某蓄电池有限公司23000吨年再生铅冶炼技术改造项目可行性研究报告－优秀甲级资质可研报告

《某蓄电池有限公司23000吨年再生铅冶炼技术改造项目可行性研究报告－优秀甲级资质可研报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某蓄电池有限公司23000吨年再生铅冶炼技术改造项目可行性研究报告－优秀甲级资质可研报告（73页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、某蓄电池有限公司年产23000吨再生铅冶炼技术改造项目可行性研究报告70-目 录第一章 总 论11.1项目概况11.2编制依据及参考文件41.3编制原则51.4可行性研究的范围61.5主要结论6第二章 项目背景和投资的必要性162.1项目背景162.2投资的必要性212.3项目实施的优势24第三章 建设条件263.1区域交通条件263.2自然条件26第四章 工程方案304.1工程概况304.2工艺方案304.3设备改造364.4土建工程384.5公用工程38第五章 环境保护415.1执行标准415.2现有生产线工程污染源、污染物415.3技改项目工程污染源、污染物455.4污染治理效果50第六

2、章 节能516.1概述516.2项目能耗计算原则516.3节能技术方案52第七章 安全生产、工业卫生和劳动保护547.1安全生产547.2工业卫生557.3劳动保护55第八章 实施进度计划56第九章 项目管理579.1项目管理机构579.2工程招标58第十章 投资估算及资金筹措6010.1投资估算6010.2资金筹措6210.3 投资使用计划63第十一章 财 务 评 价6411.1概述6411.2基本数据6411.3财务评价6411.4财务评价结论67第十二章 结论与建议6912.1结论6912.2建议69第一章 总 论1.1项目概况1.1.1项目名称年产23000吨再生铅冶炼技术改造项目1.

3、1.2项目承担单位XX蓄电池有限公司1.1.3项目建设地址湖北省老河口市交通路160号1.1.4承担可行性研究单位老河口市XX蓄电池有限公司地处鄂豫陕交界的历史古城老河口境内，位于该市交通路中段。公司创建于1992年，占地面积13565平方米，其中生产设备及办公用房占地面积10000平方米；员工110余人，其中工程技术人员20人，拥有大型生产设备50余台套，产品质量检测设备齐全，年生产产值12亿元，销售收入1.2亿元，利税360万元，是蓄电池产品的高新技术企业。公司主要产品有有色金属再生冶炼粗铅、电解铅、铅锑合金、低锑合金、铅钙合金、铅基系列用合金、铅酸大(中、小)密蓄电池极板等。产品销往全国

4、各地，在武汉、上海、浙江、河南等大中城市设有销售服务网点。公司把技术开发、规范生产、开拓市场、热诚服务融为一体，在产品生产过程中严把质量关，在产品质量检测中严格执行国家标准，产品质量受到国内用户好评，在国内有一批长期固定的客户群。2001年获ISO9001质量体系认证。2007年，公司回收处理废铅酸蓄电池及其它含铅废料4万吨，生产铅及铅基合金2万吨，实现销售收入3亿元，实现利税2000万元，取得了较好的经济效益和社会效益。公司经过最近几年的发展和积累，自有资金充足，财务状况良好。1.1.5项目概况为减少环境污染，提高再生资源综合利用水平，XX蓄电池有限公司自1997年起就开始了以“无污染再生铅

5、技术”为目标的再生铅工艺技术改造工作，通过这些年的滚动改造，实施了废旧铅酸蓄电池资源化利用改造项目，冶炼系统设备改造升级，通过技术改造企业社会效益、经济效益、节能效益和环保效益得到明显提高，使企业领导认识到技术改造是提高企业社会和经济效益的最好措施。本项目是“无污染再生铅技术”项目工作的延续和提高，通过改造生产设备、全面调整能源结构及采用先进节能技术，构建一个高回收率、低能耗、无污染的废铅酸蓄电池综合回收利用体系和综合回收新工艺，生产高附加值的合金铅制品，实现铅二次资源的原生化和再利用，构建再生铅产业领域的循环经济产业链，最终使企业在现有基础上再上一个新台阶，达到“十一五”节能减排计划要求，成

6、为低能耗、低污染、高技术的节能先进企业。项目主要建设内容为：(1)对现有废铅酸蓄电池破碎分选系统进行改造，提高分选质量和效率；(2)铅屑和铅膏分开处理。新增铅屑连续熔炼炉设施，熔炼过程实现铅屑低温、快速熔炼，在减少废气、废渣量等污染物；铅膏通过化学方法脱硫转化后在燃气反射炉内低温熔炼，避免硫进入冶炼车间，减少废气和二氧化硫的排放；(3)将现有的直燃煤反射炉改造为燃气反射炉，由燃用烟煤改为天然气富氧燃烧，减少污染物排放量；(4)改造收尘系统，收尘系统布袋收尘过滤面积由现在的200m2的一套改为500m2的一套。使除尘效率提高到98%以上，对车间弥散烟气进行治理和控制，净化空气；(5)厂内建氧气库

7、，以满足生产过程中富氧燃烧过程中所需要的氧气；(6)采用沉淀、格栅等措施完善污水处理系统，实现冷却水、地表水等的循环利用，减少用水量。通过项目的实施，最终使公司资源综合利用水平、再生铅综合能耗和污染物排放指标达到国内先进水平。项目实施后，再生铅综合能耗由实施前的300 kgce/tPb下降到150kgce/tPb，按年产再生铅2.3万吨计算，年节约标煤3450吨，节能经济效益290多万元；与国内平均水平相比，吨铅产渣率由20%下降到4%以下，年减少弃渣3680吨；与传统再生铅技术比，铅回收率可提高5-7%，达到98%以上，锑、锡等有色金属在本产业链系统内低成本循环利用，金属利用率达到95%以上

