料仓施工组织专项施工方案说明

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1、 .wd.长沙市污水处理厂污泥集中处置工程料仓单体安装施工专项方案编制单位：中国建筑第八工程局编制人：审核人：审批人：编制日期：二零一三年四月五日印 号：盖章受控版本：第一版 发布日期：2013-3-21目录一、工程概况3二、编制依据3三、安装说明4四、安装准备14五、安装主要过程141 料仓钢构造支架、平台安装141.1钢构造支架安装的程序141.2 污泥料仓等主要设备的安装151.3 污泥料仓预制151.4 料仓体形状和尺寸检查221.5 料仓防腐222设备安装232.1机械设备安装通用规定:232.2桥架及保护管安装262.3电气调试27六、资源配制方案281劳动力需用方案282主要施工

2、机具配置方案283主要材料供应方案28七、施工保证措施291工期保证措施292质量保证措施313安全保证措施314现场保护措施34八、设备验收与保修服务36一、工程概况本工程由湖南军信污泥处置投资承建长沙市污水处理厂污泥集中处置工程，位于湖南省长沙市望城区黑麋峰固体填埋场内。本施工为料仓系统施工方案。污泥料仓分两个设计均值为200m3，接收各个污水处理厂运送过来含水率80%的脱水污泥，根据污泥中有机质含量及运行工况分别进入相应的有机质上下含量的污泥料仓，初期两条线设计为250t/d高有机质污泥和184t/d低有机质污泥，分别进入相应料仓内，经柱塞泵输送至系统外。餐厨垃圾料仓一个60m3，经餐厨

3、垃圾站预处理60%含水率餐厨垃圾,初期设计为66t/d，并配有餐厨垃圾切割机，经切割后的餐厨垃圾经柱塞泵输送至混合罐。施工区域在厂内西南角。二、编制依据本设备安装方案针对该设备特点，重点从科学的施工组织、优化的施工工序，先进可行的施工方法，有效的技术组织措施，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成该工程建设任务，使建设工程尽快发挥投资效益。编制依据如下：1 设计院提供的施工图纸及设备随机技术资料；2采用最新版本的相应标准，具体如下：GB/T19001-2008 ?质量管理体系要求?GB9969-2008?工业产品使用说明书总则?JB2932-1999 水处理设备制造技术条件JB/ZQ40

4、00.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 成包装技术通用技术条件JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB8923-85 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装JB/ZQ400

5、0.1-86 产品检验通用技术要求ZBJ98003-87 水处理设备油漆、包装技术条件GB50017-2003 钢构造设计标准GB50205-2001钢构造安装与验收标准GB50236-2011 ?现场设备、工业管道焊接设备施工及验收标准?JB-4730-94 ?压力容器无损检测?3 我公司ISO9002系列质量体系文件、安装及工艺文件；4 本设备安装合同、国家的法律和法规，我公司各项规章制度；5遵循ISO9002系列质量管理原那么，实行全面质量管理、抑制质量薄弱环节，不断提高工艺水平，大力节约施工用料。三、安装说明污泥料仓系统设备由2座200m3污泥料仓系统和2套输送机及配套支架系统组成。污

6、泥料仓为成套组合装置，并须配备钢构造架、活塞式滑架装置、电动螺旋出料机及电动启闭装置和液压驱动包就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件。垃圾料仓系统设备由1座60m3污泥料仓系统和1套输送机及配套支架系统组成。垃圾料仓为成套组合装置，并须配备钢构造架、电动螺旋出料机及电动启闭装置和液压驱动包就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件。1CS-2012-001料仓钢构造套2200m3污泥料仓料仓长9.6 米料仓宽6.0 米料仓高3.5 米根据现场土建可做调整几何容积200m3仓体材料碳钢St37-2(Q235B)出料法兰材料Q235B建造方式实地竖立说明1. 料仓整体外形为方形，地下式2.

7、料仓的支撑采用钢构造支撑，钢构造支腿安装于混泥土基座上，钢构造制作采用焊接方式。3. 仓体底板厚度为20毫米，侧板厚度为10毫米。4. 料仓底板、侧壁及顶板连接处采用加强板焊接。5. 仓顶靠窄边开3.5米宽的卸料方孔，方孔上加装液压翻板门。6. 料仓顶部设料位计安装法兰、600毫米人工孔和滑架吊装孔。7. 料仓侧板底部在对应位置开口并加装辅助法兰，用来安装滑架填料函。8. 料仓底部设开口法兰，用来安装卸料滑架。9. 所有接缝应该内外都焊，或螺钉和垫圈密封，料仓“无污泥泄漏。料仓设计按料仓满载，流体静力学压力要求。料仓装满时，应没可见泄漏。10. 顶部有进气口DN300弯管开口朝下，除臭孔DN3

