预芜湖蓬翔车桥有限公司汽车零部件项目1-5

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1、目 录目 录1第一章 概 述11.1评价前期准备11.2评价目的11。3安全评价依据11.4安全评价的范围51.5评价过程控制51.6评价工作程序6第二章 建设项目概况72。1项目建设单位简介72。2拟建项目情况简介82。2。1本项目基本情况82.2.2本项目选址82.2。3总平面布置与运输92。2。4主要原辅材料、燃料动力和产品102.2.5生产工艺102.2.6公用工程和配套辅助设施112.2。7建（构)筑物122.2。8主要设备及特种设备132。2.9组织机构与劳动定员162.2。10自然条件17第三章 辨识与分析危险、有害因素203.1物料固有的危险有害因素分析203。2选址与总平面布

2、置的危险有害因素分析223。2.1厂址223.2。2总平面布置及运输223。3生产工艺过程危险有害因素分析233。4特种设备的危险有害因素分析263。4.1压力容器、压力管道273。4.2叉车273。4.3起重设备273。5公用工程和配套辅助设施的危险有害因素分析283.5。1供配电283。5.2给排水303.5。3建（构)筑物303。6作业环境职业危害分析303。7施工过程危险有害因素分析313。8危险、有害因素汇总323.9重大危险源辨识323。9。1重大危险源辨识333.9.2重大危险源的申报登记33第四章 评价单元划分及评价方法确定354.1概述354.2评价单元划分及评价方法选择35

3、4.3评价方法选择364.4安全评价方法简介36第五章 定性、定量评价405。1安全检查表405.1。1项目选址及平面布置405.1.2安全生产组织及安全管理制度435。2工艺、设备设施及装置预先危险性分析455。2。1生产工艺过程事故预先危险分析455。2。2特种设备475.2。3作业场所职业卫生485。3公用工程和配套辅助设施495.4故障树法515。4.1机械伤害故障树515.4。2起重伤害故障树5。4.3触电伤害故障树625。5事故案例5.5.1高处坠落工伤事故案例5.5.2机械伤害工伤事故案例第六章 单元评价结果分析6。1项目选址与平面布置评价结果分析6。2安全组织与安全管理6。3单

4、元评价结果分析第七章 安全对策措施建议7。1总平面布置及运输7.2主要装置、设备、设施7.3公用工程和配套辅助设施7。4作业场所职业卫生7.5安全管理及事故应急救援措施7.6其他第八章 安全预评价结论第九章 附件附图1 本项目地理位置图附图2 本项目在三山工业园区的位置图附图3 本项目周边环境示意图附图4 芜湖蓬翔车桥有限公司零部件项目生产工艺平面布置图附图5 芜湖蓬翔车桥有限公司汽车零部件项目生产工艺流程图9292 / 94第一章 概 述1。1评价前期准备1、根据项目建设单位的委托，进行建设项目评价风险分析,明确评价对象和评价范围，签订合同；2、根据评价对象、范围及专业要求，组建评价组，明确

5、项目负责人，并进行内部分工；3、评价组成员赴建设项目拟建厂址现场勘查，对周边环境情况进行文字和影像记录；4、向项目建设单位收集建设项目立项批复等文件，项目可行性研究报告,相关图纸、建设项目所在地自然条件资料；5、根据项目建设单位提供的相关资料，评价组成员认真审阅后，与项目建设单位进行项目平面布置、生产工艺过程、公辅设施等方面的交流；6、评价组根据评价对象，收集相关的国家法律法规、规章和标准、规程、规范等安全评价依据及与此次安全评价相关的资料。1.2评价目的本次安全预评价依据国家安全生产相关法律法规、规章、标准、规程、规范，应用安全系统工程原理和方法，分析本项目可能存在的危险有害因素，预测事故发

6、生的可能性和危害程度，提出合理可行的安全对策措施建议，为本项目安全设施设计提供科学依据。达到贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,提高本项目的本质安全程度和安全管理水平,控制项目实施和生产中的危险、有害因素，降低建设项目生产安全风险，预防事故发生，保护企业的财产安全及人员的健康和生命安全，最终实现安全生产的目的.1。3安全评价依据1、法律中华人民共和国劳动法主席令第28号（1994年）中华人民共和国职业病防治法主席令第60号(2001年）中华人民共和国安全生产法主席令第70号（2002年）中华人民共和国消防法主席令第6号（2008年）中华人民共和国环境噪声污染防治法主席令第77号2、行政

7、法规 建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程勘察设计管理条例国务院令第293号危险化学品安全管理条例国务院令第344号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号特种设备安全监察条例国务院令第549号3、部门规章及规范性文件劳动防护用品监督管理规定国家安监总局令第1号生产经营单位安全培训规定国家安监总局令第3号生产安全事故应急预案管理办法国家安监总局令第17号特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安监总局令第30号建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法国家安监总局令第36号特种设备作业人员监督管理办法国家质监总局令第70号起重机械安全监察规定国家质监总局令第92号产业结构调整指导目

