第七章 加固维修改造工程

《第七章 加固维修改造工程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第七章 加固维修改造工程（37页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第七章主要分部分项施工方案和技术措施第一节测量工程一、施工准备人员配备：因本工程分段施工工作面积大，故项目部配置专业测量人员2人， 测量人员必须持证上岗，且有丰富的工程测量经验。测量准备：根据设计单位的现场交桩和书面资料，对导线点进行闭合，水准 点进行复测，并恢复中线，重点部位设置临时水准点和控制点，并确保其误差在 测量允许范围内;施工期间注意对现场导线点和水准点进行保护，并经常进行校 核工作。二、总平面控制布设平面坐标、高程控制点，确保建筑物位置准确，满足施工测量的需要。 在布设平面坐标、高程控制点之前对移交的平面坐标控制点及高程点要进行复测， 发现问题及时解决。做好控制点的移交手续。平面控

2、制点布设在地基牢固，通视良好和不易破坏的地方，以满足整个工程 从开工到竣工的需要。三、高程控制高程控制点的布设：高程控制点做在平面控制点的埋石上或现场永久建筑明 显处。高程测量方法采用闭合水准测量，测量的闭合差满足国家四等水准测量标 准。将复测成果上报甲方及监理单位审批后进行施工测量。四、管线工程控制认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量 所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。工程开工前测定线路中线，配电箱及照明设备位置，建立临时水准点。对测绘部门所交控制桩及高程桩要来回保护，并经常复测，无误后方可使用。五、内装修测量主要内容如下：标高控制线：在结构室内四周墙身、

3、柱子上弹出+1000 mm线或+500 mm水平 线，作为内外装修及机电安装施工的标高控制线；根据+500 mm水平线来控制地 面面层的标高。内墙面控制线：在楼地顶棚弹出控制线，以此来控制墙体位置。第二节拆除工程一、拆除清理要求拆除清理施工作业前首先了解现状，摸清需精装修改造的部位和装修做法， 做到底数清楚，措施得力。现有水电箱盒、管材、暖气片按可重新利用进行保护性拆除，并临时移至室 外妥善保护，待装修和机电安装时尽量使用。所有施工人员必须经过岗前培训和相关的安全教育，熟悉现场情况，树立安 全施工的思想，进入施工现场必须按规定着装，戴好安全帽及劳保用具，作业中 要按标准程序实施落实。施工现场负

4、责人要全盘了解掌握全局情况，亲临现场指挥施工，并协调好与 有关各方的关系，搞好联劳协作，提高应变能力，处理好突发事件，保证施工作 业顺利进行。做好需保留装修部分的保护工作。二、拆除清理工艺流程接受拆除清理指令项目部向作业层下达拆除清理通知f现场施工员接拆 除清理通知单后，核对被拆除清理作业面，确认具备拆除清理条件f通知并组织 施工人员到达现场，做好现场保护工作施工前的各项准备工作进行拆除清理 作业f检查拆除清理现场确认作业结束。三、拆除清理施工方法关闭相关源头，防止施工中触碰损坏有关设施，导致管道破裂造成事故。尤 其是电源。相关位置设醒目标志牌，安全提示。临时封闭施工：确定需要拆除清理的施工部

5、位，搭设防护架，进出口设专职保卫站岗，保证 安全。在进出口外做好宣传标识，并在涉及安全的关键部位设置醒目安全标志牌， 安全标志牌放分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。施工时需要保护性拆除清理，特别是拆除清理部分与保留结构连接处，避免 拆除过程中，己拆除的构件或碎块对被保护部分的冲击作用。先附属后主干，先 小后大的原则逐步清理。对于原墙面、顶棚装饰面层清理，局部破损采用扁铲铲除、钢丝刷清除其表 面浆层或原破损腻子层即可，用压缩空气吹净，即可开始其面层装修施工。拆除清理掉的垃圾装入编织袋内，由电梯运至楼下，集中车辆运至场外作为 建筑垃圾处理。材料分拣：清理材料按照类型运送到现场指定场地