8、00配法兰。11. 防腐：底漆环氧复锌40um, 面漆聚氨酯3道120um。外防腐底漆环氧复锌40um, 面漆聚氨酯2道80um蓝色。2CS-2012-002料仓自动仓盖板套2配套污泥料仓油缸数量1个/套活塞杆硬度HRC55, 安全系数5 厚度厚度6mm翻板门规格3500mm*3500mm翻板门开关到位检测接近开关 2个/套说明1. 翻板门由液压油缸驱动实现开关控制2. 设翻板门开到位和关到位检测开关。翻开翻板门时，开到位信号为“1时停顿开命令，让翻板门保持翻开状态。关闭翻板门时，关到位信号为“1时停顿关命令，翻板门保持关闭状态。3. PLC控制翻板门启合。可以向中心控制室PLC传输状态显示信

9、号，并承受PLC输出控制信号的接口和承受中控室遥控的信号接口。3CS-2012-003料仓钢构造套160m3垃圾料仓料仓长7.5 米料仓宽3.5 米料仓高2.3 米几何容积60m3仓体材料碳钢St37-2(Q235B)建造方式实地竖立说明1. 料仓整体外形为方形，地下式2. 料仓的支撑采用钢构造支撑，钢构造支腿安装于混泥土基座上，钢构造制作采用焊接方式。3. 仓体底板厚度为20毫米，侧板厚度为10毫米。4. 料仓底板、侧壁及顶板连接处采用加强板焊接。5. 仓顶靠窄边开3.5米宽的卸料方孔，方孔上加装液压翻板门。6. 料仓顶部设料位计安装法兰、600毫米人工孔和滑架吊装孔。7. 料仓侧板底部在对

10、应位置开口并加装辅助法兰，用来安装滑架填料函。8. 料仓底部设开口法兰，用来安装卸料滑架。12. 所有接缝应该内外都焊，或螺钉和垫圈密封，料仓“无污泥泄漏。料仓设计按料仓满载，流体静力学压力要求。料仓装满时，应没可见泄漏。9. 顶部有进气口DN300弯管开口朝下，除臭孔DN300配法兰。10. 防腐：底漆环氧复锌40um, 面漆聚氨酯3道120um。外防腐底漆环氧复锌40um, 面漆聚氨酯2道80um蓝色。4CS-2012-004料仓自动仓盖板套1配套垃圾料仓油缸数量1个/套活塞杆硬度HRC55, 安全系数5 厚度6mm翻板门规格3200mm*3200mm 长x宽翻板门开关到位检测接近开关 2

11、个/套说明4. 翻板门由液压油缸驱动实现开关控制5. 设翻板门开到位和关到位检测开关。翻开翻板门时，开到位信号为“1时停顿开命令，让翻板门保持翻开状态。关闭翻板门时，关到位信号为“1时停顿关命令，翻板门保持关闭状态。6. PLC控制翻板门启合。可以向中心控制室PLC传输状态显示信号，并承受PLC输出控制信号的接口和承受中控室遥控的信号接口。5CS-2012-005液压滑架破拱装置套2配套污泥料仓最大卸料能力20m3/h驱动形式液压驱动活塞杆硬度HRC55, Safety R.安全系数5 滑架数量3组每套油缸冲程感应器接近开关包括：7. 滑架的最大速度不超过1.2m/min。8. 滑架的焊接采用

12、完全渗透焊接的方法并采用超声波检测焊缝的焊接情况和FEA计算。9. 滑架的包含如下零件:U型夹和销、铬合金轴、自动润滑的填料密封函、中轴管和冲程感应器。10. 满足卸料能力20m3/h。6CS-2012-006超声波料位计套64-20mA垃圾/污泥料仓GmbH系统配备超声波E+H料位计FMU30(型号待定0-5m)，用于测量污泥高度。料位计附加4个可设置点，配有隔离套筒的传感器，自监控的处理器。可以连续测量，用于料位监控。高料位，低料位，超低料位。输出：4-20mA信号。7CS-2012-007卸料螺旋装置套220m3/h, 螺旋直径 400mm污泥料仓螺旋体，ML瑞典进口直径400 mm长度

13、7000mm安装螺旋底部开口4300mm叶片厚度6 mm槽厚度4 mm电机驱动7kW螺旋槽钢板材质St 37-2螺旋叶片材质St 52-3输出20 m3/hr包括: 1. 380V/50 Hz三相电机。2. 叶片与中轴管采用连续焊接。3. 螺旋输送机的每端用特氟纶填充密封防止污泥泄漏。4. 驱动轴选用高硬度合金钢。5. 约16RPM.8CS-2012-008卸料无轴螺旋装置套110m3/h垃圾料仓螺旋体，ML瑞典进口直径300 mm长度4000mm叶片厚度6 mm槽体厚度4mm转速约36RPM电机驱动2kW螺旋槽钢板材质St 37-2无轴螺旋叶片材质St 52-3输出10 m3/hr包括：1.

