梁板模板加工及安装施工、混凝土浇筑施工技术交底范本

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1、 技 术 交 底 记 录表A-5编 号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要梁板模板加工及安装施工技术交底交底记录一、工程概况结构形式例如:框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力墙.备注层高非标准层m m标准层m板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_.梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm.概况说明事项:(按实际需要填写).二、施工准备2.1人员准备序号工种计划施工人数/人备注1木工2架子工3电焊工4塔司5信号工6水电工7临水临电工8杂工.按实际情况增加9合计159特种作业工人需持证

2、上岗。2.2主要材料2.2.1材料选型顶板模板模板XX厚(长*宽)木胶合板/XX厚竹胶合板(区分覆膜/非覆膜)次龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨主龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨梁模板模板XX厚(长*宽)木胶合板/XX厚竹胶合板(区分覆膜/非覆膜)次龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨主龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨对拉螺杆规格A14/A16.2.2.2材料计划材料计划表 表3-3(1)序号名称规格单位数量主要使用部位1模板m2方木m3钢木龙骨m7钢管1.2m根81.5m根92m根103m根114m根125m根136m根14U型托个15扣件个16个17个1

3、7单弯可调式紧固件套(按模板配置情况及实际要求计算填写该表)2.3施工机具准备;序号名称型号功率(KW)单位数量备注1塔式起重机台3平刨机台4压刨机台5木工圆锯机台.按实际情况增加备注其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由主体劳务分包单位自备。2.4施工作业条件(按现场实际条件，若有请说明，若无可删除本节)三、施工安排3.1施工部位及内容XX栋梁板模板加工及安装；3.2工期要求(按施工总进度计划简要列明关键节点工期)3.3责任分工总包人员分工 表4-1序号职务姓名工作内容1项目经理项目总负责、总协调2总工程师全面负责技术质量工作，认真落实各项

4、管理措施，全面协助项目经理做好质量的控制工作，同时指导技术员做好现场的各项工作。3安全总监安装、拆除过程安全监督管控，全面负责人员安全培训教育4土建工程师制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督，检查方案、交底的执行情况6材料工程师保障与塔吊相关材料的供应组织7技术员负责编制交底，贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级制定的规章制度、措施。并参与使用前的验收工作，保证其按照方案交底的要求进行实施8质检员负责依据施工设计、方案、交底，检查施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术部，填写施工质量情况及相关资料9测量工程师安装位置、标高、垂直监测控制10资料员负责相关

5、技术资料的收集，整理工作.按实际情况或修改四、施工工艺4.1梁模板4.1.1模板选型梁面板采用15mm木胶合板；其它参数如下:(1)梁截面高度700mm、梁底横梁采用48*3.0双钢管及以下:梁侧模选型:梁侧次龙骨采用4090mm方木，梁侧次龙骨间距为150mm，梁下口采用木夹子加固，木夹子加固间距同满堂架排距900mm，梁高2/3处侧面48*3.0钢管斜撑，斜撑间距900mm。支撑架选型:截面小于等于350*700的梁，梁底次龙骨采用4090mm方木，梁底次龙骨间距100mm；梁底增加2道承重立杆，横梁48*3.0单钢管(单扣件)，立杆的纵距(跨度方向) l=0.9(1)m，即纵向间距同满堂

6、架排距，立杆的步距 h=1.50m。(2)梁高度大于700，小于等于1200mm:梁侧模选型:梁侧次龙骨采用4090mm方木，梁侧次龙骨间距为150mm，外楞采用48*3.0双钢管加固，梁高700800增加一道直径16mm对拉螺栓，梁高8001200二道直径16mm对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm。支撑架选型:截面大于350*700，小于等于500*1200的梁，梁底次龙骨采用4090mm方木，梁底次龙骨间距100mm；梁底增加4道承重立杆，横梁48*3.0单钢管(双扣件)，立杆的纵距(跨度方向) l=0.9(1)m，即纵向间距同满堂架排距；立杆的步距 h=1.50m。(3)梁高度大于1

7、200mm，小于等于1800mm:梁侧模选型:梁侧次龙骨采用4090mm方木，梁侧次龙骨间距为150mm，外楞采用48*3.0双钢管加固，梁高12001400三道直径16mm对拉螺栓，梁高14001800四道直径16mm对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm；支撑架选型:截面大于500*1200，小于等于700*1800的梁，梁底次龙骨采用4090mm方木，梁底次龙骨间距100mm；梁底增加4道承重立杆，横梁48*3.0单钢管(双扣件)，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45(0.5)m，即纵向间距同满堂架排距的1/2；立杆的步距 h=1.50m。综上所述及计算验算:梁截面大于700mm，梁高每

