水库土坝工程施工设计方案

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1、.施工组织设计1工程综合说明11.1工程概况11.2水文气象和工程地质11.3对外交通条件21.4主要施工项目与工程量22施工规划总说明32.1编制依据32.2工期、质量安全与成本目标32.3现场组织机构32.4施工机械设备配置52.5劳动力调配53施工总平面布置63.1总布置原则63.2施工总平面布置图63.3生活营地与生产设施63.4场外施工交通63.5水、电系统83.6砼生产系统83.7施工通信84施工总进度计划94.1施工进度计划目标94.2主要施工项目进度安排94.3施工总进度计划图95料场开采施工125.1料场的复查与规划125.2料场开采施工顺序121/41.5.3料场开采施工方

2、法136土坝填筑施工方法146.1土方平衡规划146.2现场生产性试验146.3坝体填筑施工程序146.4坝体填筑施工方法146.5主要机械设备配置与劳动力安排177护坡与排水施工方法197.1施工围与主要工程量197.2施工安排197.3迎水面砼护坡工程施工197.4下游护坡排水工程施工227.5主要机械设备配置与劳动力安排238坝顶防浪墙、碎石路面施工方法248.1工程概述248.2施工安排248.3坝顶防浪墙施工248.4碎石路面施工259冬雨季施工289.1雨季施工289.2冬季施工2810保证措施2910.1进度保证措施2910.2质量保证措施2910.3安全保证措施3810.4环境

3、保护措施4010.5文明施工措施412/41.11部管理制度措施4212对本工程建设的建议433/41.1工程综合说明1.1工程概况大房郢水库工程位于省市西北郊，位于水系南淝河支流四里河上，坝址位于大房郢村上游约500m处，距北二环路约800m。大房部水库工程是以市城市防洪为主、结合城市供水的大(2)型水利枢纽工程。水库总库容1.84亿m3，防洪库容0.48亿m3，(其中防洪紧急备用库容0.11亿m3)，滞洪库容0.77亿m3，水库多年平均年供水量1.1亿m3。主要由主坝、副坝、泄洪涵洞、正常溢洪道和非常溢洪道组成。东副坝是大房部水库枢纽工程的组成部分，位于电厂西侧，南接主坝左坝头，沿电厂西侧

4、围墙和拟建电厂路的西侧向北延伸，跨过电厂北大门前的渔塘与山坡相接。坝型为均质土坝，坝体填筑量约28.99万m3。1.2水文气象和工程地质(1)本工程位于亚热带湿润季风气候带，四季分明，雨量集中，气候温和，无霜期长。多年平均降雨量964.4mm，季节性降雨集中在59月，约占全年降雨量的60.9%。工程区多年平均气温为15.7，夏季极端最高气温为41，冬季极端最低气温-20.6。多年平均无霜期为227天。坝址以上控制流域面积184km2，占四里河流域面积的96.8%。流域洪水来自降雨，每年45月份就有洪水发生，但峰量均不大：67月份为洪水的主要季节，降雨强度大、历时较长，随之产生的洪水往往也是峰高

5、量大。89月份流域亦有洪水发生，但峰、量较小。其他月份出现洪水的机率极小。多年平均流量1.25m3/s，100年一遇洪峰流量93lm3/s，设计(P=0.2%)洪峰流量247lm3/s，校核(PMF)洪峰流量5290m3/s。(2)东副坝地处侵蚀阶地，地面高程一般都在27.030.0m，北端渔塘段(约长90m)高程23.5m。坝基地层都为第四系上更新统士层(Q3al)，厚度超过l0m，地层结构良好，无强渗透地层和不良地质现象，并具足够的地基承载力，是良好的天然坝基。坝基地层上部为棕黄、褐黄色的粉质粘土、重粉质壤土，硬可塑可塑，结构致密，中等偏低压缩性。下部为灰黄、灰黄夹灰白色砂壤土、轻粉质壤土

6、，含少量粘性土，结构较为致密，中等偏低压缩性。工程区土料丰富，筑坝土料可就近开采，可用料场分为两个：其中副坝1#料场，主要在左岸高程1822m的坡地上，以粉质粘土重粉质壤土为主，平均粘粒含量26.7%，粘塑性不大，碾压较容易，在标准击实条件下，平均最大干容重17.0KN/m3，土料质量良好，储量29.0万m3。副坝2#土料场，主要在左岸靠近东副坝，平均粘粒含量33.5%，粘塑性稍大，在标准击实条件下，平均最大干容1/41.重16.2KN/m3，土料质量一般，储量12.5万m3。料区地形平缓，土层厚度较稳定。1.3对外交通条件本工程位于市北郊，对外交通便利。陆路现有电厂路通至东副坝东侧，且电厂路