14、 380V/50 Hz三相电机。2. 高强度无轴螺旋片。3. 螺旋输送机的每端用特氟纶填充密封防止污泥泄漏。4. 驱动轴选用高硬度合金钢。9CS-2012-009手动检修闸门阀套3400x400mm垃圾/污泥料仓GmbH材料St 37驱动手动包括：1. 矫正式轴承。2. 闸刀，阀体和手动轮。3. 法兰连接上接卸料螺旋，下接泵缓冲斗。10CS-2012-010液压双轴螺旋搅拌给料装置套235m3/h, 螺旋直径350mm,开口 1000x600mm污泥料仓GmbH型号SD 350排量35m3/h每叶片直径350mm装置长度4670mm螺旋槽钢板材质St52-3螺旋槽耐磨层材质CREUSABRO

15、4000螺旋叶片材质St52-3说明：双轴螺旋喂料机将污泥推进泵料斗的同时，双螺旋叶片相互之间起到叶片的自清洁作用。料斗容积与双轴螺旋喂料机配套。可以在PLC中设定转速。包括：1. 双轴螺旋进料系统安装有三方向动作控制杆(前进/停顿/倒退);控制杆安装在驱动包上。11CS-2012-011液压双轴螺旋给料装置套135m3/h, 螺旋直径350mm, 开口1000x600mm垃圾泥料仓GmbH型号SD 350叶片厚度6mm转速21RPM 0-30RPM排量35m3/h每叶片直径350mm装置长度3684mm螺旋槽钢板材质St52-3螺旋槽耐磨层材质CREUSABRO 4000螺旋叶片材质St52

16、-3说明：双轴螺旋喂料机将污泥推进泵料斗的同时，双螺旋叶片相互之间起到叶片的自清洁作用。料斗容积与双轴螺旋喂料机配套。可以在PLC中设定转速。包括：2. 双轴螺旋进料系统安装有三方向动作控制杆(前进/停顿/倒退);控制杆安装在驱动包上。12CS-2012-012液压高密度固体泵套3Q=20m3/h, P=90bar污泥料仓GmbH型号KSP 45V Poppet Valve 提升阀泵送能力2 - 20m3/hr 可调连续工作输送压力90bar液压缸直径90 mm泵送缸直径230 mm柱塞直径230 mm物料口直径180 mm泵送缸长度1000 mm泵缸进料比80%冲程次数11次柱塞速度0.16

17、9计量精度+-5%说明：脱水污泥输送泵采用立式双缸柱塞泵的型式，配有水箱、液压活塞式吸入和输出提升阀，及泵送腔全封闭系统一个出料口出料，全液压系统，污泥进料效率泵缸填充率不小于80%。所有靠液压驱动移动的部件保证每时每刻正向运动，减少对冲程的调整。液压控制的设计简洁，在驱动包和泵之间有两条必要的管线。为保证污泥泵反响速度和设备安全，液压控制块安装在泵体上。污泥泵配套提供污泥流量计量系统，便于计量污泥产量，方便运行管理。材质：工程材质进料- / 出料阀块.:GS52阀座:16MnCr5 / 60 HRC阀盘:16MnCr5 / 60 HRC阀门杆:42CrMo4V / 硬铬: ca. 0,25

18、mm密封:NBR泵缸 : St 52-3 / 硬铬: ca. 0,25 mm活塞:NBR / Gewebe活塞杆:C60 /硬铬: ca. 0,25 mm差动缸:St 52-3 /gehont包含：1. 2用1冷备。2. 污泥泵控制为全液压，开式液压系统，为保证泵反响速度液压块安装在泵体上。3. 污泥泵缸体两个上下放置，呈立式。4. 两个泵送缸体,水箱,双液压驱动缸体,活塞丁晴橡胶,四个提升阀吸入阀2个，排出阀2个,四个阀的液压缸,液压块,3向控制阀。5. 钢制输出缸，内壁镀硬铬、平滑，减少阻力损失。镀铬层厚度最小为0.25毫米。6. 设备油漆按下述：喷砂Sa2.5，高固性环氧油漆，底漆408

19、7 红色60微米干油膜厚度，第二层 66 系列150微米干油膜厚度, 第三层 66 系列,150微米干油膜厚度。7. 输送保证：管径200,泵送距离=1m，管道除杂装置1个.13CS-2012-013液压高密度固体泵套2Q=10m3/h, P=80bar垃圾料仓GmbH型号KSP 25V Poppet Valve 提升阀泵送能力1 - 10m3/hr 可调连续工作时输送压力80bar液压缸直径90 mm泵送缸直径180 mm柱塞直径180 mm物料口直径150 mm泵送缸长度1000 mm泵缸进料比80%冲程次数=1m。14CS-2012-014管道除杂装置套2DN200污泥料仓GmbH管道除