8、录（2005年本）国家发改委40号令关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号危险化学品名录（2002年版）国家安监总局编4、地方性法规、规章及规范性文件安徽省安全生产条例安徽省人民代表大会常务委员会公告 第92号安徽省防雷减灾管理办法安徽省人民政府第182号令安徽省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见皖政201089号关于贯彻生产安全事故应急预案管理办法的实施意见皖安监办200980号5、技术标准及规范安全评价通则AQ80012007安全预评价导则AQ80022007企业职工伤亡事故分类GB64411986工业企业总平面设计规范GB50187-1993铸造

9、防尘技术规程GB89591988建筑设计防火规范GB500162006工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB43872008建筑抗震设计规范GB500112010建筑抗震设计分类标准GB50223-2008建筑照明设计标准 GB500342004工业企业设计卫生标准GBZ1-2010工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ2。2-2007建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005劳动防护用品选用的规则GB116511989建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000年版)低压配电设计规范 GB50

10、054-1995爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500581992起重机械安全规程GB6067.1-2010固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯GB 4053。1-2009固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯GB 4053.22009固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB 4053.32009危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006起重机械安全技术监察规程-桥式起重机TSGQ0002-2008涂装作业安全规程(GB651486）涂

11、装作业安全管理通则（GB7691-2003）涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定(GB14444-93）涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求（GB1294291）大气污染物排放标准（GB162971996)机械加工设备一般安全要求(GB12299-1990）金属热处理生产过程安全卫生要求(GB15735-2004）金属切削机床 安全防护通用技术条件(GB15760-2004）固定式压力容器安全技术监察规程(TSGR0004-2009）压力管道安全管理与监察规定（TSGD0001-2009）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T 9002-2006)6、其他依据组建芜湖蓬翔车桥

12、有限公司及车桥建设项目可行性研究报告安徽省建设工程勘察设计院（报告编号KC01025)关于芜湖蓬翔车桥有限公司（筹）汽车零部件项目登记备案的通知芜湖市三山区发展和改革委员会文件（三经发2010187号）安全评价合同建设项目选址意见书（选字第3423号）企业提供的其他相关资料1.4安全评价的范围本次安全预评价范围是芜湖蓬翔车桥有限公司汽车零部件项目的选址、总平面布置、生产工艺过程及设备、公辅设施等。1。5评价过程控制本次安全评价工作，根据公司编制的安全评价过程控制体系文件安全评价质量控制手册进行过程控制。1、根据评价对象行业、工艺的特点, 按专业要求成立项目评价组，制定评价工作计划,评价人员分工

13、；2、根据安全评价导则的要求，以及评价工作的实际需要，收集相关资料，并对资料进行认真核实,确保收集的资料真实、可信;3、现场调研有计划、按步骤，评价人员采取分工合作的方式进行，调研结束，应留有影像、图片和文字等记录; 4、编制评价工作大纲,评价组全体成员参加讨论，并及时修改;5、评价报告初稿完成，由组长召集评价组全体成员，对评价依据资料完整性、危险有害因素识别充分性、单元划分的合理性、评价方法适用性、对策措施的针对性和评价结论的正确性进行审查（一审）；6、修改后的一审稿，非评价组的人员进行审查（二审）;7、修改后的二审稿，公司技术负责人进行审查(三审)；8、修改后的三审稿,公司安全评价过程控制

14、负责人进行审查（四审)；9、修改后的四审稿，由公司负责人签发。1.6评价工作程序本次安全预评价工作程序,依据安全预评价导则所规定的安全预评价程序进行。安全预评价工作程序见图1.5所示.图1.5 安全评价程序框图前期准备辨识与分析危险有害因素划分评价单元选择评价方法定性定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全评价报告第二章 建设项目概况2.1项目建设单位简介芜湖蓬翔车桥有限公司由山东蓬翔汽车有限公司和芜湖市三山建设投资有限公司共同出资筹建。山东蓬翔汽车有限公司是蓬莱市的龙头企业，公司自2002年起就跻身中国机械行业500强,位居山东省机械行业百强企业前列。芜湖蓬翔车桥有限公司汽车零部件项

15、目有关情况如下：企业规模：工厂用地115亩，建筑面积36000;生产能力为年产10万根驱动桥.注册资金：10000万元。股东关系:芜湖蓬翔车桥有限公司由山东蓬翔汽车有限公司和芜湖市三山建设投资有限公司共同出资筹建，其中：1、山东蓬翔汽车有限公司出资（注资及技术股）9210万元，享有92。1的股权；2、芜湖市三山建设投资有限公司出资（注资及土地股）790万元，享有7.9的股权。项目建设单位基本情况见表2。1.表2。1 项目建设单位基本情况一览表序号项目内容1企业名称芜湖蓬翔车桥有限公司2项目拟建地点芜湖市三山经济开发区临江工业区3法定代表人姓名刘德荣4总经理姓名宋喜臣5注册资本壹亿圆整6公司类型