7、与北二环（砀山）路相接；水路有南淝河可常年通航300t级船舶，在市东门合裕路附近有较大码头，部分材料可通过船运至东门，再由汽车转运至现场。1.4主要施工项目与工程量本标段为大房郢东副坝段，桩号从东副0+000东副1+703。主要工程容为：东副坝均质坝体填筑、上游混凝土护坡、坝顶泥结碎石路面、防浪墙、坝面排水和坝后排水沟与围墙等。坝轴线走向近南北向，全长1703m。坝顶高程34.0m，上游防浪墙顶高程35.35m，坝顶宽5.0m，最大坝高为11.5m。上游坝坡1:2.5，下游坝坡1:2，其中渔塘段下游坝坡在高程30m处设2m宽平台，平台下坝坡1:2.5。渔塘以南段下游坝坡高程30m处设2m宽平台

8、，平台后为排水沟，排水沟底宽1.8m，底坡i=0.00075，渔塘处坝后排水沟进口高程28.0m，排水沟外设围墙。东副坝上游坡采用混凝土护坡，厚0.12m。坝顶为泥结碎石路面，路面倾向下游，坡度为0.02。坝顶下游设截流沟。坝体填筑士料主要为粉质粘土或重粉质壤土，设计填筑压实度根据不同料区分别为0.970.99。主要工程量见下表1-1。主要工程量表表1-1序号工程项目单位工程量12345678清基土方填筑排水沟土方挖/填迎水面砼护坡下游护坡与排水沟砌石排水体堆砌石防浪墙砼浇筑堤顶碎石路面万m3万m3万m3m3m3m3m3m26.1328.992.21/0.7736425806209316917

9、4602施工规划总说明2/41.2.1编制依据(1)(2)(3)招标文件、设计图纸与补遗材料；现场踏勘、标前会所获取的现场施工条件与要求；水利水电建设工程验收规程SL3-1999和有关部颁、地区施工技术规程、规要求；(4)本单位施工技术经验和管理水平。2.2工期、质量安全与成本目标(1)工期目标招标文件要求本合同工程计划于2001年11月下旬开工，2003年5月底竣工，合同工期为18个月10天。我们计划2003年3月31日完工，保证比合同工期提前2个月完成。(2)质量目标质量目标为：单元工程合格率100%，优良率80%以上，创优质工程。(3)安全目标受伤率0.8%以下，死亡率为0，无重大安全事

10、故与恶性交通事故发生，确保本项目达到安全工程的标准。(4)成本目标通过工程预算确定的材料费、劳动力使用费、施工机械使用费和施工管理费等作为成本控制的目标，每月对工、料、机分析控制，使实际投入小于上述预算成本。同时，采取各种有效措施大力提高劳动生产率，最大限度地节约材料、人工和机械使用成本，确保优质、高速、低耗地完成本工程合同任务。2.3现场组织机构本项目中标后，成立大房郢水库东副坝项目经理部，下设二室五科四队一厂。项目经理部和各施工作业队由公司配置曾建过类似工程、有丰富土坝坝体填筑与砼护坡工程施工经验的技术与管理人员组成。项目经理部对外负责与业主、监理工程师以与与地方政府的联系和协调，对负责安

11、排实施整个合同段的施工组织计划，物资调配与机械设备调度计划、施工进度协调、工程质量监控、施工技术指导并解决施工过程中发生的问题。在业主的指导下，项目经理负责实施本合同各工程的建设和缺陷维修。3/41.现场管理机构如图2-1。项目经理项目副经理项目总工程师办财机计工试质电划程量公劳物合管验安资同理全室科科科科室科综机土方一队土方二队砼浇筑队合队械修理厂图2-1现场管理机构图4/41.2.4施工机械设备配置本项目工程计划投入各类机械设备61台（套）。施工机械设备配置计划见投标辅助资料表5.7拟投入本合同工作的主要施工设备表。2.5劳动力调配2.5.1劳动力主要来源本工程正常施工人员155人，高峰时

