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1、低温渗氮技术的类型渗氮是在钢或铸铁表面深入氮元素的一种化学热处理方法，工件经过渗氮处理后其表面硬 度、疲劳强度、抗蚀性能及耐磨性能显著提高。传统渗氮温度一般高于500C，渗氮时间需 30h以上，造成了极大的能源浪费，因而研究并开发低温渗氮技术具有重要意义。目前低温渗氮可以分为以下三种：1、低温气体渗氮气体渗氮是利用氨气作为渗氮介质，渗氮过程主要包括三个部分：氨气受热分解产能 活性原子、表面吸附和氮原子向内部扩散。气体渗氮在工业上应用广泛，但是传统渗氮温度 一般在500C以上，且工艺周期长。而材料表面经活性处理后能够降低气体渗氮温度，提高 渗氮速度；另外钢件表面经过预先的塑性变形，可以细化表面晶
2、粒尺寸、提高位错和非平衡 缺陷的浓度，对于实现低温快速渗氮具有重要的作用。2、低温离子渗氮离子渗氮是利用气体辉光放电原理，渗氮气氛电离产生的活性N原子或N+被工件表面 吸附后向内部扩散形成渗氮层。和气体渗氮相比，离子渗氮具有渗氮温度低、渗速快、工件 变形小、能耗低等优点。为克服传统电流离子渗氮过程中容易出现的工件温度不均匀、边缘 效应和打弧等问题，近些年来又出现了活性屏离子渗氮(ASPN)、离子注入离子渗氮(PIII) 等先进的低温渗氮技术。3、低温盐浴渗氮盐浴渗氮在机理上和气体渗氮是一样的，主要区别在于所用的渗氮介质不同，盐浴渗 氮采用富含氮元素的熔融无机盐作为渗氮介质。相比其他渗氮方法，经盐浴渗氮处理工件变 形小，同等条件下盐浴渗氮周期短，工艺重复性好，生产成本低。因为盐浴渗氮与气体渗氮 差别不大，为此气体渗氮中降低渗氮温度的各种方法适合应用于低温盐浴渗氮，如改性、表 面处理等。目前低温渗氮技术已得到了工业应用，但仍存在着一些问题，如低温条件下的渗氮速度，另外一些预先处理，如活性、表面处理的附加的渗氮成本，这些将是今后的研究方向。
低温渗氮技术的类型