16、其他有限责任公司7成立日期2010年12月24日8生产经营范围车桥、悬挂及汽车零部件的生产与销售9联系人姓名宋喜臣10联系人电话2。2拟建项目情况简介2。2。1本项目基本情况芜湖蓬翔车桥有限公司汽车零部件项目主要是是为芜湖集瑞公司配套。项目分为两期建设：一期为桥总成装配线、前桥总装配线、悬挂装配线、涂装线;二期为减壳、差壳等零部件加工线。本项目基本情况一览表见表2。2.1。表2。2。1 本项目基本情况一览表序号项目说明1项目名称芜湖蓬翔车桥有限公司汽车零部件项目2项目总投资25000万元人民币3投资单位及出资比例山东蓬翔汽车有限公司出资（注资及技术股）9210万元，芜湖市三山建设投资有限公司出

17、资(注资及土地股)790万元4项目建设地点芜湖市三山区工业园5项目性质新建6占地面积115亩6主要原材料钢材7主要产品驱动桥8建设规模及主要内容年产10万根驱动桥。主要工程包括建设厂房、办公楼、购置驱动桥总成装配线、桥总成涂装线及工厂辅助设施以及相应生活配套设施。2。2.2本项目选址1、项目所在位置及周边环境本项目在三山工业区总平面布置中，位于工业区的西南部。三山工业区地理位置件附图1，本项目总平面布置见附图4.本项目实施地点周围皆为厂房或交通干道，交通便利,环境现状良好,本次工程对厂区四周单位的劳动安全也不会产生不良影响。本项目四周建构筑物或设施情况见表2。2.2，本项目周边环境见附图3。表

18、2.2。2 本项目周边环境情况一览表序号本项目建构筑物或设施名称方位四周建筑物或设施名称备注1本项目东北丰德科技公司东南纬五路西南经三路西北内河地区排水渠2。2.3总平面布置与运输1、总平面布置1)平面布置芜湖蓬翔车桥有限公司汽车零部件项目根据项目用地的具体情况规划布置两栋厂房,一个物流车间，用地西北侧位于主入口和次入口之间为办公楼、科技楼.本项目平面布置见附图5。2）竖向布置厂区地势平坦，无土方平衡问题，室内建筑标高依据厂区周围道路标高情况设定。办公楼，科技楼室内地坪标高高出室外道路标高0。45米，厂房高处室外道路0。15米,道路排水坡度为0.3.3）管线及沟道布置本项目设计的主要管线有上下

19、水、电力、通讯等多种管线，除部分电力、通讯管线需架空敷设外,其余管线均为地下直埋或集中管沟铺设。各种管线综合时考虑了其平面和竖向上的彼此协调，在满足工艺要求的前提下，使管线短捷。所有管线尽可能沿道路两侧敷设，并尽量采用共沟、共架，在平面和竖向上均满足设计规范要求。 2、道路及运输公司内道路为城市型,呈环形布置,主入口和次入口均和经三路相连，主道路道路宽27米，支路宽6米。厂内运输为电瓶车、叉车,可满足建设、生产需要。2。2。4主要原辅材料、燃料动力和产品本项目属机械加工装配生产类，产品为驱动桥，一期所需原材料主要是外协件.主要原辅材料及外协件见表2.2.4。表2。2。4 主要原辅材料、燃料动力

20、和产品一览表序号类别物料名称危规号规格（）是否危险化学品是否剧毒化学品备注1原料外协件、外购件-铸铁铸钢-水性漆涂装2燃料动力新水压缩空气22003压缩的是否润滑油液体电天燃气21007压缩的是否加热用辅助材料清洗液-零件清洗乳化液-氧气22001压缩的是否维修用乙炔；电石气21024压缩的是维修用汽油31001是维修用柴油33648是维修用3产品驱动桥-2.2。5生产工艺1、生产工艺流程驱动桥一般又叫后桥，它主要是由主减速器、差速器、半轴和驱动桥壳组成。其桥总装配工艺流程见图2.2.5各生产线流程图见附图5图2.2。5车桥生产工艺流程简图桥壳上线装减总装制动器装半轴及端盖装制动鼓装上支架试漏

21、、加油总成磨合下线至涂装线2.2。6公用工程和配套辅助设施1、供配电本项目设备总安装容量按2500kW，一期安装容量1250KW,二期安装容量1250KW。室外变配电房电源采用10KV市政高压进线.供电的可靠性有保障，用电设备负荷等级均为类负荷，设备电压为380V/220V。 本项目新建变电所一座,第一期设1台变压器S11 1250 kVA /10 kV /0。4kV，高压开关柜JYN2-28型5台，低压配电柜GGD型15台。动力电源为380V/220V三相五线制，引自变电所低压配电室，室外部分用“YJLV22交联铝电缆”,室内供电用铝封闭母线.配电方式采用放射式，树干式或两者结合的方式供电.