12、达335人。工程施工机具操作工人、较熟悉各具体施工工作的辅助工人从公司调集。根据施工阶段不同与施工高峰期灵活使用，视工程进度情况而定，与时组织、采购当地劳务完成较为简单、短期、突击性的工程任务。2.5.2劳动力组织劳动力组织以国家颁布的劳动法为原则，按劳计酬，以合同管理为前提，按项目法施工的管理原理动态调剂各工种与人员数量比例。当地劳务的使用通过村镇行政管理机构。所有施工人员接受当地公安部门的正常管理。所有劳动力，尤其是当地劳务上岗之前要进行短期技术培训。劳动力调配计划见投标辅助资料表5.8劳动力计划表。3施工总平面布置3.1总布置原则大房郢水库东副坝工程施工场地的规划是根据招标文件的要求，结

13、合现场考察情况与现场地形地貌条件，以在业主允许的征地施工围合理使用场地、布置紧凑，节约用地；尽量利用原有场地和设施；5/41.有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理、符合环保；适应各施工期的特点，互相协调配合，避免干扰和影响，运输通畅的原则进行布置的。3.2施工总平面布置图见施工总平面布置图DFY-DFB-01。3.3生活营地与生产设施根据本工程地形特点、现场交通条件，施工时拟将施工生活区、砼拌和系统、钢筋加工、机械设备停放、修理场地等布置在东副0+500外侧业主规划区域。办公、生活区占地约2600m2，主要包括办公室、职工宿舍与工地试验室等。施工机械设备停放、修理场地占地约3000

14、m2，主要承担施工机械修理与汽车的定期保养、停放。砼拌和系统、钢筋木材加工系统占地约2400m2，主要包括砂石材料堆放场、砼拌和设备、水泥仓库、钢筋、木材加工厂等。3.4场外施工交通大房郢水库东副坝工程靠近砀山路（北二环），施工期可由进场公路、坝后公路、电厂路与当地村道直达工地。施工所需钢材、水泥和木材等建筑材料与柴、汽油均在当地购买，汽车运输到工地。为了沟通场施工生活区与砼拌和系统、钢筋、木材加工厂、施工机械修理、停放场、土料场、弃土场与各个生产工作面之间的联系，还需修建长约2.5km，宽7m的场四级泥结碎石路面道路。根据现有地形条件，以施工方便为原则，在两侧坝肩处布置2条上坝道路供坝体土料

15、填筑，土方施工初期可考虑在料场另布置3条临时支路与坝体迎水面6/41.7/41.坡脚外侧临时施工道路相接，经临时施工道路直接往填筑区供料。通往弃料场的道路可在东副坝起点处修筑临时施工便道与坝后公路相接直通2#弃料场，详见施工总布置图。3.5水、电系统（1）供水本工程采用业主提供的施工用水接引点引水至施工布置区，并修建20m3的蓄水池一座；生活用水考虑从业主提供的自来水接引点引水，或采用就地打井取水，或通过协商从电厂接引自来水至生活区以满足生活用水需要。（2）供电施工用电采用从业主提供的施工用电接引点引线至自备变压器，自备变压器设在生活生产区。为防止电网故障，配备柴油发电机应急。现场施工用电主要

16、是抽水泵站与施工照明，根据施工总体布置，可从变压器接支线至施工区域，并设置锑灯以供生产照明，以保证夜间施工时的土料质量的外观检测和施工安全。3.6砼生产系统本工程用砼拟采用集中拌和，砼拌和系统主要包括砼搅拌设备、袋装水泥库、砂石堆放场与其它辅助生产设施等。砼搅拌设备采用JD250型强制式拌和机，生产能力1215m3/h，砂石堆放场地均采用水泥砂浆进行硬化处理，砂、石骨料堆放时，根据不同材料、不同粒径单独存放，并用红砖砌墙分隔。3.7施工通信拟安装2门程控，现场通讯配6部对讲机。4、施工总进度计划4.1施工总进度计划目标本合同总工期为18个月10天，2001年11月下旬开工，2003年5月底完工

