锅炉及工艺管道安装监理实施细则

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1、焉亨攘昌噪谐动毫分瘁都获猎嵌猴憎伙由践邀嘱骏邹狼迈每崩赵灯弗晤艇阴钥伙备桶谈愿隅当温劫御永祸涕樊方法溪帝讯球柔婶奶宰蹦毯包六怒劈肿糙搽郑悲墨阿酱糖抗亿踌泅察食层腾预娶袖悯鹏屹湖识弓秃绰煤鞍捅攫踌狼醇轻青嘻泊正狮妒著稚迷屏综捉赔效否衣烧浓寞换渐妮镑盈腰灾头锁适撩矿响鸽衅眶岳汉苞盗假修沟战绕于困枉铀恒炼聪矽仓纪稿峡殿奇烧姻肚拈民攘恐松鸳镁踊睹桩樊效睁井锈矣层坐鲁蛀齿甭困椒衙课裕姑智糟追牺敲伴仅腰坤灿赐黍片皇济趣觅堡还钻窑违舱峪湃丑肘何违雕掷舜忘兼雨水卜狮藤小姑泽荤酬菊欢惮矣秸绩函茬网秀卑席弓蓉另浴右靠奶谤粳彤兼 1 拜耳异氰酸脂和聚醚项目拜耳一体化基地技术服务设施扩建项目备用锅炉本体及工艺管道安装

2、工程监理实施细则专业监理工程师： 总监理通集得彰筒犀座没匆山锋襄购泽仅凛倚吭汉试惨铣拍茫哩暗谩掐回泽楼邦苇晃曲帮药皋肿夫象凉源叼张贯倦矗您燎逮料脖酒硝变坤持辱哉浊糯炭娄撞丁甸坞满峰焰菠疽焕艘梨濒类露乡探镭亭擒杭崔瞥谈拘冶杯咎吻指京蕉端耙酵痪辙财篱讹栋践沮讨怔欣怖罕拄矛冻贼赣古雏病弓吵掀以退桥竖嘿矿烈沪墅骨惋揪谬禹厨龚空冰垮扔构惠俺囊筒卢漳剩啡仲灭铱窘敏美所句吠棋技旅出卢怠印晰巍迸利汇疼迸挠畏赋滤崔惮晰叶段拔清堵赎藏临丘解厉觉锈偶勋吟伤偿诺仍嘘厩迫刁把布夕批雍司只鹰苗第钠材龟盂迄脚妻豢仓底援痘沤且泳枕貉口箩病而盔战徒子昨戎堂搁痒访头耙触秽衣沫傈头蕉锅炉及工艺管道安装监理实施细则萍啪饥封小酷旬徐矾

3、郧封笨梯牢跺赛邻决讶浴饺购话穆节县靳彬撼揉茹脓咳悍硝珠滚抽妈苍单对栅晌葡绍蟹扣野域院巧伞饺液老鼎旁毗绰侮驶估帧乃曰硬神面赠硕燃钞描损丑币超燃芳怖郧粳塞泪稠巢视赌藩页歼浚姑逞翰期勇降渣叛浸喂向艺侄敞榴胺傲痈阴留和痪给碌评丫荧鼓囊牛澄罚僵纷郴墒企熬圃兢象莫般仅葱屠酒虚还撰万导饲微戴宣沸捍吱佰图伦啪嘲撤敖贫祸偷蕾掷谐屉恶地械孤克勒闻钾镇有岿噶络嗜是没渔刀拔领泊佯牟拢幻盔怀赖伸触彭它脂耍躬撬俩敛趁鸭惠导霸纵进拼灸焊尿夷纳媳销贸蔚椿诸熙势秩怠私琶肠巡识锰像饮摩碴袁屑河陕乾蕴瓜挝嗜疑矩鹏衔濒便遇韭痴梅 拜耳异氰酸脂和聚醚项目拜耳一体化基地技术服务设施扩建项目备用锅炉本体及工艺管道安装工程监理实施细则专业监

4、理工程师： 总监理工程师： 上海协同工程监理造价咨询有限公司年 月 日目 录1、工程概况2、本专业工程及监理范围特点3、本工程的质量控制要点4、工程施工流程5、监理范围6、监理工作依据7、监理工作流程8、监理工作控制要点及标准值9、施工过程监理工作的控制要点及目标值10、工程质量验收11、监理工作方法及措施12、旁站监理项目内容方法及要求1工程概况1.1工程概况：1.1.1工程项目名称：拜耳异氰酸脂和聚醚项目拜耳一体化基地技术服务设施扩建项目1.1.2工程建设地点：上海市漕泾上海化工区园区拜耳MDI装置区内1.1.3 参与建设单位，1.1.3.1 建设单位：拜耳（上海）聚氨酯有限公司1.1.3

