班组危害辨识与风险评价

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1、.1.2.3.4 这种这种“根源或状态根源或状态”来自作业环境中来自作业环境中：物的不安全状态物的不安全状态(企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类4类）类）人的不安全行为人的不安全行为(企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类13类）类）有害的作业环境有害的作业环境 安全管理缺陷。安全管理缺陷。危险、危害识别：危险、危害识别：认知危险的存在并确定其特性的过程认知危险的存在并确定其特性的过程。需要注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件需要注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件本身。本身。.51.1 1.1 危险的表现形式危险的表现形式在进行危险识别时，应充分考虑：在进行危险识别时，应充分

2、考虑：火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为；火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为；冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害；冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害；中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）；中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）；暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）；照明不足等）；设备的腐蚀、焊接缺陷等；设备的腐蚀、焊接缺陷等；有毒有害物料、气体的泄露；有毒

3、有害物料、气体的泄露；可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。和原材料的消耗。.6.7.8.9.10.11.12.13.141.4 1.4 危危 害害 与与 事事 故故 模模 型型.15(覆盖层老化)防护失败防护失败(手套老化)危害危害如热的管道对象对象如操作人员1.4 1.4 危危 害害 与与 事事 故故 模模 型型.16.17包括：包括：人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损人身伤害、死亡（包括

4、割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；肢体不能正常动作等）；财产损失；财产损失；停工；违法；影响信誉；停工；违法；影响信誉；工作环境破坏；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染（自然环境破水、空气、土壤、地下水及噪音污染（自然环境破坏）。坏）。.18 2.2.风险及风险评价风险及风险评价风险风险发生特定危害事件的可能性及后果的结发生特定危害事件的可能性及后果的结合。合。风险评价风险评价评价风险程度并确定其是否在可接评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程。受范围的全过程。

5、可承受的风险可承受的风险-根据用人单位的法律义务和职业根据用人单位的法律义务和职业安全健康与环境方针，用人单位可接受的风险。安全健康与环境方针，用人单位可接受的风险。.19发生的频率发生的频率现有的预防、检测、控制措施现有的预防、检测、控制措施后果严重性后果严重性S风险度风险度R=可能性可能性L.203.评价准则的制定评价准则的制定.21.22危害事件发生的可能性危害事件发生的可能性(L)(L)事件发生的可能性事件发生的可能性(L)(L)等等级级标标 准准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生

6、此类事故或危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件。事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。危害常发生或在预期情况下发生。危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等),),或或未严格按操作程序执行或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或危害的发生容易被发现

7、（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。.23风风 险险 控控 制制 措措 施施 及及

8、 实实 施施 期期 限限 风风 险险 度度 等等 级级 应应 采采 取取 的的 行行 动动/控控 制制 措措 施施 实实 施施 期期 限限 2 2 0 0 2 2 5 5 巨 大 风 险 在 采 取 措 施 降 低 危 害 前,不 能继 续 作 业,对 改 进 措 施 进 行 评估 立 刻 1 1 5 5 1 1 6 6 重 大 风 险 采 取 紧 急 措 施 降 低 风 险，建 立 运 行 控 制 程 序，定 期 检 查、测 量 及 评 估。立即或近期 整 改 9 9 1 1 2 2 中 等 可 考 虑 建 立 目 标、建 立 操 作 规程，加 强 培 训 及 沟 通 2 年 内 治 理 4

9、 4 8 8 可 容 忍 可 考 虑 建 立 操 作 规 程、作 业 指导 书 但 需 定 期 检 查 有 条 件、有经费时治理 4 4 轻微或可忽略的风险 无 需 采 用 控 制 措 施，但 需 保 存 记 录 .24风险评估表严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025.25不可接受的风险不可接受的风险尽可能降低的风险尽可能降低的风险可容许的风险可容许的风险风险性风险性.26风险控制风险控制措施措施-根除危害的措施根除危害的措施根除或减少根除或减少后果后果的措施的措施减少发生的减少发生的可能性可能性到可以容忍到可以容忍或可忽略的水平

10、或可忽略的水平.27停止使用有害物质或以无害物代替停止使用有害物质或以无害物代替改用危害性低的物质改用危害性低的物质变更工艺减小危害性变更工艺减小危害性隔离人员或危害隔离人员或危害局限控制（如分散危险）局限控制（如分散危险）工程技术控制工程技术控制管理控制管理控制个体防护个体防护举例举例消除危险消除危险降低危险降低危险个体防护个体防护.28.29.30班组开展风险评价的作用班组开展风险评价的作用.31.32.33.34.35.36.37.38.39选定作业活动选定作业活动风险分析风险分析控制措施控制措施.40.41.42.43.44.45.46（1 1）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面

11、识别系统危险性）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；各方面人员；（2 2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；置和已有的安全卫生设施；（3 3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；（

12、4 4）判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个）判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；分析潜在的危险因素；（5 5）列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故）列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。一定的要求列出表格。.47安全检查表安全检查表编制依据编制依据有关标准、规程、规范规定有关标准、规程、规范规定国内外事故案例国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防范措施系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员的经验和可靠的参考资料分析人员的经验和可靠的参考资料研究成果研究成果,同行业检查表等同行业检查表等.48单位：单位：区域区域/工艺过程：工艺过程：装置装置/设备设备/设施：设施：分析人员：分析人员：日期：日期：.49.50