矿业集团电气设备安装检修操作规程

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1、矿业集团电气设备安装、检修、操作规程第一编 电气设备通用部分质量标准第一章 一般规定1、 另部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的另部件，其技术性能不得低于原设计要求。2、 设备外壳，必须进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；接线盒内壁和正常可能产生火花的金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。3、 设备检修后，除按规定进行电气设备出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不小于2小时。4、 检修后应带有铭牌，如铭牌数据有变更或字迹不清，应更换新铭牌。5、 检修中各项质量测定记录、试验记录、另部件检查记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。第二章 紧固

2、件规定、 螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制造。、 紧固用的螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。、 紧固用的螺栓螺母须有防松措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或穿销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格；螺母的紧固程度应达到通用标准的力矩为合格。、 同部位的紧固件，其规格应一致，弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。、 螺栓和不透螺孔紧固后，螺孔还需留有大于2倍防松垫圈的螺纹余量。、 螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母的扣数可在13扣范围内。、 设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。、 设在护圈内的螺栓头或螺母，须有使用专用工具才

3、能打开的装置。第三章 接地1、 电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地螺栓，并标志接地符号，携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用接地芯线的电缆。2、 电气设备接线盒内部，须设有专用的内接地螺栓，并标志接地符号。3、 对无必要接地或不允许接地的电气设备，可不设内、外接地螺栓。4、 内外接地螺栓的直径须符合下列规定：（1）、当导电芯线截面积不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同；（20、当导电芯线截面积大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径；5、外接线螺栓的规格，必须符合以下规定：（1）、功率大于10KW的设

4、备，不少于M12；（2）、功率大于5KW至10KW的设备，不少于M10；（3）、功率大于250至5KW的设备，不少于M8；（4）、功率不大于250W。且电流不大于5A的设备。不少于M6；6、接地螺栓应采用不锈材料制造，或进行电镀等防锈处理。第四章 接线1、 连接线和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动等影响，也不应发生接触不良现象。2、 如果使用铝芯电缆，必须采用过渡接头，以免发生电腐蚀。第五章 电气间隙和爬电距离1、 不同电位的导电零件之间的电气间隙，必须符合表3-1的规定表3-1 电气间隙额定电压（V）最小电气间隙（mm）36460612762206380866

5、010114018300036600060100001002、 不同电位的导电零件之间的爬电距离，必须符合表3-2的规定表3-2 爬电距离额定电压（V）最少爬电距离（mm）abcd3644446066661276781022068101238081012156601216202511402428354530004560759060008511013516010000125150180240注：a、b、c、d是绝缘材料相对泄痕指数分级，其中：a-为上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；b-为三聚氰氨石棉耐弧朔料、硅有机石棉耐弧塑料；c-为聚四氟乙稀塑料、三聚氰氨玻璃纤维塑料、表面涂耐弧漆的环氧玻璃布板；

6、d-酚醛塑料，层压制品。第六章 联锁和警告1、 检修后的设备，必须保证具有原设计的、用一般工具不能解除的联锁功能。2、 当设备外壳、门等打开后的带电部分，应设“带电”“危险”等警告标志。第二篇 高压开关柜第一章 操作规程高压开关柜的操作1、高压线路停送电操作高压开关柜，必须严格执行操作票制度，一人操作，一人监护，按操作票规定的内容操作。2、控制变压器、高压电动机的操作除按各设备的操作规程执行外，还应同时按高压开关柜的操作规定执行。3、送电时，先送隔离开关，再送油开关或真空断路器。4、分断时，先断油开关或真空断路器，后断隔离开关。5、配电站内停电顺序：先分断各支路线路，后断总开关。6、配电站内送

7、电顺序：先送站内总开关，再送站内变压器，然后送各分路线路。第二章 维护规程一、检查规定：1、高压开关柜的运行维护是指对高压开关柜内的隔离开关，油开关（或真空断路器）等带电设备、设施进行巡视、检查和监视，及时发现问题，及时处理解决，消灭和预防事故的发生，保证高压电气设备安全运行。2、当班运行中，每小时进行一次检查。3、交接班时，交接双方要进行交接班检查。4、在运行前和运行后进行检查。5、每一次跳闸后要进行检查。6、检修或试验后，合闸时必须进行合闸前的检查及通电后的巡视，在通电后的两小时内，每半小时进行一次巡视检查。二、检查维护内容及要求：1、各支持绝缘瓷瓶是否清洁，有无破损裂纹及放电痕迹，有无异

8、常杂音。2、检查隔离开关的接触是否良好，接触部分导体是否有变色发热现象。3、高压互感器有无发热，变形及异常。4、检查油开关油位、油色是否正常，是否有渗漏油现象发生。5、真空断路器及操动机构等是否正常，操动机构各销钉有无脱落，螺栓是否松动。6、各部继电保护、接地保护、计量等是否正常。7、各机械、电气闭锁是否正确可靠。8、开关分、合闸指示是否正确。第三章 检修质量标准一、断路器1、主回路连接紧固，导线截面与开关容量相适应。在合闸状态下电路的绝缘电阻值，用2500V摇表测得的数值不低于1000M。2、油断路器的触头接触良好，接触面积不小于80%，触头磨损量不超过3mm，其主要技术性能应符合表3-3的