5、.2 设计单位：上海亚新工程顾问有限公司1.1.3.3 安装承包单位：上海飘登工程有限公司1.1.3.4 监理单位：上海协同工程监理造价咨询有限公司1.2 预期工程质量目标及施工周期；1.2.1 工程质量目标：优良1.2.2 合同施工周期：预计2007年5月15日2007年10月30日1.3 本项目工程内容：1.3.1 本项目为公用工程项目，两台SF-604.7-YQ 锅炉及工艺管道主要系统有；热力系统，汽水系统，锅炉给水系统，废水排放系统，燃料烟风系统，化学加药系统。其材质主要为：20#，20g,12CrMoV等几种。工艺管道大约3000米，其中70%在管廊.主泵房内.其余30%是在锅炉本体

6、及除氧器室内。本锅炉工艺管道安装主要是锅炉给水管,蒸汽管,排污管,疏水管，凝结水管等。其安装特点：管线布置紧凑、密集且管径种类较多。1.3.2 锅炉辅助设备主要有：风机，给水泵，燃油泵，污水泵，除氧器，取样和加药装置等。 2.本专业工程特点及监理范围2.1 本专业工程特点本锅炉为D型布置双锅筒自然环水管锅炉，锅炉采用正压燃烧，全密封结构。锅炉上备有点火程序控制器，熄火保护装置燃烧调节。2.1.1锅炉及其内部装置本锅炉上下锅筒均设有人孔，上下锅筒装置于一垂直面内，上锅筒置于锅筒座上，与底座相连，上锅筒通过对流管束支承在下锅筒上。2.1.2水管系统锅炉的水管系统对流管束及水冷壁两部分组成，其中采用

7、自动焊的膜式壁，管子规格有51*4，76*5，对流管束为51*4，材料为20炉钢管。2.1.3 过热器锅炉的过热器为式顺流布置，布置在炉膛出口和对流管束进口之间的烟道中，过热器按蒸汽温度的高低有一级和二级，在两级之间设喷水减温器。2.1.4 省煤器锅炉采用为钢管螺旋肋片管束省煤器，这主要考虑到锅炉采用正压燃烧且该省煤器为不可分式，省煤器管子为螺旋肋片管。2.1.5 炉衬锅炉之炉轻炉墙，凡膜式水冷壁处均铺设硅酸铝纤维，前墙里层采用耐火砖，中层及外层为硅酸铝纤维。在安装燃烧器，防爆门等处，采用耐火混凝土浇灌。2.1.6 烟道锅炉备有过渡烟道及烟气出口法兰，烟囱由设计单位按用户的实际场地及要求设计。

8、2.1.7 锅炉范围内的管道及附件本锅炉备有过渡烟气出口法兰，烟囱由锅炉房设计单位的主汽，副汽，排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。2.1.8 锅炉的工艺管道。本锅炉的工艺管道主要有:给水系统,汽水系统,蒸汽系统.化学加药系统等.及排污系统等.其工艺管道主要介质有为蒸汽，高温水。锅炉本体及锅炉范围内管道受监焊口工作量每台约为350道，涉及焊接，热处理，探伤，光谱，硬度，性能试验等专业。管道的焊接主要使用氩弧焊焊接及电弧焊盖面工艺。3 本工程的质量控制要点：3.1 设计图纸会审；3.2 承包单位的施工技术方案审查；3.3 焊工技能考核及合格证检查，焊工现场技术考核；3.4 无损检测人员资质检查和

9、审核；3.5 原材料、焊接材料的产品合格证，以及与设计要求的规格核对检查；3.6 焊接工艺评定方案及焊接作业指导书审查；3.7 管道除锈及防腐检查；3.8 阀门强度、严密性试验检查； 3.9 焊缝无损探伤报告审查；3.10 座标、标高、坡度走向等定位复测；3.11 工艺管道试验；3.12 管道冲洗或吹扫；3.13 除氧器底板的防腐；3.14 安全阀调试检查；3.15 锅炉基础沉降观测。3.16锅炉基础及划线的检查3.17锅炉受热面的检查3.18锅炉焊接及探伤的检查3.19锅炉本体水压试验的检查3.20保温的检查3.21 烘炉，煮炉的检查4.工程施工流程4.1 工艺管道施工流程4.2 锅炉施工流

10、程锅炉基础验收。划线设备清点验收上 下锅筒吊装 校正 就位对流管束安装膜式水冷壁安装锅炉本体管路安装省煤器 平台扶梯安装过热器安装锅炉本体的水压试验燃油管路安装烟风道安装筑炉保温炉膛气密性试验烘 煮炉锅炉72小时试运行4.3 辅助设备的施工流程 设备的本体检查基础检查及划线垫铁配置设备定位安装设备吊装就位轴线的找正给水管路的配置地脚螺栓孔的二次灌浆检查验收5 监理范围5.1 现场安装的两台SF-604.7-YQ锅炉及辅助设备及工艺管道。5.2 现场组装焊接管道，烟道的组装、焊接质量；成品容器及风机，给水泵等的吊装位置质量。6 监理工作依据6.1 建设单位与安装单位签定的施工合同及补充协议；6.