20、杂装置腔内有筛网，网目尺寸根据别离要求确定范围25mm。进口在前，出口在上，DIN法兰接口钻孔模式，用于连接泵送管路。大骨料别离器后端安装有清洁开口，可以用来移除截获的大骨料。清洁口用法兰盖封住。别离器筛网被金属板挡住，拆开金属板，筛网可以移出。在底部，有泄流口用于冲洗水的流出。装置两端配备压力传感器监控压差，将信号反响至控制柜。如果压差超过5bar,系统报警。含进口和出口快速管夹、焊接环。承压100bar.15CS-2012-015液压动力站套2盖板滑架配套污泥料仓型号EHS300-30KW马达功率30kW液压箱容积300liters电气380 volt, 3 phase, 50 hertz

21、包括1. 液压油泵由30KW电机驱动，油泵驱动所有液压缸。2. 建议4台油泵；具体数量由供货方设计，保障性能。3. 压力油冷却循环包括： “水冷热交换器带进水和泄流连接。 截止阀水管由其他方提供。 温控阀控制水流量。 水量10l/min. 10微米油过滤器。4. 液压包包含首次运行液压油，压力表，压力开关，泄压阀门，清洁盖和温度开关，观察计。5. 电机采用ABB或同等品牌。16CS-2012-016液压动力站套2污泥泵配套污泥料仓GmbH型号EHS800-132KW马达功率132kW液压箱容积800liters电气380 volt, 3 phase, 50 hertz包括1. 液压油泵由132

22、KW电机驱动，主油泵驱动泵体，辅油泵驱动双螺旋进料机。2. 压力油冷却循环包括： “水冷热交换器带进水和泄流连接。 截止阀水管由其他方提供 温控阀控制水流量。 10微米油过滤器。6. 液压包包含首次运行液压油，压力表，压力开关，泄压阀门，清洁盖和温度表，观察计。17CS-2012-305液压动力站套1垃圾泵/料仓盖板配套垃圾料仓GmbH型号EHS630-75KW马达功率75kW液压箱容积630liters电气380 volt, 3 phase, 50 hertz包括3. 液压油泵由75KW电机驱动，主油泵驱动泵体，辅油泵驱动双螺旋进料机，又一台油泵驱动垃圾料仓盖板。4. 压力油冷却循环包括：

23、“水冷热交换器带进水和泄流连接。 截止阀水管由其他方提供 温控阀控制水流量。 10微米油过滤器。7. 液压包包含首次运行液压油，压力表，压力开关，泄压阀门，清洁盖和温度表，观察计。18CS-2012-017液压管道及连接件套5垃圾/污泥料仓GmbH包含我司供货设备系统内部液压管道及连接件。19CS-2012-018电器控制柜套2污泥泵液压站配套污泥泵GmbH包括：1. 304不锈钢控制柜，威图或同等品牌。2. IP55防护等级。3. 控制柜装在液压包上。4. 控制平台熔断保险开关。5. 西门子 PLC。触摸屏尺寸7。6. 具备PROFIBUS-DP接口(与相对应的污泥泵控制箱通讯)。7. 控制

24、器，显示器和指示灯显示如下： 加载/旁路选择开关 启动/停机按钮 运行红和停机绿指示灯 加速/减速按钮 紧急停机按钮。 时间表。 警报设置/灯测试按钮。 低油位，油压高，油温高，以及油过滤器过脏报警。20CS-2012-019电器控制柜套2污泥料仓液压站配套污泥料仓包括：1. 304不锈钢控制柜，威图或同等品牌。2. IP55防护等级。3. 控制柜装在液压包上。4. 控制平台熔断保险开关。5. 西门子 PLC。触摸屏尺寸7。6. 具备以太网接口和PROFIBUS-DP接口。7. 控制器，显示器和指示灯显示如下： 加载/旁路选择开关 启动/停机按钮 运行红和停机绿指示灯 加速/减速按钮 紧急停机

25、按钮。 时间表。 警报设置/灯测试按钮。 低油位，油压高，油温高，以及油过滤器过脏报警。21CS-2012-306电器控制柜套1垃圾泵液压站和垃圾料仓配套垃圾料仓GmbH包括：1. 304不锈钢控制柜，威图或同等品牌。2. 控制垃圾泵、垃圾仓活底、卸料螺旋、破碎机。3. IP55防护等级。4. 控制柜装在液压包上。5. 控制平台熔断保险开关。6. 西门子 PLC。触摸屏尺寸待定。7. 具备以太网接口和PROFIBUS-DP接口。8. 控制器，显示器和指示灯显示如下： 加载/旁路选择开关 启动/停机按钮 运行红和停机绿指示灯 加速/减速按钮 紧急停机按钮 时间表。 警报设置/灯测试按钮。 低油位

