响检检查和维维护活动动的

14、程度度如何？“变更”是否对对操作、检查、维护、紧急等等之进/出产生生不良影影响。工工厂必须须咨询当地相关关事务的的专家，以确保保符合所所有相关关法规、准则和和工业标标准。SSHARRP、可可靠性和和可维护性性及精益益制造设设计流程程要求进进一步定定义必须须考虑的的期望值。损失控制制审核必必须在现有的的设施和和设备及及新的或或变更的的设施和和设备中中实施。在很多多情况下下，这些些审核涉涉及到工工会和公公司两者的参与。损失控控制定义义为维护一一个安全全和健康康的工作作环境，符合法法规要求求，并消消除任何何可预见见的、会会导致火火灾，安安全损失失，财产产损坏，环境破破坏和/或人员员受伤/疾病等等的危

15、险。目前使使用的审审核方法法有： FMMEA，8D报告告，工作作安全分分析，人人机工程工工作站审审核。评评审员审审核项目目文件以以确认安安全/损损失控制制，环境境方面，能源使使用，人人机工程程，可靠靠性和可可维护性性，生命命周期成成本和精精益制造造设计已已经实施施影响评评估。相相关职能部门签署的的文件必必须归档。在在证书核发前前，工厂厂必须证明明其人机/人性因因素已经经完备。评审员必必须审核核工厂项目目审核和和批准流流程，以确认认其已将将安全搬运运，转移，保持，危危险材料料储存，操操作，维维护，相相关法则则、准则则和工业业标准等等列入考考虑。4.2.3重要要的是审审核程序序须由在在该审核核领域

16、中中有经验验的人员员来执行行。必须指指定关键键的人员员去管理理和协调损损失控制制和环境境审核。该人员员必须合合格和/或受过过培训，以胜任任工作，并且具具有足够够的资源源以促进进审核成成功。评评审员必必须确认认工厂的的审核和和批准程程序是否否要求保保管员的的多功能能混合的的输入资资料。审核文文件，该该文件表表明在项项目批准准前，环境工工程师、能源管管理协调调员、安安全工程程师和人人机委员员会等已已经参与与。4.2.4项目目审核程程序必须须定义审审核依据据的标准准和何时时审核。代表性性地，审核依依据机器器和设备备采购大大纲和福福特制造造标准。审核包包括对项项目的原原先设计计所做的的产品和和工艺变变

17、更。产产品的变变更可能能会影响响生产工工艺，特特别是对材料使使用和人人机工程方方面产生生影响。如部分分审核，必须询询问“初始评评估/假设是是否仍然然有效”等问题题。评审审员必须须确认工工厂的项项目审核核和批准准程序，其其中包含含从概念念到Joob#11前执行行潜在变更更的定期期审核。检查会会议记录录等，以判判断是否否按程序序执行。4.2.5有时时在其实实际安装装前，难以看看见其对对新设计计，变更更或设备备部件对工工作环境境的影响响。这些些包含可可靠性和和维护性性的影响响。为了了确保任任何存在在的风险险可以辨辨识，必必须建立立预先审审查和评评价系统统（启动动于工厂厂生产现现场）。此审审核可为为工

18、厂内内部审核的一一部分。评审员员必须审审核工厂厂的项目目审核和和批准程程序，以以确认其其包含跟跟踪系统，从而保保证对辨辨识风险险的控制制。同时时审核文文件，该文件件表明在在过去一一年任何何已完成成的项目目中对已已确认的的问题有有实际的的跟踪和和控制。4.2.6除非项项目审核核和批准准程序已已经执行行，否则则项目不不可由管管理阶层层来批准准。这将将保证安安全/损损失控制制、环境境方面、能源使使用、人人机工程程、可靠靠性和可可维护性性以及精精益制造造设计，所有这这些潜在在的问题题从开始始时就都都已加以以考虑。确认在在过去112个月月内没有有任何影影响工厂厂的项目目未按照照项目审审核和批批准程序序进