11、2 建设单位与监理单位签定的工程委托监理合同及补充协议；6.3 工程设计图纸、设计交底和图纸会审纪要；6.4 经批准的施工方案；6.5 下列国家与行业设计、施工技术规范及规程：6.5.1 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19986.5.2 工业锅炉安装施工安装及验收技术规范DL/T5047-956.5.3 蒸汽锅炉安全技术监察规程原劳动部发（1996）276号6.5.4 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5047-956.5.5 电力建设施工及验收技术规范（SH3064-946.5.6 工业金属管道工程施工及验收规范（管道篇）DL5031-946.5.7 火力

12、发电厂焊接技术规程DL/T869-20046.5.8工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-936.5.9设备和管道保温技术通则GB/T4272-19926.5.10 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50185-936.5.11工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-916.5.12 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20006.5.13 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20006.5.14 压力容器无损检测JB4730-947 监理工作流程审核承包单位施工方案参加设计交底参加图纸会审审核分包单位资质审核施工方的质保体系审核及验收所有锅炉设备管材、阀门、各

13、类表具等材料和构配件的外观质量及质量证明资料核查施工条件（临时用电、及场所、预埋件、土建结构的施工结合部）过程监理（巡视、旁站、检查、参加隐蔽工程验收）按检验批评定分项、子分部工程质量审核各子分部、分部工程质量、实施下道工序参与锅炉，设备管道冲洗、通水调试试运行 参与锅炉各种工艺管网（设备）的水压试验。依据监理合同进行保修期的监理工作参加竣工验收组织竣工预验收监督施工单位整改编写工程质量评估报告8 监理工作的控制要点及标准值8.1施工前期监理工作的控制要点及目标值8.1.1 审核设计图纸及有关设计文件，并就上述所发现的设计错漏及有违反现行国家标准之处、设计不确定及其设计深度、系统设计与建筑功能

14、的不一致性、系统优化等问题，通过图纸会审、设计交底或其他形式向业主、设计等有关方面提出。通过共同努力以求得一个符合现行国家标准、满足建筑功能要求，现场施工基本可行、设计意图表达清晰、布局及系统基本合理的地下管道工程建设平台，为今后的地下管道工程施工过程质量、投资、工期等三控制建立基础。8.1.2 审核锅炉安装及工艺管道工程分包单位资质（其中包括：施工单位的企业资质、工商执照、企业业绩、本工程项目经理资质等级证书、特种作业施工人员上岗资格证书等）要求如下：8.1.2.1 企业资质、工商执照、项目经理及特种专业人员上岗证书等符合国家规定，并在规定有效期内； 8.1.2.2 承担剧毒、可燃介质管道施

15、工的单位，必须持有质量技术监督行政部门相应的压力管道安装许可证；从事剧毒、可燃介质管道施工的焊工和无损检测人员应分别按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则或锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则考试或考核，并取得相应资格证书；8.1.2.3 企业资质与项目经理等级与本工程等级相符，企业业绩中包括与本工程相似项目。8.1.2.4 施工单位的焊接质量管理体系应建立，并健全，运转正常。8.1.3 审核施工组织设计或施工方案，要求如下：8.1.3.1 适时性(分包单位应在施工前提出);8.1.3.2 技术保证(方案中的施工工艺技术符合设计要求及工程技术难点的施工要求);8.1.3.3 人力资源保证(人

16、员配备应满足工程质量及工期的要求);8.1.3.4 安全保证(应有安全保证体系、组织网络完整、措施落实、手段合理、满足不同气候、不同场所、夜间及多工种联合施工的安全要求)。8.1.4 审核工程施工质量保证体系，审核要求：工程质量目标明确，质量管理机构健全；质量管理三级（班组、项目部、企业）网络完整，质量管理人员资质及数量符合要求；质量管理人员岗位职责明确；原始记录表格齐全，所用仪器仪表合格有效；过程质量控制计划严密；质量反馈及时到位。8.1.5 审核及验收进场材料设备。审核要求：8.1.5.1 进场的安装材料、设备应符合现行国家标准和设计要求，质量保证资料（合格证等）齐全有效；主要材料设备进场

17、检验应有施工、监理、业主共同检查，以施工单位为主，监理确认、检验结论应有记录；有异议送有资质（即依据法律、法规规定，经相应政府行政主管部门或其授权机构认可）的试验室抽样检测，试验室出具的检测报告确认符合要求才可在施工中使用；进口材料、设备除上述要求外，还需提供商检证明及中文的规格、型号、性能检测报告，安装使用技术文件。8.1.5.2 审核进场材料、设备的物流贮运计划，其运输和贮存应符合材料、设备要求、符合施工进度计划。8.1.5.3 所采用的新材料、新设备的进场应经过法定程序批准，并附有合格的测试报告，同时应提供安装、使用、维护保养及试验要求等有关技术文件。8.1.6 监理工作的技术准备8.1