17、。经分析论证与结合我公司施工力量，确定工程施工期为2001年11月下旬开工，2003年3月31日完工，比合同工期提前2个月。4.2主要施工项目进度安排（1）2001年11月28日工程开工。如我单位中标，我公司将迅速组织人员、机械设备进场，做好标后施工组织设计、测量控制点的建立，施工部位地形图的8/41.复测等工作，为尽快投入施工做好准备。（2）2001.11.282001.12.15：施工场地平整，场施工道路、风、水、电、生活设施、仓库、木材、钢筋加工场、机修厂等相继形成。（3）2002.1.12002.8.31:坝体填筑施工。（4）2002.10.12002.12.31:迎水面砼护坡施工。（

18、5）2002.12.152003.2.28:坝顶碎石路面施工。（6）2003.3.202003.3.31:本项目全部完工。4.3施工总进度计划图施工总进度计划横道图见图4-1，网络图见图4-2。5料场开采施工5.1料场的复查与规划5.1.1料场的复查为了落实料场的开挖强度、设备、人员的配置与其采料条件，根据料场地形、地质、水文、气象、交通道路和各个时期的填筑需求量等因素，需对料场进行复查，料场复查容包括:(1)通过工程设计单位的复查资料,了解料场的地质构造与水文地质条件；(2)根据料场的实际地形、地貌、经测量的测核，确定料场的开采围，料场不同土料的分布情况，以确定开采、加工、储存和装运条件。(

19、3)确定剥离层厚度、有效厚度与夹层分布情况，通过标书指定的本标段的供料方量进行测量计算，确定最终开采高程。(4)通过现场取样试验，核实土料的物理力学特性，调整含水量，以满足坝上填筑要求。5.1.2料场的规划根据料场的复查资料，在施工前进行料场的合理规划，并报监理单位审核实施。开采工作面的划分，以与开采区的供电系统、排水系统、堆料场、运输线路、弃料场等布置设计。根据现有地形条件,以施工方便为原则,料场布置3条临时支路与坝体迎水面坡脚干线相接,经干线直接往填筑区供料。料场弃料路线将干线往南延伸与大房郢主坝正常溢洪道左岸的主干道相接至2#弃料场,详见施工总布置图。现场施工用电主要是抽水泵站与施工照明

20、,根据施工总体布置,从施工区的供电主线接支线至料场,供施工用电,在施工区设置锑灯以供生产照明,保证夜间9/41.土料质量的外观检测和施工安全。5.2料场开采施工程序料场施工程序为:临时道路修筑测量放样料场周围挖截水沟表土层清理料场挖排水沟分区分层开采现场土料含水量测定土料含水量的调整土料装运完工后的料场整治5.3料场开采施工方法5.3.1表土层开挖表土层主要为植被与富含植物根茎的表层，采用推土机辅以人工剥离，用反铲挖装，配自卸汽车运输，其表土层用于临建设施的场平回填或作为弃料运至2弃料场。5.3.2排水系统施工为保证土料处于最优含水量，施工前挖截排水沟，将雨水引向料场外围低处或四里河道，对料场

21、开挖工作面低凹处采用泵站集中抽排，对料场分布在富含地下水的区段采用挖深沟或深井，用泵站抽排以降低地下水位线，保证土料含水量在最优含水量的3%左右。5.3.3土料开挖待表土层剥离一定围后，经现场取样试验，对含水量、土质特性进行检测，合格土料用反铲配自卸车按至上而下的顺序，直接挖运上坝；含水量过大的土料要采取降低地下水位线的措施调整含水量至合格围，然后自上而下挖运。5.3.4上坝完工后的料场整治料场取料结束后，进行必要的环境恢复和保持工作，包括开挖面和边坡的整治以与按合同规定的施工图纸所示恢复农田或植被等。6土坝填筑施工方法6.1土方平衡规划坝体根据不同区段的填筑顺序，以就近取料为原则，分别从1、

22、2贮料场取料，各料场取土工程量分别见表61和土方平衡表（附图）表611、2贮料场取料分布表名称填筑(m3)10/41.0+00+6800+6801+703排水沟后坝体1#储料场/2#储料场84668(92000)排水沟开挖12585(13718)192600(210000)/7649(8337)注：表格数据为压实方，括号数据为自然方，系数为1.09。6.2现场生产性试验在施工前做好现场生产性试验：土工试验、碾压试验、土料含水量调整试验。在填筑碾压试验中，分别对不同填料的铺料方式、铺料厚度、振动碾型号与重量、碾压遍数、铺料过程中填料含水量、压实层的孔隙率、干容重以与对应压实度等提出试验成果，确定