9、规定。表3-3型号分类GKW-1GKWFC-1油断路器DN1-10油断路器DN1-10G行程 (mm)超行程 （mm）10221211022121三相合闸同期性 （mm）22合闸时间 （s）0.220.250.220.25固有分闸时间（S）0.070.07动触头刚分闸的速度（M/S）1.50.21.50.2分闸最大速度 （M/S）2.60.42.60.4刚合闸速度 （M/S）2.30.32.30.3每相导电回路电阻（）180150二、真空断路器1、真空断路器另部件的更换必须按出厂技术条件执行。有关技术性能应符合表3-4的规定。表3-4分类ZNK-8/630-100-150行程 （MM）91(1

10、00MVA);101(150MVA)超额行程 （MM）3三相合闸同期性 （MM）1合闸时间（S）0.15固有分闸时间（S）0.15分闸最大速度（M/S）0.81.5刚合闸速度（M/S）0.4-1每相导电回路电阻（）100三、隔离开关1、瓷瓶无伤痕，绝缘电阻用2500M摇表测得值不低于1000M，交流耐压试验不低于32KV。断开绝缘水平高于合闸绝缘水平10%以上。2、触头、刀闸、接线应固定可靠，导电良好。每个触头压力：400A不少于1.2MPa；600A：不小于1.4MPa。接触面积不小于75%，接触面可涂一层中性凡士林油，接触电阻200。3、合闸过程中，刀闸与静触头距离偏差，不得大于3MM。合

11、闸后刀闸距静触头底部要有35MM的间隙。四、母线及支持1、母线连接接触良好，紧固可靠。不同材质的导体应采用过渡接头。2、固定连接处压力除有特殊规定者外，应符合表3-5规定表3-5 接触连接材料铜（搪锡）铜、黄铜、青铜铝压力（MPa）510612253、 焊接的母线，不得有裂纹、气孔，并保证有足够的机械强度，其数值不低于其本体。4、 支持绝缘子表面无油垢、无裂纹、无放电痕迹。5、 母线漆色及相序，符合表3-6的规定表3-6组别颜色母线安装相对位置垂直布置水平布置引下线A黄上后左B绿中中中C红下前右中性线紫接地线紫地黑条、导线的安全距离柜内一次导线及母线与其它带电导体的最小安全距离不得小于100M

12、M。裸露带电部分至金属封板距离不小于130MM。、母线交流耐压试验试验电压32KV，一分钟内无击穿、闪络现象。更换的绝缘子必须经过36KV一分钟交流耐压试验，一分钟内无击穿、闪络现象。五、熔断器1、熔断器管无裂纹和闪络痕迹、安装牢固可靠，指示器显示正确。2、绝缘座牢固，卡爪富有弹性，与熔断管帽接触良好，无过热现象。3、熔断器更换的熔体，必须符合原材质规格，并必须同时更换石英砂。石英砂纯度不低于99%，含氧化铁不大于0.18%，石英砂颗粒0.20.3mm，并进行干燥处理。熔断管内熔体间距离不小于6MM，熔体与管壁间距离不小于4MM。六、互感器1、互感器的绝缘电阻值不得低于表1-7的规定，交流耐压

13、试验额定电压3KV用22KV；6KV用28KV；10K用38KV，一分钟内无击穿或闪络现象。2、计量用互感器的准确等级应为0.51级，保护用为13级。电压互感器二次线圈准确等级、最大误差应符合表3-7的规定表3-7准确等级一次电压变化范围二次负载变化范围最大允许比差%最大允许角差分0.50.5201(0.851.15)U2N(0.251)S2N14033不规定注： 比差指二次电压（流）与变压（流）比乘积与一次电压（流）的差值百分数； 角差指二次电压旋转180以后与一次电压之间的夹角。电流互感器准确等级最大允许误差应符合表3-8的规定。表3-8准确等级一次电流为额定值的 %二次负载变化范围最大允

14、许比差%最大允许角差分0.51020100200(0.251)SN10.750.560453011020100200(0.251)SN21.511209060350120(0.51)SN3不规定3、电流互感器二次不得开路。铁芯如产生剩磁应进行退磁处理。七、操作机构1、手动操作机构：机构完整，脱扣器顶杆和脱扣杆之间的间隙为23MM；动铁芯与静铁芯之间的间隙为8MM。在分闸位置信号板与水平线的角度12。2、电动操作机构：机构动作灵活。当合闸电磁铁升到终端时，轴与架的间隙为11.5MM。合闸电磁铁行程为75MM。3、储能机构：有手动、电动两种功能，脱扣轴与扇形板接触距离为23MM。八、保护装置1、失

