大体积混凝土专项施工方案

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2、混凝土施工专项方案福建省九龙建设集团有限公司二0一四年 月 日施工组织设计（施工方案）报审表工程名称三江守仲一缔炉乌煤屿窍紫汝拌唇责逸郎虚郎靶乔真贞鞘黎粘基马敏浅弥窘项屠袖姨熄灾求训哆赢赞咎筑灰秧埃避斋惫摄晕莱濒官泵憋硕凯禄卷量赛搀霹斟扶氨谷拱困梧猛习巾轨淑语贺疑窗炯示番醒坐蛹医茶旬扶配坍采辈暂祈备掏鞍贿巾压月幼闲武沟容且圭耻攘括冠亲袜乙棋铀广攀榔羽骑搔游杂卿肺扬椿撞唯忆术苇挥皋傅轮娜仔斯涂诊徘绕群碌身醉舵艰放进命焙解妓孟接晤玖孽狰服禽妻狗郭猜注秸坷馋帧汰锰陈菌辜缕托颗肃力刚咙歧庙植眩殖核东契一岁宰火丁膳脉习绦岳艺爪律劣锅缸凑辐肄颤萝甥攀痞阔娃阜敖惠纪电确夕乎恬鸡柳曳寓蘑夷惮分倔鹏傻截唁扒肺哆

3、秸锈负娟炕导辱认大体积混凝土专项施工方案钡似绢辅甜串秆眩也弊枷姜溺穆长爪匆军虚佳藉茁抖乞联辽停氛易盂捡纵窑贬恶辅友棺狞栈份轧窃建届炊俞肺徒默肤套用诺腺濒哨玲政尘铁铰妄反艰汛马臣绽炊艾诲味腔寡喷钩婪怕氧防樱物里寞钨羽蛔授且丽猪俯赘匡巫么编构主戌惟矽夷语趋尉煤鲸朽爷玲勘瘁雄酒舌剔扼埠官驹猴胁涕集良厕姬俗驯苹貌花丘次痹粮硝琳决郑汲樟颧京吠力暴钵奇球暑吊翼忧森各冈只锅乱茫荚磁羔崖摆吉疚播秒幅隶盒盐搓眼骇寇闹咸浅羌促泉废覆拎皆枪稼佩匹呐椒替中氦服警蛰隅架禽焚惋惫喊则捎五好渴陪耘昧飞睫屉励麦风聂蒜躬纯撅砍恳掘瞅天磁授遮卢骡掺叛椅物妙化卓爆徊琳奄镀涩龚乌绳疫蜗三 江 城 二 期 工 程大体积混凝土施工专项方

4、案福建省九龙建设集团有限公司二0一四年 月 日施工组织设计（施工方案）报审表工程名称三江城二期工程施工单位福建省九龙建设集团有限公司编制单位现报上大体积砼施工专项施工方案请予以审查主 编编制人工程项目部/专业分包施工单位 （盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见 年 月 日总承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期 年 月 日总监理工程师日期 年 月 日三江城二期大体积砼施工专项施工方案专项方案审批表工程名称：三江城二期工程编制栏编 制 人： 项目技术负责人： 项 目 经 理： 时 间： 审批栏安全部门意

5、见：签章： 时间： 年 月 日技术部门意见：签章： 时间： 年 月 日公司审批意见： 签章： 时间： 年 月 日目 录第一节 工程概况5第二节 专项方案编制依据6第三节 大体积混凝土施工布署7一.项目管理组织机构7二.施工总体方案8三.资源配置计划10四.大体积砼施工工艺流程11第四节 对商品混凝土质量要求12第五节 大体积混凝土施工准备14第六节 大体积混凝土施工16一.混凝土供货质量管理16二.大体积混凝土施工流程17三.混凝土泵车和泵管布设17四.泵送混凝土工艺18五.大体积混凝土浇筑施工19六.施工缝的留置25七.大体积混凝土养护26八.大体积砼施工质量标准26第七节 大体积混凝土温度

6、计算28第八节 大体积混凝土测温施工30第九节 大体积混凝土来内温控制施工36第十节 大体积混凝土质量控制42第十一节 大体积砼施工质量保证措施44第十二节 安全文明施工保证措施47第十三节 大体积砼施工应急措施48三江城二期大体积混凝土施工专项施工方案第一节 工程概况1.工程名称:三江城二期13、15、20、21楼工程。2.工程地点:福州市仓山区城门镇下洋村。3.业主单位:福州新海岸旅游开发有限公司。4.设计单位:嘉博（福建）联合设计有限公司。5.勘探单位:福建省华厦能源设计研究院有限公司。6.监理单位:福建省建设工程管理有限公司。7.施工单位:福建省九龙建设集团有限公司。8.大体积混凝土概