19、行审审核、批批准。审审视签署署文件。这些资资料通常常可在管管理人员员办公室室找到。评估问题题4.3供供应商/承包商商选择流流程注：本章章节内容可适适用于SSHARRP审核核或ISSO 1140000外部部审核。4.33.1工厂的供供应商/承包商商选择流流程是否否要求审审核供应应商或承承包商的的能力以以便符合合：L111、工厂厂的健康康和安全全要求，包含人人机工程程？L32、工厂的的环境符符合性要要求，包包含方法法陈述？L33、工厂的的制造可可行性要要求？L34、工厂的的可靠性性和可维护性性要求？L35、工厂的的供应商商/承包商商选择程程序是否否要求将将绩效记记录列入入考虑？L34.3.22工厂

20、是否否保持供应应商/承包商商表现在在健康和和安全及及环境符符合性方方面的绩绩效记录录？L34.33.3工厂的供供应商/承包商商绩效记记录是否否保持最最新版？4.3.1.114.3.1.224.3.1.334.3.1.444.3.1.554.3.24.3.3指导方针针概要4.3供应商商/承包包商选择择流程4.3.1这一一要素的的含义为为评价系系统和程程序，该系统统和程序序用于辨辨识和控控制为工作现现场提供供服务的的承包商商提出的制造造可行性性、可靠靠性和可可维护性性、安全全/损失和和环境因因素，并并用于在在工厂和和这些承承包商之之间协议议的全部部阶段建建立控制制关系。参考EEQP001.0014

21、.01“承包商商管理”制定工工厂应遵循的文件归归档程序序。必须对所所做工作作进行评评估，以以判定承承包商的的类型和和要求的的控制水水平。根根据所要要求的承承包商类类型，需需要不同同的安全全/损失控控制要求求，它从从最低限限度（低低风险合合同）到到很大（高风险险合同）。可根根据SHHARPP手册中中的附录录，得到到承包商商及要求求的控制制水平的的细节和和定义。工厂必须须制定合合适的选选择标准准，该标标准要反反映承包包商的工工作类型型、辨识识与承包包商活动动有关的的风险。选择标标准包含含：1. 损失资料料的审核核。2. 可用财产产和债务务保险的的审核。3. 安全/损损失控制制体系的的审核，这些安安

22、全损失失控制体体系必须须反映工工厂自己己建立的的安全/损失控控制体系系。4. 方法陈述述的审核核。5. 承包商提提供合格格工作人人员和监监督者的的能力的的审核。6. 用于保证证每个合合同员工工遵守工工厂的安安全/损损失控制制和环境境管理体体系要求求的方法法的审核核。7. 向工厂建建议承包包商工作作产生的的任何独独特的危危险和/或承包包商在工工作中发发现的任任何危险险的承包包商体系系的审核核。8. 承包商执执行的质质量控制制体系的的审核。质量体体系审核核对低风风险合同同来说是是非正式式的，而而对于高高风险合合同，质质量体系系审核则则可能采采用合格格第三方方认可的的方法作作为可接接受的标标准。9.

23、 制造可行行性。10. 可靠性和和可维护护性。评审员必必须审核核供应商商/承包商商选择程程序，并并证实该程程序已要要求对供供应商或或承包商商的能力力进行审审核，以以符合包包括方法法陈述在在内的质质量体系系/质量保保证，健健康和安安全及环环境符合合性。4.3.2工厂厂必须保保存供应应商和承承包商的的绩效记记录。在在因工作作需要再再次选择择这些供供应商和和承包商商时，要要考虑其其绩效。这些记记4.3.3录必必须保存存到现在在。在选择承承包商的的部分程程序中，要求承承包商提提供如下下信息：过过去的失失效控制制绩效，包括工工伤率或或财产、设备或或工艺损损失分析析数据。事件分分析资料料和与环环境事故故/