6、进行分拣，分类，最大限 度对清理材料进行回收利用。四、原结构面层剔除原墙、地面的粉刷、贴面、装饰层及防水层必须铲除干净。为减少对墙体的 影响，尽量采用人工铲除，并用钢丝刷和压力水将墙面清理干净。对原结构中的 混凝土部分，应将表面已经疏松和炭化的混凝土剔除、凿毛，直到露出新鲜混凝 土。五、渣土清运渣土要随拆除随组织清运，防止造成二次污染，做到拆除一块清理一块，既 保证施工进度，又保护环境。渣土清运出场时，参与渣土清运的车辆都必须办理渣土消纳证，道路行驶通 行证等必须手续，车辆要按规定全部改装成封闭型运输车。施工现场设立垃圾渣土存放场地，集中渣土，并由专人负责管理，配置洒水 设备，定时洒水清扫。在

7、渣土运输前2小时，同样向渣土浇水，以减少粉尘。外运时严格按市容规定执行，并调配足够的清扫人员在距施工现场200米以 内，反复清扫遗洒渣土，保证市容整洁。第三节加固工程一、加固顺序（1）在原有建筑与新建筑相邻处，先进行原有建筑加固，后施工新建筑；（2）先拆除原有内隔墙卸载后再进行墙体加固；（3）加固按从基础至顶层顺序，严禁隔层跳跃进行；（4）加固前制定出可靠的施工支护及卸载方案，确保原结构及施工安全；（5）加固时应注意预制楼板和预制外墙板的整体稳定与安全，对预制楼板 采取可靠的支护措施，对预制外墙板及外挂薄壁柱先采取与框架的锚接加固措施， 后加固主体；（6）加固时需破损局部预制构件，在保证预制构

8、件稳定安全的基础上，先 完成加固再恢复且加强原预制构件的构造连接；（7）剪力墙与原柱连接钻孔锚筋前应先用角钢和钢板箍对原柱进行加固后 进行。二、具体加固方法1. 植筋工程（1）工艺步骤流程定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植固化、保护检验1）定位按设计要求标示钻孔位置、型号。2）钻孔钻孔用电钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开；钻孔孔径为8mm，钻孔深度按 植筋技术参数和施工方法及相关规范进行施工、检测，钻孔深度为大于等于钢筋 直径的10倍，拉拔力为大于等于8KN，钻孔孔内应保持干燥。3）清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷 将孔壁刷净。4）钢材除锈钢材锚固长度范围的铁

9、锈、油污应清除干净。5）锚固胶配制植筋胶高强建筑结构胶，植筋胶依据使用说明的配比现场根据使用量进行 调配。6）植筋垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可；锚固胶填充量应保证插入钢筋后周 边有少许胶料溢出。7）固化、保护植筋胶有一个固化过程，12小时内不得扰动钢筋，24小时内不得扰动钢 筋，若有较大扰动宜重新植。8）检验植筋24小时后，委托第三方检测试验室进行抗拔检测试验。在检测合格后，才可进行下一步工序施工。（2）施工质量保证措施1）质量目标保证质量符合有关规范、标准要求，推进生产设计，强化现场管理和过程质 量控制，提高管理工作质量；加强质量教育、培训，提高全员质量意识和技术水 平，坚持自主质量管

10、理，建设一支具有较高素质的员工队伍，保证该工程的质量 满足设计及规范要求。2）建立健全质量管理体系根据质量管理目标建立以项目经理为首的质量管理体系，保证各项组织和 技术措施的落实，进行全员全过程的质量管理。质量检查控制程序：班组自检 专职质检员项目质检人员f现场监理3）质量检测植筋后，待完全固化后需对植入的钢筋进行抗拔试验检测。试验时结合力最 大荷载根据植筋胶和规范要求确定，每种规格的钢筋一千根抽检一组，每组检测 数量为3条。（3）安全保证措施1）施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品， 采取安全防护措施。2）进入施工现场必须戴安全帽、手套及口罩等防护用具，禁止穿拖鞋或塑