15、压脱扣器动作特性：电源电压小于额定电压35%时，铁芯可靠释放；大于75%时可靠吸合。2、分闸电磁铁，线圈在额定电压65120%范围内应可靠分闸。3、过流脱扣器：电流整定值与动作值的误差不得大于10%。4、GL型继电器动作特性和仪表及二次线路检验应符合出厂技术文件要求。5、真空开关过电压保护装置、氧化锌、压敏电阻、阻容保护等的伏安特性、通流容量、温度特性应符合出厂规定。九、外形结构1、开关柜为全封闭式结构，须具有防潮、防尘、防滴性能，等边角钢骨架。GKW型用2MM钢板，GKFC型用2.5MM钢板焊接而成。柜顶板向后倾4MM，各部不得有脱焊现象。2、另件完整齐全、无损伤变形，门开动灵活，所有活动门

16、及窗口均衬橡皮垫片，封闭严密。3、联锁机构完整可靠，断路器闭合时，隔离开关不能打开；隔离开关未闭合，断路器不能合闸，隔离开关闭合时门不能打开，门打开后隔离开关不能闭合。第四章 低压开关（柜）检修质量标准一、空气断路器：、 合闸机构动作灵活，传动部位动作准确可靠。、 触头及消弧罩无严重烧伤，触头接触良好，弹簧无变形。、 触头的各项要求符合原出厂要求。、 低压脱扣器，应在额定电压70-115%范围内正常吸合，50%释放，动作可靠。、 过电流脱扣器动作灵敏可靠，动作电流与刻度一致。整定过流脱扣器的电压线圈额定电压90%及以上动作，额定电压60%及以下不动作。二、隔离开关：隔离开关操作位置正确，触头及

17、消弧罩无严重烧损，触头接触良好。一、 接触器：（）、空气接触器、 空气接触器衔铁平整，接触面清洁无锈蚀，交流接触器短路环完整，吸含无异响。、 线圈绝缘无损，安装牢固，在额定电压80-110%范围内可靠吸合。、 触头的各项要求按原出厂标准执行。（二）、真空接触器：、 外观检查：无油污、无机械磨损，传动机构动作灵活可靠。滞动不超过15-25ms。、 真空接触器开距应符合原出厂要求。、 衔铁要平，接触面清洁无锈蚀、无油污，吸僵可靠（交流接触器短路环完整，吸合无异响，直流接触器限流电路正常可靠）。、 真空接触器真空度的校验，采用加交流电压10KV（真空管间隙要求为毫米，时间为分钟）应无击穿放电现象，如

18、果三次达不到稳定值为不合格。、 吸力线圈在80-115%额定电压的范围内正常吸合。、 三相触头接触不同期性，按出厂技术要求执行。、 断路器、隔离开关及接触器的触头接触电阻，应小于300。、 各类开关和消弧罩安装牢固，完整无裂纹。消弧片齐全完整，无严重烧伤。如有烧伤须清除干净。在不影响消弧性能条件下，外壳允许存在个别缺边掉角。、 连接导线不断丝（或不断片）、不锈蚀。、 插入式接触器，插入长度应大于毫米，接触紧密，弹簧不变形。、 辅助触点齐全完整，动作准确、接触良好。四、辅助变压器及互感器：、 辅助变压器及互感器绝缘无破损，绝缘电阻测定值，在20时应不低于：1140V(用1000V摇表)10M；6

19、60V(用500V摇表)6M；380V(用500V摇表)4M；控制回路（用00V摇表)1M。、 辅助变压器的变比正确，必要时应做空载伏安特性曲线试验。（最大电压加到额定电压的110%），温升不得超过厂家规定，无规定时可按如下规定：级绝缘55；级绝缘60；级绝缘65。五、继电器：、 继电器清洁无油污，外壳无损伤，接触头插头平滑，导电良好。、 交流继电器，在额定电压的80-110%范围内正常吸合，动作灵活，吸合无异响。、 直流继电器，近照技术说明规定的吸合电流，进行调整校验。先导回路继电器，按串接电阻值整定。、 延时继电器的支作时间，须和刻度相符，并调整到规定要求。六、熔断器：、 熔断器联接紧固，

20、完整无损，绝缘良好，插接件清洁无锈蚀。、 保险管不鼓肝，无严重烧痕、无裂纹。、 熔体合格，充填物应符合规定。七、热继电器：、 双金属片热继电器，应按规定校验其反时限动作特性，若无数据按表规定执行。表双金属片热继电器反时限动作特性电流倍数动作时间附注1.21.56长期不动作小于分钟小于分钟大于秒从热态开始从热态开始从热态开始八、电子保护装置、 过载保护应取额定电流的1.4、2、倍，测定其相应的动作时间。并校验其时限保护特性曲线。、 短路保护装置，应取额定电流的、倍，测定其相应的动作时间，并校验其保护特性曲线。、 带变频装置的应符合出厂技术要求，做到起动平稳，符合设计起动特性曲线要要求的规定。、

