320产品重点质量

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1、产品重点质量控制点检验表4000产 品名 称振动筛产品型号生 产车 间任务单号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1振筛外壳下料符合图纸要求，底座角钢螺栓孔位置正确。不合格 合格2组焊振筛外壳长7470mm, 允许误差3mm,宽2730mm, 允许误差2mm,高3553mm,1665mm，允许误差2mm,对角线误差3mm，平面度允许误差2mm。底座按工装连接组焊，焊接牢固、均匀、焊缝饱满，无漏焊、焊疤、飞溅等缺陷。外观整洁光滑，无磕碰变形现象。不合格 合格3上盖板与骨料进筛槽、上盖板与侧板以及上盖板之间连接孔配钻。不合格 合格4进出料端弹簧底座板中心长3415mm,宽2645

2、mm,高840mm,1820mm, 允许误差1mm，对角线误差2mm。不合格 合格5滑料板、前后门、观察们按图制作，转动灵活。不合格 合格6骨料进筛槽长1826mm,宽1926mm,高4380mm符合要求，焊接牢固、均匀、焊缝饱满，无漏焊、飞溅等缺陷。外观整洁光滑，无磕碰变形现象。不合格 合格7骨料进筛槽角铁法兰螺栓孔距9*200mm,180mm, 910mm,3*182mm,26-14,调整法兰螺栓孔距9*2000mm,3*182mm,允许误差1mm，对角线误差2mm。不合格 合格8骨料进筛槽翻板门、观察们转动灵活，无卡滞现象。不合格 合格9振动筛前弹簧座宽740mm,高1820mm,簧座距

3、离180mm, 后弹簧座宽740mm,高840mm,簧座距离180mm。不合格 合格检验员： 日期产品重点质量控制点检验表产 品名 称振动筛产品型号生 产车 间任务单号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果10振动筛侧板长5995mm,宽1990mm,立板长1430mm、1408,宽1861mm,1613mm符合要求，钻模板配钻螺栓连接孔。不合格 合格11振动筛拉网座、定网座、内撑符合要求，工装焊接，焊接牢固、均匀。不合格 合格12将拉网座、定网座、内撑、后撑、立板、振动体、网架与侧板连接一起，螺栓分几次按对称、对角顺序依次紧固。不合格 合格13从下向上一次安装各级筛网，筛网位

4、置正确，拉紧筛网时先将弹簧压紧到适当位置，经振动试验8小时后再次调整。不合格 合格14组装振动系统时，装配法兰与联接套平面间涂耐油密封胶，保证两轴平行度为0.05mm,两侧板内侧平面平行度为0.2mm，试运转后各密封处不得有润滑油渗漏。不合格 合格15振动筛与振筛外壳安装后，前后、左右对称，弹簧受力均匀。不合格 合格16上盖板、观察门、调风门机构、前门与侧板连接处加密封胶紧固，不允许有漏灰现象。不合格 合格17滑料板位置正确，转动灵活，无卡滞现象。不合格 合格18零部件配备齐全，黄油嘴安装齐全。不合格 合格19振动电流、电压、振幅、配重及甩块方向（见附表）。不合格 合格检验员： 日期不合格 合

5、格产品重点质量控制点检验表产 品名 称热仓产品型号生 产车 间任务单号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1热仓下料、折弯符合图纸要求。不合格 合格2工装保证仓体Z梁框架组焊，确保仓体与振筛的连接。不合格 合格3工装组焊支腿与连接板及仓体框架的焊接，垂直度误差 2mm。仓体长7480mm允许误差3mm，宽2740mm允许误差3mm，高3100mm允许误差2mm，对角线误差2mm。不合格 合格4踏步定位板、垫板位置正确，连接螺栓孔距1235mm, 1235mm,1255mm,1255mm,1260mm,允许误差1mm。不合格 合格5各仓板位置500mm,650mm,720mm,

6、720mm,730mm，允许误差4mm。不合格 合格6仓隔板的阻料板符合要求，焊接牢固、均匀。不合格 合格7耐磨板安装正确，连接牢固，沉头螺栓应不漏出钢板表面。不合格 合格8各仓出料口边框直线度允许误差2mm，焊接牢度，不允许有变性现象。不合格 合格9仓门臂安装时零部件齐全，转动灵活，无卡滞现象，轴承内加满润滑脂。不合格 合格10观察口、料位器位置正确，连接孔距180mm,8-18均布，允许误差1mm。不合格 合格11各溢料管、风道符合图纸要求，法兰孔距145mm,145mm, 448mm,12-10均布，允许误差1m，对角线误差2mm。不合格 合格12仓体焊接牢固、均匀、焊缝饱满，无漏焊、焊