11、 料底鞋。3）严禁酒后操作。4）加强对发电机、配电箱的管理，杜绝火灾事故的发生。5）严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法 和施工环境，制定切实可行的安全技术措施。6）做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。2. 喷射混凝土的施工（1）施工准备 喷射前应检查开挖断面尺寸，处理好超欠挖及清除待喷面的松动岩块及 拱角、墙角处的岩屑等杂物。对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受 喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。 在施工前要设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标 志，每12m埋设一根，作为施工控制用。 检查机具设

12、备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。(2) 施工作业 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而 上，分段长度不大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、 往复喷射。分段喷射时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200mm，斜面上需用压 力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射时要自下而上进行，并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间 混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。一次喷混凝土的厚 度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和 凝聚力，也不能

13、太薄而增加回弹量。边墙复喷厚度控制在7cm，拱部控制在5cm， 并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间 为2h。 喷射速度要适当，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出 料情况调整风压。一般工作风压控制在：边墙0.3MPa，拱部0.4MPa。 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以 使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距为1.5m ；喷嘴应连续、缓慢作 横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40cm，高15cm；若受 喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。 喷射混凝土终凝2小时后，应进行

14、养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5C时，不得洒水养护。（3）施工控制要点1）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。2）必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志， 严格控制喷射砼的厚度。3）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在 安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风 压。4）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时 测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设 计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。5）在喷射侧壁下部时，需将上半断面

15、喷射时的回弹物清理干净，防止将回 弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。6）冬季施工时在结冰的层面上不得进行喷混凝土作业。（4）安全保证措施1）喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩块，确认作业区无塌方、落石 等危险源存在。2）喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服， 雨靴，橡胶手套。3）喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。4）喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击 穿或松动时应及时处理。5）非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁 站人。6）喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。第四节装修工程一

16、、涂饰工程1、工艺流程基层处理f刮腻子f砂纸打磨f刷涂料f成品保护f分项验收。2、操作工艺基层处理：施工前，应将基层清扫干净，除去灰尘、污物。刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板接头不得留槎， 刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面 清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后 砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面 刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。涂料施工：涂料涂刷施工之前将门框、窗框等处加以保护，以免污染。涂刷 顺序为：应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。刷

17、第一边涂料，涂刷顺序是是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉 尘擦掉。涂料用辊子滚涂。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆 刷不干。干燥后修补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠， 不宜加水或少加水，以防露底。涂料干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和辊子毛打 磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同，涂刷时从一头开始，逐 渐刷向另一头，要上下顺滚互相衔接，避免出现干燥后出现接头。3、质量验收标准涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。无明显透底、

18、流坠、皱皮。装饰线、分色线平直偏差不大于1mm （拉5m小线检查，不足5m拉通线检 查）颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹4、成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完 成的分部分项工程。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽 不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。5、质量通病预防涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、 浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具 有

19、耐水性能的膨子。透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保 持涂料的调度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长， 就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理 多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技 术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻， 排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，

20、确保颜色一致。二、地砖地面1、工艺流程基层清理f基层找平放线预排f铺设施工f成品养护f擦缝清洁f成品 保护f验收2、施工技术措施(1) 基层清理：在基层找平之前，基层表面残留的木屑，砼块及其它一些 有碍铺设质量的杂质必须清理干净。(2) 基层找平：a. 根据地面的设计标准，使用1： 2.5干硬性水泥砂浆找平。段找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平线进行铺设。(3) 放线预排：a. 按照设计审定的施工图纸放线，进行预排。b. 在地面把中心十字线放出，弹出控制线。c. 预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心 向四边进行。把收边砖留在不明显部位。(4) 铺设施工a. 铺设