22、用电设备采用GGK2型动力配电柜在小区域内集中控制，对容量大于30kW（含30kW)的电动机在采购设备时考虑软起动器来控制它的运行情况。2、供排水1）生产供水给水系统包括：市政给水管网、生产、生活、消防给水环状管网。从市政给水管网直接接到园区给水环网管网上,供园区生产、生活及消防等用水。园区给水环状管网管径为DN300，采用生产、生活、消防合并的给水方案,各用水点就近接入，即可满足生产、生活及消防用水的需要.总用水量约为400吨/日.2)排水1、园区排水采用雨、污分流制。 2、雨水经设置在道路两侧的雨水口收集后排入园区雨水管网进行外排。 3、生活粪便污水经化粪池预处理后排入厂区污水管网，其中生

23、产废水（污染废水）通过废水管道收集后排到厂区污水处理站，处理达标后直接外排，其他生产废水(清洁废水）通过厂区污水管网收集后直接外排。3、防雷接地该项目的建、构筑物均属类防雷，对高度大于10米的建、构筑物在其顶部设避雷带或避雷针作为防雷保护,其接地电阻不大于4欧姆。钢结构厂房采用基础内钢筋作为接地装置，钢柱作为防雷引下线，金属屋面作为接闪器(厚度应大于0.5mm). 为防止雷电波高电位侵入，各建筑物的电源进线处设重复接地，其接地电阻不大于4欧姆. 本工程在各建、构筑物内做等电位联接,将各种工艺水暖管线、建筑物金属构件等都汇接到接地母排上互相联通，部分车间做防静电处理，要求接地电组不大于4欧姆。

24、4、空调工程根据工艺专业提供的要求，本次项目在办公等辅助生产区设置舒适性空调。 2.2.7建（构）筑物本项目主要由三部分组成，其中:1、办公及配套用房层数为四层,框架结构.2、生产车间为一层钢结构厂房。3、库房为一层钢结构库房。表2.2.7 主要建（构）筑物一览表序号名称火灾危险分类长宽（m)面积(m2）层数备注1办公及配套用房戊52724框架结构21#生产车间丙128。4*120.430918.72单钢结构32#生产车间丙184.4*72。426701.12单钢结构3物流车间戊120.4*42。55104。96单钢结构2。2.8主要设备及特种设备本项目拟采用的主要设备及特种设备的名称、型号规

25、格、数量。见表2。2.8-1、表2。2.82。表2.2。81 一期设备及装置一览表序号名 称规格 型号计量单位数 量备 注1电动单梁起重机（1t）1t套4特种设备2电动扳手（450Nm）450Nm套33电葫芦(2t）2t个2特种设备4KBK(0。25t）0。25t套45电加热炉台16电子扭紧机（1000Nm）1000Nm套27电动扳手(1000Nm）1000Nm套18油压机（10t)10t台19干式试漏仪台110加油机台111实验台台212电动单梁起重机(5t）5t台1特种设备13驱动桥装配板链条114装配线照明系统套115气路系统套116工具滑轨套117气动扳手把1618钢结构套119标牌打

26、印机台120黄油加注机套121小件清洗机台1表2。2。8-2二期设备及装置一览表序号名称规格型号 及参数计量单位数量备注一装配线1差速器环线及小车条22双缸压装机台434轴扭紧机台44翻转机台45主锥及轴承座及小车环线条26选垫机套27双缸压装机台98扭紧机1000Nm台29轴差及小车环线条110电机扳手1000Nm套211圆柱齿轮及壳装配线条112油压机10T台113减速器总成合环线条2142轴扭紧机2轴台215电动扳手450Nm套2161t KBK1t套2特种设备170.25t KBK0.25t套918照明电路、气路、风扇、工具滑轨等套119风动扳手把22减速器壳加工线21立式铣床X504

27、2台222多刀半自动立车CB7750台423立式车床C576B/3台324摇臂钻床Z3050台625卧式铣床XA6132台226粗镗专机台227卧式加工中心2000630H台328梳丝专机台2二差速器壳加工线29数控车床CAK6150D台1530普通车床CA6140台331立式加工中心VMC0850台232数控立钻ZK5140B/2台533多轴钻床台334摇臂钻床Z3025台335滚齿机Y3180K台136动平衡机BLD200台137十字孔专机YTFZ-005台238卧式加工中心2000400H台139外圆磨床ME1350台3三前轴加工线40立式铣床X5042台441摇臂钻床Z3050台642

28、立式钻床Z5163台443立式加工中心KT1500VA台444打号机台2四平衡轴壳加工线45卧式铣床X6042台246摇臂钻床Z3040台547数控立车VTC6070台348数控钻床ZK5140B台149摇臂钻床Z3025台2五平衡轴支架加工线50卧式铣床X6042台251卧式铣床XA6132台252摇臂钻床Z3040台253数控立车C5116A台254立式加工中心KT1500VA台155摇臂钻床Z3025台22。2.9组织机构与劳动定员1、组织机构本项目由芜湖鹏翔车桥有限公司直接负责管理和经营，公司实行董事会领导下的总经理负责制.公司管理部门设有：管理部门、技术部门、生产部门、仓库运输部门。

29、2、劳动定员1)生产作业班次工厂考虑双班制，按上述生产规模测算各类人员需求情况(单位：人）。根据生产工艺设计，管理人员及工程技术人员按设计的组织机构配置,生产岗位工人、辅助生产人员和行政管理人员按日班配置。主要生产车间考虑实行双班连续工作制，节假日照常组织生产。2）劳动定员数量按生产规模测算各类人员需求情况，一期项目劳动定员暂定为70人；其中生产工人56人，技术人员2人，管理人员为12人。详见表2.2。9表2.2.9 一期劳动定员表序号人员人数备注1管理人员12山东鹏翔公司提供支持2技术人员2山东鹏翔公司提供支持3生产工人56招聘4人数合计702。2.10自然条件1、气象条件本项目所在地的气象