26、，油压高，油温高，以及油过滤器过脏报警。22CS-2012-307活仓底卸料装置套1总卸料能力10m3/h垃圾料仓螺旋体，ML瑞典进口活底料仓卸料装置包括卸料螺旋，框架和出料口。出料口和卸料螺旋对接。功率28kW.螺旋叶片直径300，材质碳钢，叶片厚度4mm，电机ABB或同等品牌。活底由4台螺旋构成。23CS-2012-020回转式破碎机套110m3/h垃圾料仓GmbHMerdocor品牌：MERCODOR或同等品牌。转速：16RPM.防护等级IP 54快速轴装机功率22 kW可以到达10m3/h的破碎量，破碎机连续、均匀给料破碎机双轴都装有带刀齿的刀片，双轴相向旋转。与刀轴一样，刀片的材质也

27、为高合金钢，经适度的热处理以到达高的内部韧性。梳板破碎机框架两侧都装有梳板，每两片刀片间都有。梳板将要破碎的物料导向刀齿并防止已经破碎的物料被带回破碎区。梳板可以单独更换。破碎后垃圾尺寸：10mmx10mm( 宽度方向，长度方向。四、安装准备1、安装前组织有关人员到位，熟悉设备图纸及现场的布置情况，组织有关人员认真阅读所有技术资料及有关施工验收标准标准，作好施工人员的安全技术交底。2、组织安装设备、机具满足连续施工的正常需要。3、根据材料预算，组织材料进厂。按不同的材质分类堆放，不合格者不准使用。4、使水、电、交通满足安装需要，并对整个设备统筹安排，拟订切实可行的施工方案。五、安装主要过程1

28、料仓钢构造支架、平台安装1.1钢构造支架安装的程序1.1.1材料验收放样号料切割预制与安装检验矫正防腐成品。1.1.2钢构造设备所用的材料，须附有质量合格证和有关资料，材料外表腐蚀，麻点坑凹，划痕深度不得大于该材料厚度负偏差值的1/2。1.1.3设计放样平台和矫正平台，设计制作专用矫正工具。材料的放样和矫正应在专用平台上班进展。1.1.4为保证钢构造的几何尺寸，在放样、下料过程中必须按施工图要求施工，并留出一定的焊接收缩量。如现场实际与设计尺寸不符时应向建设单位提出审核后实施，决不能随意更改。1.1.5钢构造根基的检查、验收，应符合相关的根基验收的标准。1.1.6钢构造的预制和安装，必须符合G

29、B502052001?钢构造设备施工及验收标准?的要求。1.1.7钢构造的安装根据施工现场的实际情况设立专门的吊装工具，各处的受力分析强度计算经审核后实施，主要采用在放样平台上预制好之后进展整片的吊装就位。1.2污泥料仓等主要设备的安装本设备仓体局部主要是非标设备，吨位较大。针对本设备的特点，必须科学组织，优化安装程序，采用先进的施工方法，力求优质高效地完成非标制安任务。1.2.1安装要求：设备在进展技术安装前，对设备安装位置及标高进展检测，并应符合设计要求。设备安装平面位置偏差应小于20，标高偏差不大于20，两侧符合设计要求。设备安装定位应准确，其各机架安装应联结结实。1.2.2安装规程：严

30、格按照设计图纸中规定的技术要求及JB/T-4735-97?钢制焊接常压容器?中所要求的质量标准进展施工，钢构造应按照?钢构造设备施工及验收标准?GB50205-2001施工，其中焊接应执行?现场设备、工业管道焊接设备施工及验收标准?GB50236-98及?压力容器无损检测?JB-4730-94。1.2.3材料的检验： 设备制作所需材料必须具有质量合格证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定，并应按国家现行标准、标准进展验收、堆放。1.3污泥料仓预制1.3.1一般规定1.3.1.1 污泥料仓在预制、组装及检验过程中所使用的板，应符合以下规定：当构件的曲率半径小于或等于1

31、2.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m;曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m;直线样板的长度不得小于1m;测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。1.3.1.2 钢板切割及焊接接头坡口加工，应符合以下规定：钢板的切割和料接接头的坡口，宜采用机械加工或手工火焰切割切割加工。料仓顶板和料仓底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。用于对接接头大于10mm的钢板和用于搭接接头厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；当工作环境温度低于以下温度时，钢材不得采用剪切加工：碳素钢：-16；低合金钢：-12。1.3.1.3 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣

32、等缺陷。火焰切割坡口产生的外表硬化层，应磨除。1.3.1.4焊接接头的坡口型式和尺寸，当图样无规定时，应按GB985及GB986的规定选用。1.3.1.5碳素钢工作环境温度低于-16或低合金钢工作环境温度低于-12时，不得进展冷矫正和冷弯曲。1.3.1.6 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。高合金钢板及其零、部件应与其他钢材分开存放，且应采取措施保护外表的光洁。1.3.1.7除非另有要求，否那么，所有钢构造件，无论是车间预制的还是现场焊接的，均应进展金属电弧焊接，并满足BS5135或同等国际标准的要求。 焊缝应该是连续的焊接，而没有中途中断。如果使用点焊