21、前将预选出的砖在水中浸泡，取出后晾干待用。b. 使用1：3水泥砂浆，砂浆铺设以一次铺贴34块地砖为宜，厚度1015mm， 使用橡皮锤敲击，使其密实，平整。c. 砖与砖应留有23mm逢隙，不宜超过5mm。d. 为了控制砖逢的间隙，使用外购塑料十字花控制。平整度每完成一排或一 个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。e. 铺墁时要随时注意平直，并用橡皮锤敲击拍实，用1： 1水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实，局部找平找直，并将表面灰用锯末或棉纱擦洗干净。（5）成品养护铺设完成后，对平整度和灰缝调整检查，待水泥初凝后浇水养护，48小时 内禁止上人。48小时后使用白色或与地砖同色的1:1水泥砂浆勾缝，勾缝

22、必须密实饱满。 然后将地砖表面清扫干净，加以保护。3、质量验收标准面层所用的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、 掉角和缺楞等现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积 水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基 本一致。楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条 顺直。各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整 齐、光滑。4、成品保护在铺砌板块操作

23、过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉 保护铁皮，运发车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。在地砖表面用硬纸壳或塑料布满铺，进行成品保护并立一醒目标示“地砖施 工完毕请注意成品保护”。当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、 砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖 保护。5、质量通病预防板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面 积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的 原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到 边，

24、造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚 板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整 度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、 在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线 找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成 高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。三、吊顶施工1、工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线

25、f安装主龙骨吊杆f安装主龙骨f安装 次龙骨f安装罩面板f刷防锈漆f安装压条2、施工技术措施弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿 墙、往四周弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在己弹好的顶棚标高水 平线上划龙骨分档线。安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端 头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋 连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。主龙骨定位方法主龙骨吊杆次龙骨次龙骨间距（一般按600布置）次龙骨定位、安装方条1钉分档主龙骨3|-L.次龙骨-井次龙骨间距（一般按600布置）次龙骨

26、定位、安装安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的 吊杯螺栓，拧好像母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，根据相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。安装次龙骨:按己弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨 上，设计无要求时，一般间距为500mm-600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相 接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，

27、次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每 装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经 打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件 中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩 面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规 格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板， 作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为 150mm-170mm。罩面板胶结粘固法：按设计要求

28、和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般 可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块 罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽 10mm-15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由 中间行开始，然后向两侧分行粘结。罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载 符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中 间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨 翼缘或将无槽的罩面板装在T形器

29、缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程 序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调 整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其 固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预 埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。3、质量标准轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢

30、固。轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的 要求。罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝 应严密。4、成品保护轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严 格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时 应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必

31、须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全 部验收合格后进行。5、质量通病预防吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施 工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合 设计要求和规范标准的规定。轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处， 应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证 吊挂的刚度。轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母， 以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规 格，

32、拉线找正，安装固定时保证平整对直。压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操 作拉线找正后固定、压粘。方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。四、门窗工程1、副框安装（1）安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问由 现场设计技术人员指导解决）。（2）根据总包提供的50线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、 窗中线、进出位线。（3）检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表 面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。（4）安装前检查安装用水

33、管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满 足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、 佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、 焊接用电必须按照总包或监理要求操作。（5）调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副 框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨 管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时， 必须使用涨管安装。（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯 曲不能超过钢副框立面）（6）副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土

34、建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净 填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡 枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏.附框 安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。2、主框安装（1）铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。在 卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗 需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条 数量核对无误后签字确认。（2）门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝 合金门窗安装。安装前根据公

35、司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启 方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。(3) 安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。 铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条 的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、 定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合 金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢 复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主付框间杂物，按 照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照

36、要求切割干净 后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保 证胶的宽度、垂直度、感观达到规范要求。安装中需注意的几点：由于安装钢副 框进出位以土建灰饼或内墙面为准，实际安装主框会出现偏差，要求现场施工技 术人员结合现场实际情况决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。现场拼接的大 窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平、 凸窗或L型窗保证90角不变形。如施工节点与现场实际情况不符，可以向项 目经理汇报情况，绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺，进料口、铝合金门 等现场容易遭到破坏的部位放到最后安装，如果现场情况允许可以在工程最后安 装。(用电工