8、；铅膏脱硫、富氧燃烧及使用天然气作为燃料等先进技术应用后,单位产品SO2排放量由32.68吨/万吨下降到1.18吨/万吨、单位产品烟尘排放量由3.72吨/万吨下降到0.27吨/万吨、单位产品铅尘排放量由0.72吨/万吨下降到0.14吨/万吨,年分别减少SO2、烟尘、铅尘排放72.44吨、7.92吨和1.325吨，具有显著的经济、环境和社会效益。1.2编制依据及参考文件1.中华人民共和国节约能源法2.中华人民共和国环境保护法3.中华人民共和国清洁生产促进法4.中华人民共和国水污染防治法5.生态县、生态市、生态省建设指标(试行)6.中华人民共和国固体废物污染环境防治法7.全国生态环境保护纲要国发2

9、00038号文8.国务院关于环境保护若干问题的决定国发199631号文9.中华人民共和国安全法 10.中华人民共和国清洁生产促进法 11.国务院关于加快发展循环经济的若干意见国发(2005)22号12.国家环保总局关于推进循环经济发展的指导意见13.国务院关于加强再生资源回收利用管理工作的通知14.当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2007年度)国家发展改革委、科学技术部、商务部、国家知识产权局联合修订15.关于落实国务院加快振兴装备制造业的若干意见有关进口税收政策的通知财关税200711号16.铅锌行业准入条件 17.老河口市总体规划18废铅酸电池收集和无害化处理污染控制技术再生铅工业

10、污染物排放标准铅酸蓄电池产品生产许可证实施细则(第二版)18.企业提供的基础资料，以及其他有关规范、规程和技术标准、地方的环保条例规定等。1.3编制原则1.3.1指导思想(1)围绕实现“十一五”GDP能耗降低20%左右的目标，以提高能源利用效率为核心，调整和优化能源结构，加快推进节能技术进步。(2)高标准严要求，达到铅锌行业准入条件，力争企业进入同行业国际先进行列； (3)大力推行清洁生产，加强生态保护，预防为主，保护优先，遏制人为生态破坏。(4)积极稳妥地运用四新技术(新工艺、新技术、新设备和新材料)，既注重技术的先进性，又考虑技术的成熟性和实用性，符合循环经济发展的要求；(5)企业的发展必

11、须和地方经济的发展和谐统一。1.3.2主要设计原则(1)贯彻执行国家关于资源再生综合利用和环境保护的相关政策，保障项目建设遵守国家有关法律、法规、规范及标准。(2)总体技术路线满足危险废物处理的技术要求，符合提高资源综合利用水平，重在系统节能降耗减排。采取全面规划、科学实施的原则，使项目建设与废铅再生资源产生量相协调；既保护环境，又最大限度地发挥社会效益、经济效益和环境效益。(3)根据公司原材料成份和年处理量，所选工艺流程立足国内先进成熟的高新技术，运行可靠、安全、高效节能，经济合理。(4)妥善解决生产过程中产生的“三废”。避免造成二次污染。满足有关的环保法规要求。(5)采用现代化技术及管理手

12、段，降低能源消耗。1.4可行性研究的范围主要针对该项目的必要性及可行性、工程方案、实施进度、招标初步方案、劳动定员、环境保护，劳动安全、消防，节能分析及计算以及投资及经济分析进行研究，并编制可行性研究报告。1.5主要结论 1.5.1场址选择XX蓄电池有限公司年产23000吨再生铅冶炼技术改造项目，在XX蓄电池有限公司现有规划区域内建设。一方面，充分利用现有厂房及设备，在原有设施基础上完善并改造有关设施，提高生产效率，达到节能减排的目的。该厂区现有供电、供水条件落实，水文地质稳定，具备较好的建设条件。另一方面，通过新增破碎分选、反射炉、回转短窑、铅屑转炉等再生铅生产关键设备、生产厂房及脱硫、除尘

13、配套基础设施，使得企业获得更大的经济及环保效益，为以后扩大生产规模作好准备。项目符合铅锌行业准入条件、老河口市总体规划及老河口市环境保护“十五”计划和到2010年长远规划的要求。1.5.2建设内容(1)破碎分选废蓄电池散料。完善破碎分选系统并新增铅屑二次清洗转鼓、散料振动加料机等设备，使系统满足废蓄电池散料分选及分选物料更利于低温熔炼需要；(2)铅屑和铅膏分开处理。新建铅屑连续熔炼回转炉，实现铅屑低温、快速、连续熔炼，减少废气、废渣量；铅膏湿法脱硫转化后在燃气反射炉或短窑内低温熔炼并施以氧气燃烧技术，减少废气和二氧化硫的排放；(3)选择合理炉型。通过淘汰燃煤反射炉，改造为一台燃气反射炉及一台铅

14、屑连续熔炼回转炉，由燃煤改为燃气(天然气)，并增加富氧燃烧，减少烟气排放；(4)新增一套烟气脱硫系统和副产品回收系统，大幅度减少二氧化硫的排放和铅蒸气挥发。母液经蒸发结晶回收副产品硫酸铵；(5)完善除尘系统，使除尘效率提高到98%以上，对车间弥散烟气进行治理和控制，净化空气；(6)采用沉淀、格栅等措施完善污水处理系统，减少用水量，实现生产用水的循环利用。改扩建相关厂房1.5.3建设规模项目建成后，形成年处理废铅酸蓄电池3.5万吨、年产再生铅2.3万吨、铅及铅合金2万吨的规模和生产能力。1.5.4项目的目标及技术方案1.5.4.1项目的目标是：1、循环利用铅二次资源，转化为高附加值的铅及铅合金产

15、品；2、提高能源利用效率，大幅度降低能源消耗；3、降低污染排放，长期满足严格的环保法规；4、改进劳动条件，提高劳动效率。5、主要目标达到：(1)节能指标年节约能源(折标煤)3525吨，按每吨标准煤850元计算，节能经济效益300万元。(2)污染物减排目标在年生产能力不变的情况下，年减少冶炼废弃渣3680吨、减少烟尘排放7.92吨、减少SO2排放72.44吨、减少铅尘排放1.325吨。1.5.4.2实现项目目标的技术方案该技术的原理是：将整只废蓄电池在工厂集中经过自动打孔放酸后，送到锤式破碎机破碎，然后根据各组份密度与粒度的不同，用水力浮选及筛分的方式将其自动分选成铅金属、铅膏、橡胶、塑料四部分