23、最优填筑参数，并编写正式的报告，由监理工程师批准后才能正式进行填筑施工。6.3坝体填筑施工程序坝体填筑施工程工序流程见“6.3-1坝体填筑工艺流程图”。6.4坝体填筑施工方法（1）坝基与岸坡清理施工坝基与岸坡清理按填筑进展情况分区段施工,清基按地势从上而下一次清理到位。首先测量放样,确定清理围,然后用CAT235B型反铲开挖、削坡、装料，五十铃自卸车运输，辅以人工清理。清理过程中，把树木、草皮、树跟等对基础有害的植被，腐植土与乱石、坟墓以与各种建筑物，构筑物全部清理，将不能作为土坝基础的冲积物、坡积物与残积物清理干净并达到设计要求的坡度，按要求做好坝址围的地质深孔、试坑与基坑洞穴、基础涌水、地

24、质缺陷处理。基坑与岸坡清理完毕后，系统地进行地形测绘与地质描绘、编录和基础取样工作，并由监理、设计、地质人员参加联合验收。（2）坝基表面层的填筑施工11/41.12/41.6.3-1坝体填筑工艺流程图料场复查料场规划施工准备生产性试验设置测量控制网点、料场清表实施料场周围与排水系统土料开采施测坝基原始纵横断面、放定清基边线清基、坝基处理测量、放样土工试验土料碾压试验土料含水量调整试验试验报告土料含水量调整建基面验收监理签证认可监理工程师审批坝料运输卸料、摊铺摊铺厚度、填筑宽度控制碾压N环刀法取样质量检验碾压参数、碾压质量控制Y接头处理质量控制碾压面刨毛处理重复摊铺碾压上一填筑层监理工程师同意坝

25、体填筑每上升3米进行坡面初步修整坡面控制测量预压沉降填至坝顶设计高程坡面补压N坝体测量坝面整理、边坡最终修整坝体填筑阶段性验收、监理签证认坡面环刀取样边坡压实质量检验Y13/41下道工程（坝体边坡施工）.当坝基清理验收后,对于地形较平缓起伏不大的填筑基面，以摊铺厚度不宜大于设计碾压层厚的1/2，进行大面积的摊铺，采用自卸汽车卸料，CATD7G推土机摊铺，东-75拖拉机带羊角碾进退错距法碾压.对于岸破地形较陡部位的铺筑根据坝体填筑上升的需要分层铺筑上升，局部狭窄的部位，铺土可采用反铲平料，用蛙式打夯机人工夯实。（3）坝身段的填筑施工坝身段的填筑,根据工作面的整体布置,南北两大填筑区同步施工,由于

26、0+650以北地势较低,以该区填筑为主,优先考虑该区的施工生产.填筑前,首先测量放样，现场标识填筑边线，填筑边线应适当比设计边线增大一定距离,以保证边角碾压质量.采用自卸汽车端进法进料，CATD7N推土机按要求的铺料厚度摊铺，并根据天然含水量和天气情况，调整填料最优含水量，当含水量偏低时,用管道雾状洒水;当含水量偏大是，要翻晒后采用羊角碾平行轴线方向进退错距法碾压，碾压轨迹搭接宽度不小于50cm，碾压遍数根据试验确定，按要求取样合格后方可填筑上升，待上升2m高左右与时用反铲将超填的部分进行挖出,整修至设计坡比并用反铲斗底夯实有扰动的部位，为护坡施工提供部位。（4）电厂取水泵管埋设部位的填筑施工

27、由于电厂取水泵管埋设横向穿过坝体，根据甲方的协调，待泵管埋设部位达到埋管高程后，由甲方通知埋管施工单位将埋管处用反铲或人工挖出埋管沟，铺设泵管人工埋设，然后人工填充土料，用小型震动碾或蛙式打夯机人工夯实管路边角的填筑部位，然后与周边同步填筑上升。（5）坝体细部结构部位的填筑施工对防浪墙基础，排水沟与排水沟后的坝体填筑，均采用先填后挖的程序施工，即先按坝身段的填筑要求施工完后，根据不同部位采用人工或反铲挖除细部结构的施工部位，待细部结构构筑完成后，需要重新回填的部位，采用人工填充土料并夯实。6.5主要机械设备配置与劳动力安排6.5.1主要机械设备配置根据坝体填筑施工情况，主要设备配置见表6.5-