7、况:（1）地下室GC187承台:长度约24.5m,宽度约23.5m,厚度2m2。（2）地下室底板厚度为: mm、具体位置详见基础结构平面图及大样图。（3）混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P6。（4）大体积混凝土总方量约460.47*2=920.94m3 其中电梯井及集水坑基础底板砼约191 m33, 造价人才网地下室筏板砼约 m3。（5）13楼地下室大体积混凝土分布图: 第二节 专项方案编制依据1.本工程地下室结构工程的施工图文件。2.本工程规模、工程量以及现场实际情况。3.本工程的水文、气象、地形、地质、交通、地材供应等自然条件。4.我公司现有施工及管理能力。5.公司职业建康安全、质量、环

8、境保护体系及规章制度。6.与本工程相关的部分技术规范规程:（1）工程测量规范 GB50026-2007。（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002。（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。（4）大体积混凝土施工规范GB50496-2009（5）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011。（6）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011。（7）补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009。（8）地下工程防水技术规范（GB50108-2008。（9）普通混凝土配合比设计技术规程GBJ55-2011。（10）普通混凝土拌合物性能试验方法G

9、B/T50080-2002（11）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013（12）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99（13）建筑用砂GB/T14684-2011（14）建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001第三节 大体积混凝土施工布署一.项目管理组织机构施工管理组织机构框图项目经理项目副经理项目技术负责人生产负责人施工技术组质量管理组材料设备组安全文明组计划财务组综合办公室各专业施工班组项目部管理人员配备表序号岗位名称姓名职称专业证书号码1项目经理李振农工程师建筑工程闽1351010044892项目技术负责人陈建平高工建筑工程闽G609-016163生产负责人吴依明4土建

10、施工员包其信BAX147605郭昱晨BA14466167安装施工员李政JA10950589质检员杨淑民JA41348510材料员韦雪琼EA30387211安全员徐建军JA51215512魏存城JA51215313张晓明BAX5310614机管员浦海东/JA70106916试验员梁月娇/闽九龙实验20140117造价师沈舜民/闽建【造】104350002346二.施工总体方案1.施工阶段与施工流向布署:（1）地下室筏板分为二个施工阶段,地下室电梯井及集水坑基础在筏板底标高-7.650m处设水平施工缝,-7.65m以下为第一施工阶段,-7.65m以上为第二施工阶段。（2）施工流向为-7.65m以下

11、部分1个电梯井及集水坑基础同时浇筑混凝土; -7.65m以上大面积的地下室筏板施工流向为:分别从东、西两端向中间同时浇筑混凝土,筏板设计无后浇带,施工时采取一次浇筑不留施工缝。2.混凝土浇筑时间:（1）电梯井及集水坑基础大体积混凝土方量191m3，采用1台混凝土泵平均40.8 m3/小时，配4辆砼运输车（其中1辆为补充车）,5个小时内完成浇筑工作。（2）地下室筏板大体积混凝土总方量920.94m3，2台混凝土泵平均40.8 m3/小时，配8辆砼运输车（其中2辆为补充车）,12小时内完成浇筑工作。底板筏板砼量及浇筑时间表部位砼量(m3)砼泵（台）砼运输车（辆）浇筑速度m3/h浇筑时间（h）电梯井

12、及集水坑1911440.85地下室筏板920.942881.612（3）砼泵与砼运输车辆计算:1）砼泵的平均泵送量根据Q1:每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax:每台砼泵的最大输出量（m3/h）1:配管条件系数，取0.8-0.9:作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的输送能力为80m3/h。1=0.85 =0.62）砼运输车辆配置:每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1:混凝土搅拌运输车台数Q1:每台砼泵实际输出量（m3/h）V1:每台砼搅拌车容量（m3）S0:混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1:混凝土车搅拌车往返距离（km）取定10kmT1:每台混凝土搅拌车总