16、。铅金属直接进入精炼锅在400500温度下熔铸成铅锑合金，避免金属铅进入高温冶炼系统，减少铅的挥发。铅膏采用脱硫转化方法将其中的硫酸铅转化成碳酸铅，目的是：其一，起固硫作用，在冶炼之前，将铅膏中以硫酸铅形式存在的硫转化到溶液中，回收副产品硫酸铵，避免冶炼过程中以二氧化硫的形式排放；其二，降低冶炼温度，冶炼温度可由1300降低至900，减少了因高温而造成大量铅蒸汽挥发。脱硫母液进行净化蒸发结晶生产副产品硫酸胺，废硫酸萃取生产蓄电池用纯硫酸，废塑料粉碎造粒后出售，废橡胶隔板返回出橡胶厂。铅膏用碳作还原剂进入回转短窑还原熔炼，生产成再生粗铅，冶炼时碳酸铅分解成氧化铅与二氧化碳，只需用碳作还原剂而不需

17、加入铁屑置换硫，减少弃渣量。精炼后配制成铅基合金或生产精铅。回转短窑密闭性好，减少铅蒸气在工作环境中的含量；同时以天然气为燃料，减少二氧化硫的排放量。通过以上技术和措施的应用，使一种无浪费、无污染、高效率的废旧铅酸蓄电池回收的目标得以实现1.5.5土建工程改造预处理车间、冶炼车间，新建收除尘室和部分风机房、，新增及改造相关设备基础。1.5.6原材料和动力供应我国再生铅的主要原料80%以上来自废铅酸蓄电池，再生铅产品80%以上用于铅酸蓄电池行业，因此再生铅行业与汽车行业发展有密切关系。随着汽车工业的快速发展和社会汽车保有量的增加，废铅酸蓄电池的蓄积量持续增长。2007年底，我国机动车保有量已达1

18、.598亿辆，铅酸蓄电池产量高达11000万KVAH，汽车用蓄电池使用期限为3-4年，我国每年报废铅酸蓄电池60万80万吨，为项目发展提供了原料保障。随着国家铅锌行业准入条件的执行，小再生铅企业将逐步被淘汰或整合，废旧铅酸蓄电池资源将向大型再生铅厂集中。XX蓄电池有限公司地处湖北省襄樊市，废旧资源收购半径覆盖我国中西部地区，公司在多年的废旧蓄电池回收工作中，已初步建立了一套较为完整的原材料收购网络，年回收废旧铅酸蓄电池量超过4万吨。由于有了国家的政策及厂方的努力，原材料供应是有保障的。项目所需硝酸钠、碳酸钠、烧碱等辅助原料多为普通化工原料和金属原料，湖北省的化工企业和国内相关市场均可供应，且公

19、司已有可靠的供货渠道。项目改造部分在原厂区进行，公司已架设了专线，变电、配电和供电设备齐全，厂区内现有供电设施的富余量可以满足要求。项目改造部分完成后，全厂用水量将大幅减少，无需新增供水能力。项目采用天然气供热，公司已与天然气供应商签订天然气配套建设及供用气合同，为天然气供应提供了保障。表1-1 主要原材料、燃料动力消耗一览表序号名称单位数量备注1主要原材料消耗1.1废旧铅酸蓄电池及含铅废料x104t3.51.2电解铅t/a58001.3锡t/a501.4锑t/a151.5钙t/a121.6硫磺t/a251.7松香t/a82燃料动力消耗2.1水x104m3/a42.2电x104kwh/a330

20、2.3天然气x104m3/a3501.5.7环境保护项目本身属危险废弃物处置环保项目，环保效益显著。通过采用先进技术和设备，在有效治理废旧铅酸电池对环境的污染的同时，减少污染物的排放，防止产生二次污染；为了满足有关环保标准，项目还将通过先进的工艺设备方案，配套必要的消音、吸声装置，降低噪音污染，着重增加除尘通风设施、废水处理设施，以保护环境，治理污染，创造良好、清洁的生态环境。表1-2 全厂污染物产生量汇总表序号名称单位数量增加减少量，+/-备注1烟气x104m3/a3605-20502铅尘t/a0.325-1.3253烟尘t/a0.63-7.924SO2t/a2.72-72.445废渣t/a

21、920-36801.5.8安全生产和劳动保护项目所用主要原料无易燃易爆类物品，但废旧铅酸蓄电池具有腐蚀性，运输设备及原料库均经过防腐处理；天然气为易燃易爆物品应采取有效的防爆措施；所有熔炼炉内均有高温液态金属，应有效防止泄露且消防措施满足规范要求。对破碎分选车间、冶炼车间、余热锅炉等设置机械通风和事故通道，使空气含尘浓度达到工业企业设计卫生标准的要求，操作工人应着工作服、佩戴口罩、手套、安全帽等劳保用品，下班后要求洗澡更衣方可离厂。对转炉、氧化反射炉、还原炉、短窑冶炼工序等高温作业区设有岗位吹风和室内机械通风。冶炼时铅液浇铸防止烫伤，并设有防护栏杆，对旋转机械设安全防护罩或防护栏杆，防止意外事

22、故的发生，对易发生事故的地段设安全标志。1.5.9节约能源采取多项节能措施，改造前煤用量为6000t/a，改造后为天然气350万m3/a，节约能源折标煤1700吨;改造前用电320万kwh，改造后用电330万kwh，多耗电10万kwh,折标煤13吨;改造前用水4.4万m3，改造后用水4万m3，耗水量减少0.4万m3,折标煤1吨,冶炼工序、精炼工序及余热利用折标煤1837吨，合计折标准煤3525吨，节能效果明显，节能效益良好。1.5.10劳动定员改造前生产工人80人，管理人员25人，改造后工人不需增加。1.5.11建设进度 项目建设期2年，计划2010年10月正式投产。1.5.12投资及资金筹措