28、1。表6.5-1主要机械设备配置表序号名称规格型号数量功率(kw)生产能力备注1蛙式打夯机HW2802台2.82羊角碾YZK142台14t14/41.34推土机拖拉机CATD7G东-752台2台555挖掘机CAT235B2台2.1m36挖掘机CAT2251台1.24m378自卸车自卸车五十铃10台CQ192108台13.5t8t9铲运车C4-3A2台2.5m310装载机ZL201台1.0m311洒水车EQ140-11台5t6.5.2主要人员配置主要人员配置见表6.5-2表6.5-2劳动力计划表序号工种2001年2002年2003年1112月16月612月15月1234567891011震动碾司

29、机推土机司机反铲司机自卸车司机洒水车司机装载机司机普工机修测量工试验人员管服人员合计0972622108331585497262210833158949726221083315890000000000007护坡与排水施工方法7.1.施工围与主要工程量依据招标文件，本工程包括：排水沟土方挖/填、迎水面砼护坡、下游护坡15/41.与排水沟砌石、排水体堆砌石等工程。本工程迎水面护坡砼总量为3642m3，下游护坡与排水沟砌石5806m3，排水体堆砌石2093m3，排水沟土方挖/填2.21万/0.77万m3。7.2.施工安排坝后排水沟土方挖/填施工要求与坝体填筑同期完工（2002年8月31日），坝面排水

30、沟于2002年9月30日完工。砼面板浇筑前，须充分考虑坝体的自然沉降期和立模浇筑前的建基处理。2003年1月31日以前完工所有的迎水面砼护坡、下游护坡与排水沟砌石、排水体堆砌石等项目。7.3迎水面砼护坡工程施工7.3.1施工程序砼护坡工程施工程序如图7.3-1所示7.3.2.混凝土分缝根据迎水侧砼护坡结构特点进行混凝土分缝分块，垂直施工缝同结构缝保持一致，水平施工缝按层厚划分。其具体分缝分块如下：（1）原始地面高程30m的区域，按设计结构分块，一次性地浇筑到设计高程。（2）原始地面高程（26m，30m）的区域，分成两个浇筑层：高程30m直到设计高程的区域为第二浇筑层。（3）原始地面高程26m的

31、区域，分成三个浇筑层：高程26m的区域为第一浇筑层；高程（26m，30m）的区域为第二浇筑层。高程30m直到设计高程的区域为第三浇筑层。（4）迎水侧护坡砼板横向分缝间距为4m。护坡居坡浇1.5m处设置一道排水孔，孔径0.08m，孔距1.5m。7.3.3.模板（1）底板、基础与马道，采用组合钢模板拼装，外撑法固定。（2）护坡面采用整体模板，单块尺寸3m2.4m。边角处或者端头处使用钢、木组合模板。坝体填筑分段验收砼护坡施工准备16/41.脚槽开挖与砌石施工土工布采购与检验砂石料采购与检验测量放样土工布裁剪砂石料垫层铺设边坡人工整修土工布铺设隐蔽工程基础验收原材料检验砼配合比试验立模报监理审批现浇

32、护坡砼拆模养生验收图7.3-1砼护坡施工艺流程图模板的制作、安装严格按照设计图纸和招标文件技术条款要求进行。为了便于拆模，保证拆模质量，模板面应涂刷专用脱模剂。底板、基础与马道等部位砼强度不低于3.5Mpa时，护坡面砼强度达到设计值75%时，模板方可拆除。7.3.4.混凝土配料和拌和（1）拌制砼的各种原材料必须满足规要求：a.水泥：采用425#普通硅酸盐水泥和525#普通硅酸盐水泥，各项指标符合国家标准。水泥的贮存量应满足砼浇筑强度的需要，存放在干燥密闭，具有良好通风的地方，确保不受潮与不受其他杂物污染。b.砼采用具有引气、减水等作用的优质复合型外加剂，外加剂品质应符合GB8074-87砼外加

