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1、金龙北郊热电250MW供热工程#1机组锅炉整套启动调试措施 GL-JL0112C-2007热电250MW供热机组工程#1机组锅炉整套启动调整措施1概述 本锅炉为北京锅炉厂制造生产，锅炉型号为BG260/9.8-M型，自然循环汽包炉，呈型布置，单炉膛，燃烧器四角布置，双切圆燃烧，固态排渣。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温，制粉系统采用2套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统， 设计煤粉细度R90不大于21%。全炉共布置4支油枪，单支出力为1t/h，总出力相当于25%负荷输入热量。燃烧器为四角布置切向燃烧、直流式煤粉燃烧器。采用双切圆布置方式，假想切圆直径分别为350和650的逆时针切圆，燃烧器上
2、一次风喷口中心到屏底距离为10.990 m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为1.914m，每角燃烧器共布置9层喷口，包括3层一次风喷口，6层二次风喷口（其中底层布置有燃油装置）。11 锅炉主要技术参数为：额定蒸发量： 260t/h过热蒸汽出口压力: 9.8MPa过热蒸汽出口温度： 540给水温度： 215冷风温度： 25排烟温度： 136锅筒压力： 11.2MPa计算燃料消耗量: 29t/h锅炉计算效率： 91.6%12 锅炉主要附属设备规范：引风机型号Y4-7320D数量台/炉2风量m3/h280000压升Pa3676转速rpm990电机电流A55电机功率kW450生产厂家重庆通用有限公司
3、送风机型号G4-7314D数量台/炉2风量m3/h160000压升Pa4345转速rpm1480电机电流A33.6电机功率kW280生产厂家重庆通用有限公司排粉风机型号M6-2917D数量台/炉2风量m3/h54000压升Pa12000转速rpm1485电机电流A37.8电机功率kW315生产厂家重庆通用有限公司磨煤机型号MG290/350数量台/炉2出力t/h20电机电流A48.1电机功率kW400转速rpm19.21生产厂家焦作矿山机器股份有限公司1.3 燃烧系统主要设计参数 项目风率风速m/s风温一次风302960二次风66443401.4 燃煤煤质项目符号单位设计煤种校核煤种收到基低位
4、发热量QydwkJ/kg2631024953收到基水份Mt10.808.7空气干燥基水份Mad3.962.96干燥基无灰基挥发份Vdaf38.3838.66收到基灰份Aar7.2911.41收到基碳Car67.9864.65收到基氢Har4.014.01收到基氧Oar8.499.42收到基氮Nar0.890.94收到基硫Sar0.540.87可磨性系数Kkm1.051.05变形温度DT11101130软化温度ST11301160熔化温度FT115012002.锅炉调试程序2.1.冷态调试程序冷态调试主要是点火前的各系统检查和各项冷态试验。其调试顺序如下:冷态各系统检查减温水系统水冲洗冷态通风试
5、验工作压力水压试验联锁、保护、程控试验。各工序的具体试验方法见相应的措施。2.2.热态调试程序热态调试是点火后的各项调整试验。热态调试顺序如下:锅炉点火蒸汽吹管安全阀整定蒸汽严密性试验停炉恢复系统点火汽机冲转汽机、电气试验制粉、投粉72小时试运行各工序的试验方法和要求见相应的措施。3.减温水系统水冲洗 具体方案详见榆林金龙工程#1机组锅炉减温水冲洗措施。4.锅炉冷态通风试验具体试验方案详见榆林金龙工程#1机组锅炉冷态通风试验措施。5.锅炉启动5.1.锅炉启动前应具备的条件。5.1.1.锅炉安装、超水压试验及保温工作全部结束，锅炉风压试验合格。5.1.2.土建工作基本完成，厂房封闭，0米、8 米
6、运转层地面完好。现场环境整洁、道路畅通、沟道盖板齐全，厂内操作部位照明良好。5.1.3.所有脚手架拆除，杂物清理干净。5.1.4.范围管道(包括疏水、加药、取样、工业水等)安装完、水压合格，能够投入。5.1.5.锅炉清洗合格，高压给水、减温水系统冲洗合格，临时系统全部恢复。5.1.6.所有附属设备分部试验合格，能投入使用。5.1.7.锅炉已完成汽水阀门、烟风挡板的确认验收工作。5.1.8.锅炉信号、报警和保护试验已完成。5.1.9.锅炉各项冷态试验工作已完成5.1.10.锅炉所有膨胀指示器安装后校准。5.1.11.锅炉所有仪表经校验指示正确。5.1.12.锅炉热控系统能投入使用。5.1.13.