23、项目新增总投资3000万元，其中新增建设投资2500万元，新增流动资金500万元。项目建设投资资金来源分别为XX蓄电池有限公司自有资金1100万元，企业自筹(融资)1900万元。1.5.13技术经济分析及评价项目建设完成投产后，达产年新增销售收入2000万元，新增利润372万元，全部投资(所得税后)财务投资财务内部收益率IRR：16.58%，财务净现值NPV(Ic=12%)：665万元，投资回收期(含建设期，所得税后)：6.8年。由此可见项目有较高的投资效益。XX蓄电池有限公司积极推广应用先进的资源节约和环境保护新技术，不仅节约了资源，降低了企业的各项成本，同时也为当地循环经济发展起到了示范作

24、用。项目的建设，与当地科技、文化发展水平相适应，与当地基础设施发展水平相适应，社会效益和社会影响良好， 且具有较好的抗风险能力。项目可行。1.5.14主要技术经济指标表1-3 主要技术经济指标表序号项目名称单位指标备注1建设期年22生产期年123改造后产品生产规模3.1处理废旧铅酸蓄电池万吨/年3.53.2再生铅万吨/年2.33.3铅合金万吨/年24消耗指标4.1废铅蓄电池及含铅废料万吨/年3.54.2电解铅吨/年58004.3硝酸钠吨/年504.4锡吨/年154.5锑吨/年124.6钙吨/年254.7硫磺吨/年84.8松香万元3.54.9水x104m3/a44.10电x104kwh/a330

25、4.11天然气x104m3/a3505总投资万元30005.1建设投资万元2500新增其中:建设期利息万元-5.2流动资金万元5006年新增销售收入万元20007年新增营业税金及附加万元12.8生产期平均8年新增总成本万元663生产期平均9年新增利润总额万元372生产期平均10年新增所得税万元25生产期平均11年新增净利润万元248生产期平均12新增投资利润率12.4%生产期平均13新增投资利税率16.28%14项目投资现金流量分析(新增投资)(所得税前)(所得税后)14.1内部收益率19.76%16.58%14.2投资回收期(含建设期)年6.36.815项目资本金内部收益率(新增投资)23%

26、16盈亏平衡点(有项目)45.8%17资产负债率18%平均指标18流动比率160.00%平均指标19速动比率120.00%平均指标第二章 项目背景和投资的必要性2.1项目背景2.1.1资源节约和环境保护受到国家高度重视我国是资源缺乏的发展中国家，在经济高速发展的过程中，资源节约和环境保护受到国家高度重视。我国“十一五”规划刚要强调了坚持开发节约并重、节约优先，按照减量化、再利用、资源化的原则，在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节，逐步建立全社会的资源循环利用体系。在资源综合利用方面，要抓好工业废物利用，推进废旧金属的回收利用，建设若干30万吨以上的再生铜、再生铝、再生铅示范企业。在环境保

27、护方面，要坚持预防为主、综合治理，强化从源头防治污染，坚决改变先污染后治理、边治理边污染的状况；以解决影响经济社会发展特别是严重危害人民健康的突出问题为重点，有效控制污染物排放；实行强有力的环保措施，各地区要切实承担对所辖地区环境质量的责任，实行严格的环保绩效考核、环境执法责任制和责任追究制；积极参与全球环境与发展事务，认真履行环境国际公约。党的十七大报告指出，坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置。要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体制机制。要开发和

28、推广节约、替代、循环利用的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。要发展环保产业，加强能源资源节约和生态环境保护，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式，增强可持续发展能力。2.1.2我国资源节约和环境保护工作成效显著经过各方面努力，节能减排取得积极进展，2007年单位国内生产总值能耗比上年下降3.27%，化学需氧量、二氧化硫排放总量近年来首次出现双下降，比上年分别下降3.14和4.66，节约资源和保护环境从认识到实践都发生了重要转变，节能减排工作成效显著。这些成效的取得，得益于我国对资源节约和环

29、境保护的高度重视，得益于“十一五”规划纲要把节能和减排作为约束性目标，得益于近两年提出并实施了节能减排综合性工作方案，建立了节能减排指标体系、监测体系、考核体系和目标责任制。2.1.3资源节约和环境保护任重道远今年国民经济和社会发展的预期目标是：在优化结构、提高效益、降低消耗、保护环境的基础上，国内生产总值增长8%左右加大节能减排和环境保护力度，开发和推广节约、替代、循环利用资源和治理污染的先进适用技术，实施节能减排重大技术和示范工程，鼓励和支持发展循环经济，促进再生资源回收利用。完善能源资源节约和环境保护奖惩机制。2.1.4我国再生铅的产业现状目前，国内再生铅厂大约有近300家，上万吨规模的

30、只有3家，小厂平均生产能力为1000吨/年左右。国内的再生铅厂，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采用小型反射炉，水套炉冶炼，一些小企业，个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。具体冶炼方法是：将铅金属与铅渣灰混合进入窑炉冶炼，大量的低温即可熔化的铅金属和铅灰一起进行高温冶炼，冶炼过程中以烟煤为燃料，加入白煤和铁屑作为配料，每炉投料约2吨，冶炼周期为4小时，每天生产6炉，总计投料12吨，日产铅约8吨，日耗煤约4.5吨标准煤，平均煤耗560千克标煤/吨铅。这些规模小、产量低、工艺及环保设备简陋的再生铅厂，金属铅的回收率只有80%，综合能耗高达600Kg标煤/吨铅，产生大量弃渣中高达8%以上的含铅无法

31、得到再回收利用，锑等有色金属50%未回收利用；高达30%的电池塑壳、全部废橡胶及隔板等被投入熔炼炉烧掉；废硫酸未得到回收利用。据初步估计，因没有循环利用，每年将有约2万吨的铅、0.45万吨的锑、0.15万吨的砷在混炼中流失，有约20万吨铅、17万吨废硫酸排放到环境中。严重地浪费了资源，消耗了能源。世界上一些先进国家再生铅工业在上世纪80年代就已走向生产规模化、工艺清洁无害化的良性发展之路。主要采用的工艺流程是：废旧电池破碎分选铅膏脱硫短窑冶炼精炼产品。在冶炼系统主要采用富氧燃烧和联合冶炼流程，铅金属采用专门的冶炼炉进行低温熔化，铅膏、铅灰采用转炉冶炼或采用两段冶炼工艺，冶炼设备热效率达到60%