8、增加400mm，增设一道直径16mm对拉螺杆，对拉螺杆水平间距为900mm。4.1.2节点设计图例(1)梁侧模加固节点设计 图4-1 梁截面高度700梁模板节点图 图4-2 梁截面高度700，800梁模板节点图 (一道对拉螺杆) 图4-3梁截面高度800，1200梁模板节点图 图4-4梁截面高度1200，1400(二道对拉螺杆) 模板节点图 (三道对拉螺杆)图4-5 梁截面高度1400，1800梁模板节点图(四道对拉螺杆)(2)梁底模模板支撑设计图4-6 梁截面小于等于350*700的梁梁底支撑架搭设图图4-7 梁截面大于350*700，小于等于500*1200的梁梁底支撑架搭设图图4-8 梁

9、截面大于500*1200，小于等于700*1800的梁梁底支撑架搭设图4.1.3工艺流程:(1)在两边墙面上弹出梁位置线，同时放立杆、梁底回顶杆位置线，距支梁底钢管架，并根据梁线调整好标高。(2)根据梁底边线，安装梁底模，当梁的跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之二(只是中间部分起拱，四周不起)，起拱的方法是钢管立杆、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。(3)绑扎梁钢筋，根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与砼之间粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条。图4-9 梁模板节点图(4)根据梁边线合上两侧梁模。(5)检查模板拼缝，个别窄

10、缝塞50mm厚10mm至20 mm的窄木条，用钉子钉牢。(6)两侧对拉杆位置竖向放置两根钢管，用3形卡和螺母拧紧，穿墙螺杆间距要求按模板设计要求。(7)用顶模撑顶紧梁模，用斜撑调整梁垂直度。(8)自检:检查对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。(10)梁夹加工1)梁夹子构造: 梁夹子由一根M16对拉螺栓、两条夹腿和一个撑杆组成，如下图所示:图4-10 梁夹示意图2)两条夹腿由4090mm短方木加工而成，长度根据梁高确定:夹腿长度=梁高度-板厚+500mm。3)撑杆由4090mm短方木加工而成，两侧钉15mm厚多层板与支腿之间铰接连接。撑杆与夹腿之间留有20-30mm的缝隙，便于安装。撑杆长度

11、根据梁宽确定:撑杆长度=梁宽度+2梁侧龙骨厚度+2梁侧模板厚度+30mm。4)对拉螺栓安装位置在距离撑杆400mm处，在夹腿上居中打眼穿入，加固时外侧应垫垫片。5)工作原理:夹腿固定住梁侧模板，通过杠杆原理，以撑杆为支点，利用对拉螺栓抵抗混凝土浇筑时产生的梁侧压力。6)工艺流程:梁底支模梁钢筋绑扎梁侧合模安装梁夹顶板支模下一道工序施工梁钢筋绑扎完成后，进行梁帮合模，安装梁夹，安装间距为0.9m，其中两端起步梁夹距离梁柱节点不大于300mm，梁夹子应布置均匀。安装时将梁夹子扶正后紧固对拉螺栓，加紧梁侧帮，要求梁侧龙骨与夹腿完全接触。梁夹子安装角度应垂直，防止扭曲使受力情况发生变化。梁内采用支模棍

12、顶紧侧帮。在顶板混凝土浇筑完成5天后，可以拆除梁夹，周转至其他位置使用，梁侧模板不拆，紧贴混凝土面。经常检查梁夹子底轴是否有裂缝，固定螺栓是否有效。图4-11 梁夹安装示意图4.2顶板模板4.2.1选型参数本工程顶板支撑采用扣件钢管架体系，具体如下:所属区域细部区域面板次龙骨主龙骨支撑架参数备注地下室板厚小于等于200mm区域15mm木胶合板次龙骨为4090mm方木，间距200mm主龙骨48*3.0双钢管，间距1000mm纵横距1000*1000mm，步距1500mm。钢管均采用48.3.0钢管；支撑形式:扣件式钢管满堂架+可调U托板厚300mm区域15mm木胶合板次龙骨为4090mm方木，间

