锚 杆 锚 索 支 护 工

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1、锚杆锚索支护工培训教材下寺头煤业有限公司第一章支护工岗位责任制一、支护工必须熟悉巷道支护方式及规格，正确使用支护材料。二、支护工要有明确的分工，且要精诚合作。三、支护工应按要求连接网片，安装钢带，打注锚杆和锚索。四、支护工必须掌握钻孔的深度、垂度、角度及锚杆、锚索外露长度, 锚固力，拧紧力等，各项指标符合设计要求。五、支护工进行支护前必须严格执行敲帮问顶制度，作业过程中随时 注意顶帮变化，严防冒顶或片帮，坚决杜绝违章作业。对于不符合工程质 量要求的严格按规定补打或重打、直至合格为止。第二章 锚索一、锚索的组成锚索由索体，锚具和托板等组成，索体一般用具有一定弯曲柔性的钢 绞线制成。锚索的特点是锚

2、固深度大，承载能力高，可施加较大的预紧力, 因而可获得比较理想的支护效果。其加固范围，支护强度，可靠性是普通 锚杆支护所无法比拟的。二、锚索各部分的作用1、锚索索体材料：钢绞线2、锚具是为了保护预应力钢绞线的拉力并将其传递到被锚围岩上所用 的装置。锚具应具有可靠的锚固性能和足够的承载能力，以保证充分发挥 预应力钢绞线的强度。3、锚固剂用于服务时间比较长的巷道，如大巷、采区集中巷及硐室中,为了提高锚索锚固效果；同时防止索体锈蚀，最好先进行树脂端部锚固， 然后注浆，实现树脂注浆联合全长锚固。4、锚索托板锚索托板有多种形式，最常用的是平托板，由一定厚度和面积(如 200mm x 200mm x 10

3、mm )的普通钢板制成。另一种是采用一段槽钢(如12#、 14#槽钢)制成。三、锚索施工机具锚索施工机具包括锚索钻机、锚索搅拌器，锚索张拉设备等。1、锚索钻机分为两类：一类是导轨推进式的MZ系列，另一类是支腿推 进式的MYT系列，目前，MYT型支腿推进式液压锚杆钻机应用于我矿，下面 将其作一介绍：MYT型支腿式液压锚杆钻机采用全液压驱动结构，主要由主机和液压 泵站两大部分组成。液压泵站通过两根高压油管连接操纵臂的组合控制阀; 液压泵站输出的压力经过进油管送到操纵臂，由操纵臂上的复合阀分别对 马达和支腿进行控制，钻孔冲洗水由专用球阀控制。(1) 旋转机头由液压马达和供水机构组成，液压马达是旋转切

4、削的动 力源，国产钻机的液压马达一般选用摆线式油马达。钻机供水为侧式供水 机构，外接压力水进入水室后经中空钻杆到钻头，冷却钻头，冲洗岩粉。(2) 推进支架是钻机切削推进的动力源，在压力油或乳化液作用下完 成钻孔，与液压马达的旋转切削运动共同完成钻孔作业。推进支腿采用金 属或高强度复合材料制成的双级伸缩油缸，其行程大，缩回高度小，能满 足各种巷道的需要。(3) 操纵臂是钻机液压马达，液压缸动用及流量大小的控制部件，主 要由组合阀，操纵杆，操纵手柄的配流轴等组成。2、液压泵站及液压系统。液压系统采用方式串联或并联系统。由泵站 操纵控制元件，执行元件及管路附件等组成，系统工作压力一般为12 14Mp