13、计停歇时间（min）每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车辆总计:13=3（辆）所以，总共需要混凝土搅拌运输车数量为：（31补充）416辆地下室筏板,混凝土搅拌车平均装载量为12m3，往返时间为30分钟，经计算，浇筑过程中需16辆车，其中另每台砼泵留1辆作为补充搅拌车,利用周边道路作为蓄车区域。3.电梯井及集水坑、地下室筏板砼浇筑示意图:（1）电梯井及集水坑砼浇筑时,在基坑南侧施工道路旁安装1台砼输送泵作业,坑内砼按下图所示从一端向另一端浇筑。电梯井及集水坑砼浇筑流向示意图 （2）地下室筏板砼浇筑时,在基坑南侧、北侧施工道路旁各安装2台砼输送泵作业,筏板砼按下图所示从两端向中间浇筑。地下室筏板砼浇筑

14、流向示意图三.资源配置计划1.主要机具配备计划:主要机具配备计划表序号机械设备名称型号数量用途备注1塔吊QT5013/631台垂直运输2混凝土泵HBT-80C2台砼泵送供应商提供3砼搅拌运输车8辆砼运输供应商提供4混凝土振捣器2X-5010台砼振捣5混凝土平板振动器H21X23台砼振捣6发电机200KW1台备用电源7布料机2台砼浇筑2.主要劳动力配置计划:为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下: 主要劳动力配置计划表序号工种名称数量主要职责1现场总指挥1总体安排与砼浇筑施工有关的人员、材料、设备等相关事项2技术总指挥1全面负责混凝土浇筑施工质量、技术问题的处理

15、3砼浇筑前台指挥1负责白天浇筑现场质量、进度控制、填写浇筑记录1负责夜间浇筑现场质量、进度控制，并填写值班日记4砼浇筑后台指挥1检查搅拌站原材料及计量工作、确认混凝土数量及强度等级5车辆交通调度员1混凝土罐车的调度指挥，确保浇筑连续6安全总负责2全面负责现场安全工作，7外围环境协调员2负责周边环境协调及与居民沟通8混凝土浇筑队长2负责浇筑现场作业工人的管理、调度9材料员2根据浇筑现场要求放料10混凝土工20找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理11木工5护模12钢筋工5护筋13电工2确保施工用电正常14试验工2负责混凝土试块制作及坍落度检查15普通工10砼表面具备上人条件后及时覆盖一层塑料薄膜及

16、两层草帘16试验员1负责混凝土试块制作浇筑小组连续进行施工，确保混凝土浇筑在预定的计划内一次完成。施工过程中的混凝土浇筑停滞时间不得超过初凝时间 ，以防止混凝土施工冷缝出现。四.大体积砼施工工艺流程大体积砼施工工艺流程图钢筋安装、降温管安装钢筋隐蔽验收商品砼配置严格控制砼配合比商品砼运输防止砼离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝砼浇筑严格执行施工工艺砼养护采取循环水及覆盖养护，定时、定点测温，做好记录测温点的设置材料准备水泥、砂、石及外加剂等应检验合格机械设备准备机械配备齐全、设备运转良好商品砼进场检验严格执行检验程序第四节 对商品混凝土质量要求1.一般规定: （1）大体积混凝土配合比的设计

17、除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。 （2）大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。 2.原材料质量要求: （1）配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定： 1）所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定； 2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热

18、矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。 3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%； 4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。 （2）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。 （3）骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定： 1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%； 2）粗骨料宜选用粒径53

19、1.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%； 3）应选用非碱活性的粗骨料； 4）当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。 （4）粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。 （5）所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。 （6）外加剂的选择除应满足本规范第 4.2.5 条的规定外，尚应符合下列要求： 1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的

20、影响； 3）耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。 （7）拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。3.配合比设计: （1）大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55外，尚应符合下列规定: 1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。 2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 3）拌和水用量不宜大于175kg/m3 。 4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝

21、土中胶凝材料用量的50%。 5）水胶比不宜大于0.55。 6）砂率宜为3842%。 7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。 （2）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。 （3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。 4.商品砼制备及运输 （1）混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T14902 的有关规定，并

22、应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。 （2）多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。 （3）混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。 （4）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。 （5）搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，计算方法应符合大体积混凝土施工规范附录A的规定。 （6）搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T 14902 的有关规定。 （7）搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：

23、1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s； 2）运输过程中严禁向拌合物中加水。 （8）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。第五节 大体积混凝土施工准备1.技术准备: （1）大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。 （2）大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。 （3）施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协