33、和临时连接焊接，那么应遵循BS5135或同等国际标准中所指定的程序。碳钢和碳锰钢所用的焊条，以及焊条在使用前的存放，应符合BS 639, ISO 544, ISO 547 或 ISO 2401标准的要求。除低碳钢以外的金属材料的焊接，如果使用氧炔焊和其它批准的焊接方法，应遵循相应的英国标准或国际标准。管道的焊接，应遵循中国相关标准和BS2971、BS2633，或相应的国际标准中对不同压力等级管道的焊接要求。当施焊需要按照批准的焊接工艺进展时，应按照BS4871、EN287、EN288或相应的国际标准的要求，对有关焊工进展考核。当施焊不需要按照批准的焊接工艺进展时，应按照中国相关标准和BS487

34、2或相应的国际标准的要求，对有关焊工进展考核。焊接工作，应在合格的管理人员的指导下进展。承包人应准备并向工程经理提交焊接工艺评定。焊接工艺评定中，应详细包括钢材等级、接口设计、材料厚度、焊接工艺、消耗材料、主焊位置、工作温度、预热温度和焊后热处理等情况。没有工程经理的批准，对已经批准的焊接工艺，不得随意更改。焊口的检查和检验，应按照相应的中国标准和国际标准。1.3.2料仓壁板预制1.3.2.1 料仓壁板预制前应绘制排幅员，并应符合以下规定：各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板的纵向焊接接头与料仓底边缘板对接焊接接头之间的距离，不得小

35、于200mm；料仓壁开孔接收或开孔接收补强板外缘与料仓壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm，与环向焊接接头之间的距离，不得小于100mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm；周长小于10m的，其壁板宽度不得小于500 mm，长度不得小于1000 mm。周长大于或等于10 m的，其壁板宽度不得小于1000 mm，长度不得小于2000 mm。1.3.2.2壁板尺寸的允许偏差，应符合表5.1的要求。 表5.1 mm 测量部位环向对接环向搭接板长ABCD10000板长ABCD10000宽度AC、BD、BF1.512长度AB、CD21.51.5对角线之差ADBC32

36、3直线度AC、BD111AB、CD223 A E B C F D 1.3.2.3板预制后,应立置在平台上用板样检查,垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4。1.3.2.4根据图纸设计要求在料仓的侧壁安装位置开一直径为900的检修门，开门向外，外圈用高强度螺顶固定。1.3.2.5壁板底部带有开口和辅助法兰，用来安装滑料架填料函。高合金钢在施工过程中产生的刻痕、划伤必须修复，打磨深度不得超过钢板的负偏差。1.3.3料仓底板预制1.3.3.1 底板应按设计的排板图排板。1.3.3.2中幅板的宽度不得小于1000；长度不得小于2000。1.3.3.3底板任

37、意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200。1.3.3.4底板配合操作系统和整体料仓，底面误差不超过6，平整度在/2，保证外表平滑，污泥饼卸料顺利。1.3.3.5底板预留有法兰开口，用来安装卸料螺旋输送机，并且位置不阻碍连接其他设备。1.3.4料仓顶板预制1.3.4.1顶板预制前应绘制排板图，并应符合以下要求：顶板任意相邻焊接接头的间距，不得小于200；单块顶板本身拼接，可采用对接或搭接。1.3.4.2拱顶顶板的加强肋，用弧形样板检查，其间隙不得大于2；加强肋与顶板组焊时，应采取变形措施。加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透；采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的两倍。1

38、.3.4.3拱顶顶板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10。1.3.4.4 料仓顶部预留300直径法兰短管并安装超生波料位感应器。1.3.5料仓构件预制1.3.5.1加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长的1，且不得大于4。奥氏体高合金刚制构件不宜采用热煨成型，如果采用热煨成型，那么应进展溶化处理，热处理后，外表须进展酸洗钝化或抛光处理。1.3.5.2热煨成型的构件，不得过烧变质现象。其厚度减薄量不超过1。1.3.5.3料仓的所有预制构件，应有编号，并应用油漆作出清晰的标志。1.3.5.4构件预制完毕，应提供以下

39、资料：构件清单包括构件名称、编号、材质、规格及数量；材料质量合格证明书；构件质量合格证明书；构件预制检查记录；排板图；设计修改文件。1.3.6 污泥料仓卸料螺旋输送机安装1.3.6.1组装螺旋输送机应符合以下要求： 相邻机壳法兰面的连接平整，其间隙不大于0.5，机壳内外表接头处错位不大于1.4. 机壳法兰之间采用石面垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定，应满足以下要求：螺旋公称直径10012516025031540050063080010001250最小间隙3.7556.257.510螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊

40、耳上,相临螺旋体连接后,螺旋体转动平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片，其直线度允许偏差如下：螺旋机长度m5允许偏差41.3.6.2进出料口的连接法兰面互相平行，并不强行连接，连接后严密，没有间隙。1.3.6.2螺旋输送机空负荷连续试运转2小时后，其轴承温升不得大于400C，负荷试运转时，卸料应正常，无明显的阻料现象。1.3.7料仓底板组装1.3.7.1底板铺设前，其下外表应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50范围内不刷。1.3.7.2料仓底采用带垫板的对接接头时，对接焊接接头应完全焊透，外表应平整。垫板应与对接的两肋底板贴紧，其间隙不得大于1。料仓