7、疤、飞溅等缺陷，外观整洁。不合格 合格13外保温光滑整洁，无磕碰现象。不合格 合格检验员： 日期产品重点质量控制点检验表产 品名 称拌锅平台产品型号生 产车 间任务单号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1拌锅平台下料符合图纸要求（长梁、短梁、支腿等型钢符合要求）。不合格 合格2组焊平台架中心长7130 mm允许误差3mm，宽2390mm允许误差2mm，高2600mm,允许误差2mm，两条对角线允许误差2mm;立柱与横梁垂直度2mm。不合格 合格3平台立柱连接板中心距长6900mm,宽2650mm，允许误差1mm，两条对角线允许误差2mm。不合格 合格4平台架短横梁位置正确，

8、拌锅中心3700mm(3450+250)，允许误差2mm，拌锅梁距离2600mm, 允许误差2mm；气缸座到立柱距离2285mm，允许误差2mm。不合格 合格5横梁到连接板距离1420mm，允许误差1.5mm，连接板1222孔距260mm,110mm,155mm,80mm,75mm, 允许误差1mm。不合格 合格6主梁角钢孔距1235mm，1255mm，65mm，55mm, 允许误差1mm；立柱孔距2150mm，1225mm，240mm，55mm, 允许误差1mm。不合格 合格7花纹板位置正确，连接牢固，外观平整。不合格 合格8焊接牢固、均匀、饱满，无漏、焊疤、飞溅等缺陷，外观整洁。不合格 合

9、格检验员： 日期产品重点质量控制点检验表产 品名 称骨称平台产品型号生 产车 间任务单号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1拌锅平台下料符合图纸要求（长梁、短梁、支腿等型钢符合要求）。不合格 合格2组焊平台架中心长7130 mm允许误差3mm，宽2390mm允许误差2mm，高2680mm,允许误差2mm，两条对角线允许误差2mm;立柱与横梁垂直度2mm。不合格 合格3平台架短横梁位置正确，拌锅中心3700mm(3450+250)，允许误差2mm，骨称的三个吊点之间高度差小于2mm,吊点孔距100mm,80mm, 允许误差1mm。不合格 合格4平台立柱连接板中心距长6900m

10、m,宽2130mm，允许误差1mm，两条对角线允许误差2mm。不合格 合格5粉称中心2225mm，允许误差2mm，粉称的三个吊点之间高度差小于2mm,吊点中心距1117mm,923mm（642+281）, 允许误差1.5mm；吊点孔距81mm,60mm,允许误差1mm。不合格 合格6横梁到连接板距离1215mm，允许误差1.5mm，连接板1222孔距260mm,110mm,155mm,80mm,75mm, 允许误差1mm。不合格 合格7主梁角钢孔距1235mm,1255mm,65mm,55mm, 允许误差1mm;立柱孔距2150mm,240mm,55mm, 允许误差1mm。不合格 合格8花纹板

11、位置正确，连接牢固，外观平整。不合格 合格9焊接牢固、均匀、饱满，无漏、焊疤、飞溅等缺陷，外观整洁。不合格 合格检验员： 日期产品重点质量控制点检验表产 品名 称拌锅平台组装产品型号DG4000生 产车 间组装任务单号控制点编 号零件图号操作者侯中山序号检验项目实测尺寸检验结果1拌锅衬板、弧板安装正确、牢固，不能有弯曲变性现象。不合格 合格2两主轴几何尺寸见附表。不合格 合格3轴承座、减速机型号正确，安装时两主轴平行度允许误差0.5mm，轴距1060mm,允许误差0.5mm，两主轴高允许误差0.5mm,同轴度允许误差0.2mm，轴承座、减速机螺栓上紧。不合格 合格4各机械封位置正确，安装间隙允

12、许误差0.2mm，主轴运转自由，无卡滞现象。不合格 合格5主轴、拌锅、叶片按顺序、对称组装，位置正确，螺栓、螺母力矩符合要求，薄螺母齐全。不合格 合格6轴承座、机械封注满二硫化钼，油嘴齐全。不合格 合格7拌锅在平台位置正确，螺栓压紧牢固。不合格 合格8骨称、粉称、沥青称安装正确，配件齐全。不合格 合格9减速机加注齿轮油，试运转电机、减速机温度正常。不合格 合格10试运转拌臂、叶片无干涉、无杂音、噪音现象。 不合格 合格11试运转电机、减速机无渗油、漏油现象。不合格 合格12试运转68小时运转正常。不合格 合格检验员： 日期产品重点质量控制点检验表产 品名 称干燥筒筒体产品型号生 产车 间任务单