21、凡有程序控制及自动控制的设备，检修后必须达到原有的功能及技术特性，并不得甩掉任何保护装置。九、检修后的试验：、 绝缘电阻测定值应符合：1140V(用1000V摇表)10M；660V(用500V摇表)6M；380V(用500V摇表)4M；控制回路（用00V摇表)1M。、 交流耐压试验的试验电压和时间应符合表3-10规定。表3-10额定电压（）试验电压（）耐压时间（min）114066038022060以下3400230020001500100011111第三篇 电动机第一章 安全维护规程1、电动机在运行中应充分运用量、看、嗅、摸、听等方法进行检查，及时发现缺陷，掌握运行情况。2、电动机的工作电流

22、不能大于其额定电流，工作电压波动不应大于5%，不准在三相电流不平衡条件下运行。3、同步电机的励磁电流不应超过额定值，更不允许失励运行，运行时尽量使功率因素在1左右，以改善电网功率因素。4、大中型容量的电动机在启动时至少应有二人来操作，大型电机启动前必须盘车或启动慢传动装置。5、电机运行中，应随时检查配电屏上的仪表的指示情况，时刻掌握负荷的变化情况。6、注意电机有无火花，各部螺栓接触是否严密，有无松动，过热变色，有无绝缘漆味。7、电动机发生下列情况时，应立即切断电动机的电源：（1）、电动机及其启动控制装置内有烟或火花时；（2）、剧烈振动、威胁电动机安全时；（3）、轴承发生不允许的高温时；（4）、

23、所传动的机械被破坏或故障时；（5）、转速急剧减少，同时使电机迅速发热时：（6）、电压或电流突然变化，超过允许值时；（7）、发生其它意外事故时；8、同步电机、绕线式电机应经常检查维护滑环，使滑环表面保持光滑，磨损均匀，碳刷表面必须磨光，碳刷压力应调整一致。第二章 检修规程一、检修周期名称类别检修周期（月）鼠笼电机绕线电机同步电机小修6-12126中修122448-60大修60-84120-240240-300二、检修内容1、小修：（1）、定子和转子分解，抽芯检查，吹风、清扫；（2）、局部或个别绝缘薄弱的部分进行修补；（3）、轴瓦（滚动轴承）检查、清洗、换油。（4）、电机作短期烘烤喷漆；（5）、集

24、电环表面清扫。碳刷个别更换调整。2、中修：（1）、定子和转子（包括励磁极）线圈清扫，作绝缘鉴定并进行对地交流耐压试验，局部或个别绝缘不合要求的线圈更换或处理；（2）、电机机械结构检查，采取必要的预防的加固措施；（3）、集电环表面修理，加工磨光；（4）、起动绕组焊接处检查，对裂纹和松动处焊补处理；（5）、轴瓦刮研，间隙过大超过规定值时，应予以更换轴承；（6）、对有防止轴电流的大型电机，其轴承座绝缘垫片检查或更换；（7）、调整刷架，检查和更换零件；（8）、定、转子的干燥喷漆。3、大修：（1）、定子和转子全部更换线圈；（2）、机械结构检查鉴定，作改进或加固处理；（3）、集电环换新或作表面处理；（4）

25、、轴承、轴瓦更换、修理和垫片检查；（5）、起动绕组焊接处检查。对裂口和松动处焊补处理；（6）、磁极与转子连接部的机构检查、更换或加固处理；（7）、转子平衡试验；（8）、刷架检修与部件更换调整；（9）、机壳修理，电机整体喷漆。第三章 电动机检修质量标准一、交流电动机（一）、定子与转子、铁芯（）、绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。（）、铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或外壳间，铁芯与线圈支架间均不得松动。硅钢片间的压力一般为0.71MPa，铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表3-11的数值。表3-11铁芯长度（MM）每端允许涨出长度（MM）100以下2100至2003200至5004500以上

26、5（）、检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合原出厂的技术要求。（）、铁芯硅钢片的铁损的磁通密度，应符合原出厂的技术要求。、绕组（）、更换绕组时导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于表3-12的规定。表3-12圆铜线（MM）扁铜线（MM）原设计直径实用导线直径差不大于原设计截面实用导线截面差不大于%0.090.090.250.250.55-0.03-0.07-0.0110以下-30.550.750.751.01.03.23.26-0.02-0.03-0.04-0.0510以上-4（）、绕组的绝缘等级绕组的绝缘等级应不低于检修前的等级标准。（）、绕组的外形尺寸绕组的端部径

27、向不得高于铁芯表面，轴向亦必须保证绕组现机壳间允许最小间隙。（）、对有防电晕措施的电机，在检修应具有同检修前相同的性能。（）、绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。（）、定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合出厂要求，当无出厂数据时，可参照表3-13选用。表3-13电流（A）引出线截面积（MM2）电流（A）引出线截面积（MM2）616090166101.5901202510202.5120150352030415019050304561902407045601024029095引出线必须采用接线端子固定，并用线鼻子连接。不同材质的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的