5、a。3、钻机的特点液压钻机的主要优点为：具体较好的切削破岩性能，过载能力好， 钻孔速度快，能耗低，仅为气动锚杆钻机的1/41/3,动力单一，振动小, 噪声小。存在的问题主要是液压泵站比较重，移动不方便，液压油泄露会造成 污染。4、锚索张拉设备(1) 张拉千斤顶为穿心结构，主要由外缸、内缸、顶锚管、顶压器、 工具锚、退锚环，碟簧等部件组成。(2) 油泵、手动油泵主要由泵体、泵座、柱塞、活塞杆、泵阀体、压 杆、压力表等部件组成。(3) 液压切断器是用于切断锚索外露多余钢绞线的专用工具，与手动 油泵配套使用。切断器主要由油缸、活塞、刀片、刀座等部件组成。四、锚索施工工艺1、锚索布置(1) 锚索采用双

6、排布置，排距为1.6m,间距为2.4m,第一排的第一 根锚索布置在相邻两钢带中间距左邦1.2m处，然后在第3 4排钢带中间 距左邦1.2m处打第二根锚索，照这样依此类推,紧接着打第二排的第一根锚 索时要平行且对应于第一排第一根的锚索距右邦1.2m处，然后在第3 4排 钢带中间距右邦1.2m处打第二根锚索，照这样依此类推。使用高强度低松 弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000mm18mm7股。其中有效锚 固长度1600mm，外露长度150mm250mm，用4根CK2340型树脂锚固剂填 入钻孔，使用MYT120C液压锚杆钻机，28mm钻头，19mm长600018mm 的中空六角内丝，外丝接长钻

7、杆打锚索孔，孔深5.65 5.75mm。(2) 锚索应紧跟掘进工作面及时支护。锚索支护施工工艺流程为定锚 索孔位，钻进锚索钻孔，清孔，往钻孔内装入树脂药卷，用锚索头部顶住 树脂药卷并送入孔底，升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚索尾部，开动钻 机搅拌树脂药卷至规定时间，停止搅拌等待规定时间后收缩钻机卸下搅拌 器，等待1015min，套托板安装锚具，用张拉设备张拉锚索到设计预紧力。(3) 锚索支护施工工艺中，钻孔搅拌树脂药卷与张拉为主要工序。2、锚索安装(1 )首先检查锚索孔深度和锚固剂质量，然后把锚索一端拧开，将14# 铁丝在拧开的锚索一端拧上23道。(2) 用钢绞线将树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将

8、钢绞线，锚固剂推 到位。(3) 将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋 转，随搅随推进，直到将钢绞线，推到孔底为止，搅拌时间1535秒， 搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。(4) 1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤 顶对锚索进行预应力张拉，达到40Mpa后停止，张拉过程中，人要躲开高 压管涉及范围，以防管破伤人。（5）搅拌树脂锚固剂。锚索尾部用专用搅拌器与钻机连接，开机搅拌 先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间。停止 搅拌后等待一定时间，收缩钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控 制在设计范围内。3、张拉锚索等待1

9、015min后，装上托梁、托板、锚具、用张拉设备张拉锚索到 设计预紧力。之后卸下千斤顶。用液压切割截下锚索的外露部分。五、锚索支护工操作规程（一）、适用范围本规程适用于我矿掘进工作面从事锚索支护作业人员。（二）、上岗条件第1条：锚索支护工必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗。第2条：锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式 和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。（三）、安全规定第1条：锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构和主要技术参数, 熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能，结构和工 作原理并能排除一般故障，并作好使用的检查和保养。

10、第2条：锚索支护材料要符合施工措施的规定。第3条：采用树脂锚固时，最小锚固长度要1.6mo第4条：单根锚索锚固力应大于200KN。第5条：检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人，在有架空线 巷道内作业时，要先停电。第6条：打锚索孔时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪 开，防止断杆伤人，钻机5米内不得有闲杂人员。第7条：锚索张拉预紧力应控制在80100KN，锚索安装48小时后， 如发现预紧力下降，必须及时补打，张拉时如发现锚固不合格，必须补打 合格的锚索。第8条：服务年限10年以上锚索需注浆防锈，采用425#普通硅酸岩水 泥注纯水泥浆，水灰比为0.45:0.5，注浆压力0.5-1兆帕，