37、具、施工用电接线要求同上)。(4) 安装完门窗后，做好门窗框保护工作。3、玻璃安装(1) 玻璃进场后，按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐 摆放，存放处要考虑周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防 止玻璃霉变。(2) 将相对应系统门窗的外安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比 实际长度长23cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪 出45度角不断开(工程或所在地不同，有的采取外玻璃打胶，玻璃外侧打胶的 工程须将外玻璃胶条改为单面隔条，打胶要求同外墙打胶)。将主框槽口内杂物 清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中

38、间位 置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点 在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻 璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的 平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在 10公分内。(3) 在内墙二便腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理 干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质 量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。4、安装五金件、调整(1) 由于五金件安装方法不同，要求：按照五金件安装步骤执行，螺丝连接 牢固、无遗漏、执

39、手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活， 密封。(2) 五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，全部合格 后报项目部。五、细木制作及油漆1、工艺流程基层处理f润色油粉f满刮油腻子f刷第一遍清漆(刷清漆f修补腻子f修 色f磨砂纸)f安装玻璃f刷第二遍清漆f刷第三遍清漆2、细木制品质量标准尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、 毛刺、锤印等。安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密、平直通顺，与墙面紧 贴，出墙尺寸一致。框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准。柜扇裁口顺直、刨面平整

40、光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。3、操作工艺施工前对木材进行检查，有变形不合格者拆换，木材含水率不大于12%。对木材先磨线角，后磨四周平面，顺木纹打磨。刷底子油漆一遍，顺木纹涂 刷，厚薄要均匀，不能漏刷。施工时环境温度必须为正常温度，首先对门窗套表 面的尘土擦洗干净后用砂纸包5cm见方的木垫打磨。要求磨平、磨光，并清扫干 净。刷第一遍硝基清漆，然后用100号砂纸打磨平整，并用湿布擦净、晾干，然 后用漆片加酒精溶解后，加入色粉配置成彩色腻子，对钉

41、眼等处进行修色。修好 后与原来颜色一致，检查漆片修色符合要求便可进行打磨并用湿布擦干净。刷第 二遍硝基清漆等干后对钉眼处检查进行补色等，修补色合格后，刷第三遍硝基清 漆，打磨砂纸用280号一320号砂纸进行打磨。磨光、磨平后擦干净。刷第三遍 硝基清漆，刷时要求动作要快，刷纹通顺，薄厚均匀一致不流不坠，不得漏刷。 干后用320号水砂纸打磨，磨后用湿布擦净。刷第四遍硝基清漆，干后用水砂纸 打磨，磨砂纸用力要均匀，不得磨破棱角。磨后擦干净，用双层布头蘸砂蜡往返 多次揉擦，力量要均匀，揉擦不得漏擦，棱角不得磨破，最后用干净棉丝将浮蜡 擦净，用干净白布将光蜡包在里面收口扎紧，用手揉擦均匀，擦净直至光亮为

42、止。 刷油漆前应过锣，过锣后再过丝袜。刷交活油膝，涂刷时应多刷多理，注意刷油 饱满，刷油工作要敏捷，不流、不坠，光亮均匀，色泽一致，刷完后应仔细检查 一遍，如有缺陷及时修理，最后用木楔子将门固定好。油漆工程严禁脱皮，漏刷。 大小面均不能有透底、流坠、绉皮。小面分色裹棱允许偏差1mm，颜色均匀一致。 刷纹通顺。刷油前，应对周围环境进行清理，每次打磨砂纸后，不要用棉丝擦， 应使用潮湿的海棉块擦净粉末。特别注意，门扇小面及上下口不能漏刷。刷漆应 选用羊毛板刷，不得掉毛。4、成品保护每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆

43、粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。油漆完成后，应派专人负责看管。5、应注意的质量问题抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立 框与抹灰的标准保证观感质量。框安装不牢:预埋件或木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数， 安装牢固。合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、 深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按 标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。框扇与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准，基体施工留洞时应符合要求 的尺寸及标高。漏刷：漏刷一般多发

44、生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝 条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工 不配合，故往往下冒头未刷油 漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非 把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少 刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中一卜冒头、榫 头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程 去操作所致。流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太 厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于

45、操作顺序 和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易 造成流坠、裹楞。刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油 漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过萝，严禁刷油时清扫或刮 大风时刷油。皱纹:主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装(但可以事先 把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。第五节电气工程强电施工工艺总流程图1、钢管敷设工程：(1) 工艺流程：预制加

46、工(冷煨管、切管、套丝)f测定盒、箱位置f稳注箱、盒f焊接套管连接f随墙(砌体)配管f管进箱、盒f跨接地线(2) 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱管弯。(a) 冷煨管：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，。先将管子插入 煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将 管 子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。(b) 管子切断：用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮光滑，无 毛刺，管内铁屑除净。(c) 管子套丝：采用套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或 龙门压架钳紧牢固，再把绞丝

47、板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液， 丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。(3) 测定盒、箱位置：根据设计图纸确定盒、箱轴线位置，以各层的水平线（1m线）和墙厚度线为基 准，标出盒、箱的实际尺寸位置。（4）稳注箱、盒：稳注箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标准确，加金属网固定后再抹灰， 防止空裂。（5）套管连接：套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应 焊接牢固严密。管路超长时，应加装接线盒，接线盒的位置要便于维修。（6）随墙（砌体）配管：配合加气砖砌墙时，管放在墙中心，管口向上要封堵好。为了使盒子平整， 标高准确，可将管先立至距离盒200mm左右处，然

48、后将盒子稳好，再接短管。往 上引管有吊顶，管上端应煨成90度弯进入吊顶内（并应在管口留有丝扣）。上 引管进入桥架时，管上端距顶板50mm煨成90度弯出墙面（并应在管口留有丝扣）。 暗配的电线管管路要沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入土层内的钢管，应刷 沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。埋入墙或楼面内的管子，离表面的净距不应 小15mm。在施工中，不允许乱凿乱剔。（7）管进箱、盒：短管入盒、箱要排列整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严 禁电焊、气焊开孔。管口要与盒、箱里口平齐。落地式配电箱的电线管路，排列 整齐，管口应高出基础面不小于50mm。（8）地线连接：管路应作整体接地连接，跨接

49、地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接地 线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。（9）在室外，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保 护软管，经弯成防水弧度后引入设备。（10）二次结构钢管暗敷:（a）配合墙体开槽配管，必须用云石机开槽，开槽大小应根据配管管径大小 来确定，不得过大开槽的深度必须满足管径的保护层。（b）开关，插座盒的安装，在设计要求标高的基础上提高20mm，盒子应与 墙面平齐。（c）如遇图纸改变，开关，插座盒，配电箱位置移位，确认后再开槽施工。（d）土建在墙体施工时，电工要按土建的施工进度进行配合，在遇圈梁前将 穿管子的位置做好预留。（e）在施工

50、中，不乱凿乱剔。（f）严禁在墙体上开横槽配管。（g）如开关盒的位置应尽量让开墙体拉筋。（11）关键部位的处理（a）遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。（b）当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。在补偿盒的侧向开长孔， 将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。（c）明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿， 将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度， 当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。（d）地线连接:管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。2、管内穿绝缘线安装工程（1）工艺流程：