32、左右，冶炼过程中能耗大大降低，平均吨铅的综合能耗为150-200千克标准煤/吨铅。按全国目前年产再生铅60万吨计算，与国外先进水平相比，因工艺、技术和装备的落后，每年将多耗能源27万吨标煤。2.1.5国家实施铅锌行业准入条件中华人民共和国国家发展和改革委员会制定和颁布了铅锌行业准入条件(2007年第13号公告)已于2007年3月10日开始实施，在鼓励发展循环经济，支持铅锌再生资源的回收利用的同时，大幅度抬高了铅再生回收企业的准入门槛，要求铅再生回收企业应提高技术和环保水平，走规模化、环境友好型的发展之路，并在厂址选择、原料回收、生产规模、工艺技术、冶炼能耗、资源利用效率、污染物排放、安全生产及

33、劳动保护和经营管理等方面均做出了明确规定。新建及现有再生铅锌项目，废杂铅锌的回收、处理必须采用先进的工艺和设备。再生铅企业必须整只回收废铅酸蓄电池，按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)中的有关要求贮存，并使用机械化破碎分选，将塑料、铅极板、含铅物料、废酸液分别回收、处理，破碎过程中采用水力分选的，必须做到水闭路循环使用不外泄。对分选出的铅膏必须进行脱硫预处理(或送硫化铅精矿冶炼厂合并处理)，脱硫母液必须进行处理并回收副产品。不得带壳直接熔炼废铅酸蓄电池。熔炼、精炼必须采用国际先进的短窑设备或等同设备，熔炼过程中加料、放料、精炼铸锭必须采用机械化操作。禁止对废铅酸蓄电池进行人

34、工破碎和露天环境下进行破碎作业。禁止利用直接燃煤的反射炉建设再生铅、再生锌项目。新建及现有再生铅锌项目，必须有节能措施，采用先进的工艺和设备，确保符合国家能耗标准。再生铅冶炼能耗应低于130千克标准煤/吨铅，电耗低于100千瓦时/吨铅。新建再生铅企业铅的总回收率大于97%，现有再生铅企业铅的总回收率大于95%，冶炼弃渣中铅含量小于2%，废水循环利用率大于90%。新建及现有再生铅锌项目，废杂铅锌的回收、处理必须采用先进的工艺和设备确保符合国家环保标准和有关地方标准的规定，严禁将蓄电池破碎的废酸液不经处理直接排入环境中。排放废水应符合污水综合排放标准(GB8978-1996)；熔炼、精炼工序产生的

35、废气必须有组织排放，送入除尘系统；废气排放应符合危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)。熔炼工序的废弃渣，废水处理系统产生的泥渣，除尘系统净化回收的含铅烟尘(灰)，防尘系统中废弃的吸附材料，燃煤炉渣等必须进行无害化处理；含铅量较高的水处理泥渣，铅烟尘(灰)必须返回熔炼炉熔炼；作业环境必须满足工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)和工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)的要求;所有的员工都必须定期进行身体检查，并保存记录。企业必须有完善的突发环境事故的应急预案及相应的应急设施和装备；企业应配置完整的废水、废气净化设施，并安装自动监控设备。再生铅生产企业，以及从事收集

36、、利用、处置含铅危险废物企业，均应依法取得危险废物经营许可证。2.1.6企业面临机遇与挑战一方面是国家对资源节约和环境保护型企业的鼓励和扶持，一方面是国家出台严厉限制政策，实施铅锌行业准入条件。国家的鼓励扶持政策为优秀企业的发展壮大创造了良好机遇，实施铅锌行业准入条件必将使一大批规模小、技术落后、效率低下的企业关闭，留下巨大的市场空间。与此同时，铅锌行业准入条件的实施，XX蓄电池有限公司也面临巨大挑战。由于现有设备和生产工艺制约，单位产品综合能耗仍未达到规定指标，蓄电池的仓储、破碎分选也不能满足要求，改造现有生产设备、完善和优化生产工艺及流程势在必行。2.2投资的必要性 2.2.1符合国家对铅

37、锌行业发展的规划为了创建环境友好型、资源节约型的和谐社会，坚持可持续发展的国策，国家对再生金属产业十分重视，出台了一系列法规法律和文件政策，鼓励再生利用项目。2006年国务院颁布的国民经济与社会发展十一五规划中，明确提出要“建立生产者责任延伸制度，推进废纸、废旧金属、废旧轮胎和废弃电子产品等回收利用；推动钢铁、有色、煤炭、电力、化工、建材、制糖等行业实施循环经济改造，形成一批循环经济示范企业。”近日国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知中再次提出，要创新模式，加快发展循环经济。预计到“十一五”时期末，我国再生有色金属行业将培育出一批规模大、技术装备先进的企业，再生有色金属产量将达有色金属总

38、产量的40。 再生金属行业是节能环保劳动密集型企业，符合循环经济的发展方向，不属于国家重点调控的“两高一资”类产业，不应该作为高能耗行业而受到限制。作为国内再生铅和铅合金行业骨干企业之一的湖北金洋冶金股份有限公司，实施铅冶炼窑炉改造和余热利用项目，提高生产水平完全符合国家的产业政策、技术政策和生产力布局要求。2.2.2与国家对铅锌行业的准入要求相适应为了使我国再生金属行业健康发展，中华人民共和国国家发展和改革委员会制定和颁布了铅锌行业准入条件(2007年第13号公告)，铅锌行业准入条件要求，其中关于再生铅行业的要求如下：现有再生铅企业的生产准入规模应大于10000吨/年；改造、扩建再生铅项目，

39、规模必须在2万吨/年以上；废杂铅的回收、处理必须采用先进的工艺和设备，并使用机械化破碎分选，对分选出的铅膏必须进行脱硫预处理，脱硫母液必须进行处理并回收副产品；熔炼、精炼必须采用国际先进的短窑设备或等同设备，熔炼过程中加料、放料、精炼铸锭必须采用机械化操作；必须有节能措施，确保符合国家能耗标准，冶炼能耗应低于130千克标准煤/吨铅，电耗低于100千瓦时/吨铅。2.2.3符合企业自身利益和发展方向 对于XX蓄电池有限公司来说，满足铅锌行业准入条件是企业赖以生存和发展壮大的前提，也是其巩固和提升行业领先地位的必由之路。公司采用国外先进的再生铅生产工艺流程，现已形成年处理废铅酸蓄电池3.5万吨，年产