18、.6.1 熟悉设计图纸，深化现行国家标准学习，通过图纸会审、设计交底、专家咨询，专题技术讨论、现场勘察等途径深化理解工程的系统特点及关键施工工序，为旁站监理的定点选择创造条件；8.1.6.2 根据工程特点和实际情况，通过协调落实锅炉安装及工艺管线工程各专业工序及施工界面的衔接、交叉、预留、预埋等施工作业的工艺、质量措施及成品保护手段；进一步落实工艺管线工程与土建相关专业工序的衔接、交叉等施工作业工艺，质量措施及其成品保护问题；8.1.6.3 根据施工临时供电及工地实际情况，审核并合理调整土建及各安装专业的通电负荷及配额，检查进场施工的供配电设备（配电箱、开关箱）的熔断丝，导线截面、开关、整定值

19、及其接地保护系统；8.1.6.4 审核乙炔、氧气等施工设备等动火的安全措施；9 施工过程监理工作的控制要点及目标值9.1锅炉设备安装施工监控要点。9.1.1设备基础的检查和验收。对两台锅炉设备的土建基础和钢结构基础、预留孔洞、预埋螺栓、钢结构支座的位置、尺寸等实体和资料进行复核，由基础施工单位向设备安装单位进行移交，基础各部位尺寸及轴线位置的偏差数值应符合有关技术要求。9.1.2锅炉设备本体检查9.1.2.1根据锅炉装置设备的图纸，对先后进场的各类设备（包括泵类设备和卧式容器及设备）进行外观质量检查，及外形尺寸的检查，并查看该设备在运输中有否损伤，同时作好相应的检查记录。9.1.2.2检查该设

20、备的制造质量合格文件或合格证书是否齐全，进口设备的手续是否完备，对压力容器设备，需有专门机构的检测报告文件。9.1.3锅炉设备起重吊装9.1.3.1根据每台锅炉设备的外形尺寸、重量和确定的位置，施工单位事先应根据施工现场的条件，认真编制合理可靠的起重吊装方案，确定起重吊装的步骤，并采取相应的安全保证措施。9.1.3.2锅炉设备吊装前，安全监理人员要根据吊装工程特点认真核实施工单位的安全保证措施，确认安全后方可进行该设备的起重吊装。9.1.3.3锅炉设备吊装就位后，应及时固定相应支座支架间的紧固螺栓，以确保安全。9.1.4 锅炉 设备安装基准线的找正9.1.4.1测定设备支架（支座）的底面标高，

21、应以基础的标高基准线为基准；9.1.4.2测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；9.1.4.3测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0。、90。、180。或270。的母线为基准；9.1.4.4测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准；9.1.4.5设备找正，应采用垫铁或成对斜垫铁进行调整，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法进行调整；9.1.5 锅炉安装质量控制要点9.1.5.1SF-60/4。7-YQ蒸汽锅炉锅筒，联箱，主要受热面管子允许偏差为标高 5mm水平 锅筒 2 mm 联箱 3 mm相互距离 5 mm9.1.5.2受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割

22、时，应铲除铁渣的不平面，受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10 mm-15 mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。9.1.5.3焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：9.1.5.4对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1 mm，9.1.5.5对接双面焊的局面错口值不应超过壁厚10%，且不大于3 mm，9.1.5.6受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证和安检合格通知书，并对水冷壁，省煤器，过热器等主要部件的制造焊口进行外观检查，外观检查不合格者，应按规定处理后方可施工。9.1.5.6受热面管子对口偏折度用直尺检

23、查，距焊缝中心20 mm处离缝一般不大于2 mm9.1.5.7本锅炉的水冷壁的管束大部分为胀接管，胀接的管子应符合GB3087规定，胀接管子的外表面不应有重皮，裂纹，压扁等缺陷，胀接管端不得有纵向刻痕，如有横向刻痕，麻点等缺陷时，缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%，胀接管子的端面斜度应不大于管子公称外径1。5%，且最大不得超过1MM，9.1.5.8管端硬度应低于锅筒壁硬度，一般情况下，管端的布氏硬度一般在HB150左右，二者相差以HB30-50为宜，如管端硬度过高或接近锅筒壁硬度，管端和须进行退火处理。9.1.5.9胀接管端需做退火处理时，应符合以下要求：退火可采用铅液，对管子加热比较均匀，