13、号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1干燥筒各节材料、下料符合要求。不合格 合格2各节筒子工装校圆后的椭圆度允许误差2mm。 不合格 合格3筒体组对后筒体总长度11524mm允许+2-+5mm，共测四点，但四点之间的长度误差1mm。不合格 合格4筒体直线度一周分四点测量，允许误差3mm，筒体各环缝的组对错口量允许误差1mm，但每一条环缝连续错口长度不超过500mm。不合格 合格5筒体的内环横缝的焊接，焊缝均匀、饱满，无漏焊现象。不合格 合格6外协自动焊接筒体外部所有环向、横向焊缝的焊接，焊缝均匀、饱满、美观。不合格 合格7托圈装配时，旋转一周径向跳动允许误差1.2mm，轴向

14、跳动允许误差1.5mm，筒体与托圈之间最大偏移不超过3mm。 不合格 合格8楔铁均匀布置，打紧焊接牢固。不合格 合格9两托圈之间中心距7350mm允许误差2mm，进料端到托圈中心距2500mm允许误差1mm。不合格 合格10进、出口端环板气割精度切圆后，允许径向误差2.5mm。不合格 合格11筒体内部的弯曲叶片、斗、螺旋叶片的位置符合要求，连接各叶片的角钢和筒体接合牢固可靠，角钢和叶片固定螺栓拧紧后点焊牢固，无漏焊现象。不合格 合格12干燥筒焊接牢固、均匀、饱满，无漏、焊疤、飞溅等缺陷，外观整洁。不合格 合格检验员： 日期产品重点质量控制点检验表产 品名 称干燥筒底盘产品型号生 产车 间任务单

15、号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1底盘的下料及型钢符合图纸要求。不合格 合格2底盘组焊的几何尺寸符合要求，长13500mm允许误差3mm，宽3000mm允许误差2mm，对角线误差3mm，直线度允许误差3mm。不合格 合格3底盘与支腿连接板的角度3.5符合要求，且螺栓孔距100mm,200mm, 622，允许误差1mm。不合格 合格4托轮座中心距7360mm,460mm,允许误差2mm，轴距1870mm,320mm,允许误差1mm，对角线误差2mm，四个托轮底座上平面在同一平面内，允许误差1mm。不合格 合格5翘板的夹角、翘板与挡轮座板组焊符合要求。 不合格 合格6前后支

16、腿长7346mm，高1645mm，1196mm符合要求，允许误差1mm，连接螺栓孔距100mm，200mm，622，允许误差1mm。不合格 合格7进料端组焊尺寸符合要求，长2430mm,宽1405mm、850mm,高3270mm,法兰螺栓孔距10*329mm,5*272mm,允许误差1mm，圆筒同柱度2mm。 不合格 合格8出料端组焊尺寸符合要求，长2615mm,宽875mm、990mm,高2760mm,围板同柱度误差2mm，挡板中心线、出料槽底板与水平夹角符合要求，且螺栓孔距2460mm,260mm,允许误差1mm。不合格 合格9干燥筒底盘焊接牢固、均匀、饱满，无漏焊、焊疤、飞溅等缺陷，外观

17、整洁。不合格 合格检验员： 日期产品重点质量控制点检验表产 品名 称干燥筒组装产品型号生 产车 间控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1底盘托辊装配符合要求，轮距7350mm,允许误差2mm，轴距1870mm,允许误差1mm，对角线误差2mm。不合格 合格2两挡轮装配符合要求，且挡轮与托圈间隙合适。不合格 合格3轴承内加注润滑脂，各轴承座固定螺栓拧紧，润滑油导管装配到位，油嘴齐全。不合格 合格4电机、减速机皮带安装要平行，允许误差0.5mm，皮带松紧调整适度，减速机箱加注齿轮油。不合格 合格5底盘四条支腿的底板调整在同一水平面上，前后支腿的高度差449mm，允许误差1mm。不

18、合格 合格6干燥筒筒体安装后，进、出料端与干燥筒装配时，上、下、左、右均匀，转动筒体无磨擦、碰撞现象。不合格 合格7干燥筒护栏及配套件符合要求。不合格 合格8试运转旋转方向正确，筒体运转平稳，无碰撞、筒体上、下窜动、振动现象。不合格 合格9各轴承无杂音，电机、减速机正常。不合格 合格10试运转46小时正常。不合格 合格检验员： 日期产品重点质量控制点检验表产 品名 称骨料提升机产品型号生 产车 间任务单号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果1筒体下料、折弯符合要求。不合格 合格2工装组焊各节筒体，长1700mm允许误差2mm，宽850mm允许误差1mm，高允许误差2mm，对角