11、如钻孔漏浆, 需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。第9条：钢绞线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。(四) 、操作前的准备第1条：施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和 锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆 等专用工具以及常用工具。第2条：准备好施工所需风水电。第3条：锚杆钻机打眼前进行以下检查(1) 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。(2) 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。(3) 清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。(4) 检查锚杆机是否良好。(5) 检查是否漏水，及时更换密封。(6) 安装钎杆前检

12、查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁弯 曲的钻杆打眼。第4条：张拉锚索前，检查张拉油缸，油泵各油路接头是否松动。(五) 、操作顺序锚索支护工必须按以下顺序进行操作。1、备齐机具及有关材料。2、检查并处理工作地点的隐患。3、检查施工所需风水电。4、打锚索钻孔及注浆孔。5、组装锚索。6、安装锚固剂和锚索。7、张拉锚索。8、注水泥浆。9、清理现场。(六) 、正常操作第1条：打锚索眼(1) 敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。(2) 根据锚索设计位置要求，确定眼位，并做出标志。(3) 检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。(4) 必须采取湿式打眼。(5) 竖起钻机把初始杆插到钻杆接头内，

13、观察围岩定好眼位，使锚杆 机和锚杆处于正确的位置。钻机开眼时要扶稳钻机，先升气腿使钻头顶住 岩面，确保开眼位置正确。(6) 开钻操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水， 后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速 直到初始锚杆钻进到位。 在软岩条件下，锚杆机用高速钻进，要调整支腿推力防止糊腿 在硬岩条件下，锚杆机用低速钻进，要缓慢增加支腿能力。(7) 退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。(8 )锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差 50mm，偏差 150mmo(9)锚索打眼完后，先关水，再停风。(10 )按要求打注浆孔。第2条：组装锚索，按设计长度截取钢绞线，用钢刷刷

14、去钢绞线表面 浮锈，锚索不注浆时在自由端表面涂防锈油脂。第3条：安装锚固剂锚索(1) 、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。(2) 、把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢。(3) 、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两卷以上树脂时，按超 时，按快、中速顺序自上而下排列。(4) 、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部下方插入锚杆机上， 一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程 用快速，旋转约40秒。(5) 、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，降下锚杆机。第四条：树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。(1) 、卸下专用驱动头和导向管，装上

15、托盘、锚具，并将其托至紧贴顶 板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链, 人员撤开，张拉油缸前不得有人。(2) 、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为030KN60KN90KN120KN,达到设计预紧力或油缸行程结束 时，迅速换向回程。(3) 、卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。第三章锚杆一、锚杆支护的组成锚杆支护由锚杆杆体，托板和螺母、锚固剂、钢带及金属网等构件组 成，锚杆支护的作用是由这些构件共同完成的。因此，有必要对锚杆支护 构件的作用分别进行分析。二、锚杆各部分的作用1、锚杆杆体的作用对于锚杆杆体本身来说，由于杆体长度方向的尺寸远大于其他

16、两个方 向的尺寸，所以力学上属于杆件。这种构件主要可以提供两方面的作用， 第一是抗拉，其次是抗剪作用。至于杆体的抗弯能力和抗压能力是非常小 的，可以忽略不计。锚杆的抗拉作用：锚杆杆体所能承受的拉断载荷可用下式计算：P=兀2。 P锚杆拉 断载荷，N, d锚杆直径,mm，Qb锚杆钢材抗拉强度，Mpa，对于常用 直径20mm锚杆杆体，圆钢(Q235 ),高强度螺纹钢(BHR - 13400 ),超高强 度螺纹钢(BHR13600 )的拉断载荷分别为19.4KN、179.1KN、251.3KN，后 两者分别是前者的1.5和2.1倍。我矿使用的是圆钢(Q235 )拉断荷为 19.4KN。2、锚杆托板的作