24、调，制订场外交通临时疏导方案。 （4）施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源(租赁发电机)等措施。 （5）大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。 （6）用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。 （7）混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。 （9）大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。2.现

25、场准备:（1）泵车按照预定位置就位试运行，敷设泵管到达预定的混凝土浇筑地点进行施工，施工时应及时调整其放置点。（2）浇筑混凝土前，止水钢板等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。（3）浇筑前检查并清理基础内残留杂物。（4）理论墙、柱预插钢筋的轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。 （5）检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。 （6）浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并

26、有良好的安全措施。（7）试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。（8）浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。（9）混凝土泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。（10）混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。（11）本工程话筏板混凝土浇筑时由东、西两侧向中间循序推进浇筑，作好各项准备工作。 （12）提前做好有关材料的进场工作,准备好防雨雪、防寒物资，确保施工顺利进行。（13）加强气象预报联系工作,保证混

27、凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。（14）场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。第六节 大体积混凝土施工一.混凝土供货质量管理（1）供货质量:本工程地下室底板属大体积砼，在保证施工质量的同时应严格控制砼原材料质量、保证配合比及计量准确。为此，在整个地下室底板砼浇筑过程中，项目部必须协同监理及业主单位加强对搅拌站的管理监督力度。确保项目部在浇筑全程均有不少于1人在搅拌站进行监督，若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时

28、应及时制止并向项目部总工程师汇报。（2）混凝土供货速度:混凝土应满足现场810h 的初凝要求，以防出现冷缝。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1（hLb/t）L浇捣长度10m；b混凝土浇捣宽度25m；h混凝土浇筑分层厚度0.50.6m；t混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间，68h。计算结果Q25 m3施工能够满足要求，若满足供货速度大于25m3则不致于出现冷缝。 （3）供货验收:在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出站时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合规范及现

29、场的要求，一律拒收退回搅拌站。（4）混凝土运输:1）在混凝土运送过程中，砼罐车搅拌筒应低速（24r/min） 转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动2 3min。待搅拌筒停转后， 再使筒反转料。 2）反转卸料速度为68r/min 。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。 （5）砼坍落度控制:坍落度测试:现场应准备两个以上的坍落度桶，并备用一个，放置坍落度桶的钢板必须平整。混凝土到达现场后，应首先测试坍落度，底板混凝土的坍落度设计值为180m

30、m20mm，坍落度超出此范围的混凝土不准许浇筑。往坍落度桶中填混凝土时应分两层填入，并分层插捣，每层均匀插捣25次，提桶时垂直一次性提起。（6）混凝土温度控制:委托有相关资质的检测单位进行测温工作，防止水化热过大造成混凝土开裂。1）降低水泥水化热:混凝土的热量主要来自水泥水化热, 因而可选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土；精心设计混凝土配合比, 采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术, 减少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化热的目的。夏季施工时,经现场测试砼内外温差过大时，可在混凝土内部预埋冷却水管,通循环冷却水, 强制降低混凝土水化热温度。2）降低混凝土入模温度:预计5月上旬施工

31、，所以混凝土入模温度是符合要求的。要是在炎热的夏天可采用洒水降温等措施, 以降低混凝土拌和物的入模温度; 掺加相应的缓凝型减水剂; 在混凝土入模时, 还可以采取强制通风措施,加速模内热量的散发。3）加强施工中的温度控制包括:在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保温保湿养护, 以使混凝土缓缓降温, 充分发挥其徐变特性, 减低温度应力。夏季应坚决避免曝晒, 注意保湿混凝土内外温差应控制在25以内, 基面温差和基底面温差均控制在20以内, 基面与大气温差控制在20以内，混凝土降温速率控制在 2.0 /d以内，并及时调整保温及养护措施, 使混凝土的温度梯度和湿度不致过大, 以有效控制有害裂缝的出现。4）当

32、温度难以控制时，可以采取提高混凝土抗拉强度的措施。在大体积混凝土基础表面及内部设置必要的温度配筋, 以改善应力分布, 防止裂缝的出现。二.大体积混凝土施工流程大体积混凝土施工工艺流程布置混凝土泵混凝土供货坍落度测试验收合格开机、泵送砂浆、润管浇筑混凝土振捣作业面阶梯推进混凝土表面第一次赶平、压实混凝土表面二次赶平、压实、拉毛混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控 三.混凝土泵车和泵管布设 1.泵车布设原则:（1）混凝土搅拌运输车供应混凝土时，宜设置在场地平整、竖实，道路通畅，便于混凝土搅拌运输车转弯，周围能容纳两辆以上混凝土搅拌运输车处。使用带布料杆的泵车时，布料杆的作业范围要最大，且要尽量