41、底对接接头间隙应符合规定。1.3.7.3中幅板采用搭接接头时，搭接宽度允许偏差为5。1.3.7.4搭接接头三层钢板重叠局部，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的23，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖局部的焊接接头。1.3.7.5组装好之后并与螺旋输送机用螺栓连接结实.1.3.8 滑架卸料系统安装1.3.8.1滑架的焊接采用完全渗透的方法并采用超生波检测焊缝的焊接情况和FEA计算。1.3.8.2在现场采用中轴管进展滑架散件的连接。1.3.8.3滑架操作由液压驱动包控制，液压驱动包为开式液压油路，外框架采用焊接钢并能支撑所有元件，固定在适宜的根基上。1.3.8.

42、4滑架的填料函采用聚四氟乙烯和内置黄油清洁套环，并且滑架的易损件局部安装在料仓外部，以便于维修。1.3.8.5每个液压缸装有接近开关来控制双动油缸中液压油的流动，开关连接到NAME4X连接盒。1.3.9 料仓其余局部的组装1.3.9.1 一般要求料仓组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净。撤除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板外表的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按要求进展修补。组装过程中，应采用措施，防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。1.3.9.2 料仓壁板组装壁板组装前，应对预制板进展尺寸外形复验，合格前方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。采用对接接头

43、的组装应符合以下规定：底圈壁板：相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2。在整个圆周上任意两点的水平允许偏差，不应大于6；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3；组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内外表任意点半径的允许偏差，应符合表5.2的规定。表5.2储罐内直径Dm半径允许偏差D10.51310.5D4519其他各圈壁板：其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3。壁板组装时，内外表应齐平，错边量应符合以下规定：纵向焊接接头错边量不应大于板厚的110，且不应大于1.5。环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度小于8时，任何一点的错边量均不大于1.5；当上圈壁板厚度大于8时，任何一点的错边量均不

44、大于板厚的15，且不大于3。组装焊接后，焊接接头的角变形用1m长的弧形样板检查，应符合表4.-3的规定。组装焊接后，料仓壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，应符合表4.-4的规定。 表5.3板厚角变形121225251086 表5.4板厚仓壁的局部凹凸变形25251310料仓壁采用搭接接头时，应符合以下规定：搭接宽度的允许偏差为5，搭接间隙不应大于1，丁字焊接接头的的搭接处的局部间隙不得大于2。根据实地施工空间的大小是否采用制作成单元片的形式进展有序的组装和焊接。1.3.9.3顶板组装仓顶安装前应按规定检查包边角钢的半径偏差；顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为5。1.4料

45、仓体形状和尺寸检查1.4.1料仓壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合以下规定：料仓壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；料仓壁铅垂的允许偏差，不应大于仓壁高度的0.4%，且不得大于50mm；料仓壁的局部凹凸变形，应符合标准要求；底圈壁板内外表半径的允许偏差，应符合标准要求；1.4.2料仓壁上的工卡具焊迹，应去除干净，焊疤应打磨平滑。1.4.3料仓底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。1.5 料仓防腐1.5.1外表处理使用干净、枯燥和没有油污及其它污染物的空气，将防腐外表作电动打磨处理。电动除锈后的外表清洁度，应该到达SSPCSP51966瑞典标准SIS

46、 05 59001967 Sa3，CP30121972或有关的国际标准的要求。使用手开工具，修补去除所有毛刺、焊接飞溅物、锋利外表和粗糙外表。用手持电动钢丝刷等类似工具，对边面进展清理，去除锈斑、氧化皮、油污和残留的油漆。使用和油漆制造厂所提供的溶剂相匹配的同一溶剂，清洗外表的油污。对亮度较高的部件和轴承外表，应使用防腐清漆或类似防腐漆，全面抛光和防止腐蚀。1.5.2底漆在最后一次外表处理后4小时以内，当所有油污都已经除去后，应采用如下方法，涂刷指定的底漆：环氧富锌底漆，中灰色，1层，厚度30um。1.5.4面漆在涂刷面漆前，应该先用手动或电动钢丝刷，对原来被破损的油漆外表，进展处理。然后用适

47、当的溶剂，去除油污和清洁外表，再涂上原来的面漆，到达与原来的漆膜厚度和质量一样的效果。原来的面漆应该被彻底地清理掉，所有油污、锈迹和脏物应该被完全去除，然后在2小时以内喷涂指定的面漆。改性聚胺脂磁漆，2层，颜色业主定，每层干漆膜厚度不少于40m。2设备安装2.1机械设备安装通用规定:2.1.1本设备设备安装程序见以以下列图5.1。设备二次搬运开箱检验垫铁设置熟悉图纸放线就位粗找清洗装配注油精找试车图 5 .1设备安装程序图2.1.2设备安装前的准备工作2.1.2.1施工前应认真审查图纸的技术资料，。如设计单位所提供的设备本体图、设备根基图、设备安装位置图、设备制造厂所提供的机器出厂合格证书、设