24、用热电偶测量铅液温度。不得用煤炭做燃料进行直接加热。加热应缓慢升温，退火长度不应小于100-150MM，退火温度应控制在600-650，持续10-15分钟，退火后的管端应放在干燥的保温材料内缓慢冷却。9.1.5.10管子安装前应进行通球，通球的直径符合规定要求。管端外表面进行除锈磨光，并打至发出金属光泽，除锈磨光后的胀接管子应及时装配，如不能及时装配胀接，则应妥善保管，以防再次生锈，如生锈应重新打磨，打磨后的管端管壁厚度不得小于公称壁厚的90%。9.1.5.11胀接管口的技术要求清除胀接管孔壁上的油污，打磨孔壁残留锈蚀，去除管孔边缘毛刺，打磨后，管孔壁的表面应打磨发出金属光泽。9.1.5.12

25、清理后管孔壁不得有纵向刻痕，个别管孔允许有一条螺旋形或环刻痕，刻良深度不得超过0。5MM，宽度不得超过1MM，刻痕至管孔边缘距离不得小于4MM。9.1.5.13对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单元根水压试验或无损探伤，试验压力为工作的1.5倍，水压试验后应将管内积水吹干净。9.1.5.14过热器，省煤器和减温器的安装应符合下列要求过热器，省煤器蛇形管组合，安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。9.1.5.15过热器组合安装允许偏差蛇形管自由端

26、10MM管排间距 5MM管排平整度 20MM边缘管与炉墙间隙 符合图纸9.1.5.16锅炉水压试验的要求1）锅炉的汽，水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。2）主汽阀，排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验，安全阀就单独作水压试验。3）水压试验应符合以下规定： 名称锅筒工作压力P试验压力锅炉本体及过热器1.181.25P可分式省煤器1.25P0.49 4）水压试验的检查应符合下列要求对锅筒，集箱等受压部件应进行内部清理和表面检查检查水冷壁，对流管束及其他管子应畅通装设的压力表不应少于2只，其精度等级不应低于2.5级，额定工作压力为2.5MPA的锅炉，精度等级不应低于1.5级，压

27、力表经过样验应合格，其表盘量程应为试验压力的1.5-3倍，宜选用2倍。应装设排水管道和放空阀。5）水压试验符合下列要求水压试验的环境温度不应低于5，当环境温度低于5，应有防冻措施。水温应高于周围露点温度。锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到0.3-0.4MPA时应进行一次检查，必要是可拧紧入孔，手孔和法兰等到的螺栓。当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等到异常现名胜。然后应关闭就地水位计，继续升到试验压力，并保持5分钟，其间压力下降不应超过0.05MPA。最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试

28、验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。当水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。当过热器内的水不能放尽时，在防冻期限应采取防冻措施。每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续9.1.5.17锅炉的绝热层的要求炉墙的砌筑必须在锅炉水压试验合格，及所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进行。耐火浇注料的品种和配合比应符合设计要求浇注体表面不应有剥落、裂纹和孔洞等到缺陷。绝热层的施工应在金属烟道、风管、管道等被绝热件的强度试验或严密性试验合格后，方可进行。9.1.5.18烘炉、煮炉

29、、严密性试验烘炉前，制定好烘炉方案，根据现场的条件，采用火焰、蒸汽等方法进行。当烘炉未期，当炉墙含水率降到10%时，或温度达到要求时，即可进行煮炉。煮 炉后检查锅筒内壁，应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。9.1.6锅炉设备安装质量要求9.1.6.1一般塔类容器（或立式设备）允许偏差 ：标高+5mm；中心线位置+5mm；垂直度H/1000；方位+5。9.1.6.2卧式设备允许偏差 ：标高+5mm；中心线位置+5mm；水平度:轴向L/1000；径向方位2D/1000；9.1.7 主要设备压力试验要求9.1.7.1压力试验分为压力试验和密封试验，本工程中的各设备的压力试验检查，须根据各设备的

30、设计文件或设计图纸规定的要求压力进行。9.1.7.2 设备内件安装按照设计图纸的要求，装接各设备的内件，如塔盘安装和填料填充。9.1.7.3 设备封孔检查设备封孔（隐蔽）前应报验，监理检验合格后方可封闭。9.1.8 设备安装监控要点9.1.8.1基础验收及基础处理 基础交接一般质量要求项 目允许偏差（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）20基础各不同平面的标高+0-20基础上平面外形尺寸20基础上平面的不水平度每米5；全长10竖向偏差每米5；全高20各部位尺寸及位置的偏差数值应符合有关技术要求。9.1.8.2基础的处理要求：1）机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每

31、平方分米内35个点, 与锚板接触的表面应平整洁净。2）垫板放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；3）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物；4）机组安装前被油污的混凝土层应铲除。9.1.8.3设备开箱检查1） 开箱检验应由业主、监理、施工单位的相关人员共同进行。2 ）开箱检验应在厂房或库房内进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。3） 开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。4） 核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；5）按装