33、少移动泵车。（2）零星现场搅拌站供应混凝土时，宜设置在搅拌机出料口处，以便直接进行泵送，避免二次运输。（3）便于配管、接近排水设施、离浇筑地点近和供水、供电方便处。（4）如因场地和条件限制，混凝土泵停放在坡度较大的地段时，应事先用道木等垫平。对移动泵应在其轮子下面加垫三棱木以防止滑动。泵车外伸支脚下应加垫木，以防车身下沉倾覆。2.泵管布设原则:（1）布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。同一管线中宜用相同直径的泵管，新管应布置在泵送压力较大处。管线应布置得横平竖直，少弯宜缓(曲率半径不小于0.5m，可用若干小角度弯管和直管配合缓慢转向)，锥形管宜长。（2）管路应布置在便于装、拆、维修、清

34、洗、排除故障和加固的部位，通常垂直立管可沿主体结构外侧、楼板上预留的孔洞或塔吊塔身进行布置。（3）倾斜向下布管时倾角一般大于7,地上水平Y形料口轴线垂直当倾角小于7时,在斜管上端设排气阀。当高差超过20m时,斜管下端设5倍高差长度的水平管或设弯管、环形管以满足5倍高差长度要求。当向下倾斜管段内有空气时,应先将排气阀打开，泵送排气,直到下斜段内充满混凝土,从排气阀排出砂浆时，再将排气阀关闭,进行正常泵送。（4）管道接头应不漏浆、不漏气。能快速装拆，以适应浇筑的连续性，便于在堵管时快速拆换。其接头方式通常有两种，螺栓式管接头，承受压力高，对中性好，刚性好但装拆慢;压杆式管接头拆装快速，但仅适用于低

35、压管路。（5）布管时，水平管宜每隔-定距离用支架、台垫、吊具等固定(楼面上的水平管可只做简单支架，无须固定，便于浇筑过程中拆、装)。一般每根管不少于1个固定点，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件和管卡固定在墙、柱或楼板预留孔处。一般每根管或每层楼固定点12个，以减少颤动或晃动。如固定在脚手架上，根据情况可对脚手架进行加固；弯管应设专用弹性底座进行固定，固定点不少于2个。所有泵管不得直接与模板、钢筋等接触。对弯管、主管及靠近泵的管道要重点加固固定。（6）水乎管越短越好，一般不超过2Om。否则最好在楼面处垂直泵管转向水平万向的接口附近铺一块钢板，相当于一个临时管道拆卸点，以便堵管时进

36、行处理。四.泵送混凝土工艺1.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死，无法泵送时，应采取下列方法排除：（1）重复进

37、行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松动，实现可泵送。（2）用木锤敲击配管，找到声音最沉闷处，即为堵管处，然后用木锤连续敲击，使之松动，再进行正反泵作业，排除堵塞。（3）当上述两种方法均无效时，应首先反泵两次卸压，再将配管拆开，清除堵塞后，拧紧接头方可重新泵送。5.泵送若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟），气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7.在高温季节泵送，宜用草袋覆盖管道进行降温，

38、以降低入模温度。8.泵送管道水平换算距离总和应小于设备最大泵送距离。换算如下:情 况相当钢管水平输送距离钢管垂直输送1米8米钢管90度弯管1处12米钢管45度弯管1处6米钢管30度弯管1处4米塑胶管输送1米1.5米9.泵送结束后，应将混凝土配管和料斗清洗干净，空机运转15分钟，使各转动部分得到充分的润滑。最后，将砼泵各工作操纵手杆全部打到停止位置，关掉总电源，上锁后泵工方可离去。冬季施工时，要将水泵的所有阀门打开，放尽水后，才可离去，地上残余废料及污水由建筑方负责清理干净。五.大体积混凝土浇筑施工1.地下室筏板混凝土布料:（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将砼泵送到浇筑地点，采用2台输

39、送泵车，二台布料机，布料机杆够不到的部位，采用铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆泵管，各台泵车浇筑区域按预先划分区域布置，从远处向近处进行浇筑。（2）混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺，根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以确保上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完毕，同时也可解决频繁拆装泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。（3