40、再生铅2万吨，年产铅合金1万吨的生产能力。公司产品深受用户青睐。但公司再生铅冶炼部分整体装备水平和能力、技术、能源消耗、余热利用等方面均与国外先进的废旧铅酸蓄电池回收技术存在一定的差距，目前，还没有全面达到铅锌行业准入条件要求。项目完成后，年节能3525吨标煤；废渣较改造前下降80%，年可减少废弃渣量约3680吨；废渣含铅率可降低75%达到2%以下，铅金属部分冶炼温度由混炼时的1300降低到400，氧化铅渣、铅泥、铅灰部分由1300降低到700和1000，烟气量减少75%，废气排放量为3605万m3/a，比技改前减少2050万m3/a。SO2排放量浓度可降低85%以上，由830mg/ m3降至

41、102mg/m3，烟尘浓度可降低近85%，由110mg/m3降至16 mg/m3，废气中主要污染物排放量如下：SO22.72t/a、铅尘0.325t/a、烟尘0.63t/a，污染物排放量在原有基础上的削减量分别为：烟尘7.92t/a、SO272.44t/a、铅尘1.325t/a。生产废水全部循环使用，工业废水零排放。项目实施后，公司铅再生及铅合金生产的能耗和污染物排放达到中华人民共和国国家发展和改革委员会颁布的铅锌行业准入条件的标准，使公司的再生铅生产达到国内先进水平。同时，公司废旧铅酸蓄电池循环处理工艺技术、再生铅冶炼技术及其再生铅装备的整体水平、资源综合回收利用能力将进一步提高，从而实现废

42、铅资源利用的最大化，达到节能、减污、增效的循环经济发展目的。所以，实施年再生铅冶炼技术改造项目，关系着公司的生存和发展、关系着地方经济的发展和生态环境的改善，是保持企业、地区良性循环发展的必由之路，具有重要的现实意义，是非常必要的。2.3项目实施的优势2.3.1企业品牌优势 XX蓄电池有限公司注重产品质量，市场信誉良好，“XX”商标为湖北省著名商标，企业品牌优势明显。2.3.1人力资源优势公司现有员工105人，其中大专以上学历20人，占19.05%，专业技术人员35人，占33.33%，高中级技术职称10人，占9.52%。公司总体人力资源结构合理，人员素质较高，人力资源优势明显。2.3.2财务优

43、势2007年，公司回收处理废铅酸蓄电池及其它含铅废料4万吨，生产铅及铅基合金2万吨，实现销售收入3亿元，实现利税2000万元，取得了较好的经济效益。公司经过最近几年的发展和积累，自有资金充足，财务状况良好。2.3.4项目产品市场优势项目主要产品是有色金属再生冶炼粗铅、电解铅、铅锑合金、低锑合金、铅钙合金、铅基系列用合金等。与国内较大的再生铅厂家的同类产品相比，项目产品具有合金元素稳定，偏析小，电阻率小，合金晶粒细小等特点及良好的耐腐蚀性能、优异的机械强度及板栅制造工艺性能。使用该材料生产的蓄电池，使用寿命提高3倍，蓄电池主体电气性能指标达到了SAE标准。目前，该类产品涵盖了国内大、中、小客户的

44、实际需求，已广泛在国内各重点蓄电池厂及中外合资、独资企业使用。由于产品采用再生铅为原材料，具有较低的生产成本，使合金产品有原材料价格上的优势，故合金产品在价格上有较强的竞争力。该合金材料不但替代了进口产品，广泛在国内各重点蓄电池厂及中外合资、独资企业使用。国内合资企业采用该材料生产的蓄电池主要出口到国外。据统计，每年此材料替代进口及用其生产的蓄电池出口价值均在5000万元人民币以上。国际上铅的需求增长几乎全部来自于铅酸蓄电池制造对铅的消费，预计在今后的五年内，国内铅酸蓄电池每年在该领域的需求增长仍将在10%以上，甚至高达15%。随着公众对汽车排气的要求愈加严格及燃料价格的上涨，电动汽车、电动自

45、行车市场前景十分广阔，加上普通蓄电池的低效率和繁琐的维护，铅酸蓄电池的更新换代势在必然，在美国和欧洲发达国家已开发出新型阀控型全密封免维护铅酸蓄电池，使用寿命达到8-10年。全密封免维护铅酸蓄电池板栅合金材料是配套于新型阀控型全密封免维护铅酸蓄电池的新型合金材料，同蓄电池一样具有广阔的市场前景。另一方面，我国在科技含量较高的铅深加工产品开发方面力度还不够，特别是对特种铅材、铅合金的强劲需求不能满足，主要依赖进口。正因如此，该项目产品在满足国内铅酸蓄电池需求的同时，可以替代特种铅材、铅合金的进口，在市场竞争中处于十分有利的地位。第三章 建设条件3.1区域交通条件老河口市位于湖北省西北部，汉江中游

46、东岸，地理位置为北纬3210-3237,东经11131-11200。老河口全市国土面积1032km2，其中城区面积27km2，城区位于全市中部西侧，汉江东岸。汉江由北向南流经市区边缘。该市地处鄂北要冲，史称“襄郧要道，秦楚通衢”，东瞰吴越，西控川陕，南跨汉江，北接京洛，是汉江中游重要的新兴工业城市。城区北距丹江口30km，东南距襄樊市71km、武汉442km，东北距河南省南阳市119km，西距十堰113km。项目建设地点位于老河口境内，交通路中段。位于老河口市-地区汉十公路北侧距老河口市中心约4公里。地理位置适中。详见附图1：项目地理位置图。3.2自然条件3.2.1地形、地貌、地质老河口市地质