51、选择导线f穿带线f扫管f放线及断线f导线与带线的绑扎f带护口f穿 线f导线接头f接头包扎f线路检查绝缘摇测（2）选择导线：（a）根据系统图和平面图要求选择导线截面、颜色及导线根数。(b) 相线(L1、L2、L3), L1为黄色、L2为绿色、L3为红色。N线为淡兰 色，PE为黄绿双颜色线。(3) 穿带线：(a) 穿带线是检查线路是否通畅，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计 及施工图纸的要求。(b) 穿带线的方法：带线一般均采用1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈， 再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10-15cm的余量。(c) 在管路较长或转弯较多时，可以在敷

52、设管路的同时将带线一并穿好。(d) 穿带线受阻时，用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一 起，然后将带拉出。(4) 清扫管路：(a) 在土建结构施工时，管路接头处有可能渗进水泥浆，并且在湿作业环境 下管路内会产生潮气。(b) 清扫管路的方法：将布条或棉纱牢固地绑扎在带线的中间，两人来回拉 动带线，使管内杂物清净。这样，管路内壁不会具有毛刺，使下一步管内穿绝缘 线时不会划破导线绝缘层。同时，管路内空间干燥，不会使以后导线穿入管内后， 由于水气而造成线路的绝缘电阻下降。因此清扫管路的目的是清除管路中的潮气、灰尘、泥水等杂物。为下一步的 管内穿绝缘线创造良好的施工条件，此项工作必须引起施工

53、人员的重视。(5) 导线的放线及断线：(a)放线：放线前根据施工图纸对导线的规格、型号、颜色进行核对。为了使导线在进行管内敷设时不产生绞劲和盘绕，所以放线时导线一定要从 内圈进行放线，如果施工中必须要从外圈放线，一定要把导线放于双臂，交替进彳亍。(b)断线:剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况进行考虑。1) 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。2) 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。3) 出户导线的预留长度为1.5m。4) 共用导线在分支处，也可以不剪断导线而直接穿过。5) 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可以将导线前端的绝缘层削去，

54、然 后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑 的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将其斜 错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形锥形 过渡部位，便于穿线。(6) 管内穿线：(a) 钢管在进行穿线前，首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破 损，按规格进行补齐和更换。(b) 当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(c) 穿线时，两人进行，协调配合，必须一拉一送。(d) 穿线时还应注意以下几个问题：1) 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管路内。2) 每根

55、管内的导线不得多于8根。3) 导线在沉降缝处，补偿装置活动自如。导线留用一定的长度。4) 穿入管内的绝缘导线，不准有接头和局部的绝缘破损以及死弯。5）导线外径总截面不得超过管内面积的40%。（7）导线的连接：（a）导线连接应具备以下几个条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层去掉氧化膜 再进行连接，然后涮锡、包缠绝缘。（b）剥削绝缘使用的工具及方法：1）剥削绝缘使用的工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少 都不同，因此使用剥削的工具也不同。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳， 使用电工刀时

56、，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。2）剥削的方法：用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停 止用力，接着使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出， 然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断。3）导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在 其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。不同直径导线接头：如果是独根与多芯软线时，则先进行涮锡处理。再将细线在 粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端向粗导线端缠绕5-7圈，将粗导线端 折回压在细线上，最后再做涮锡处理。（

57、8）导线的包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始， 缠绕1 -2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕1-2圈后，再进行缠绕。 然后再用黑胶布包扎，把扎时要衔接好，以半幅跨度边压边进行缠绕，同时在包 扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。（9）线路检查及绝缘摇测:（a）线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、 包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时立即纠正，检查 无误后再进行绝缘摇测。（b）绝缘摇测：线路的绝缘摇测应选用1000V兆欧表。照明线路的绝缘电阻 值不小于0.5MQ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。测量线路绝缘电

58、阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）； “线路”（L）； “保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。（C） 一般线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连 通。摇测将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇测速度保持在 120r/min左右，读数采用1min后的读数为宜。电气器具全部安装完毕后，在送电之前进行摇测，先将线路上的开关、刀闸、 仪表、设备等用电开关置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后 再进行送电试运行。摇测线路绝缘时，要特别注意以下几个问题：1）对于有带电容补偿的灯具进行绝缘摇测