30、条件资料来源于本项目可行性研究报告。厂址气候类型属于北亚热带东亚季风气候. 气 温: 年平均最高温度 23.3C 年平均最低温度 11.5C 气 压： 年平均最大值 106KPa 年平均最小值 105Kpa 湿 度：年平均最大值 81 年平均最小值 75% 降雨量:年平均降雨日 123日 年平均降雨量 1169.3mm 24小时最大降雨量 245.1mm 降雪量： 年平均降雪日 10日 基本雪载荷 0。45KN/m2 风 力: 全年主导风向 东风 年平均风速 8.64km/h 年平均最大风速 10。8km/h 年平均最小风速 6。84km/h 基本风压 0.40KN/m2 其 他： 冻土深度

31、11cm 地表水深度 0。6m 地震烈度 6度2、本项目拟建场地地形地貌、水文地质、工程地质和地震等资料，来源于本项目岩土工程勘探报告。（1）地形地貌拟建场地属于长江冲淤积、冲积及洪积形成一级阶地地貌单元，场地高程一般在6.87m9。50m之间,平均7。85m(黄海高程）。（2）水文及场地地下水根据芜湖水文站实测资料统计，长江新港段历年最高洪水位12.87m,历年最低枯水位4.87m。拟建场地浅层地下水主要为上层滞水和浅层潜水，水量随季节变化较大；场地内地下水对混凝土结构有微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。(3）工程地质经岩土勘察，拟建场地未发现有影响场地穏定性的不良地质作用，属稳

32、定的建筑场地，适宜拟建工程建设。建设场地土类型综合为中软土，覆盖层厚度350m，建筑场地类别为类，属于抗震不利地段.（4)地震根据建筑抗震设计规范（GB500112001）附录A。0。10，芜湖市三山区（原属繁昌县）抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为0。05g，设计地震分组为第一组。第三章 辨识与分析危险、有害因素根据本项目的安全评价范围,本章节从将要建设和拟采用的厂址、平面布置、工艺流程和设备、物料等方面，以及能量失控时出现的对本项目可能存在的危险有害因素进行全面辨识与分析。3。1物料固有的危险有害因素分析本项目产品属装配、机械加工类，生产过程中所涉及的物料有天然气、水性漆、清洗液、乳

33、化液、机械油、润滑油，企业在安装、维护、检修作业中的危险物料有压缩氧气、乙炔、汽油、柴油、润滑油等。各种物料的危险特性和健康危害,来源于危险化学品安全技术全书。根据危险化学品名录、建筑设计防火规范、职业性接触毒物危害程度分级及其他文献资料，分析结果见表3。1。表3。1 主要物料特性及危险有害因素分析表序号品名/危险编号/分子式危险性类别理化性质及毒性危险特性火灾危险类别毒性分级1氧、氧气22001 O22.2类不燃气体无色无臭气体。熔点（oC）-218.8 沸点（oC）183。1；相对密度（水=1） 1。14（183) 相对密度（空气=1） 1。43;燃烧热（kJ/mol） 无意义;溶解性 微

34、溶于水，乙醇。 燃烧性:助燃；闪点(oC）：无意义；爆炸上限：无意义；爆炸下限：无意义；危险特性：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质.与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸的混合物。乙2乙炔；电石气21024C2H2第2.类易燃气体无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气昧。工业级含量97。5。熔点（oC）-81。8（119kPa） 沸点（oC）83。3；相对密度（水=1） 0。62 相对密度（空气=1） 0。91；燃烧热（kJ/mol） 1298.4；溶解性 微溶于水，乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯.燃烧性 易燃 闪点(oC) 无意义;爆炸下限（）2。1 爆炸上限（） 80

35、； 最小点火能(mJ） 0.02；最大爆炸压力（MPa)无资料；危险特性：极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热源和明火能引起爆炸。与氧化剂接触含猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。甲3汽油31001C5H1C12H26第3.类易燃液体无色或淡黄色的易挥发液体，有特殊臭味，熔点/ 60、沸程/ 40200、饱和蒸气压/kpa 13.33（21。2)、溶解性：不溶于水，可混溶于醇、苯、二氧化碳、脂肪、相对密度（水=1)0.70 0。79、相对密度（空气=1） 3。5闪点/ 43、爆炸极限（体积分数)/% 1.4 7.6、引燃温度/ 4155

36、30，易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物；遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧；其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。甲接触限值中国MAC:300mg/m34柴油33648C17C23第3类第3项高闪点易燃液体闪点55，凝点不高于0,密度（20） 0.800。85，硫0。2，自燃点350380，爆炸极限0。66。5。溶解性：不溶于水,易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪本品属高闪点易燃液体.遇明火高热易燃。高凝点柴油受明火加热可能引发爆炸，严禁与汽油混合后用于照明或作油炉燃料。油品及蒸气有毒。丙5天然气21007第2.1类易燃气体闪点无资料，引燃温