47、特征主要为第四纪全新冲积层，距今约0.02亿年。市东部和北部地区为第四纪红土沉积平原，汉江由老河口市境西北傍境而下，形成沿河地区的带状冲积平原。老河口市地处南阳盆地边缘并受秦岭东延余脉的影响，地貌以岗地为主，兼有部分丘陵、平川。整个地势西北高东南低，自西北向东南倾斜，南部有狭长的汉江冲积平原，最高点海拔462m2，最低点海拔74m2。西北部为低丘，东部、中部为岗地，南部为平原，分别占总面积的22.7%、56.6%、20.7%。境北朱连山东西横断，与河南省淅川县、邓州市相隔，为境内最高山脉，朱连山以南的岗岭均为自北向南走向。其主岭将境内水系分为东西两片，岭西地形起伏较大，属邱陵地带，其间大小河流

48、均直接汇入汉江；岭东属平岗地带，其河流则分别汇入排子河、黑水河，再入小清河，至襄樊市北入汉江。3.2.2气候该地区属于亚热带季风气候，四季分明，历年平均气温为16.3，一月最冷，历年1月平均气温为2，平均最低气温为-2.2。7月最热, 历年7月平均气温为27.7，平均最高气温32.7，极端最高气温41。该地区年静风频率为14%，年平均风速为2m/s。该地区年主导风向(除静风外)为ESE风和SE风，其频率均为8%，其它各方位平均风速均在1.2-1.9之间，白天平均风速大于夜晚。该地区年均降水量为734.0mm，平均月降水量超过100 mm的有七月、八月、九月，近五年平均月降水量超过100 mm的

49、有五月、六月、七月、八月，这四个月占全年总降水量的57%，历年最长连续降水日数为13天(70年9月16日28日)，最长长连续无降水日数61天(75年12月11日76年2月9日)。3.2.3水文老河口市水系属汉江水系，市域内有李家沟，护城河，龙虎沟，大明渠，铁锁堰沟等多个沟渠汇入汉江。汉江自丹江口水库坝下的陈家港入境，流向东南，经城区，仙人渡至柴店河入襄阳县境，过境长58km。枯水期水面宽度500800m，洪水期为10004000m，最低水位82.32m(1966年4月23日)，最高水位92.35m，最大洪水流量57200m3/s(1935年7月7日)。王甫洲水利枢纽工程位于老河口市汉江干流上，

50、上距丹江口水利枢纽工程30km，老河口市市区下游3.0km。王甫洲电站坝前、坝后水位高程(黄海)如下：坝前水位(坝内)：正常： 86.23m10年一遇： 86.98m20年一遇： 87.47m50年一遇： 88.11m150年一遇： 89.30m坝后水位(坝外)：最低水位： 75.93m设计水位： 83.00m(50年一遇)校核水位： 83.56m(150年一遇)3.2.4生物资源老河口市地处亚热带，生物资源丰富，现已查明有生物资源1025种，其中植物类814种，动物类211种。在植物类中，农作物429种，林木192种，药用类133种、其它60种。农作物以粮、棉、油、烟、菜占主导地位林木中用材

51、林树种35个，经济林树种29个，灌林及其它树种128个。动物类中畜禽11种，野生种类14种，水产类55个，农作物天敌118个，其它8个。第四章 工程方案4.1工程概况4.1.1生产规模与产品方案项目建成后，形成年处理废铅酸蓄电池3.5万吨、年产再生铅2.3万吨、铅及铅合金2万吨的规模和生产能力。4.1.2 工程内容1、改进、调整生产工艺，制定并完善生产工艺制度；2、设备改造；3、完善必要的配套系统；4、增加收除尘和余热回收装置。4.2工艺方案4.2.1工艺流程该项目的工艺过程是：废铅酸电池由储料运输车倒入给料仓，再经由振动进料器送入输送带，再由输送带输送至破碎机内进行破碎。破碎后的物料进入湿式

52、转鼓筛，将铅膏分离出来，为了保证铅膏沉降彻底，需在此过程中加入专用的絮凝剂。剩余的物料再送至进一步分离，将铅金属、PVC隔板和PP分开。铅金属从水力分选器底部取出，皮带送至转鼓筛进行二次清洗，纯净的铅屑直接用皮带送到铅屑转炉处理。洗出的铅屑送至铅膏处理系统。PVC隔板清洗后进入料仓。铅膏则送入脱硫车间。在此，铅膏泵至脱硫反应槽，在碳酸盐存在的条件下发生以下反应：PbSO4+CO32-=PbCO3+SO42-然后泵至压滤机将铅膏与脱硫液分离，滤饼经水洗后，卸下存放待冶炼。废酸及滤液经压滤机处理，纯净的滤液再泵至蒸发装置，硫酸钠被逐步分离出来。经离心处理后，硫酸钠在热气流中干燥并输送至料仓中包装待

53、发运。铅屑在铅屑转炉中熔炼，产出合金铅，浮渣与铅膏一起进入冶炼系统处理。脱硫后的铅膏和浮渣一起进入反射炉中产出粗铅。合金铅和粗铅进入精铅及合金系统生产铅合金产品和精铅产品。冶炼过程中的烟气冷却后进入袋式除尘器处理后排放。所有的废酸(料场、装载机、传送带和破碎机)均收集至废酸储槽，然后泵送至过滤机除去固体成份后，再送入电解液储槽。储存硫酸浓度介于15-20%之间(凝固点介于-10至-14间)。PP从分选槽中取出清洗后进入料仓。PP料经磨细、清洗、水介质输送、旋风收集、加热后送入配料装置，加入助剂、螺杆挤压、塑料改性造粒，产出高等级的PP粒。(1)破碎分离系统选用先进的成套破碎分选设备，先将废铅蓄

54、电池破碎，然后进行各成分分离。破碎后的物料特性为：铅金属(重、粒度大)，铅膏(重、粒度小)，PVC隔板(较重、粒度大)，PP(轻、粒度大)，为了保证分选物的质量，首先采用筛分的原理，将铅膏分离，然后采用重力分选的原理将铅金属、PVC隔板和PP三者分离。从仓库至车间设有废酸收集系统，将储存过程中和进破碎机前的所有废硫酸收集(浓度约为15-20%)。(2)铅膏脱硫转化系统铅膏应用湿法脱硫技术，在铅膏中加入碳酸钠将其中的硫酸铅转化为碳酸铅，使铅膏中的硫含量从5%降到0.5%，脱硫率大于90%。脱硫后物料含硫0.5%。破碎分选所得铅膏冶炼前采用湿法脱硫，使浆料中的PbSO4转化为PbCO3，转化后的碳