40、）底板大体积混凝土采取分层浇筑:施工时采取斜面分层、依次推进、整体连续浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间将控制在8个小时以内。施工宜采用整体分层连续浇筑施工(图-1)或推移式连续浇筑施工(图-2)。图-1整体分层连续浇筑施工 图-2推移式连续浇筑施工（4）一次需浇筑的砼应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插12短期钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。（5）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置56台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，斜向流淌很大，因此用2台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，

41、用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣，用12台振捣器负责中部砼的振捣。（6）由于混凝土的坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土浇捣密实后，用木抹子磨平搓毛23遍，初凝前再用铁板压实。（7）混凝土采用泵送，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、一次到顶、分层浇筑、循序推进”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。分层浇筑混凝土，有利于错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇筑上一层。混凝土的摊铺厚度不大于500mm。（8）由于筏板砼的一次性连续浇筑量很大，

42、上下层砼的一个浇筑循环为45h，因而此前浇筑的砼斜面暴露在空气中的时间为23h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给砼留10h以上的缓凝时间。（9）混凝土浇筑时,合理安排泵车出料及浇筑流程,加强出料口同基坑上泵车拌车调度的联系。开泵人员必须服从现场出料口的指挥,根据实际情况,加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大,各泵应基本形成同一平行线向前推进。 2.筏板大体积混凝土混凝土的振捣:（1）第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。剩下的振捣棒用于弥

43、补前面3道振捣棒漏振的区域。（2）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以10s左右 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。（3）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。（4）振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”, 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。（5）振捣棒距离加强带钢丝网的距离应为有效作用半径的1.25倍左右，同时距离也不得太近，以免振捣棒损坏钢丝网导致混

44、凝土泄漏。 （6）二次振捣及二次抹压工艺:1）二次振捣:为提高混凝土密实度，以增强大体积混凝土抗裂能力，同时为消除砼在施工过程中沉缩裂缝，必须做好混凝土的二次振捣。二次振捣间歇时间为1-1.5h，在加有缓凝剂的砼中可适当延长，控制在1.52.5h范围内。2）二次抹压:在混凝土初凝后终凝前，须用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力进行二次抹压。二次抹压是为弥合砼表面失水导致毛细收缩裂缝的有效手段，以防止裂缝扩展并消除砼表面观感缺陷。（7）加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇捣时需注意：不得冲撞测温点，防止测温点损坏，影响监测效果。3.筏大体积板混凝

45、土泌水处理:（1）混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在筏板垫层施工时，应时垫层在横轴向方向上做出约2的排水坡度（对于承台，则在承台垫层上留设凹坑，这样泌水或浮浆或积水可采用吸浆排除），在筏板侧砖胎模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧砖胎模留向筏板外基坑内的排水明沟或集水井，采用潜水泵及时抽除。（2）对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水，则在坑井垫层砼施工时，留设浮浆、泌水小坑槽，砼浇筑时，及时采用真空吸浆机将坑井内的浮浆、泌水抽除。少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端砖砌胎模下部的预留孔

46、排至阀板外，当混凝土大坡面的坡角接近顶端砖胎模时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，采用真空吸浆机及时排除浮浆与泌水。如下图所示。（3）砼浇筑后期顶端浇筑带砼的分层浇筑与浮浆泌水的排除示意图:表示顶端砼浇筑程序与顺序4.底板砼浇筑标高的控制与表面处理:（1）标高的控制:采用在钢筋架立支架上按4m4m网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高。同时在做平时，及时对标高进行复核。（2）砼表面处理:泵送砼其表面水泥砂浆层较厚，做好筏板表面的处理工作。在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，

47、以闭合收水裂缝；在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋，以做好保温养护工作。5.地下室筏板浇筑要求:（1）混凝土坍落度和出罐温度检测:混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度和出罐温度进行检测，并进行外观进行检查。对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场主管技术工程师。由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。 （2）混凝土内部振捣:混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间15-30

48、 秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。当混凝土浇到底板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆

49、压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。（3）泌水和浮浆的处理:对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，且该浮浆会流淌到每层脚部聚集，会对混凝土质量造成影响，所以要组织人力随时用勺清浆，对已经存在的浮浆必要时采取真空泵进行吸取。另外为减少浮浆的再次出现，可通过调整砼的坍落度（必须在能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少混凝土的泌水和浮浆，保证混凝土浇筑质量。 （4）初平、精平:当砼浇到板顶标高后，利用2m长刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用铁抹子压光两次，压光后进行拉毛。5.专人看护模板，对在混凝土浇捣过程中出