7、 锅炉工业电视及数据采集打印系统已调好能投入使用。5.1.14.检查管道、容器的支吊架、 确保滑动支座能够满足膨胀要求，弹簧无临时加固，恒力吊架销子拔出。通过全面检查没有阻碍膨胀的现象。5.1.15.煤场储备煤接近设计煤种，输煤皮带具备上煤条件。5.1.16.锅炉制粉系统具备投入条件。5.1.17.锅炉除尘、除灰系统具备投运条件。5.1.18.厂用电源、保安电源可靠。5.1.19.厂房内和盘上应有可靠的照明(包括事故照明) 和通讯设施。5.1.20.锅炉蒸汽吹灰系统具备投入条件。5.1.21.现场消防设施完备。5.1.22.机组的供排水系统能满足原设计的供排水要求。5.1.23.采暖通风系统(
8、包括控制室空调)应具备投运条件。 5.1.24.设备及所有系统的阀门部件等均已命名挂牌齐全。5.1.25.电厂应在点火前天提供炉前煤质工业分析结果。5.1.26.运行规程、系统图等技术文件齐全，现场通迅设施完备。5.1.27.锅炉排污系统、加药系统、取样系统能够投入使用。5.1.28.燃油系统打压、冲洗完毕。 5.1.29.运行人员经培训应熟悉设备和运行规程， 能上岗操作。5.1.30.所有压缩空气管道吹扫干净。5.2.锅炉上水、打压。5.2.1.参加水压的有省煤器、水冷壁系统、过热器系统、汽水连接管道、各一次门及压力等级相等的锅炉附件。5.2.2.水压试验时，周围空气温度应在5以上，否则应有
9、可靠的防寒防冻措施；本炉汽包是用19Mn6钢制成，为此,本炉水压试验时,汽包壁温不得低于35。所以确定锅炉上水温度应大于70。 工作压力:11.2 MPa5.2.3.按规程要求的上水速度上水，满水后用给水调节阀控制升压，控制升压速度应0.3MPamin。升压过程中检查承压部件的严密性，如发现异常应降压后处理。升压至50的工作压力时停止升压进行一次全面检查，而后继续升压至工作压力， 进行全面检查，保持5分钟记录降压值不超过0.5MPa为合格。水压前后各做一次膨胀记录。水压试验合格后，降压至 50%工作压力冲洗热工仪表管、化学取样管，以保证其畅通。5.2.4.水压试验注意事项A. 上水时将过热器出
10、口水压试验阀芯恢复，防止水进入主蒸汽管道。通知汽机将自动主汽门前后疏水门打开。B. 水压试验前对参加试验的人员进行技术交底。C. 做好防止超压的措施(如确定疏水或事故放水门作为事故泄压手段)。5.2.5.水压完毕汽包水位放至最低水位投炉底蒸气推动，加热炉水至100以上，停止底部加热准备点火。5.3.锅炉点火。5.3.1.点火前应按规程检查辅机及炉本体，所有保护、联锁在投入位置，火焰监视装置投入。5.3.2.炉膛吹扫。5.3.2.1. 风机启动后调整风量在额定风量的30%，保持炉膛出口负压-30Pa。5.3.2.2. 按炉膛吹扫逻辑检查吹扫条件，并进行吹扫。5.3.3. 进行炉前油循环，调整油压
11、至2.5MPa。检查等离子点火系统，投入等离子点火压缩空气和除盐冷却水，检查风压和冷却水压在正常范围后，具备等离子点火条件。5.3.4. 上述工作结束后通知值长，点火条件满足，可以点火。5.3.4.1. 点火时先点油枪， 首次点火时应逐个油枪均做一下点火试验，并设人监视燃烧及雾化情况。（油枪雾化片应按设计要求安装）5.3.4.2. 点火后根据蒸汽压力情况关闭汽水系统空气门。5.4.升温升压。5.4.1.升压过程中按炉水饱和温度控制好升温、升压速度。5.4.2.严格控制汽包壁温差不超过厂家规定的范围。5.4.3.过热器疏水门应根据厂家规定的蒸汽压力适时关闭。5.4.4.做膨胀记录。5.5. 制粉