13、距170mm主龙骨48*3.0双钢管，间距900mm纵横距900*900mm，步距1500mm。钢管均采用48.3.0钢管；支撑形式:扣件式钢管满堂架+可调U托地上所有主楼及商业15mm木胶合板次龙骨为4090mm方木，间距200mm主龙骨48*3.0双钢管，间距1000mm纵横距1000*1000mm，步距1500mm。钢管均采用48.3.0钢管；支撑形式:扣件式钢管满堂架+可调U托立杆上端配合U托施工，U托外漏长度不得大于200mm，插入立杆长度不得小于150mm；最上层水平杆至模板底立杆长度长度不大于0.5m；最上层水平杆以上立杆自由段不大于0.2m。在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8

14、m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m,剪刀撑角度4560。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。另外，楼板上放置布料机范围4.5m*4.5m范围，立杆间距加密一倍，步距不变。4.2.2节点设计实例图4-12 地下室厚度200mm楼板(顶板)区域及地上梁板模板支撑示意图图4-13 地下室200mm厚300mm厚楼板(顶板)区域梁板模板支撑示意图4.2.3模板安装施工工艺(1)工艺流程:安装扫地杆弹钢管立杆线铺设通长脚手垫板搭设钢管架横杆及立杆调整钢管柱头及托架标高搭设U托架铺设主次龙骨铺设顶板面板(2)支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真

15、调节支模翼托的高度，将木楞找平。(3)顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。利用U托调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈(板边不起拱)向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。(4)铺设木胶合板:先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。(5)平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。(6)顶板模板与梁模板采用板模包梁模做法，节点图如下:图4-14

16、 顶板模板与梁模板节点大样图(7)楼板预留洞口:均使用15mm厚废旧的木胶和板制作，留洞尺寸及定位详建筑图。木盒子内部加固使用废旧的方木做龙骨支撑。混凝土楼板有不同标高的部位，使用矩管按照图纸定位做吊模。(8)顶板模板自检:顶板模板支模完成后在墙、柱的主筋上弹好板面50cm控制线，拉线检查并随时调整、校正标高。4.3满堂支撑架构造要求4.3.1立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过.。4.3.2立杆接长接头必须采用对接扣件连接。水平杆长度不宜小于3跨。4.3.3每根立杆底部应设置底座或垫板(50*200*200木块)。4.3.4 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固

17、定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.3.5脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(如下图)。图4-15 纵、横向扫地杆构造1横向扫地杆；2纵向扫地杆4.3.6脚手架立杆对接应符合下列规定:(1)当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；4.3.7纵向水平杆接长应

18、采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定:(1)两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3(如下图)；(2)搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；(a)接头不在同步内(立面)；(b)接头不在同跨内(平面) 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆图4-16纵向水平杆对接接头布置4.3.8满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定:本工程剪刀撑按照规范要求，可选择普通型，要求如下:(1)在架体外侧

19、周边及内部纵、横向每58，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为8。(2)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过，或施工总荷载大于15kN/2，或集中线荷载大于20kN/的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8。4.3.9 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为4560，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。图4-17 剪刀撑连接节点图4.3.10 剪刀撑的固定应符合:剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于1

20、50mm。4.3.11满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。4.3.12扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65 Nm.五、质量要求5.1对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞检查对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞检查应检查其数量和尺寸，允许偏差应符合下表规定。埋件、预留孔和预留洞的允许偏差表 表5-1检查数量:在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的 10% ，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分

21、检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法:钢尺检查。5.2对现浇结构模板的检查检查数量:在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的 10% ，且不少于 3 件；对于板，应按有代表性的自然间抽查 10%， 且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10% ，且均不少于 3 面。对现浇结构模板，应检查尺寸，允许偏差和检查方法应符合表 6-2 的规定。浇结构模板允许偏差和检查方法 表5-25.3主控项目5.3.1安装现浇结构的上下层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，

22、并铺设垫板。检查数目:全数检查检查方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。5.3.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数目:全数检查检查方法:观察。5.4一般项目5.4.1模板安装应满足下列要求:(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量:全数检查。检验方法:观察。5.4.2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影

23、响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法:观察。5.4.3对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10% ，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检验方法:水准仪或拉线钢尺检查。5.5顶板模板施工注意的问题(1)顶板模板按要求不得使用胶条粘贴。要求拼缝在拼板时一次到位，特殊部位用木条塞缝。(2)大于4m跨楼板按13