19、线误差2mm。两端法兰口孔距5*182mm,235mm,6*215mm,235mm,允许误差1mm，对角线误差2mm。 不合格 合格3平台联板位置及连接孔距130mm,80mm,185mm,80mm符合要求。不合格 合格4进料端组焊符合要求，筒体长1700mm，宽850mm，高2223mm。法兰口孔距5*182mm,235mm,6*215mm,235mm,允许误差1mm，对角线误差2mm。进料口实配并做标记。不合格 合格5进料端张紧框、框架符合要求，螺栓孔距308mm,260mm,允许误差1mm。不合格 合格6出料端组焊符合要求，筒体长1700mm，宽850mm，高2160mm，法兰口孔距5*

20、182mm,235mm,6*215mm,235mm,允许误差1mm，对角线误差2mm。轴承座板、电机座位置正确，螺栓孔距318mm,305mm,允许误差1mm。不合格 合格7筒体总长22383mm，允许误差4mm，两侧面总直线度允许误差4mm。不合格 合格8提升机配套件配备齐全。不合格 合格9整体焊接平整、均匀、饱满，断续焊接长、短均匀，无漏焊、焊疤、飞溅等缺陷，外观整洁。不合格 合格检验员： 日期产品重点质量控制点检验表产 品名 称骨料提升机产品型号生 产车 间任务单号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果10组装链轮轮距符合要求，链轮与箱体安装均匀，轴承座等安装齐全，轴承内

21、加注润滑脂，平衡轴调整适当位置。不合格 合格11电机、减速机位置正确，皮带轮在同一平面内，减速机并加注齿轮油。不合格 合格12连接各节筒体时， 每节连接面大密封胶，螺栓连接牢固，观察口安装齐全。不合格 合格13链条组装时光滑面对链轮槽，螺栓连接牢固，并加固薄螺母。不合格 合格14整体安装后，上、下两轮轴应平行，左、右垂直度误差1.5mm，前、后垂直度误差2mm。不合格 合格15链条、弹簧安装松紧度应适度。不合格 合格16试运转时应无卡滞现象，提升斗无碰击壳体现象。不合格 合格检验员： 日期产品重点质量控制点检验表产 品名 称粉料提升机产品型号生 产车 间任务单号控制点编 号零件图号操作者序号检

22、验项目实测尺寸检验结果1筒体下料、折弯符合要求。不合格 合格2工装组焊各节筒体，长1150mm允许误差2mm，宽500mm允许误差1mm，高允许误差2mm，对角线误差2mm。两端法兰口孔距5*200mm,2*250mm,允许误差1mm，对角线误差2mm。 不合格 合格3护栏托板、固定板位置及连接孔距135mm,130mm,135mm,80mm,2*125mm,80mm符合要求。不合格 合格4进料端组焊符合要求，筒体长1150mm,宽500mm，高1530mm。法兰口孔距5*200mm,2*250mm,进料口实配并做标记。不合格 合格5进料端张紧框、框架符合要求，螺栓孔距205mm,4*160m

23、m,允许误差1mm。不合格 合格6出料端组焊符合要求，筒体长1150mm，宽500mm，高1650mm，对角线误差2mm。法兰口孔距5*200mm,2*250mm,对角线误差2mm。轴承座板、电机座位置正确，螺栓孔距216，178mm，允许误差1mm。不合格 合格7筒体总长16680mm，允许误差4mm，两侧面总直线度允许误差4mm。不合格 合格8提升机配套件配备齐全。不合格 合格9整体焊接平整、均匀、饱满，断续焊接长、短均匀，无漏焊、焊疤、飞溅等缺陷，外观整洁。不合格 合格检验员： 日期产品重点质量控制点检验表产 品名 称粉料提升机产品型号生 产车 间任务单号控制点编 号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果10组装链轮轮距符合要求，链轮与箱体安装均匀，轴承座等安装齐全，轴承内加注润滑脂，平衡轴调整适当位置。不合格 合格11电机、减速机位置正确，皮带轮在同一平面内，减速机并加注齿轮油。不合格 合格12连接各节筒体时， 每节连接面大密封胶，螺栓连接牢固，观察口安装齐全。不合格 合格13链条组装时光滑面对链轮槽，螺栓连接牢固，并加固薄螺母。不合格 合格14整体安装后，上、下两轮轴应平行，左、右垂直度误差1.5mm，前、后垂直度误差2mm。不合格 合格15链条、弹簧安装松紧度应适度。不合格 合格16试运转时应无卡滞现象，提升斗无碰击壳体现象。不合格 合格检验员： 日期