24、事件的的相关信信息也须须向工厂厂提供很有有价值的的资讯。供应商的的绩效评评估信息息能提供供重要的的全面证据据。在此此领域审审核的关关键包括括：- 检查和和维护系系统 - 事事故/事件的的调查和和分析- 紧急事事件流程程 - 可靠性性和可维维护性- 内部评评估检查查或整改活动动要求（CARRs）承包商要要能展示示其知道道法规和和规章的的要求，并且知知道怎样样去遵守守这些要要求。工工厂也要要展示其其知道这这些要求求，并且且有能力力去控制制承包商商遵守它它。这条条要求和和安全与与健康要要素（SSHARRP）中中的条款款相联系系。评审员审审核工厂厂归档的供供应商和和承包商商绩效文文件，并确认此为为记录

25、为最最新。评评审员审审核工厂厂的招标标文件要要求，确确认其与与特定资资讯上的的要求相相符。通通过检查查文件、和员员工个人人访谈，来审核核工厂的的评价和和选择程程序。案案例记录录是系统统被执行行的最佳佳文件。评估问题题4.4合同审审核流程程注：本章章节内容可适适用于SSHARRP审核核或ISSO 1140000外部部审核L34.4.11当适用用时，报报价单要要求（RRFQ）是否包包含方法法陈述？4.44.2工厂合同同/采购订订单审核核程序是是否要求求在合同同签订前，确认供供应商/承包商商了解下下列内容？L31、合同前前的检查查活动涵涵盖下列列要求：货物和和服务的的重要环环境方面面方法陈陈述合同责

26、责任组织程程序和工工作说明明法规要要求工厂厂监督和和控制水水平L32、检查活活动要有由供应应商/承包商商签署的的文件记录录。4.44.3工厂合同同审核程程序是否否要求在在合同执执行期间间对合同同的遵循循情况进进行审核核，并明明确审核核频率？L44.44.4合合同完成成前，是是否进行行工作现现场的检检查？L14.44.5所所有合同同检查活活动是否否有文件件记录，并按照照文件保保存程序序及工厂厂的文件件管理程程序妥善善保存？L34.44.6所所有合同同检查活动动是否有有文件记记录，并按照福特特全球资资讯标准（GGIS）记录保保存程序序和工厂的的文件管管理程序序妥善保保存？4.4.14.4.24.4

27、.2.114.4.2.224.4.34.4.44.4.54.4.6指导方针针概要4.4合同审审核流程程4.4.1在招招标邀请请书中要要列出工工厂的安安全和健健康要求求及规范范，并传达达给潜在在的供应应商/承包商商。江铃铃公司采采购管理理手册、合同管管理程序序规定了了应遵循循的合同同审核程程序。在在JPSS环保要要素中定定义了必必须遵循循的合同同审核流流程。方方法陈述述要求的的适用性性JPSS环保要要素的附附录中有有所定义义。评审员要要求审核核自上次次评审以以来已签签署的和和项目有有关的采采购文本本，检查查文本中中要求的的工作和和服务的的完成情情况。当当适用时时，报价价单文件件要求有有中标者者的

28、方法法陈述。咨询环环境和安安全代表表有关程序序上的问问题，以确定方方法陈述述要求的的使用范范围。和和环保要要素评审审员一同同检查，以确保保回答是是一致的的。4.4.2在合同同签署前前和潜在在的供应应商/承承包商讨讨论时，要涵盖盖和规定定这些要要求。当当这些要要求真正正写入合合同条款款时，供供应商/承包商商就要在在所有方方面充分分重视工工厂的要要求。这这些要求求包括：方法陈陈述、环环境符合合性、组组织要求求、法规规要求及及工厂是是如何监监督和控控制实施施合同的的绩效。为了保保证这点点，工厂厂的合同同/采购购订货审审核程序序就要求求审核供供应商/承包商商对这些些要求的的理解程程度如何何，包括括相关