24、%起拱，起拱时，四周高度不变，只调整板中间板面高度。(3)顶板与墙板之间连接整齐，并拼缝严密，不得有漏浆现象。六、成品保护6.1模板进入现场按布置图分规格摆放，吊装，安放，落地时尽可能避免强烈碰撞，以免损坏模板板面及龙骨。6.2所有浇注砼的操作平台脚手架不得与模板的支撑直接连接。6.3支好的模板上不得走人，堆料。6.4个别损坏的竹木模板，根据损坏程度重新加工或报废。6.5墙模合模前，对于已固定好的门、洞模，不能有任何碰撞。6.6拆下的模板及时清理，刷好脱模剂保护。6.7门窗洞口、柱等的阳角用15mm厚、2m高、5cm宽的板条保护。6.8楼梯踏步用15mm厚木胶合板保护。6.9模板在吊装时严禁碰

25、撞墙体及钢筋。6.10支完模后，应保持模内清洁，不准用拼好的模板作临时依靠。6.11在顶板模板上堆放钢筋等材料时，集中荷载不能过大，材料尽量分散堆放。6.12拆模板不得硬撬或大锤敲击，拆下的模板应分规格堆放，及时补涂防锈剂，禁止用塔吊吊拉模板。6.13模板脱模剂涂刷要均匀，严禁出现流淌现象，严禁污染钢筋。七、安全环保与绿色施工措施7.1噪声在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内(昼间70dB，夜间55dB)。不得影响周围居民休息。7.2施工废弃物(1)模板拆卸后集中吊往模板存放区

26、清理、存放；(2)模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；(3)拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；(4)已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放； (5)模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。(6)整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底

27、人班组长质检员接受交底时间审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表A-5编 号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团有限公司分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底一、 工程概况结构形式例如:框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力墙.备注层高非标准层m m标准层m墙厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm.柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm.板厚(主要截面尺

28、寸)例如:100mm、120_.梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm.概况说明事项:(按实际需要填写)二、施工准备2.1人员准备序号工种计划施工人数/人备注1混凝土工下料、振捣2架子工安装泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工浇筑砼时看模板5钢筋工浇筑砼时看钢筋6试验员砼现场试验、试块制作、测温7砼工长现场总指挥8电工保证现场用电9其他养护、清理等.按实际情况增加9合计2.2施工机具准备;序号名称型号功率(KW)单位数量备注1塔式起重机台3天泵/地泵台4混凝土搅拌运输车/台5铁锹/把6插入式振捣器台7插入式振捣器台8平板式振捣器台9串筒/m10溜槽/m

29、11铁抹子、木抹子/把12磨光机台13布料机/台14空压机台15强力吸尘器台16刮杠/把17泵管/m.按实际情况增加备注其它小型工具及消耗材料由主体劳务分包单位自备。2.3技术准备2.3.1钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；2.3.2模板支撑、加固完毕，模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严，施工缝的留设位置准确与否及施工缝栏板固定牢固情况。水暖、电气相关的预留预埋，项目部专业质检检查验收到位并填写相关的质量检查验收纪录及隐检纪录；2.3.3向监理报验，经监理检查合格；2.3.4填写

30、浇灌申请单；2.3.5搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；2.3.6现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；2.3.7现场水、电到位、劳力组织配备齐全；2.3.8根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。2.4材料准备2.4.1混凝土供应方式本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。2.4.2 混凝土适配 商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合混凝土外加剂应用技术规范，并报监理工程师认可后方准使用

31、。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土浇筑方案选择:混凝土工程因场地条件、地域及质量条件所限，全部使用预拌混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。3.2施工流水段划分:3.2.1底板混凝土根据地下室分区示意图划分的区域，每个区域采用分流水段施工。3.2.2地下部分结构施工根据地下室分区示意图划分的区域大小分为一个或两个施工区域。3.2.30.000

32、以上部分结构施工根据面积大小划分为一个或两个施工区域。(浇筑混凝土布料机分布图、浇筑方向示意图以及竖向泵管位置分布图)3.3施工进度:(进度计划表)四、施工工艺混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇注基础板、梁混凝土浇筑柱、外墙混凝土浇筑顶板、梁混凝土浇筑。4.1基础垫层施工4.1.1施工流程:垫层周圈模板安装模板支撑安装、坡面挂钢丝网模板验收混凝土浇筑4.1.2基础垫层厚度*，混凝土标号*。先验收基础垫层控制线及标高线的准确性，确认无误后按垫层边线摆放*宽模板。4.1.3高低差处坡面的素混凝土同垫层一同