55、酸铅在较低温度下即可还原熔炼，使熔炼温度降低200。脱硫技术应用后，一方面使50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了烟气中SO2的排放量；另一方面，在脱硫过程中使一部分难以处理的PbSO4转化为易处理的PbCO3，在一定程度上降低了能耗。减少了铅蒸汽的挥发，既提高了金属回收率，又减少了环境污染。在脱硫过程中，废酸经中和后(加入CaO)，生成的盐(CaSO4)经沉淀后送给水泥厂作原料铅膏则送入脱硫车间。在此，铅膏泵至脱硫反应槽，在碳酸盐存在的条件下发生以下反应：Na2CO3+H2SO4 Na2SO4+H2O+CO2Na2CO3+PbSO4 Na2SO4+PbCO3(3)冶炼系统经过脱硫后的铅膏

56、和合金配制过程中产生的浮渣一起进入反射炉中，以天然气为燃料，低温产出粗铅。反射炉和铅屑转炉生成的氧化渣和精炼渣在进入反射炉内冶炼产出再生铅。(4)合金配置系统冶炼生产的再生铅进入合金车间，在合金炉内低温熔化后，经精炼、元素调整、深度脱氧等工艺技术，最终熔铸成精铅或铅合金产品。精炼氧化渣进入反射炉冶炼，产出再生铅后又返回合金车间循环使用。(5)副产品回收系统 采用化学方法脱硫，起到了湿法固流的作用，使铅膏中的硫含量从7%降到0.3%，脱硫率大于95%。通过脱硫，可降低铁屑和助熔剂的耗量，可降低温度从而节约能源；可降低渣含铅量；可大幅度减少二氧化硫的排放。脱硫母液泵入过滤机除去固体成份后，进入副产

57、品回收系统，经中和、蒸发、结晶技术的处理，同时回收了高品质的工业级硫酸钠副产品，被广泛用作洗涤剂、造纸及玻璃制品的添加剂。4.2.2全厂工艺流程图全厂工艺流程图见图4-1。图4-1 工艺流程图循环池 铅渣浆化塑料颗粒NaCO3Na2CO3粗铅qmkgisjg 出售废蓄电池破碎分选系统造粒循环池废酸部分铅膏铅金属循环水有机物塑料硬橡胶中和铅合金硫酸钠合金精炼脱硫燃气反射炉压滤再生粗铅母液熔铸蒸发结晶铸锭布袋除尘器排放4.2.3工艺流程评价一是通过设备系统升级达到改变冶炼作业方式目的。破碎分选系统改造升级及工艺流程的完善，使分选出的铅金属清洗的更洁净,铅金属含铅膏由8-10%下降到2%,这种洁净的

58、铅金属可以直接进入铅屑转炉于400下进行低温熔炼。解决了因铅膏含量过高而需要较高温度及延长冶炼作业时间的问题。此外，由于自动均衡进料，电池破碎量与铅金属产出量基本稳定变，可以实现铅屑转炉的连续进料及连续出料。由于采用了氧化工艺，充分利用废铅料中的氧化铅作氧化剂，在冶炼过程中就将粗铅中的锑等有色金属富集，产出含锑低的软铅及含锑高的粗铅合金，软铅既可以直接出售，又可用于其他合金产品生产，避免再对粗铅合金精炼过程中重新升温精炼，降低能耗，提高精炼生产效率。二是降低了冶炼过程温度。铅金属冶炼温度由1300降为400含硫酸铅及氧化铅的物料由传统的高温冶炼(约1300)改为冶炼气氛控制条件下的两段冶炼：第

59、一段熔炼温度700、第二段熔炼温度1000，因为温度的降低，可分别节能为75%、50%、30%。三是再生铅熔体采用液态输送生产精铅及铅合金，降低能耗。经冶炼获得的液态铅通过液态输送直接进入合金制造系统，使铅熔体达到合金制造所需温度，避免再生铅熔体先在铅包中降温冷却，通过叉车转运至合金精炼系统，再升温重新熔化，该流程的创新，避免了炉渣温度高、量大，从而带走大量热。四是高效率利用燃料及减少热量损失，节约能源资源。余热的构成，主要是被烟气、炉渣和冷却介质带走，其中烟气带走的热量最多。在鼓空气时，烟气中大部分是随空气带入的，不参加反应的氮气，却也加热到反应温度带走大量热。因此，项目改造时，采用提高助燃

60、气的氧含量(将氧含量由23%调整到26-30%，既减少了这部分热损失，又强化了反应过程。另一方面，安换热器，通过高温烟气来预热助燃气，鼓入热风进行冶炼，减少燃料消耗；通过对转炉、氧化炉及还原炉冶炼高温烟气余热集中回收，并将蒸汽用于废料烘干，实现冶炼系统余热综合回收。这些节能技术的综合应用后，节能减排效果十分明显，与改造前相比：1) 减少燃料消耗20%；2) 氮氧化物和碳氧化物的排放量下降5%；3) 熔炼效率提高15%；4) 减少烟气和烟尘量30%以上；5) 余热利用率提高10-15%，达到63%。项目完成后，将形成完整的低能耗、高效率、高回收率的再生铅生产工艺，使我国的再生铅生产技术领先国内先进水平。4.3设备改造4.3.1设备改造的内容根据工艺流程，项目设备改造包括废旧铅酸蓄电池预处理系统、循环水系统、脱硫转化系统、冶炼车间改造、合金车间改造、烟气治理系统及常用仪器等。表4-1 主要设备情况序号设备名称规格型号数量备注一破碎分离系统新增1破碎分选机2t/h1台新增2振动给料机ZG-1000-4000，304不锈钢1台新增3电池储槽5x2x1(m),防腐处理1套新增4金属二次清洗机1台新增5直线振动清洗机1台新增6球状振动分类器WSVC-6501台新增7铅渣灰分选机DZS08201新增8隔板纸传送器