12、系统启动(参见制粉系统启动调试措施)。5.5.1.当热风温度达到200，烟温350时，启动第一套制粉系统，控制给煤量，维持磨出口温度60，待粉仓粉位上至1米以上时，投入#2、4角等离子，启动对应给粉机，点着火后，撤对应油枪。严密监视等离子拉弧。5.5.2.根据燃烧和汽温情况，启动第二套制粉系统，投入中排给粉机。5.5.3. 给粉机投入运行后就地应安排人员监视燃烧情况，根据情况对燃烧进行调整。5.5.4.热工人员对煤火检信号进行调整。5.5.5. 给粉机投运后及时调整风量，保证燃烧稳定并视燃烧稳定情况撤油枪运行。5.5.6.投制粉系统时严禁短时间内投入两套制粉系统。5.5.7.投给粉机后严格控制
13、升温升压速度，减温水应处于备用状态。5.6.汽温调整。5.6.1. 在负荷低于10MW用投入不同火嘴的方法调整汽温，不能投减温水，以防蒸汽带水。5.6.2.负荷大于30MW时，可逐步试投热工自动系统。5.6.4.过热汽温用一、二级减温水和锅炉燃烧配合调整。5.7.锅炉洗硅运行。5.7.1.根据锅炉汽水化验结果决定洗硅运行参数及方式。5.7.2.洗硅时硅含量不符合要求，不准提高参数加负荷。6.安全门整定试验吹管工作结束后，进行安全门的预整定工作及启跳试验。具体见榆林金龙工程#1机组锅炉蒸汽严密性试验和安全阀整定试验措施。7.吹灰系统投入7.1.吹灰系统电动门及压力调节阀疏水阀调试。7.2.各吹灰
14、器传动试验。7.3.吹灰系统支管路吹扫。7.4.吹灰系统程序试验。7.5.吹灰系统投入运行后，每班必须定期吹灰。对于预热器的吹灰要求每间隔4小时吹灰一次。8.断油全烧煤试验8.1 100%负荷断油全烧煤一小时。确定出风煤配比及火检装置灵敏度。8.2 75%负荷断油全烧煤一小时，试验内容同上。9.锅炉机组整套72小时试运行前阶段的各项试验已证明各系统均具备正常投入条件后，机组具备整套带大负荷的条件时即可开始72小时试运行。 具体要求如下:9.1.前阶段的缺陷、修改项目、结尾项目已处理完毕。9.2.辅机、附属系统及水、电、煤、油、气、 汽等均有可靠的保证，并能满足满负荷运行的需要。9.3.化学监督
15、工作能正常进行。 当锅炉断油投煤粉、高加正常投运、电除尘器正常投运、厂用电切换正常、汽水品质符合验标要求、热控自动投入率80%、保护装置100%投入、主要仪表100%投入、汽轮发电机达到额定功率、锅炉吹灰系统正常投运，即开始72小时试运，72小时试运应做以下工作: A. 本机组采用滑参数启动，汽温、汽压应按升温、 升压曲线控制。B. 增负荷时不宜过快，增负荷至75以上时， 司炉可视燃烧情况试撤油枪。C. 做好试运各参数记录。 D. 除本措施要求外，执行本炉运行规程。10.注意事项10.1.值长和锅炉运行人员应全面了解本措施和调试程序。值长做好运行期间的水、电、煤、油、汽的协调供给和各专业间的协调工作。10.2.安装单位应了解本措施，做好调整试验时的配合工作。10.3.试运由试运指挥部领导，执行试运指挥部颁布的各项制度和规定。10.4.试运期间应准备好各阶段的不同防护用品， 医务人员应现场值班。10.5. 点火不着或灭火后必须按规程进行吹扫后方可再次点火。10.6.严禁汽包壁温差超限(不得超过40)。10.7.试运期间汽水品质要求，详见化学专业有关措施。- 11 -
热电2215;50MW供热机组工程机组锅炉整套启动调整措施
