人工湖施工工艺

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1、人工湖施工方案1、基坑开挖、降水沟槽开挖及降水(1) 根据已完成的测量控制网,按设计要求用挖掘机进行开挖。 开挖时严禁扰动原状土,保基坑支护留设计基底标高以上20 cm的原 状土,采用人工清理至设计标高,边坡的坡度1:1,挖垫层施工 出 的土方用自卸车运出场地以外,在基坑顶部3m范围内严禁堆放余土 或其它材料;基坑开挖断面图见附图3挡土墙结构施工。(2) 为避免雨季发生泡槽,在沟槽底部两侧挖排水沟,排水沟顶 口宽40cm,深度低于基底顶 堤岸护脚施工面20cm以上,将水引至 集水坑处。集水坑每隔30m设一个,深度低于基底顶面80m,排堤岸 回填 水沟沿基坑长度方向每3040m设置一个。使用电动

2、单级离心清 水泵(出口直径$ 150mm),派专人管理,保证基坑内无水;压顶及栏 杆施工。(3) 雨季施工,缩短开槽长度,加快施工速度。边坡使用防水棚布覆盖,一旦发生泡槽,将图1:人工湖堤岸施 工工艺流程受泡的软弱土层清除并用碎石换填;(4) 根据图纸要求在HC11HV-50至HC11HV-60处为软土地基,需 采用松木桩进行加固,松木桩的尾径要求不小$80mm,间距为500mm, 打入深度4.0m;(5) 由于人工湖区域地质资料不足,在实际开挖过程中,检查基 坑土质情况,当地基软弱时,及时联系监理、设计、业主等单位代表 确定具体处理方法后施工。2、基坑支护在可以保证G线宽度及设计要求坡度的情

3、况下,采取1:1放坡开 挖。由于市政道路G线距离较近,局部位置如按设计1:1要求进行放 坡施工,势必造成对G线路基的破坏,人工湖内的土质又多属淤泥, 因此在此类范围采取木桩围板支护的方法。使用松木桩的尾径要求不 小$ 80mm,间距为500mm,打入深度1.5-2.0m,侧面加钉设置5cm厚 木板,并在木桩外露长度的2/3处设置斜撑,斜撑撑于预先打设的木 桩上。3、碎石垫层基坑开挖完成后,及时验收,做到不晾槽。验收合格后立即进行 垫层施工,采用人工配合机械布料,将垫层按设计要求进行整平,用 振动夯充分压实;4、挡土墙结构施工堤岸的结构形式为梯形挡土墙,分为两次施工:基础及墙身。(1)模板安装基

4、础采取2cm木胶板作为面板,6X8cm的木方背背楞,间距30cm, 木方斜撑于坑壁或预先打设的木桩上。墙身模板使用2cm木胶板作为面板,6X8cm的竖向木方背楞 30cm,使用$ 10mm穿墙螺栓压双钢管对拉,横向90cm竖向50vcm, 对拉螺栓使用$ 12mmPVC套管保护,以便重复使用。在墙身两侧,按 底、中、上设置三排斜拉(撑),斜拉(撑)横向间距200cm,斜拉可靠 锚固于基础及坑壁上,保证混凝土浇注过程中模板不发生上浮。模板 底使用预埋钢筋限位。支设模板后将e 50mmPVC排水管固定在模板上,管内设使用填充 物填充,防止漏浆,在模板拆除时进行疏通,排水管上下两排,按间 距200c

5、m梅花形布设。采取间隔施工的方法,模板间隔支设,在沉降缝位置设置2 cm 厚的浸沥青木丝板。2)片石混凝土施工使用甲供商品混凝土,混凝土采用泵送的方法实现水平及垂直运 输,插入式振捣器捣实。一般技术措施及要求:a、浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净, 对模板的缝隙及孔洞进行封堵,木模板浇水湿润,但不得积水;b、混凝土到达现场后,先检验混凝土质量是否合格,若不合格 则退回搅拌站;混凝土浇筑连续进行,当因特殊情况必须间歇时,其 间歇时间应缩短控制在60min以内,并要求在前层混凝土初凝前将此 层混凝土浇筑完毕,杜绝施工冷缝;如不可避免施工缝的存在,严格 按规范要求的施工缝处理方法

6、处理。c、振捣混凝土时快插慢拔,落点均匀,落点间距不大于振捣器 作用半径的1.5倍,按顺序振捣。振捣器与模板的距离至少保证50mm 以上,并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,振捣器插入下层混凝土 内的深度不小于50mm。混凝土的振捣时间视混凝土的坍落度而定, 密实的标准是混凝土表面平坦、泛浆,并无气泡产生。每层浇筑的层 厚500mm以内。d、为保证边坡、模板及支架的稳定性,混凝土输送泵的设置位 置距边坡上沿不小于3m。另外架设临时支架承托泵管。混凝土浇筑过程中,由木工班及钢 筋班派人随浇筑随检查模板钢筋是否移位、变形,发现问题及时处理。、施工缝处理。基础与墙身之间的接缝,预埋$10钢筋,并在基础施工时,顶 部片石外露5cm左右。混凝土浇筑完成后强度达到2.5Mpa以上后,对施工缝部位凿毛, 以利于施工缝上下混凝土接触良好。下一次浇筑混凝土前,检验施工 缝处的混凝土是否凿毛,清除浮粒和杂物并用清水冲洗干净,保持混 凝土接触面湿润。在第二次混凝土浇注时,因泵送混凝土水泥浆较多, 在接触面湿润后,可进行直接浇筑,首层厚度不超过30cm,振捣密 实。

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