《炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定精选》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定精选（3页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、炼油化工企业硫化氢防护平安治理规定 为防止硫化氢中毒事故的发生，炼油化工企业在消费过程中，设计、施工单位在设计、施工过程中，应严格执行本规定；运营单位宜参照本规定执行。第一章 设计治理第一条 加强设计部门的平安治理，落实设计单位和设计人员的平安消费责任制。第二条 凡新建、改建、扩建工程工程，应严格按照国家和省有关法律、法规和标准的规定进展设计。第三条 设计必须考虑原油硫含量的不决策（不均匀性）所带来的阻碍，加工装置匹配才能应按可能到达的苛刻条件考虑，设备、管线材质按加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导那么（SH/T3096-2001）、加工高含硫原油重点装置主要管道设计选材导那么（SH/T
2、3129-2002）规定，合理选用。第四条 液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计才能应确保产质量量合格、环保达标。第五条 在设计时应同时考虑设备防腐措施，关于硫化氢富集的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。第六条 设计新装置时应装备适量的设备防腐检测、检查工具、硫化氢和可燃气体检测报警仪、平安防护器材等。第七条 加氢装置的热高分、冷高分液面计、界面计应采纳双仪表测量系统。第二章 消费治理第八条 存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程工程中，预防硫化氢中毒的设备应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。第九条 原油采购部门应按照加工高含硫原油的才能合理组
3、织资源，原油资源配置部门应做好平衡搭配进厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值。第十条 对存在硫化物的消费工艺应从原料中硫含量的分析评估开场，在消费过程中消费环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的根底上，建立总硫和硫化氢分布等动态硫化氢分布图，并按不同品种原油绘制沿工艺流程硫化氢的分布图，制订相应的加工方案及工艺、设备、平安治理措施和规定，严格岗位操作规程或操作法，合理采纳工艺防腐技术措施。第十一条 因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度超过同意含量时，消费、技术设备和和平安治理等主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位变更情况。主要装置操纵室应设置含硫原料（介质）硫
4、或硫化氢含量动态显示牌。第十二条 加工高含硫原油的企业必须按照原油进厂情况，制订相应的加工技术方案，消费同意时应采取高低硫原油混炼措施，把蒸馏装置加工原油硫含量操纵在设计值以下。同时优化消费平衡，确保有足够的脱硫才能，使下游装置原料硫含量也操纵在设计值以内，保证产品硫含量达标。第十三条 加工硫含量高过装置设计值的新品种原油时，应按照原油评价报告制定加工方案，方案中应包括从原油进入罐区到液体、气体产品储罐全流程硫的分布情况，并提出平安防护措施。第十四条 加工高含硫原油（原料）的装置，应按标准做好蒸馏装置“一脱三注”和含硫化氢的分馏塔、汽提塔顶的注缓蚀剂等防腐工作。第十五条 加工高含硫原油（原料）
5、的装置，消费的含硫化氢气体必须进展脱硫处理后使用，禁止不脱硫直截了当做燃料。加热炉、锅炉所用燃料油（气）应操纵硫含量在设计水平以下。第十六条 加工高含硫原油的蒸馏装置，“三顶”冷凝污水必须经污水汽提装置处理。第十七条 加工高含硫原油的企业，应完善工艺措施，严格工艺操纵，确保液化气和轻质油硫含量不超标。正常情况下，严禁不脱硫液化气进球罐；假设由于装置停工或其他异常情况，导致液化气硫含量超标，应改入不合格专用球罐，并对该球罐制订专门的监测、检修、维护和使用规定。第十八条 加工高含硫原油（原料）的装置，在停工检修时，应采取有效措施，对设备、储罐存积的硫化亚铁进展化学清洗处理，并对该设备保持紧密监控，
6、防止打开设备后硫化亚铁自燃而造成设备损坏或发生火灾事故。第十九条 含硫污水应密闭送入污水汽提装置处理，禁止排入其他污水系统。凡污水汽提（包括氨精制）才能缺乏的企业必须限期整改。加强脱硫、制硫、尾气回收、污水处理装置的平安治理，保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，严禁无组织排放，禁止将硫化氢气体直截了当排入大气，防止硫化氢泄漏对人员的损害。第二十条 炼油厂酸性气必须100%回收制硫，制硫尾气应到达国家和地点的排放标准。第二十一条 按照国家有关规定，加强对加工高含硫原油过程中企业污染源、排放口及厂区环境的监测、综合分析，确保数据精确。第二十二条 加快工艺技术和设备的革新改造，对
7、所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。第二十三条 炼油企业应对加工高含硫原油遇到的平安难题组织技术攻关。第三章 设备治理第二十四条 认真做好设备管道材质的核查和确认工作，按照加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见（试行）（中国石化集团石化股份炼200189号）的规定，对存在的征询题限期整改，按照详细情况制定详细的材质晋级打算，消除隐患，确保装置平安运转。第二十五条 按照加工高含硫原油装置设备及管道测厚治理规定（试行）和关于加强炼油装置腐蚀检查工作的治理规定（试行）（中国石化集团石化股份炼200189号），实在做好设备、管道腐蚀状态监测工作，掌握设备管道的腐蚀规律。第二十六条 严格执行设备维护保养的规定和要求，加强设备、管道平安监测。充分考虑硫腐蚀的特点、机理，采纳先进防腐技术，加强腐蚀监控和预防性检修工作，对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。第二十七条 部分长期停工和暂不开工的涉硫的消费装置，应进展化学清洗或钝化处理，降低设备内的硫含量，并采取氮气保护等行之有效的保护措施，防止因长期停工造成装置严峻腐蚀和设备损坏。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定精选