33、剂标准，到生产厂家采购前应经业主或监理批准，在使用前，必须搅拌均匀。c.砂石骨料，经监理认定后，统一购买。细骨料上拌和机前应具有足够的脱水时间，拌和机安装砂子含水量自动测定装置，用于监测砂子含水量的变化情况，要求砂子含水量小于6%，细度模数在2.3-2.8。保证粗骨料的质量，控制超径含量，要求粗骨料含水率小于1%，含泥量小17/41.于1%，同时粒径大于40mm的骨料通过缓降器进入料仓，以免砸碎。d.拌和用水必须新鲜、洁净、无污染。（2）砼配合比试验报告必须报监理单位审核，各种试验资料应在砼浇筑开始的35天前提交监理单位审批。（3）采用JD250型1215m3/h砼拌和机集中拌制砼。要求按混凝

34、土配合比准确稳定配料。配料采用自动化配料器进行，对于水、外加剂、水泥称量允许误差为1%，砂石骨料为2%。（4）混凝土纯拌和时间不少于招标文件技术条款规定。（5）拌和机操作人员必须持证上岗，对砼配料和拌和全面负责。开机前，必须按配料单的要求核实水泥、外加剂、砂石骨料的品种规格，核实无误，方可定秤，由试验中心值班人员逐项复核、检查，确认后方可开机。在生产过程中，操作人员不得擅自改动。7.3.5.混凝土运输本工程护坡砼水平运输采用1m3机动翻斗车，垂直运输采用溜槽下料至砼作业面。7.3.6仓作业（1）采用台阶法铺料，铺料厚度12cm，人工平仓，软管震捣器振捣密实。混凝土水平、缓倾斜过流面用插入式震捣

35、器振捣密实、平板震捣器整平、提浆，人工压抹收光。（2）施工缝面采用GCHJ型高压冲毛机与时冲毛缝面，质量满足设计技术要求。覆盖新砼时，老砼面应铺23cm厚砂浆。7.3.7.温度控制本工程砼护坡面为薄壁结构，本工程砼施工安排在10月至12月施工。本工程砼施工中将采取常规的温控措施，即：根据浇筑部位构件的板厚、断面的最小尺寸情况，在满足砼设计强度的前提下，尽量采用大级配骨料，掺用外加剂等综合措施，合理降低单位水泥用量，降低水化热温升。在气温骤降或遭遇寒潮冲击时，与时覆盖草袋，进行早期表面保护。7.3.8.养护砼浇筑完成后1218h，砼表面与时覆盖湿草袋，人工洒水养护，养护时间1421天。7.4下游

36、护坡与排水工程施工18/41.7.4.1主要工程量根据招标文件，该项包括：排水体堆砌石、排水沟砌石、干砌石护坡和浆砌石护坡。下游护坡与排水沟砌石为5806m3，排水体砌石为2093m3。横向排水沟间距为50m。7.4.2施工程序砌石护坡与排水沟施工程序为：人工清基人工整、削坡、夯实地基沟槽开挖基座砌筑。7.4.2.基本要求护坡所用石料、砂、碎石料采用自卸汽车运输至施工部位；呈带状性地均匀分布在已开挖到位的坝体排水沟的两侧。砌筑砂浆经配合比试验，报监理审批后，采用固定式的拌和机或者移动式的拌和机拌和。7.4.3.浆砌石体砌筑（1）排水体堆砌石、排水沟砌石以与坝顶至30m马道的砌石均属于浆砌石，砂

37、浆标号为M10，护坡分缝处土工布铺设前用砂将碎石表面铺平。浆砌石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30-50mm；第一层块石应采用座浆法，且将大面向下，卧砌，上下错缝，外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的砌筑方法。毛砌体的灰缝厚度为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触，每日砌筑后高不应超过1.2m。料石砌体基础第一皮应采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3，料石砌体的灰灰缝厚度，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不

38、大于20mm，料石砌筑应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应大于2m。（2）砌体养护，在砌筑后12-18h之间应与时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间，水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。（3）水泥砂浆勾缝防渗，防渗用的勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间，采用425#以上的普通硅酸盐水泥，勾缝砂浆应单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，初凝后，表面刷洗干净。7.4.4.干砌石体砌筑坝体坡脚至30m马道的砌石属于干砌石。干砌石要求采用料石或毛石砌筑料，基