28、首尾端和相序应作出标志。（）、铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝；端环无内外径向偏摆。浇注铝的纯度不低于99.5%。（）、鼠笼条与端环的焊接应牢固，无气孔、熔渣等异物。更换的笼条，其材质应符合原设计的要求。（）、转子风叶固定牢固，其几何形状安设位置及数量应满足原设计的要求。、钢绑线（）、钢绑线应无擦伤、位移、松动，应同向缠绕，不得有重迭、脱空，并不得高出铁芯表面。钢绑线中间不得有接头；相邻两钢丝的高低差，不得大于钢丝直径的三分之一。（）、垫钢绑线的绝缘纸，每边要宽出钢丝1015MM，绑线下面的扣片应采用马口铁。扣处的距离应符合原设计要求。（）、绑线除了机械强度满足原设计要求外

29、，还应满足抗磁性要求。（二）、集电环与电刷1、集电环（）、集电环表面粗糙度不大于1.6。加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离，应不少于5MM。（）、集电环装配牢固，径向摆动量应不超过0.1MM。（）、集电环及刷架用500V摇表测得的绝缘电阻值应不低于5M。2、电刷（）、刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活、接触均匀，接触面积不得小于总面积的80%。短路环接触端子应用富有弹性的材料制作。（）、电刷和型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。（）、刷握下端面距集电环表面要有24MM间隙；内侧面的表面粗糙度不大于6.3，电刷与刷握间隙为0.10.2MM。（三）、轴承1、滚动

30、轴承（）、滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行是的径向磨损不得超过表3-14的规定。表3-14轴承内径（MM）轴承与轴配合盈量（MM）径向磨损最大允许值（MM）18300.0020.0270.130-500.0030.0320.150800.0030.0380.15801200.0030.0460.201201500.0040.0550.25（）、轴承外圈与轴承座的配合，可参照表3-15执行。表 3-15 MM 轴承外径（MM）配合间隙（+）或盈量（-）30-50+0.026-0.015080+0.031-0.01280120+0.037-0.013120150+0.044-0.01415018

31、0+0.051-0.014180250+0.060-0.016250315+0.071-0.018315400+0.079-0.0182、滑动轴承（）、滑动轴承轴衬与轴径的间隙，不得超过表3-16的规定。表3-16轴径直径（MM）间隙（MM）1000r/min801200.080.160.120.211201800.10.20.150.251802500.120.220.180.32503600.140.250.210.343605000.160.30-5007500.20.4-（）、滑动轴承的串量除设计另有规定者外，不应超过表3-17的规定。表3-17轴径（MM）轴串量（MM）2550250

32、1002310024（四）、轴承密封采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀。（五）、温度传感元件绕组更换后埋设在绕组内部的温度传感元件，应埋设在原部位，且其参数应符合原要求。（六）、外壳电动机的机壳与端盖，不得有裂纹与变形。外壳应符合本标准通用部分中的铭牌、接地螺栓和标置的有关规定。旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志牌。（七）、交流电机的组装1、转子平衡（）、转子重新更换铁芯或利用原有转子铁芯重新绕制线圈时，都应经边静平衡试验。（）、转子圆周速度在15M/S及以上，且转子长度与直径之比L/D1/3及以上时，以及转子圆周速度在20M/S以上、L/D

33、1/6以上时，都必须经过动平衡试验。2、电机气隙感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不得超过平均值的20%，同步电机不得超过10%，且在同一侧的两端，测得的气隙差不得超过平均值的5%。3、轴电流凡轴承座与机座间设有防轴电流措施的电机，必须按原设计要求垫绝缘垫或导流措施。有绝缘垫侧轴承座对地绝缘不得低于5M。（八）、试验1、绕组焊接质量试验将被试绕组通以三倍左右的额定电流，当绕组升温至额定温升时，降低至额定电流，持续5分钟，检查无局部发热、熔化现象为合格。2、鼠笼断条试验鼠笼应进行断条试验，以无断条为合格。3、其它相关试验按前面所述要求执行。二、直流电机（一）、磁极与电枢铁芯1、铁芯应清扫

34、干净，无锈蚀、无灼伤、无断裂、无油垢，通风气道无堵塞。2、铁芯与机壳或轴的配合，必须牢固、可靠，装压或固定方式符合出厂技术文件要求。3、主极及换向极冲片，一般不进行刷漆处理，但由整流电源供电的磁极应刷漆。铁芯组装紧密，磁极铁芯各端面相互垂直，极尖距离应相等，与平均值相比较，误差应在1MM以内。4、主极用换向极铁芯与机座间垫片的材质和几何形状，应符合原设计的要求。5、电枢铁芯形位整齐，紧密度适宜，无松片，压力均匀，片间绝缘良好。（二）、绕组：1、主极、换向极之连接：发电机为NsSs,电动机为NnSs。2、各级间绕组的连接，应采用焊接方式，且连接整齐。3、电枢钢绑扎或无纬带绑扎如下要求：（）、钢绑