37、度482632,爆炸极限514。溶解性：溶于水本品是优良的燃料，极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸.其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃.若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。长期接触天然气者，可出现神经衰弱综合征。 6润滑油闪点76，引燃温度248润滑油出现泄漏，遇高温、明火等点火能量，可能发生火灾事故。同时，泄漏的油品还会污染周围环境，可能发生作业人员其他意外伤害事故.若急性吸入,可出现乏力、头晕、头痛、恶

38、心，严重者可以引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合症,呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。7水性漆溶解于水无毒、无味、无污染、无放射性、不燃烧8乳化液乳化液是用矿物油、乳化剂及添加剂配制加水稀释而成,具有冷却、润滑、防锈，提高加工件表面的光洁度,延长刀具使用寿命等特点。乳化液无毒、无味、不含亚硝酸钠，且对皮肤无刺激，对环境无污染等特点9清洗液清洗液为无色透明液体,有溶剂味,不会引起燃烧，无腐蚀性。广泛用于电力、机械、化工、冶金、铁路、船舶等行业的机械设备维修、零件清洗，机械制造行业用于机械零件组装前的脱脂及产品入库前的封存清洗.3.2选址与总平面布置

39、的危险有害因素分析3。2.1厂址本项目选址导致建设项目可能存在危险有害因素为坍塌,其主要原因为:本项目拟建场地地貌单元属长江冲洪积沉区,覆盖层最大厚度50m，场地土类型为中软土，处于抗震不利地段.厂址所在地的地震设防烈度为6度。基础设计不合理；没有进行地址勘探;建构筑物设计不合理或者受极端恶劣气象条件影响，建构筑物可能出现坍塌。3。2。2总平面布置及运输本项目厂房内根据不同的生产工序，可能产生的危险有害因素有车辆伤害、机械伤害、起重伤害、坍塌、火灾、爆炸、中毒等以及职业危害。主要原因为:1）工艺布置拥挤，各种物料的流向不能顺畅运行，相互交叉、干扰，运输距离过长；2）涂装线地面不平整，渗水积水,

40、地面湿滑；通风设施不完善；3）未根据机械加工装配的特点对平面布置和设计标高进行设计，各类生产设备设施、装置与建构筑物之间的安全操作空间和检修空间，不符合相关规范、标准的要求;4）未按消防规定，在厂房内设置消防设施和消防通道；5）各类气路、水路、电路、风路以及沟、管、线、道相对位置与间距，不符合相关规范、标准的要求.6)进出厂房道路与门洞边缘距离小于规范要求。7）厂区道路宽度、转弯半径不符合相关规范要求。8）缺少道路运输安全管理。3。3生产工艺过程危险有害因素分析本项目在生产过程中主要工艺过程为毛坯清理、粗加工、精加工、加工中心钻孔攻丝、装配、动平衡检测、清洗、喷涂。工厂内机加工作业线布置有数控

41、车床、铣床、磨床、钻床、装配流水线、装配台等设备装置，主要危险有害因素有机械伤害、起重伤害、噪声伤害、火灾、爆炸伤害、坠落伤害、电气伤害、振动伤害、灼烫、物体打击等，具体识别如下:1、火灾、爆炸本项目生产工序中如润滑油出现泄漏，遇高温、明火等点火能量,可能发生火灾事故.电缆本身是一种易燃物，特别是塑料电缆,更易着火蔓延。电缆着火时产生大量烟气,CO、CO2含量很高，特别是普通塑料形成的稀盐酸附着在电气装置上会形成导电膜,严重影响设备和接线回路的绝缘.任何电气方面的不安全因素往往会引发火灾事故，对人员和企业造成重大的伤害和损失。2、机械伤害造成机械伤害的主要原因：1)生产线布置时，生产设备设施、

42、装置与建构筑物之间的安全操作空间和检修空间不符合相关规范要求;2)机床本身结构不合理、设计强度不够，稳定性不足存在意外翻倒、跌落或移动的危险；3)机械设备设计不符合人机学原理；4）有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置（如链、链轮、齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、轴、丝杠、排屑装置等）未予以封闭，未设置安全防护装置或者安全防护设施失效未能及时维修；未对有惯性冲击的机动往复运动部件设置可靠的限位装置；采用自动上、下料装置时，未设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置、或设置警告标志；5)生产场地环境不良,照明不良，作业工序安排不合理，交叉、重叠作业都容易酿成事故；6）设备可

43、接触的外露部分有导致人员伤害的锐边、尖角和开口,毛坯件表面粗糙有毛刺；7）机床的各种管线布置排列不合理合理，有产生绊倒的危险;8）机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员,且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床，如不严格按规程操作就有可能对设备和人员造成伤害；9）工人未按规定正确穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成;10）装配运输线较长，启动和停止装置无明显标志和预警信号.易发生设备事故和人员伤害；11）头架、尾架的主动轮、被动轮以及调节皮带松紧的轮子处没有装设防护罩,或者防护罩遮盖长度没有超过轮子的直径,可能使人体接触到皮带与轮子，对操作人员造成伤害；