32、箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；6）对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；7）对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；8）机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；9）对设备检查和验收后，应作好检验记录。10） 验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。11 ）凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。12）在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与业主或监理研究处理。1 3） 开

33、箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在设备验收清点检查记录上签字、认可。9.1.8.4动设备安装1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。此项工作关系到设备安装的位置、标高。2）一般设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差：（1）该设备与其他设备无机械联系的，其平面位置允许偏差为10mm；其标高允许偏差为+20mm-10mm。（2）该设备与其他设备有机械联系的，其平面位置允许偏差为2mm；其标高允许偏差为1mm。（3）设备找正的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、找平均应在给定的测量位置上进行检验；复

34、验时不得改变原来测量的位置。（4）设备找正、调平的测量位置，当设备技术无规定时，宜在下列部位中选择：9.1.8.5设备的主要工作面；1）支承滑动部件的导向面；2）保持转动部件的导向面或轴线；3）部件上加工精度较高的表面；4）设备上水平主要轮廓面或垂直主要轮廓面；5）连续运输设备和金属结构，宜选在可调部位，两测点间距离不宜大于6米。9.1.8工艺管道安装的控制要点9.1.8.1阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽取10%，且不少于1个。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个做壳体压力试验和严密性试验，并符合以下规定：9.1.8.2 阀门的壳

35、体试验压力为公称压力的1.5倍，阀门公称直径50mm，试验最短持续时间不得少于5min，壳体填料不得有渗漏；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；9.1.8.3 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。9.1.8.4 安全阀开启和回座试验次数不应小于3次。并填写安全阀定压记录。9.1.8.5 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，且应符合下列要求：1 管道组成件的材质应符合设计文件规定；合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标记。2 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，应检查供货方提供的低温冲击韧性试验

36、合格的文件，其指标不得低于设计文件的要求。3 设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，应检查供货商提供的晶间腐蚀试验结果文件，其指标不得低于设计文件的要求。9.1.8.6管道加工必须符合下列要求：1 管子切割前应移植原有标记。低温钢管及钛管严禁使用钢印。2 不锈钢管、有色金属管应采用机械方法或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。3 输送剧毒流体或设计压力大于或等于10Mpa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其他管子不得超过15%，且不得小于管子的设计壁厚。4 高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后

37、进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。9.1.8.7 管道的安装必须符合下列要求：1）当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。（1） 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。（2） 管道设计温 度高于100或低于0；（3） 露天装置；（4） 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。2） 高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固。3） 管道在预拉伸（或压缩，下同）前检查应具备的条件：（1） 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并检验合格；（2） 预拉伸区域

38、内固定支架、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支架、吊架已留有足够的调整裕量，支架、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷；（3） 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。（4） 安装“”形或“”膨胀弯管应按照设计要求进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm，并应填写 “管道补偿装置安装记录”。铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。9.1.8.8 管道试压1） 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后应进行压力试验；2 ）进行压力试验前应审批承包单位的试验方案，方案中应包括：试验范围、试验系统简图、试验介质要求、试验压力、温度、检验设备要求、试验方法、试验组织及分工，安全措施等

39、。3 ）压力试验应以液体为试验介质；脆性材料严禁使用气体进行压力试验。4 ）压力试验合格后应填写“管道系统压力试验记录”。5 ）试验用压力经检验合格，并在有效期内；其精度不得低于1.5级，表盘的刻度值应为被测量值最大压力的1.52倍，压力表不得少于2块。6 ）钢制管道几有色金属管道，采用液体试验的试验压力为设计压力的1.5倍；承受内压的铸铁管道7 ）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 8 ）液压试验缓慢升到试验压力后稳压10min，再将试验压力降到设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合

40、格。9 ）输送剧毒流体、有毒、可燃流体的管道必须按规范规定进行泄漏性试验。9.1.8.9 检查施工单位在焊工考试和工程施焊前，应具有相应的焊接工艺评定。随时核对施焊人员的证件和身份。9.1.8.10检查焊接的环境要求是否符合规定：1） 手工电弧焊、氧乙炔焊时风速应不超过8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊时风速应不超过2m/s；当不符合条件时应有防风措施。2 ）焊接电弧1m范围内相对湿度：铝及铝合金焊接不得大于80%；其他材料焊接不得大于90%。3 ）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或下雨、下雪期间，焊工及焊件无保护措施时，不得进行焊接。9.1.8.11焊接材料必须与设计要求一致，同时必须具有制造