35、线应无擦伤、位移、松动，应同向缠绕，不得有重迭、脱空，并不得高出铁芯表面。钢绑线中间不得有接头；相邻两钢丝的高低差，不得大于钢丝直径的三分之一。（）、垫钢绑线的绝缘纸，每边要宽出钢丝1015MM，绑线下面的扣片应采用马口铁。扣处的距离应符合原设计要求。（）、绑线除了机械强度满足原设计要求外，还应满足抗磁性要求。4、定子引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合出厂要求，当无出厂数据时，可参照前表3-11选用。引出线必须采用接线端子固定，并用线鼻子连接。不同材质的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的正、负端应作出标志。（三）、换向器：1、换向器表面不得有油垢、烧痕及变黑现象。2、换向器的换

36、向片运行中磨损极限剩余高度和大修更换时剩余高度见表3-18。表3-18整流子工作直径（mm）极限剩余高度（mm）大修更换剩余高度(mm)10010015015002002002502503003003503505002.02.53.03.54.04.55.03.03.54.05.05.56.07.03、换向器的工作表面应呈圆柱形，精车后工作表面粗糙度不大于1.6，外圆径向跳动量不得超过表3-19规定。表3-19 换向器精车后外圆径向跳动 （mm）换向器直径外圆径向跳动2502505505500.020.030.044、换向器轴线与换向片平行度，在换向器全长上的允许平行度，不得超过表3-20的规

37、定。表3-20 （mm）换向片长度平行度旧设备检修后平行度100及以下1004004000.81.01.51.01.52.0注：表中系指换向片一端在轴线上，另一端偏离轴线的距离。5、换向器间片间绝缘深度，必须符合表3-21的规定，且需均匀一致。换向片沟口片倒棱角度为45，倒棱宽度为0.2-0.5mm。对不带竖板的整流子在精车时，前后端面均应有倒角，一般采用R=0.5mm。表3-21 mm换向器直径云母下刻深度50及以下501501503003000.50.81.21.56、换向器两端钢压环压装必须紧固，保证换向片间有足够的压力，换向片间压力为30-35MPa。但不应使换向片根部和V形绝缘环产生

38、有害变形。7、换向片与升高片的连接采用铆接或焊接，升高片垫块绑扎牢固、无折断现象。8、电机绕组与升高片的连接应采用点焊或氩弧焊。9、各级绝缘的牵引电机，其换向器均为B绝缘。10、V形绝缘环，其耐压试验应符合表3-22的规定。表3-22 V形绝缘环耐压试验要求V形绝缘环厚（mm）11.21.522.53试验电压（V）试验时间（分）55001550016500180001110001110001（四）、刷架与碳刷：1、刷架的支撑机构必须牢固，电刷在换向器表面的布置，必须符合出厂的技术要求，电刷相互间所跨的换向片数必须相等。两刷间的刷子，在换向器轴向或圆周方向的排列，应错开约1/2电刷长度或宽度。2

39、、刷握底边与整流子距离应符合出厂技术规定，一般为2-3毫米。3、刷握内表面应平整光洁，便于电刷在刷握内自由上下滑动。电刷与握刷的配合应符合表3-23的规定。表-23 电刷与刷的配合间隙 （mm）类 别宽度方向间隙长度方向间隙最小最大最小最大电刷截面8X8以下一般电动机可逆电动机分块电刷0.020.050.050.100.170.300.200.250.050.150.100.100.250.450.400.404、电刷的型号，必须符合出厂技术要求，同一电机严禁使用不同规格的电刷。电刷压力差，不得超过平均值10%，电刷的压力一般在0.015-0.03MPa范围，较高的压力适应于振动较大的电机，如

40、牵引电机等。5、电刷导电辩两端连接紧固，中间不得有断裂或烧损。6、电刷与换向器接触面积不得小于总面积的80%。（五）、轴承：1、电机轴的弯曲不得超过总长度的1/10000，或不超过单边气隙的6-10%。2、滚（滑）动轴承检修质量按本标准的交流电机的轴承一节规定执行。（六）、机壳：1、机壳、机座、端盖不得有裂纹，零部件应完整、齐全，安设紧固。只在不影响磁路分布和机械强度的条件下，允许采用焊补的方法进行修理。2、端盖上的油杯须有油标，油量适当、油道畅通、油杯盖严密。3、机壳为两半式的电机，在装配时结合面必须平整，定位销齐全，连接螺栓紧固，对口处不准垫绝缘垫片。4、凡轴承座与机座间有防轴电流措施的大