44、12）各种设备操作规程、理制度不健全。3、起重伤害本建设项目在生产和维修设备等过程中需要使用起重机械，可能造成起重伤害。其主要原因有：由于被吊物吊挂不牢固、吊索具脱钩、载荷坠落;起重机械安全装置不完善;起重机在运行中发生碰撞；起重机操作人员违章作业、违章指挥；吊具、索具磨损、断裂等；导致吊物、吊具坠落发生起重伤害事故。4、高空坠落、物体打击物体打击事故发生的原因有:在生产场所,由于巡视、检测、维修吊车等需要在高处作业，存在高处坠落的危险；装配运输线运转时过载、断链，无限位装置及止挡器会发生掉料、撕带、堵塞等事故并造成人员伤害;不能在地面操作的机床,应设置钢梯和工作平台。平台和通道设计不符合相关

45、规范;元器件随意摆放失稳，毛胚件堆垛过高倒塌,毛胚件从堆垛下方取用胚件造成倒塌。5、中毒天然气泄漏，会造成人员的急性中毒。工作时产生有害气体或大量烟雾、油雾的机床，未采取有效的封闭措施或设置有效的排气、吸雾装置。6、触电触电伤亡事故主要有下列原因：1）带电部位裸露体未进行有效隔离或绝缘;2)漏电保护器、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护出现故障或失效并未及时处理；3）特殊作业场所（潮湿、移动），使用电气的安全电压不符合规定；4)带电作业或停送电操作未严格执行安全规程；5）电气（器）接地、接零保护不符合电力装置接地设计规范；6）其他违反电气安全规程现象。7、车辆伤害车辆伤害主要有

46、下列原因：1)提升重物动作过快、超速驾驶、突然刹车、碰撞障碍物;2)超载；3)与建筑物、管道、堆积物及其他车辆间的碰撞;4)设备不合适造成载荷从叉车上滑落；5）车辆有缺陷,没有及时维护修复；6)操作人员未经过专门培训,违反操作规程.8、灼烫在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触、或与低温金属表面接触时被灼烫、冻伤的危害;工件最高加热温升大于300，可造成工件退火事故；涂装线热水清洗可能造成热水烫伤。9、其他伤害涂装线水洗过程中,造成车间内湿滑，若室内排水、通风不良,可能造成人员的其他伤害如摔伤,扭伤。3.4特种设备的危险有害因素分析本项目中安装使用有空气储罐压力容

47、器及压力管道,厂内机动车辆如叉车，存在的危险有害因素有：3。4.1压力容器、压力管道1、压力容器 根据特种设备安全监察条例规定，凡最大工作压力大于或者等于0。1MPa(表压）,且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体的固定式容器和移动式容器均于特种设备压力容器范畴。本项目空气压缩机房内配套安装的储气罐、过滤器、冷却器等多台容器均为压力容器，压力容器安全上存在的主要危险因素为超压产生的物理性爆炸。2、压力管道特种设备安全监察条例规定:“利用一定的压力，用于输送气体”、“最高工作压力大于或等于0。1MPa的气体，“且公称直径大于25mm的管道为压力管道,列入特种设备安全监察。压力管道安全

48、上存在的主要危险因素为超压产生的物理性爆炸.3、特种设备安全附件本项目特种设备的安全附件主要是安全阀、压力表等，使用单位若没有对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，一旦出现故障会失去对特种设备的保护，造成设备事故.3.4。2叉车 叉车在厂内行驶，因车辆故障、超载、碰撞、刹车失灵、违章驾驶、路障等原因，可引起翻倒、人体坠落、物体倒塌、下落、挤压等事故。3.4.3起重设备1、起重伤害本建设项目在生产和维修设备等过程中需要使用起重机械，起重设备本身制造质量应该良好、材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷，设备必须经过测试、进行例行检查，确保其完

49、整性，并应正确操作。起重设备的主要危险有害因素有:1）由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物造成翻倒;2）超过工作载荷、超过运行半径；3）由于被吊物吊挂不牢固、吊索具脱钩、载荷坠落；4）起重机械安全装置不完善或者安全装置失效；5)起重机在运行中与建筑物、电缆线货其他起重机发生碰撞；6）操作人员由于视界限制、技能培训不足造成操作失误；起重机操作人员违章作业、违章指挥;7）吊具、索具磨损、断裂等导致负载从吊轨或吊具上坠落.2、触电触电伤亡事故主要有下列原因。1)带电部位裸露体未进行有效隔离或绝缘;2)漏电保护器、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护出现故障或失效并未及

50、时处理；3)特殊作业场所(潮湿、移动），使用电气的安全电压不符合规定；4）带电作业或停送电操作未严格执行安全规程;5）电气(器）接地、接零保护不符合电力装置接地设计规范；6）其他违反电气安全规程现象。3。5公用工程和配套辅助设施的危险有害因素分析3.5。1供配电1、触电触电伤亡事故主要有下列原因。1）带电部位裸露体未进行有效隔离或绝缘；2）漏电保护器故障或失效并未及时处理;3）特殊作业场所（潮湿、移动)，使用电气的安全电压不符合规定；4)带电作业或停送电操作未严格执行安全规程；5）电气（器）接地、接零保护不符合电力装置接地设计规范；6）高压柜操作和维护通道过小，带电部位裸露,操作人员没有必要的