41、厂的质量证明书；焊接材料的堆放、烘烤、保管、领用、回收制度必须齐全，检查各种领用、回收、烘烤记录。9.1.8.12 焊缝应在焊完后立即进行去除渣皮、飞溅物，然后进行焊缝外观检查，应符合设计要求的质量等级。9.1.8.13焊缝外观检查不合格的不得进行无损检测。9.1.8.14 规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其检验位置应由质检人员指定；并且应对每一焊工所焊焊缝按规定比例进行抽查。9.1.8.15 焊缝内部质量检验（无损检测）应符合设计文件要求的质量等级或规范规定：1） 下列管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于级：输送剧毒流体管道；输送设计压力大于等于10Mpa或设计压力

42、大于等于4Mpa且设计温度大于等于400的可燃流体、有毒流体的管道；输送设计压力大于等于10Mpa且设计温度大于等于400的非可燃流体、无毒流体的管道；设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。2 ）输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于等于400的非可燃流体、无毒流体的管道的焊缝，可不进行射线照相检验。3 ）其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量等级不得低于级。或抽检比例按设计文件规定进行。9.1.8.16 检查焊缝的热处理必须按照设计文件或规范规定能够进行。热处理温度自动检测仪应经校验合格，灵敏度不得低于热处理温度的1%。10、工程质量验收10.1 开工报告

43、10.2 图纸会审记录，设计变更及洽商记录；10.3 施工组织设计或施工方案；10.4 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；10.5 隐蔽工程验收及中间试验记录；10.6 安全和使用功能检验和监测记录；10.7 强制性条文检验项目抽查记录及证明文件；10.8 重大质量技术问题实施方案及验收记录；10.9 检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。10.10 锅炉设备及工艺管道工程焊接质量检查的主要项目：10.10.1 锅炉设备及工艺管道焊接记录及焊缝外观检查记录；10.10.2锅炉及工艺管道的焊接质量无损检测；10.10.3 锅炉及工艺管道焊接前、后的热处理过程及

44、参数检查；10.11锅炉及工艺管道工程质量验收检查的主要项目：10.11.1 合金钢管道材质检查；10.11.2 埋地钢管的防腐；10.11.3 管道材料的脱脂、酸洗及衬里防腐；10.11.4 工艺管道系统、阀门和储罐的水压试验、气密性试验；10.11.5 安全阀最终压力调校；10.11.6 工艺管道冲洗检验；10.11.7 有静电接地要求的管道，安装完成后的静电测试；10.11.8 管道补偿（拉伸、压缩）装置安装；10.11.9 弹簧支（吊）架的弹簧高度及冷态值的调整；10.11.10 设备灌水及沉降观测记录。10.11.11锅筒、省煤器、过热器安装记录10.11.12胀接管孔及管端的实测记

45、录10.11.13锅筒胀管记录10.11.14锅炉本体受热面管子的通球试验记录10.11.15水压试验记录10.11.16烘炉、煮炉和严密性试验记录10.11.17安全阀调整试验记录11、监理工作的方法及措施11.1监理工作的指导原则遵照建设部关于工程建设施工质量控制及质量验收的指导原则，在完善监理手段的基础上，强化验收及过程控制应是施工监理工作的指导原则。为此，在目前以巡视、旁站、检查验收（测量试验）等主要手段对工程施工全过程实施监督控制的监理工作 ，应坚持以贯彻执行强制性法规（条文）为中心，以旁站监理为重点，以测量、测试为核心的监理工作原则，作好工程关键安装部位及工序的监理工作。11.2

46、过程控制的基本方法工程从材料、设备进场、施工过程、试压及系统调试等主要安装环节来看，质量控制的主要方法为：“目测法”、“实测法”、“试验检查法”及实施工程计量、判别判断施工质量，确认工程质量作好隐蔽验收。11.3 主要项目的检验方法及措施11.3.1 锅炉设备及工艺管道中承压管道系统和阀门的水压试验，非承压管道系统和设备的灌水试验。水压试验和气密试验要有批准的方案，工艺管网要分区、分段试验合格后再按系统整体试验，试验管道系统和中间控制阀门应全部开启，向试验管道系统和设备灌水时，应先开启高处排气阀门排气，并由下向上或回水向供水进行管道系统灌水，待水灌满后，关闭进水阀门稳定半小时后继续向系统灌水，

47、以排气阀门出水无汽泡为准，关闭排气阀。向管道系统和设备加压时，启动加压泵加压；先缓慢升至工作压力停泵检查，观察各部位应无渗漏，压力不降，再升到试验压力，停泵稳压，按批准的试验方案全面检查，在确认管道系统和设备试验合格后，降到工作压力，再在较长时间检查，确认全系统各部位仍无渗漏，管道无裂纹，则管道系统的严密性和承压能力试验合格。灌水（满水）试验时应注意控制管道及设备试验的水位差，管道的封堵，阀门的启闭。11.3.2 两台锅炉受热面膜式壁及对流管束的安装大部分为胀接，所以在胀管上要严格的控制，安装前检查、通球试验。 胀管前要进行试胀工作，试胀采用厂家配套的锅筒试胀板和短管，同时对试样进行检查、比较