41、型电机，必须按原设计要求垫绝缘垫或导流措施。有绝缘垫侧轴承座对地绝缘不得低于5M。（七）、电机气隙：1、主极与换向极间，距离偏差不超过1毫米，磁极应同心，其内径偏差不大于单边气隙的5-10%。2、电枢与磁极铁芯之间的气隙，最大值与最小值之差不超过10%。（八）、电枢平衡：1、重新绕制的电枢应按下列规定执行：（）、电枢重新更换铁芯或利用原有转子铁芯重新绕制线圈时，都应经边静平衡试验。（）、电枢圆周速度在15M/S及以上，且电枢长度与直径之比L/D1/3及以上时，以及电枢圆周速度在20M/S以上、L/D1/6以上时，都必须经过动平衡试验。（九）、试验：1、绕组焊接质量：重新绕制的电枢应将被试绕组通

42、以三倍左右的额定电流，当绕组升温至额定温升时，降低至额定电流，持续5分钟，检查无局部发热、熔化现象为合格。2、其他试验按电气一般规定的标准执行。第四编 电力变压器第一章 安全规程1、变压器应设防护栏或防护门，门应加锁。栏（门）外应悬挂“高压危险，当心触电”等警示牌。2、变压器应通风良好，应设有沙箱、四氯化碳灭火器等消防设备。3、地面的三相四线制变压器，其中性点及外壳应与工作接地网可靠连接，井下所用电力变压器外壳应可靠接地。4、变压器的保护装置，应定期进行年度检验。5、变压器运行中，加在各电压分接头上的电压不得超过相应的额定值的5%。6、一般变压器不得超负荷运行，在事故情况下。允许过负荷20%运

43、行两小时，但上层油温不得超过85。7、320KVA以上的变压器应安装电流表，以监视负荷。8、装有瓦斯继电器的变压器，在安装时应使其顶盖沿瓦斯继电器方向有1-1.5%的升高坡度，瓦斯继电器应动作灵敏，阀门严密，绝缘良好。第二章 操作规程一、运行前的检查：1、油位计油面在标准线内，油内无杂质，油色透明，玻璃管无裂纹。2、瓷套管清洁，无破损及漏、渗油。3、散热器、油枕、硅胶罐与器身间油门全部打开，无漏油。4、打开瓦斯继电器放气门，放出内部气体，直到向上流油为止，检查引线端子是否牢固，外表应清洁，无漏油，变压器外壳、散热器等顶部残留空气也应放尽。5、分接头位置正确，各相在同一档位，销子牢固。6、周围无

44、杂质及遗留工具，外壳接地良好。二、操作方法：1、投入运行的操作：（1）、高低压侧都有油开关（真空断路器）和隔离开关的变压器投入运行时，应先合上变压器高低压侧的隔离开关，然后合上高压侧的油开关向变压器送电。（2）、经检查正常后，再合上低压侧油开关，使变压器带负荷运行。2、停止运行的操作：先断开低压侧油开关，后断开高压侧油开关，最后拉开高低压侧隔离开关。、不论变压器两侧有无油开关和隔离开关，在投入运行时，先投入高压侧，再投入低压侧，先合隔离开关，后合油开关，停止运行时顺序相反。、变压器送电后，要仔细观察变压器运行情况，检查各仪表指示有无正常，检查有无异常声和发电声，当发现有异常现象时应立即停电进行

45、检查处理。第三章维护规程一、运行中的检查：1、 容量在320KVA及以下者,每天检查一次,容量在320KVA以上者,每班检查一次,检查时必须做好记录。2、 大修后的变压器每小时检查一次,坚持三天。3、 在大风雪恶劣天气可能危及安全运行时，应每小时或随时检查。二、检查内容：1、 变压器油标的油位是否在标准线上，油有无变色，箱体及各密封处有无渗漏。2、 温度指示与变压器主体箱温是否接近或一致。3、 变压器外部及瓷瓶是否清洁，有无破损或裂纹，接头有无烧伤和过热现象。4、 变压器的声音有无异常变化。5、 母线和电缆有无异常，工作接地和保护接地是否良好可靠。6、 气温和负荷变化时，油标指示是否正确。7、

46、 大雪天气应仔细观察，有无落雪就溶的发热部位。8、 雾雨天、雷雨天应检查有无严重的放电声和火花现象，瓷瓶有无放电痕迹。9、 每周应在夜间作一次熄灯检查，观察有无火花现象。 第四章检修规程一、检查周期：检查修类别检修周期（月）小修6-12大修60-120二、检修内容：、小修：（1）、清洁除尘；（2）、检查导电部位螺丝有无松动，过热；（3）、有无漏油、渗油痕迹，油色及油位指示是否正常；（4）、对散热器油门、放油阀及放油阀门密封垫处理及更换；（5）、高低压侧绝缘电阻检测；（6）、接地装置是否牢固；（7）、消防设备及设施是否齐全、完整。2、大修：（1）、打开变压器大盖，吊芯检查；（2）、检查铁芯、线圈