51、防护措施，引发电击危险；7）其他违反电气安全规程现象。2、火灾、爆炸火灾、爆炸事故主要有下列原因。1）高压电器设备过载、短路产生强电流和高温,引发火灾危险；线路老化、线路过负荷引起火灾、接触电阻过大引起火灾;低压配电盘布线零乱，开关、熔断器、仪表等选择不当；配电盘本身选材、绝缘、布线、防火、防尘、防湿、防雨、安装位置不当均可引发起火;2）电热器具如电炉、电烘箱、电络铁、电加热器、变频电感加热器等，其发热元件多为由镍、铬合金制成的电阻丝，一般温度可达800以上,功率较大,周围物品、器具、线路、以及使用操作不当,电源开停管理不当，不注意防火安全，很容易发生火灾；3)断路器、互感器油中进水、受潮，绝

52、缘降低，引发绝缘破坏、线圈放电,导致内部过热高压瓷套爆炸。变压器密封胶垫质量不好，老化渗漏导致变压器外壳遇明火或其他点火源引起火灾、爆炸4）防雷、防静电的接地电阻超过标准值引起火灾。5）爆炸危险性生产场所电气设备的防爆等级,不满足爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范相关规定引起火灾爆炸。6）照明灯具如选型、使用、安装不当，如粉尘场所未选用封闭型灯具；潮湿场所未选用防水灯具；有可燃蒸气、可燃气体和可燃粉尘、可燃纤维、容易形成爆炸性混合物的场所未采用防爆型或隔爆型照明灯具等，均可能因照明灯具使用不当引发火灾危险性。3。5。2给排水1、淹溺厂区污水处理站等蓄水设施,缺少盖板或水池周边未设防护栏杆及栏杆

53、高度设计不符合相关规范要求，可能发生作业人员淹溺事故。3.5.3建(构）筑物1、坍塌生产过程中火灾、爆炸、机械碰撞或者违章起吊等可能造成建（构)筑物的坍塌事故；建（构）筑物的设计单位无相应的设计资质，施工无相应的施工资质,或缺失工程监理导致设计、施工质量低劣，可能发生建（构）筑物的坍塌事故。2、火灾生产厂房、变电所、仓库等建筑物的结构、耐火等级、建筑物之间的防火间距不符合相关规范规定的要求,以及防雷设施不符合相关规范规定的要求，可能发生火灾事故。生产厂房、变电所、仓库等建筑物内堆放易燃物、可燃物或其他危险化学品，可能发生火灾事故.3.6作业环境职业危害分析1、粉尘外协铸造件装卸、落砂、清理、铸

54、造及焊接过程中都会产生粉尘。生产检修时和粗车加工时，作业人员均会面临粉尘危害。粉尘危害是职业病危害的主要类型之一，粉尘对人体的有害性与粉尘的理化性质、受尘时间、受尘人员个体特性等诸多因素有关。进入呼吸道内各种粉尘分散度的分布状况、粉尘在呼吸道中的阻留率等,都是引发尘肺病有害程度不可忽略的因素。必须对粉尘有害作业实行有效控制和治理，减少粉尘有害，保护工人身体健康。2、噪声本项目中空压机、加工机床等设备都会产生较强的噪声。频率高、强度大的噪声会影响听力，长时间在此环境还会损害人的神经系统、消化系统，而且严重的会形成噪声性耳聋、心悸等疾病噪声也会分散人的注意力，从而带来发生事故的隐患。3、振动局部振

55、动或全身振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时,振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害，长期接触强烈振动，会引发神经系统、心血管系统和骨髓方面的病症。3。7施工过程危险有害因素分析本项目建设期间可能发生以下安全事故。1、土建施工过程中局部工程需要进行地基处理，地基的开挖过程中容易发生坍塌事故。2、钢结构设施施工过程中容易发生高处坠落、起重伤害、物体打击等事故。3、设备安装过程中需要大型起重机械进行吊装作业，容易发生起重事故、高处坠落、物体打击等事故。4、施工过程中多单位、多工种的交叉立体作业,交叉作业，易发生车辆伤害、机械伤害、物体打击等事故；

56、5、施工现场供配电线路及电气设备安全接地不可靠、未设置漏电保护器,容易发生触电事故。6、施工现场的危险化学品摆放不符合规定要求，现场安全监管不力易发生油漆、柴油火灾、天然气泄漏爆炸事故。3。8危险、有害因素汇总本项目存在的危险有害因素,按照存在部位汇总于表3.8。表3.8 危险有害因素汇总表序号工艺、设施名称危险有害因素1项目选址火灾、坍塌2总平面布置及运输车辆伤害、机械伤害、起重伤害、火灾、爆炸、中毒和窒息3生产工艺过程火灾爆炸、机械伤害、起重伤害、触电、中毒、物体打击、灼烫、其他伤害4公用工程和配套辅助设施供配电触电、火灾、爆炸给排水淹溺建（构)筑物坍塌、火灾动力供应火灾、爆炸、机械伤害5特种设备压力容器、压力管道爆炸叉车车辆伤害、起重机械起重伤害、触电、物体打击6作业环境粉尘、噪声、高温、振动