33、施工。施工前在依靠坡面方向上砌砖，形成砖砌体面，然后再在砖砌体表面抹灰找平。4.1.4浇筑混凝土工作面应保持形状规矩，指挥人员应按浇注方向安排浇筑点，以免个别部位浇筑间隔过长出现冷缝。4.1.5在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成，基本初凝后开始上人压光，直接作为防水找平层。4.1.6混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。4.2基础板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽车泵施工,各区施工顺序按“由远至近、一个 45 度坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。4.2.2每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡

34、中各配备*根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶板砼振捣见下图；砼浇筑使用 *振捣棒，振捣时要做到 “快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。 *振捣棒有效半径 R 按 *cm 考虑(此数据为经验数据)，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的 1.5 倍，即 *cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞钢筋、 模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于 5cm；

35、砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走； 砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。混凝土振捣示意图4.2.3板表面标高控制:依据底板标高50控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过 8m 时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。抹平时，依据底板标高控制线，先用 *m 靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用 *m 靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墙体、柱混凝土浇筑4.3.1柱混凝土在浇筑混凝土前，在底部接槎处先铺一层 3-5cm 厚同配比砂浆，用铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。分层浇筑、振

36、捣，每层浇筑高度用标尺杆或以 捣棒上每500mm 作标计为参照严格控制，使其不应超过 500mm。混凝土下料点应分散布置。插入式振捣器移动间距为400mm。振捣时必须插入下层混凝土50mm 以消除两层混凝土的接缝，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准。应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移， 应及时处理。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。墙体应连续进行浇筑， 间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的竖向施工缝设在分区位置处，水平施工缝设置在将在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 处。施工缝接槎处应振捣密实。浇筑

37、时随时清理落地灰。4.3.2施工缝处理:墙、柱水平施工缝，在模板拆除后，墙柱上口使用云石机沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深线，然后将墙柱上口混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体竖向施工缝在模板拆除后，使用云石机沿施工缝向内 50mm 处切割一道 5mm 深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子(如下图)，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体软弱层或松散石子剔除掉，并清理干净，用水湿润。墙、柱水平施工缝剔凿示意图剔凿效果图4.3.3洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒

38、距洞边 300mm 以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为 出气孔及补充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土浇筑振捣完毕，将上口柱子甩出的钢筋加以整理，依据墙体 50cm 标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。4.3.5浇筑高度为:层高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，顶板施工时，将 30-50mm 的超高部分剔除，最后墙体的高度为:层高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每个分区内墙体同时浇筑，外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，为保证抗渗要求，先浇筑外墙抗渗砼，后浇筑内墙非抗渗砼，抗渗混凝土

39、浇筑时要向内墙延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用钢丝网收口。4.4楼板、顶板、梁混凝土浇筑4.4.1施工混凝土前将各施工区域立筋上的 500mm 线用小白线拉紧(小白线不得有松弛下垂现象)，下返 500mm 即为板表面的标高。本工程板顶标高较复杂，检查时应特别注意。浇筑前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实混凝土。浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.4.2浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚 3-5mm，用插入式振捣棒振捣梁混凝土，用 平板振捣器顺浇筑方向拖

40、拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣 完毕后用 4 米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步装饰施工，平整度保证在 2mm 之内，以利于下步支模，保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1.2Mpa 时才可继续浇筑。在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，才可继续浇筑。4.4.3墙体暗柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30小直径振捣棒振捣。4.4.4施工缝留

41、置:顶板混凝土浇注后强度达到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工缝向内 50mm 处切割一道 5mm 深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。施工缝的切割及剔凿必须保证在一条直线上。施工缝用梳子板挡牢或快易收网挡牢，如下图所示:顶板施工缝做法图4.4.5对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于 150mm 时，拟采用平板式振动器振捣。4.5楼梯混凝土浇筑4.5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将

42、踏步上表面抹平；楼梯施工缝留在楼梯平台 1/3 处。4.6混凝土拆模4.6.1墙、柱混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损 坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于 1.2MPa。4.6.2顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回 顶。顶板拆模强度要求如下:板的结构跨度2 米时，拆模强度不低于设计强度的 50%；板的结构跨度大于 2米且8 米时，拆模强度不低于设计强度的 75%。梁的结构跨度8 米时，拆模强度不低于设计强度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及悬臂构件的拆模强度为设计强度的 100%。4.6.3混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土