29、会会议和签签署的文文本。SSHARRP要素素有进一步步定义和和详细描描述。评审员检检查供应应商/承包商商选择程程序，确确定程序序是否要要求在合合同签署署之前审审核供应应商/承包商商对要求求的理解解程度。评审员员检查会会议记录录、供应应商/承包商商的签署署文件等等文本，确认是是否遵循循程序。必须应用用90天原原则4.4.3选定定承包商商后，承包商商在工作作现场的的绩效必必须由江江铃的合合同协调调人员或或管理人人员定期期实施监监控以确确保符合合要求。短期合合同至少少每月实实施综合合评估，长期合合同则至至少每季季到半年年实施综综合评估估，直到到已达到到可接受受的水准准。高风风险的合合同可能能需要更更

30、高频率率的评估估。确认有人人员或小小组负责责合同进进行期间间进行审审核，通过检检查记录录确认审审核是依依据已计计划的频频率进行行。必须应用用90天原原则4.4.4评审审员必须须审核工工作现场场检查记记录。4.4.5评审员员必须要要求并审审核自上上次评估估以来所所有活动动的合同同审核文文件，并根据据工厂规规定的程程序来确确认文件件的完整整性。评评4.4.6审员必必须随机机确认合合同审核核决录是否否按照工工厂规定定的文件件控制程程序来保保存。该该审核必必须和每每个项目目的项目目经理一一起执行行。福特全球球资讯标准（GGIS）提供于于福特网网址上：htttp:/wwww.ddearrborrn4.f

31、orrd.ccom/gimm/giis/iindeex.ccgi?p=iindeex必须应用用90天规规则评估问题题4.5可可靠性和和可维护护性流程程L444.5.1工厂采采购新机机械和设设备的RRM目标，是否根根据价值值流图析析来制定定？这些些目标是是否朝着着未来（精益）状状态环境境方向发发展？L444.5.2在对采采购活动动的支持持方面，工作小小组成员员是否参参与新采采购及改改造设备备的验收收。L544.5.3工厂是是否有流流程，对对于新增增、重建建或改造造设备的的主要供供应商能能拥有可利利用的设设备绩效效资料。L544.5.4在采购购新的或或改造设备期间间，工厂是否否保存了了机械和设设备

32、的历历史资料料、所学学到的教教训和持持续改进进记录，这些对对相关的的工程人人员来说说是可以以利用的的。这些些资料和和资讯必必须中肯肯地展示示设备的性性能、加加工、切切换和维维护，其其可用以以改进设设备的设设计。L344.5.5工厂是否否支持失效报报告、分分析和改改进行动动系统（FRAACASS），以以获取失效设设备的元元件和更更好地开开展失效效根本原原因分析析和改进进活动。4.5.14.5.24.5.34.5.44.5.5指导方针针概要4.5可靠性性和可维维护性流流程制造工程程的作用用是提供供文件和和领导可可靠性和和可维护护性程序序的先驱驱。引导导工艺的的制造工工程，它它要求计计划、目目标定义

33、义、分析析和反馈馈，以推推动持续续改进，从而达达到高水水平的设设备性能能。R&M程序序的成功功执行可可提供：-更高的的机械和和设备可可用性-降低非非计划性性停机时时间-降低维维护成本本-稳定工工作计划划-更稳定定的零件件/产品质质量-增加设设备的再再次使用用性供应商、工厂和和采购行行动在此此流程中中扮演的的角色均均等。供应商在在此流程程中占有的角角色很重重要，必必须拥有资讯去了解解以往的的设备性性能、通过改变变设计而而持续提提升设备备性能、将将供应商商整合于于R&MM流程、建立以以数据为为基础的的维护策策略，以以及根据据设备总总成本所所得的设设计决策策。为支持RR&M流流程中新新增及改改建的机

34、机械和设设备，工工厂必须须具备基基础设施施。建构流程的的基础设设施能够够获得设设备性能能资料，并支持持在工作作小组层层面的工工具和过过程的持持续改进进。采购行动动确保供供应商遵遵照流程程，并帮帮助供应应商确认认及消除除过去的的错误。R&MM资讯中中包括可可靠性和和可维护护性规范范和5点点程序。4.5.1为了确确认R&M流程程中的机机会，采采购行动动必须能能够取得得VSMM（价值值流图析析）和FFSM（未来状状况图）。R&M程序序应该应应用在生生产和辅辅助设备备采购中中，在可可靠性和和可维护护性方面的的改善，对于实实现精益益制造是是非常关关键的。评审员对对于设备备可靠性性的机会会应审核核其未来来