17、用托板是锚杆的重要构件，对锚杆支护作用的发挥影响很大。托板的作 用可分为两个方面：一是通过给螺母施加一定的扭矩使托板压紧巷道表面, 给锚杆提供预紧力，并使预紧力扩散到锚杆周围的煤岩体中，从而改善围 岩应力状态，抑制围岩离层，结构面滑动和节理裂隙的张开。实现锚杆的 主动及时支护作用，其二是围岩变形使载荷作用于托板上，通过托板将载 荷传递到锚杆杆体，增大锚杆的工作阻力，充分发挥锚杆控制围岩变形的 作用。托板力学性能应与锚杆的性能相匹配，才能充分发挥锚杆的支护作用。 托板强度不足，安装质量差点，受较大偏载都会显著降低锚杆的作用。对 于端部锚固锚杆，托板是锚杆尾部触围岩的构件，通过托板给锚杆施加预 紧

18、力，传递围岩载荷至锚杆杆体，托板本身失败，以及托板下方的围岩松 散脱落，导致托板与表面不紧贴，都会使锚杆失去支护作用。对于加长锚 固锚杆，托板的作用同样重要，通过托板压紧巷道表面给锚杆施加预紧力, 预紧力对锚杆工作阻力和受力分布又产生影响，提高支护效果。托板对全长锚固锚杆的受力分布有明显的影响。有、无托板时锚杆轴 力与剪力。无托板时锚杆轴力在巷道表面处为零，在一定深度达到最大值, 剪力的在轴力最大处为零，有托板时，由于锚杆施加的预紧力和围岩通过 托板作用在锚杆杆体上的力，使得锚杆轴力在巷道表面达到一定值，而且 使锚杆轴力最大的位置向孔口移动，更接近巷道表面。3、锚固剂的作用锚固剂的主要作用是将

19、钻孔孔壁岩石与杆体黏占结在一起，使锚杆发 挥支护的作用。同时锚固剂也具有一定的抗剪与抗拉能力，与锚杆共同加 固围岩。（1）锚固剂的黏结作用在计算锚杆拉拔力的简化方法是假定锚固剂与杆体，锚固剂与钻孔孔 壁之间的黏结应力沿锚固长度内均匀分布。（2）锚固剂的抗拉与抗剪作用我矿树脂锚固剂的抗拉强度一般可取11.5Mpa，如果28mm的钻孔中 不安装锚杆，只注树脂锚固剂，则锚固剂可提供7.08KN的抗压力。如果 20mm的杆体，安装在28mm的钻孔中，则锚固剂可提供3.47KN的抗压力。 可见锚固剂提供的抗拉力远小于锚杆。树脂锚固剂的抗剪强度一般可取35Mpa，如果28mm和钻孔中不安装 锚杆，只注树脂

20、锚固剂，则锚固剂可提供21.54KN的抗剪力。如果28mm 的钻孔中，则锚固剂可提供10.55KN的抗剪力。分别是圆钢（Q235 ）,高强 度螺纹钢（BHRB400 ）,超高强度螺纹钢（BHRB600 ）的剪断载荷的12.4%、 8.4%、5.9%。可见锚固剂可提供一定的抗剪能力。4、钢带的作用钢带是锚杆支护系统中的重要构件，对提高锚杆支护整体支护效果，保持围岩的完整性起着关键作用。钢带的作用主要表现在以下3方面：(1) 锚杆预紧力和工作阻力扩散作用。单根锚杆作用于巷道表面可近 似看成点载荷，钢带可扩大锚杆作用范围，实现锚杆预紧力和工作阻力扩 散，使载荷趋于均匀。(2) 支护巷道表面和改善围岩

21、应力状态作用。钢带对巷道表面提供支 护，抑制浅部岩层离层，裂隙张开，保持围岩的完整性，减少岩层弯曲引 起的拉伸破坏，改善岩层应力状态，防止锚杆间松动岩块掉落。(3) 均衡锚杆受力和提高整体支护作用。钢带将数根锚杆连接在一起， 可均衡锚杆受力，共同形成组合支护系统，提高整体支护能力。5、网的作用一般认为，网可以用来维护锚杆间的围岩，防止松动小岩块掉落。其 实，网的作用远不止这一个，特别是在高地应力，破碎围岩条件下，网是 锚杆支护系统中不可缺少的重要部件。网的作用主要表现在以下3方面：(1) 维护锚杆之间的围岩，防止破碎岩块垮落。(2) 紧贴巷道表面，提供一定的支护力，一定程度上改善巷道表面岩 层