43、试块来确定，等到试块强度试压 后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。4.7混凝土收面及养护4.7.1收面(1)混凝土收面应控制好时间，保证收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面产生塑性收缩裂缝，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。(2)每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或木抹子磨平搓毛两遍的工艺方法。(3)对于易产生裂缝的结构部位，应适当增加抹面次数。(4)为防止上部墙柱模板支设底部不平，缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂根，在顶板(或基础底板)混凝土浇筑后，要加强顶板在墙柱根部200mm范围内的混凝土二次压面，用木抹子将墙柱根部拉线找平压光，墙体两边及柱四角高度保持一致。

44、4.7.2养护(1)养护方法:基础不宜洒水以防止水泡基坑，内侧指派专人负责采用洒水养护， 定时定段定人，确保竖向结构的养护效果；基础底板采用浇水养护，保证混凝土表面湿润，24 小时测温监控，混凝土内外温差控制在 25内；梁板采用浇水养护，表面覆盖薄膜保水，保证砼润湿。(2)在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)护时间:普通混凝土养护时间不少于 7 天，抗渗混凝土养护时间不少于 14天。4.8混凝土施工缝与后浇带4.8.1施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗

45、渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位确认。4.8.2水平施工缝的留设位置应符合下列规定: (1)柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm300mm； (2)柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm20mm； (3)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础，可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；当因施工缝留设改变受力状态而需要调整构件配筋时，应经设计单位确认；(4)特殊结构部位留设水平施工缝应经设计单位确认。 4.8.3竖向施工缝和

46、后浇带的留设位置应符合下列规定:(1)有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；(2)单向板施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置；(3)楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；(4)墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处；(5)后浇带留设位置应符合设计要求； (6)特殊结构部位留设竖向施工缝应经设计单位确认。 4.8.4设备基础施工缝留设位置应符合下列规定: (1)水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处。(2)向

47、施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm，且不应小于螺栓直径的5倍。 4.8.5承受动力作用的设备基础施工缝留设位置，应符合下列规定: (1)标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应大于1.0；(2)竖向施工缝或台阶形施工缝的断面处应加插钢筋，插筋数量和规格应由设计确定；(3)施工缝的留设应经设计单位确认。 4.8.6施工缝、后浇带留设界面，应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。 4.8.7混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后

48、修凿等技术措施。 4.8.8施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。五、质量要求5.1现浇混凝土的偏差应符合表的规定:现浇混凝土允许偏差表六、成品保护6.1夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵送的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温;浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。冬季做好混凝土罐车的保温覆盖。6.2夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。6.3由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板必须按方案进行加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。6.4混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。7.11严格控制混凝土

49、的出罐、入模温度，冬施期间要做好测温记录。6.5严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。7.13浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。7.14振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。6.6混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清理干净，埋件、水电管线等要保护好。6.7顶板混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。6.8项目部应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。七、安全环保与绿色施工措施7.1现场作业人员必须佩戴个人防护用品，严禁吸烟，精力集中，不得嬉戏打

50、闹，严禁穿拖鞋，登高人员应穿防滑鞋。7.2由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此，必须合理安排施工人员的交接时间，让施工人员有适当的休息时间，以免疲劳作业出现危险。7.3夜间施工时，现场要保证施工照明，应找三类电工接线，不得私拉乱接。7.4混凝土泵使用前及使用过程中，必须有专人定时检查连接件及卡具有无松动现象，在装拆泵管时，必须由专业人员操作，其他人员不得随意拆除。7.5混凝土布料杆一定支设在混凝土结构上，且固定牢固。7.6浇灌砼使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。7.7用塔吊料斗浇筑时，指挥扶斗人员与塔吊司机应密切配合，防止碰头和料斗碰人坠落，指挥人员应

51、严格按照“信号指挥人员安全技术交底”进行。7.8混凝土浇筑时，严禁施工人员站在泵管前端，以防混凝土泵喷浆伤人。7.9每次浇筑混凝土前，检查各种施工机具性能是否完好，做到不漏电，在使用混凝土振捣器时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7.10浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。7.11严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间操作人员签字:审核人总工交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。