35、状态图图。评审审员应审审核项目目目标，使生产产线朝着着增加产产品流的的方向前前进。4.5.2工作作小组应应该参与与设备的的验收。设备开开始进行行生产前前，有经经验的工工作小组组成员与与供应商商共同参与与确认设设备的问问题点。验收可可在供应应商或工工厂现场场进行。安全、人机工程、可维护护性、零零件质量量以及正常常运行时时间应包含在在验收中。面谈工作作小组成成员，以确认认其参与与设备的的验收。参与验收收活动的的证明可可以包含含会议记记录、产产能趋向向、检查查表和问问题点记记录表单单等。4.5.3绩效效资料是是R&MM流程的的基础。购购置新设设备时，工厂必须须能够提提供绩效效资料给给供应商商。此资资

36、料能够够帮助消消除即时时的问题题，并为为未来的的采购行行动建立立历史资资讯。评审审员必须须审核供供应商对对于新增增、重建建和改造造所需要要的绩效效资料报报告。4.5.4收集集设备的的历史资资料对RR&M流流程很重重要，采采购行动动必须要要得到停停机、修修理和在在现有设设备所作作的改善等设备备绩效资料料。评审审员要审审核各种种文件，文件内内容指出出采购新新设备的的资料收收集系统统已经开开始运作作并且可可用。资资料内容可包包括：维维修性绩绩效、停停机时间和和频率、工厂现现场人员员实质改改善的文件记记录、所所学经验验及工作作小组的的持续改改进。4.5.5FRRACAAS是一一个支持持失效报报告、分分

37、析和改改进行动动的系统统。采购购活动应应该确定定零部件将包包括在FFRACCAS中中，并且且确认供供应商参参与的程程度。在工厂积积极的能能支持设设备采购购的FRRACAAS程序序，可以以包括流流程图、失效零零部件区区域、标标识、失失效分析析流程和和记录。评估问题题4.6能能源使用用的管理理L244.6.1工厂厂是否利利用江铃铃网站，以影印印本或电电子传送送方式，报送以以季度为为基础的的每月能能源用量量资料给给公司能能源管理理部门？L444.6.2工厂厂是否识别别生产设设备及非非生产设设备，非非生产设设备应该该在各不不同非生生产时间间切断电电源。工工厂应制制定一份份可使用用的设备备清单，并将其送

38、交工工作小组组？4.6.14.6.2指导方针针概要4.6能源管管理效率率流程4.6.1工厂必必须有自自己的能能源和设设施管理理文本程程序，该该程序应应遵循、结合和和参考安安全健康康、环保保、质量量等体系系。 工工厂管理理层必须须指定能能源协调调员来执执行该程程序， 并且跟跟踪部门门或过程程的能源源用量，其能源源类别是是以生产产量为基基础的，同时通通过能源源利用和和消耗报报告其结结果。 包括电电能在内内的所有有能源类类别都必必须考虑虑，比如如：电、天然气气、垃圾圾处理场场沼气、丙烷燃燃料、煤煤、油、购买的的水蒸气气/热/压缩空空气及其其它可用用燃料、城市水水、地表表水、井井水、下下水道排排放水等

39、等。评审员将将确认工工厂制定定的程序序和安全全健康、环保、质量等等体系要要求的一一致性。评审员员须审核核工厂跟跟踪部门门或过程程能源用用量的文文件证明明。评审员确确认工厂厂已通过过网络工工具报送送能源用用量资料料。评审审员可与与公司能能源管理理部门确确认每季季接收到到以月份份为单位位的适当当资料。4.6.2工厂必须须提供文文件，用用以识别别生产设设备和在各不不同的非非生产期间（在轮班之间间、周末、延延长的停停工期间间）应该关关闭的非生生产设备备。这些些文件必必须要列列明与设设备使用用能源相相关的成成本。这这些资讯讯对工作作小组在在应用QQPS、可视化化管理等等工具时时是很有有用的。评审员审审核