59、后，电容一定要放电。2）不仅线芯与线芯之间的绝缘要测试，而且各个线芯与钢管还要进行摇测， 包括零线（N线）和保护线（PE线）。3）当电气配电箱内装有弱电器件时，还要注意将其与摇测线路断开，以免 在摇测时，线路产生的高电压损坏电子元件。3、灯具安装：（1）工艺流程：检查灯具f组装灯具f安装灯具f试电运行（a）特殊灯具检查：根据灯具的安装场所对所有灯具进行检查：在潮湿场所（淋浴间）采用防潮 灯具，灯具的各个部件要做好防腐处理；（b）普通灯内配线检查：1）灯内配线要符合设计要求及有关规定；2）穿入灯具的导线在入口处不得承受额外的应力和磨损。多股软线的端头 需盘圈、涮锡；3）灯具内的导线要排列整齐，导

60、线不应过于靠近热光源并要采取隔热措施；4）使用螺灯口时，相线必须压地灯芯柱上；5）电感镇流器必须配有电容补偿。6）外壳具有接地端。（c）荧光灯的安装：1）壁装荧光灯的安装：根据设计图纸在墙面上弹线确定出荧光灯的位置， 将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的支架应完全遮盖住出线盒，对准出线盒的位 置打好进线孔，将电源线甩入灯箱内，在进线孔处应套上塑料管予以保护导线。 找好出线盒的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用圆头机螺丝拧牢固，在灯 箱的另一端抄袭使用胀管螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的 端子楹上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯灯 管装好。2）有吊顶时，

61、要与通风、暖卫等专业调，并绘制出翻样图，经核实无误后， 在顶板或在面上进行弹线定位，采用金属软管，由顶板灯头盒将导线引入灯具内， 其长度不得超过1.2m。软管两端要用专用接头。应用专用接地线卡连接（并打 回头），不允许采用熔焊连接地线。在吊顶上安装灯具，吊顶无法上人时，预留 检修孔。各种箱盒的安装口的方向要朝向检查口。4、开关、插座安装：（1）工艺流程:清理线盒f盒内接线f安装开关、插座(2) 清理线盒：用錾子轻轻将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并 清出盒外，再用湿布将盒内的灰尘擦拭干净。镀锌层破损应刷防腐漆，盒深的应 加套盒(大于2.5cm)。(3) 盒内接线：先将盒内甩出的导线留出

62、维修长度，削支绝缘层，注意不要 碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压 头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。(4) 安装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座面板的 安装孔连接，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用圆头机螺丝固定牢固。固定 时要使面板端正，并与墙面平齐。(5) 注意以下几点：1) 为了与相线区分，开关控制线应接白线；2) 线头连接方法采用涮锡包胶布，并是双层胶布。线芯相互缠绕6圈；3) 插座出线孔为左零、右火上接地；4) 线芯不允许外露；5) 不允许出现负误差；6) 同一场所的高度差为5mm,面板的垂直允许偏差为0

63、.5mm；6、配电箱的安装(1) 工艺流程：配电箱安装要求f弹线定位f安装配电箱f盘内配线f箱盘固定f绝缘摇 测(2) 配电箱安装要求：(a)配电箱安装在设计要求的位置，配电箱暗装时底边距地1.4m；明装时 底边距地1.2m。（b）配电箱带有器具的金属盘面和装有器具的门均应有明显可靠的软铜编织 线接地。箱体与进入箱体的钢管按工艺要求进行连接，箱体及钢管保护性接地。（c）弹线定位：根据设计图纸的要求找出配电箱的位置，并按照箱的外形尺 寸进行弹线定位；弹线定位的目的是准确找出金属膨胀螺栓的位置。（d）安装配电箱：1）明装配电箱的固定：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙上固定配电箱。其 方法是根据弹线定位