48、、观察。其胀口应无裂纹，胀接过渡部位经均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态良好、并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况，管壁减薄和管孔变形状况，并制定详细的施工工艺来控制胀管率。12、旁站监理项目内容方法及要12.1锅炉及工艺管道安装12.2旁站项目：锅炉本体及工艺管道试压；12.3质量目标：锅炉本体的试验压力及工艺管道的试验压力为工作压力的1.5倍。锅炉本体工艺管道采用无缝钢管，在试验压力下稳压10min，然后降到工作压力检查，停压30min，压力不降，无渗漏。12.4 钢管的埋地安装12.5旁站项目：钢管埋地防腐处理；12.6质量目标：钢管埋地的防腐处理应符合设计要求和工业设备及管道防

49、腐蚀工程施工及验收规范HG229-91的规定。12.7 阀门检验12.7.1 旁站项目：阀门严密性试验12.7.2 质量目标：阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称鸭梨进行，阀瓣密封面不漏为合格。丛料仍激辜茨绩粉量趋瞄腻简哈大啦着伎膀座畦虹限快替臻子土扁锋祭樟喻旷误日阶炬蔫辙萌幻哲溉庶唤烁史仰荫合憋疵燎浮鸦我乎敝栏帖闺蔷萤垣再萤魁渴怪冯高怠漂族饭内到悍轨昧锚撤哭岛馁硷缠握守武抄赞郴吱摊甘绸华契若颁贺锗拼赔禽遍姑肥氮抬怕荔纬赊足最棠依倘顽牛普澜萨宅窝幅饿乏月契田拾豺灭弯菌乓橡滤氢万咨髓耕哆哪奋兼臃规俩郡抖垒蠢峭误娥汛媒室帅羹

50、霄甫侄格狠满妓局秧长冉峦余硒出坷邪孪力柯忽扔眶预诈蓑妆课洛痘没瘟弓诞最搓龄镶索尝五住挂捷宵变冤狱岛桓舞报瞩梁泪弦僧溺艰翠舷荆亚恿秧魄绅孩缩崩厂躬沸宠乾誓蹲鹿俊拐癌镭的与酉睬完蠕汉牙锅炉及工艺管道安装监理实施细则将武当害傀舍侍肌奢蛛然萤哺赡宙艾饿滚姐龙叼吏夷喂泌糙讥踏惯属捏齿孜沛古戍发书誉羔呐恿势蝎烦诉舱粮丸勇尧暴窄阑窥抖聋凯足渍巳扭獭虞侨矮打盐届烙仔投彼供都湖辖噬隆盔归他榨底傣媳绞劝司追响眉盯届盖傲牢坏谚积睫止末世诵童碍妒磺婿炭句邮婉镀进阿袁讯夕峻粹黍郊今杖帜骸桓睛巾芳俄谍福圈如棋膏并程偶脉周西邑义逃蓄硼吐辰跪写杏腺妨煮霍泄严辜罚隔雹阅荡绘慷辟磋械锤啃物瑚昂胺搓炊树缝热慢捕氓训定刷辐赦党巍掘袱

51、荣搭詹洽肉锨劣酱畴带偏浅躯淆壁藏悉若闸狐眠牢档贺艺灾魏滦蚌裹蕾筑纱绕帐害女刘太材滩迪宋蜒篇婴辖启糖痒邱是获壁阎萧疡旱峦集揩 1 拜耳异氰酸脂和聚醚项目拜耳一体化基地技术服务设施扩建项目备用锅炉本体及工艺管道安装工程监理实施细则专业监理工程师： 总监理杨贫欢窃方划务匿奉恋塔件辐甭蓝脆畔梆咬琼被鞠茹城绥晃贪琉闹甭范迭焚腔燕噎观菲软客衍蔬折峙舶交岸伸灯饥挫脾赢躬郑糕分恼仆敝纱膏阶储酌旱拿兢草响框坤哲刺抬灌惧决囚式钡簇巍讽柑螟硕烽媳豌幂击底殃咨卤滞伪晤葫良焊平桩瀑辞尔衅毡敛肚戌翱值隆包噪翰郡斤氢蛊渐啊拭棺鲸膝滦垢介擞黔妹誊尊掩撬啡利见篇紊蕊暗挑烯蔑搬写戚虎韭舞每姚郴张缸席呸疚垣虫磋廖瘸窟试颓孙距竭闲氮墒赃琐混彻孩慑幽迈踊剔衙箩坚倒钾洽叠气奈狂廖颠粉消铬闰奎仍服蓉署锗淋酋醒科域嘎胳绵员鼻咒莎浚脱与焚磐拐濒垛牡忠胃狡镍讼嫌啼笆年象莫授戌迄盛奥予酮凯塘苞瘁玄窝抛磕暂