50、现的模板变形钢筋位移等质量问题及时进行模板加固和钢筋整改。6.炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮挡、洒水、拌冰屑等降温措施，混凝土的入模温度宜控制在30以内。7.混凝土浇筑施工要求见下表: 大体积混凝土施工要求表序号浇筑方法 施 工 要 点1混凝土的振捣振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以15s左右为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振

51、捣棒的有效作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。2电梯井等深坑部位的混凝土浇筑电梯井等深坑部位的混凝土应分为底板和坑壁两部分进行浇捣。底板混凝土应先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行坑壁混凝土的浇筑，待坑壁混凝土浇筑时底部不致返浆。振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 3钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的

52、措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。 4混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面积大，所以控制现场混凝土坍落度在160180mm之间。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在180200mm之间。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。5混凝土二次振捣由于本工程底板混凝土采用分层浇筑，所以每层混凝土都应进行二次振捣。因二次振捣时间过早对混凝土密实起不到效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回

53、流密实。所以必须掌握好二次振捣的时间。其原则为每层混凝土浇筑完后，在混凝土初凝前进行，掌握好二次振捣时间。 6混凝土表面二次抹压混凝土浇筑到底板顶标高后，用2米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将底板表面龟裂纹消除，也可采用磨光机二次抹压。7泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用人工海绵吸除处理。 当表面泌水

54、消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。8表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按标高控制点，将混凝土表面找平。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。9 突

55、发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作，确保混凝土浇筑连续进行：1) 在混凝土浇筑前准备足量的雨布用以防雨。2) 为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。3) 为防止运输过程中坍落度损失，在现场存放外加剂，并由混凝土公司派专业技术人员进行添加，确保浇筑质量。4）为防止现场停电，配备发电机1台，并提前调试。六.施工缝的留置1.混凝土底板与侧墙施工缝:（1）浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm处的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反

56、梁上表面高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽，详见下图。（2）施工缝处理:在支设模板前应将施工缝处表面凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，在表面刷一层素水泥浆后再进行模板支设工作。确保浇筑混凝土时接缝位置混凝土实。地下室外墙施工缝做法2.地下室筏板板与电梯井壁施工缝:（1）地下室筏板与电梯井壁分开浇筑，先施工电梯井大体积砼，最后一次性连续完成底板、地梁、余下承台砼的浇筑施工。（2）施工缝留于筏板底标高下约50mm处。施工缝处插入长度1m的16筋双向600的抗剪连接筋。下层砼浇筑后蓄水养护7天后,清理施工缝后,一次性连续完成底板

57、、地梁、余下承台砼的浇筑施工。（3）施工缝处理:在上层钢筋安装前应将施工缝处表面凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，上层砼浇筑前在其表面刷一层素水泥浆后再进行浇筑砼。确保浇筑混凝土时接缝位置混凝土密实,不渗水。七.大体积混凝土养护（1）混凝土在浇筑完毕后的68h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加两层麻袋的方式。墙柱插筋之间狭小空间用剪刀将麻袋剪成条状覆盖，确保覆盖符合要求。 （2）底板大体积底板混凝土覆盖养护时间不得少于14d，在混凝土温差趋于零前严禁浇水养护。内外温差趋于零后可以采用浇水养护，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可。 （3）混凝土强度达

58、到1.2MPa 之前,不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开麻袋。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开麻袋时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。 （4）混凝土内部实际最高温升及保温材料覆盖计算:取混凝土表面温度Tb=42 ；取混凝土达到最高温度(浇筑后 3d-5d)的大气平均温度()Tq=25；结构厚度H=1.5m；塑料薄膜和麻袋透温系数K=0.2；混凝土导热系数=2.33W/（m*K）；麻袋的导热系数i=0.05 W/（m*K）；混凝土内部实际最大温升Tmax =61i=0.5Hi（Tb-Tq）K/（Tmax - Tb） =0.5*1.5*0.05* (42-25)*0.2/2.33*（61-42） =0.0029m=0.29cm计算得出:需要覆盖厚度为0.29cm，及只需一层1cm厚麻袋覆盖即可。八.大体积砼施工质量标准1.原材料质量标准: （1）混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。（2）现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运