22、受力状况。同时，将锚杆之间岩层的载荷传递给锚杆，形成整体支护系 统。(3) 网不仅能有效控制巷道浅部围岩的变形与破坏，而且对深部围岩 也有良好的支护作用，有网的情况下，虽然巷道表面围岩已破坏，但没有 松散、垮落，可作为传力介质，使巷道深部围岩仍处于三向状态，提高岩 体的残余强度，显著减少围岩松散，破碎区范围，同时也保证了锚杆的锚 固效果。如果没有金属网或金属网失效，围岩破坏会从表面发展到深部， 逐渐破碎、松散失去强度，导致围岩垮落，锚杆失效。三、我矿现有锚杆支护理论评述悬吊理论：锚杆支护的作用是，将顶板下部不稳定的岩层悬吊在上部 稳定的岩层中。悬吊理论是最早的锚杆支护理论，它具有直观、易懂及使

23、 用方便等特点。特别是在顶板上部有稳定岩层，而其下部存在松散，破碎 岩层的条件下，这种支护理论应用比较广泛。在比较软弱的围岩中，巷道 开掘后应力重新分布，出现松动破碎区，在其上部形成自然平衡拱。锚杆 支护的作用是将下部松动破碎的岩层悬吊在自然平衡拱上。但是，悬吊理论存在以下明显缺陷：1、锚杆受力只有当松散岩层或不稳定岩块完全与稳定岩层脱离的情况 下才等于破碎岩层的质量，而这种条件在井下巷道中并不多见。2、锚杆安设后，由于岩层变形和离层，会使锚杆受力很大，而远非破 碎岩层重量。3、当锚杆穿过破碎岩层时，锚杆提供的径向和切向约束会不同程度地 改善破碎岩层的整体强度，使其具有一定的承载能力。而悬吊理

24、论没有考 虑围岩的自承能力。4、当围岩松软，巷道宽度较大时，锚杆很难锚固到上部稳定的岩层或 自然平衡拱上。悬吊理论无法解释在这种条件下锚杆支护仍然有效的原因。四、锚杆施工工艺1、锚杆支护施工工艺流程(1) 锚杆应紧跟掘进工作面及时支护。锚杆支护施工工艺流程为：掘 进出煤，铺联金属网，上钢筋托梁或钢带，临时支护，钻顶板中部锚杆孔， 清孔，安装树脂药卷和锚杆，用锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间，停止 搅拌并等待规定的时间，拧紧螺母达到锚杆设计预紧力。从中部向外依次 安装其他顶板锚杆。帮锚杆的施工步骤与顶锚杆基本相同。(2) 锚杆支护施工工艺中，钻孔、搅拌树脂药卷与拧紧螺母为主要工 序，其他可作为辅助

25、工序。为了使锚杆支护各施工工序有序进行，减少支 护时间，提高安装速度，应合理安排各个工序，进行施工工艺优化。以锚 杆施工主要工序，钻孔搅拌树脂药卷与拧紧螺母为主线，在考虑辅助工序 先后的基础上，尽量使辅助工序与主要工序平行作业，合理利用工时，缩 短总的支护时间。(3) 为了提高锚杆支护速度，在巷道断面尺寸允许的条件下，应配置 两台，甚至多台锚杆钻机同时作业，尽量安排顶锚杆与帮锚杆同时作业。2、锚杆支护施工主要工序(1) 锚杆孔位确定了锚杆的间排距，间排距的误差不应超过100mm。(2) 钻孔直径应符合设计要求。避免钻孔过小，杆体不能顺利安装， 钻孔过大，影响锚固效果与锚固长度。(3 )钻孔应保