47、、引线及分接开关；（3）、检查冷却系统和滤油装置；（4）、更换各处耐油垫圈及密封部件；（5）、检修顶盖、散热器、储油柜、事故排油筒和各部套管等；（6）、滤油或更换新油；（7）、必要时干燥绝缘，温度不得超过80；（8）、组装、刷漆。三、检修质量标准：（一）、铁芯：1、硅钢片无灼伤、严重变色，无卷边、毛刺、变形。2、局部更换或修理铁芯时，选用的硅钢片材质、厚度应符合原厂家的要求，铁损不超过规定。3、硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆膜厚度应在0.01-0.015mm内，绝缘电阻900cm2/片。4、铁芯截面不得歪斜，一般在宽度方向偏移不得超过：直径在130mm以内的铁芯柱应在2mm以内，直

48、径在130mm以上者，应在3mm以内，度度方向偏移应在3mm以内。硅钢片接缝间隙一般不大于：铁芯直径在230mm以下者不大于1mm,个别不超过2mm；直径在230mm以上者不大于1-2mm,个别不超过3mm。、铁芯必须夹紧。铁芯柱夹固，应采用环氧玻璃粘带绑扎，绑扎后加热固化或用铁轭夹件，螺栓夹紧。 固定铁芯的螺栓紧固无松动、无脱扣现象。穿芯螺栓绝缘良好，用1000V摇表测定，应不低于2M。、铁芯及其所有金属件，除穿芯螺栓外，都必须可靠接地。铁芯与轭铁只允许一点接地。（二）、线圈：1、压紧螺栓及垫板紧固，防松装置齐全，压力均匀，线圈无移动、无变形、清洁无油垢，油道无堵塞。2、变压器线圈绝缘，无破

49、损、松动，无放电痕迹，其绝缘状态，按如下四级来确定：（）、第一级：线圈绝缘良好，色泽新鲜、无变色、弹性良好，用手按时没有残留变形；（）、第二级：线圈绝缘合格，颜色变深，但不过热，质干硬而坚固，无开裂现象，手按无裂纹；（）、第三级：线圈绝缘已发脆，颜色变黑，手按时发生微小裂纹或变形；（）、第四级：线圈绝缘物变酥，颜色变黑，手按时绝缘物脱落，并产生严重变形和损坏。线圈绝缘达到第四级状态时，必须更换新线圈。大修后的新线圈必须达到第二级以上的状态。3、线圈结构、排列和绝缘等级必须符合出厂规定。4、更换线圈导线的参数应与原出厂值相符。5、线圈接头无过热痕迹或脱焊、虚焊、松动现象。各引线与线圈连接必须焊接

50、，不同材质的连接必须采用过渡接头。（三）、分接开关：1、接点接触良好，触点表面不应有灼迹和缺陷，接触压力均衡，氧化膜或油垢应清除。触头接触位置与标置一致。2、检修后的触头，表面粗糙度为1.6-0.8。任意两接触点的接触电阻不得大于500。3、引线绝缘、截面符合要求，其截面的允许电流不小于原出厂规定。（四）、储油箱：1、储油箱的容积，应保证在周围气温+40满载状态下油不溢出，在-30未投入运行时，储油箱油标中应见到油。2、储油箱的一端应装有油标，且应表示出变压器未投入运行时，相当于油温为-30、+20和+40三个油面标志。油标清晰不渗油。储油箱应有注油和放油装置。3、储油箱带有吸湿器时，玻璃筒应

51、完全整，密封垫付无老化，内装有吸湿剂不得失效。4、油浸变压器的安全气道内部清洁、无锈蚀，其保护膜完整无损、密封良好。当内部压力达0.05MPa时能达到爆破的要求。（五）、套管、端子：、变压器套管或端子位置，从高压侧看，自左向右排列好下：三相变压器：o-a-c-b单相变压器：a-x、套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55，在油中对油的温升不大于15。3、套管表面瓷质光滑整洁，无破损、无放电痕迹。、密封垫完好，有弹性，无渗油现象。、套管接线柱无灼痕、滑扣现象，并应有防松装置。（六）、温度计：、在安装前，温度计应进行校验，其标准：当指示值在50-100时，读数误差不大于，信号误差不大于。、温差式热电偶测温计的导线应无破损且绝缘良好。（七）、密封材料：、密封材料不得老化或损坏，否则就重新更换。密封面应平整，若表面有不平处可用浸5121树脂或1030油漆的石棉绳垫平。、密封时的压缩量，抗油橡胶为40，软木垫为50%. （八）、箱体：变压器大修后，箱体内外壁及散热器外壁应除锈、涂漆。（九）、检查与试验： 1、检修后变压器的试验项目和标准按相关标准执行。、变压器投入运行后正常运行的温升不得超过表24的规定。表3-24变压器部分温升限值测量方法线圈自然油循环65电阻计法强迫油循环铁芯表面75温度计法与变压器接触的、非导电部件的表面80油面55