40、文件件，确认认工厂对对设备已已进行了了归类。评审员须须在适合合其它JPPS区域域时，合合并审核核这些资讯讯。评估问题题4.7新产品品开发L64.7.11工厂是是否利用用标准化化的JPPS精益益指导手手册以开开发新产产品？L54.7.22工厂是否否实施一一套标准准化的、专注开发发的质量流程程：用在在车辆装装配单位位的LQQOS(LLaunnch Quaalitty OOperratiing Sysstemm)和AAPLPPM(AAsseemblly PPlannt LLaunnch Proocesss MModeel)。用在冲冲压单位位的SLLPM(Staampiing Lauunchh Prr

41、oceess Moddel)。用在在动力或或传动部部件生产单单位的NNMLPP(Neew MModeel LLaunnch Proocesss)和和/或PPVM(Proocesss VVeriificcatiion Mannuall)。L64.7.33在项目目从（KKO）到到（PAA）阶段段，工厂厂是否提提供先期期的资料料，并输输入到制制造策略略计划中中，以驱驱动精益益的法则则？L54.7.44工厂的新新产品开开发计划是否与与工厂的未未来状态态图一致致？4.7.14.7.24.7.34.7.4指导方针针概要4.7新产品品开发4.7.1充分分运用FFPS精精益指导导手册，来趋使上游游工厂在在到期

42、间间，尽早早参与到与与LQOOS和制制造开发发路线图图相联的的新产品品开发计计划中是是很重要要的。评评审员应应该要求求提供在到期间间，FPSS实施指导手手册被审核和运运用的证证据。工工厂应该该可以提提供指导手手册被审核的证证据和指指导手册册条文不不仅审核而而且可能能被运用用的证据据。FPSS执行指导导手册说说明了在在程序中中如何实实施精益益。工厂厂应该可可以提供供范例，表示指指导手册册的条文文已被运运用或重重复。4.7.2为支支持一个成成功的开开发，我我们必须在在工厂运用用一套标准化化的开发发程序。这些程程序的用用意是稳稳定，并并指导整个开发发活动，整个开开发活动动将引导导从到过程中中，上游游

43、工厂早早期参与与新产品品开发计划循环。评审员员应该确确认工厂厂开发小组组所利用用的标准准程序和和寻找工厂开发发人员积极极从事过过程、计计划和执行要求求的证据据。总装装厂应使使用LQQOS（Lauunchh Quualiity Opeerattingg Syysteem）及及特定的的APLLPM （Asssemmblyy Pllantt Laauncch PProccesss Moodell）。冲冲压厂应应使用SSLPMM（Sttamppingg Laauncch PProccesss Moodell）。动动力和传传动部件件生产厂厂应使用用NMLLP（NNew Moddel Lauunchh P

44、rroceess）和/或或PVMM（Prroceess Verrifiicattionn Maanuaal）。4.7.3早期期参与对对于工厂厂达到未未来状况况与否很很重要。工厂开开发小组组应该尽尽早对于于他们新新产品的的整个计划过过程有个个主意。这是为为了促使使上游工工厂从到过程中中，早期期参与新新产品开开发计划循环。以下文件件的输入对于于早期开发发阶段是可可利用的的：循环环线布局图、价值值流图析析、瓶颈确确认（设设备和工工具问题题，产能能问题，新新工具的的R&MM规划等。需求和危害害应该包包括质量量问题和和质量历历史、人人机工程问题题、任何何其他支支持资料料和商业业案例。价值流流图析应该该可以确确认现状状和输入入如何实实现未来来状态和安全、质量、转货、成本、满意度度和环境境（SQQDCMME）的的改善。4.7.4工作作计划的的行动、事项和节点必须须随着工工厂的主主要进度度表和价价值流图图析而调调整，包包括工厂厂未来状状态的设设想。