39、础干砌石铺筑前，先铺设一层厚为200mm的中粗砂，夯实，再铺设一层厚19/41.为200mm的砂砾石，铺前夯实基础；干砌石护坡砌筑前先整平坡面，夯实并铺筑砂砾石垫层，垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%垫层应随铺随砌，护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。干砌块石的厚度为400mm。7.5.主要机械设备配置和劳动力计划7.5.1主要机械设备配置见表717.5.2.高峰期劳动力需求见表72主要机械设备配置表71施工设备名称混凝土搅拌机装载机机动翻斗车木工带锯机木工刨床插入式震捣器平板式震捣器高压冲毛机型号JD250

40、ZL20FJZ20MJ3110AMB504BHIB180ZF22GCHJ性能1215m3/h1m31.0m322KW3KW2.2kw2.2kw22KW单位台台台台台台台台数量11511221高峰期劳动力需求表728防浪墙、路面施工种砌石工人混凝土工模板制、安人员拌和机操作人员人数150302025坝体碎石工方法8.1工程概况本工程主要指：防浪墙砼浇筑和堤顶碎石路面工程。防浪墙砼总量1691m3，堤顶碎石路面总量为7460m2。防浪墙伸缩缝间距为20m。混凝土采用拌和机拌制，碎石级配必须经配合比试验，报监理审批后可施工。20/41.8.2施工安排防浪墙砼浇筑要求于2002年10月1日开工，200

41、2年12月15日完工。堤顶碎石路面铺设安排在防浪墙砼浇筑完后于2002年12月15日开工，2002年3月20日之前竣工。8.3.坝顶防浪墙砼施工8.3.1.技术指标防浪墙砼标号为C20,垫层砼标号为C10,垫层的宽厚=1000100mm,防浪墙壁的厚高=2502350mm，防浪墙顶部的宽厚=500200mm，防浪墙底部的宽厚=1000250mm。防浪墙伸缩缝间距为20m。8.3.2.模板（1）模板使用计划经统计，本工程各部位立摸表面积为8770m2，按周转10次考虑,需周转模板900m2。（2）模板的制作与安装采用木模和组合式钢模，外支撑法固定。模板的制作、安装严格按照设计图纸和招标文件技术条

42、款要求进行。为了便于拆模，保证拆模质量，模板面应涂刷专用脱模剂。砼强度达到设计值75%时，模板方可拆除。8.3.3.混凝土配料与拌和（1）拌制砼的各种原材料必须满足规要求：a.水泥：采用425#普通硅酸盐水泥和525#普通硅酸盐水泥，各项指标符合国家标准。b.砼采用具有引气、减水等作用的优质复合型外加剂，外加剂品质应符合GB8074-87砼外加剂标准，到生产厂家采购前应经业主或监理批准，在使用前，必须搅拌均匀。c.砂石骨料，经监理认定后，统一购买。细骨料上拌和机前应具有足够的脱水时间，拌和机安装砂子含水量自动测定装置，用于监测砂子含水量的变化情况，要求砂子含水量小于6%，细度模数在2.3-2.

43、8。d.拌和用水必须新鲜、洁净、无污染。（2）砼配合比试验报告必须报监理单位审核，各种试验资料应在砼浇筑开始的35天前提交监理单位审批。（3）采用砼拌和机集中拌制砼。要求按混凝土配合比准确稳定配料。配料21/41.采用自动化配料器进行，对于水、外加剂、水泥称量允许误差为1%，砂石骨料为2%。（4）混凝土纯拌和时间不少于招标文件技术条款规定。（5）拌和机操作人员必须持证上岗，对砼配料和拌和全面负责。开机前，必须按配料单的要求核实水泥、外加剂、砂石骨料的品种规格，核实无误，方可定秤，由试验中心值班人员逐项复核、检查，确认后方可开机。在生产过程中，操作人员不得擅自改动。8.3.4.混凝土运输本工程防浪墙施工，水平运输采用1m3机动翻斗车，垂直运输采用8t汽车起重机，配2m3卧罐起吊入仓。8.3.5.仓作业（1）采用台阶法铺料，先浇基础部分（含垫层）1000350mm，再浇防浪墙身2100250mm。人工平仓，软管震捣器振捣密实，顶面用人工压抹收光。（2）施工缝面采用GCH5型高压冲毛机与时冲毛缝面，质量满足设计技术要求。覆盖新砼时，老砼面应铺23cm厚砂浆。温度控制措施见7.3.7，冬雨季施工措施见“9、冬雨季施工措施”。8.4.碎石路面施工8.4.1