26、持直线，不出现弯曲或台阶，使杆体能顺利插入钻孔。(4) 钻孔深度应严格控制在设计范围内，保证锚杆端头推至孔底后， 锚杆尾部螺纹能安装螺母，压紧托板，为锚杆提供足够的预紧力。钻孔深 度过大，锚杆端头不能推至孔底，孔底的锚固不能搅拌，影响锚固长度与 效果；钻孔深度过小，锚杆外露太长，螺母不能压紧托板而提供预紧力， 极大地影响支护效果。(5) 钻孔角度应严格按照设计控制，误差不应超过5。过大的锚杆 角度，一方面是减小了锚杆的有效作用范围；二是使锚杆的受力状况变差, 不利于锚杆支护作用的充分发挥。(6) 钻孔钻进完毕应清孔，清洗干净钻孔内的煤岩粉。3、安装锚杆树脂锚杆的安装工序包括装锚固剂，插入杆体，

27、搅拌树脂锚固剂，等 待固化，以及拧紧螺母，使锚杆达到设计预紧力。(1) 装树脂锚固剂，在装树脂锚固前，应检查锚固剂是否过期，硬化 或损坏，这些锚固剂严禁使用。按设计要求的树脂锚固剂型号、数量、顺 序，依此装入钻孔内。(2) 插入杆体。锚杆杆体套上托板并带上螺母，杆尾通过安装器与锚 杆钻机机头连接，杆体端部插入已装好树脂锚固剂的钻孔中，升起锚杆钻 机，利用杆体将孔口处的树脂锚固剂送入孔底。(3) 搅拌树脂锚固剂。利用锚杆钻机带动锚杆杆体旋转搅拌树脂锚固 剂，树脂锚固剂搅拌是锚杆安装中的关键工序，直接影响锚固效果与安装 质量。(4) 拧紧螺母施加预紧力。等待时间结束后，可采用锚杆钻机拧紧螺 母，压

28、紧托板，给锚杆提供一定的预紧力。此时，宜采用快速安装工艺， 即搅拌树脂锚固剂，上托板，拧紧螺母一次完成。当锚杆钻机的扭矩不能 满足锚杆设计预紧力的要求时，必须采用扭矩板手，扭矩倍增器或锚杆张 拉器等设备对锚杆施加预紧力。由于锚杆预紧力对支护效果起决定性作用。 因此，锚杆预紧力必须达到设计的数值。第四章安全技术要求一、必须定期进行井下锚杆拉拔试验，锚杆拉拔力不得低于锚杆设计 锚固力。如果发现不合格锚杆，失效锚杆。应及时补打，并分析原因，必 要时对锚固参数进行调整和修改。二、必须定斯进行锚杆预紧力检测。发现预紧力不合格的锚杆，应进 行二次紧固。三、锚杆托板应紧压托梁、钢带或岩面，托梁、钢带应压紧金

29、属网或岩 面，并具有一定的预紧力。四、铺网时，网间搭接长度不小于设计要求，用铁丝连接牢固。要求 网要拉直拉紧，紧贴岩面，具有一定的预紧力。五、掘进时形成的超宽、超高应及时处理，变更支护设计，或采取补 打加固措施。六、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采 取应急措施及时处理，如采取加密锚杆、锚索，柱式或棚式等加强支护。七、张拉锚索时，应使张拉油缸与钢绞线保持同轴，张拉千斤顶卡住 锚索后方可离人，张拉千斤顶正下方严禁站人。八、使用液压切割器截断锚索时，必须两人协作，按操作要求进行。九、张拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。锚 索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。第一章支护工岗位责任制1第二章锚索1一、锚索的组成1二、锚索各部分的作用1三、锚索施工的机具2四、锚索施工工艺3五、锚索支护工操作规程5第三章锚杆9一、锚杆支护的组成9二、锚杆各部分的作用9三、我矿现有锚杆支护理论评述13四、锚杆施工工艺13第四章安全技术要求16