48、备清单及装配图、使用说明书等。2.1.2.2设备的开箱检查与保管：设备的开箱检验应持装箱单，在建设单位有关人员及监理设备师的参加下，按以下工程进展检查，并作出记录，对于引进设备应以当地商检人员及建设单位为主进展检查，施工单位积极配合，其检查内容如下：箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；设备技术文件、资料及专用工具、备品、备件等；设备有无缺件，外表有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、腐蚀、错乱和丧失。2.1.2.3设备根基的检查验收设备根基的位置、几何尺寸和质量要求符合?钢筋混凝土设备施工及验收标准?GB50204-9

49、2的规定，并有验收资料和记录，设备安装前按标准的有关规定对设备的根基和几何尺寸进展复检。设备根基外表、地脚螺栓和地脚螺栓预留洞应清理干净，预埋的地脚螺栓保护完好，放置垫铁部位和外表凿平。设备根基混凝土强度不低于设计强度的75%安装前2.1.2.4设备根基放线和找正、调平根基的放线:设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，划定安装的基准线相互有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与根基实际轴线的距离，其允许偏差为20设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下：项 目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系的102010与其他设

50、备有机械联系的212.1.2.5垫铁布置 当设备安装采用无垫铁施工时，可采用我公司?无垫铁施工工法?省级工法进展施工。假设采用通常的施工方法，设备负荷主要由垫铁支承，垫铁组的布置位置和数量应符合以下要求:每个地脚螺栓近旁至少应放置一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。相临两垫铁组间的距离宜为5001000每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过4块，厚度在30-100mm之间，斜垫铁应成对使用，待设备找正后用电弧焊点焊。每组垫铁应放置整齐、平稳，接触严密，设备调平后每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。设备调平后，垫铁端面应漏出设备底面外缘；平垫铁宜露出10

51、30mm，卸垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺孔。2.1.2.6设备的找正、找平设备找正、调平的定位基准面、线确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进展检验；复检时亦不得改变测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在以下部位中选择：设备的主要工作面。支承滑动部件的导向面(如导轨等)。 保持传动部件的导向面或轴线。 部件上加工精度较高的外表。设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面(如容器的外壁等)。2.1.2.7地脚螺栓敷设及灌浆地脚螺栓应去除锈垢、油渍，但螺纹局部仍应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好，螺栓预留孔应清洗干净，在敷设过程中，应防止杂物掉入地脚螺栓

52、孔内。 安装地脚螺栓应符合以下条件： 地脚螺栓的垂直度偏差不应超过1/1000； 地脚螺栓离孔最小距离不应小于15mm； 地脚螺栓底端不应碰孔底； 螺母、垫圈、设备底座间接触相互严密； 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3mm螺距。预留地脚螺栓孔或设备底座与根基之间的灌浆，应符合?钢筋混凝土设备施工及验收标准?GB5020492的有关规定。2.1.2.8设备清洗和装配设备需要装配的零部件应根据装配顺序清洗干净，如有锈迹可用砂布、油石、刮刀等方法修理，设备上原已装好的零部件，应全面检查，如不符合要求，应进展清洗检查。装配有过盈配合的零部件时，可用机油加热方法进展，根据过盈量确定加热温度，严禁用

53、易燃物加热机油，并同时做好防火措施。2.1.2.9检验和调试安装后，应按技术要求进展检验，保证其允许值符合规定的指标，应检查和加注润滑油肢。2.2桥架及保护管安装2.2.1电缆支架、电缆桥架制作安装电缆支、吊架的规格与制作应符合设计图纸的要求，制作选用的钢材必须平整，下料制作后应平滑无毛刺，焊接应结实可靠，同类型支架应外形一致，安装后应防腐完整。电缆支架、电缆桥架安装要求固定结实，做到横平竖直，支架间距均匀，上下层间距一致，全程应有良好的接地。2.2.2电缆保护管的敷设2.2.2.1 配管的要求：暗管的敷设应与土建严密配合，明管排列整齐、美观，所有配管的管口应无毛刺和锋利棱角。弯管弯曲半径，明

54、管不小于4D，暗配管不小于6D，钢管变扁程度不得大于01D，钢管连接采用大管焊接方式，焊接应严密，以防底下水和泥浆浸入。不得采用对接焊的方式，焊接部位应防腐良好。2.2.2.2暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进展确定。暗配管隐蔽前需经监理和质检部门检查合格，并做好隐蔽检查记录。所有配管出口位置应准确无误。对于钢管敷设较长的预埋管，为了以后穿电缆的方便，敷管时同时将钢丝或铁丝穿入管内。每隔2个月更换铁丝一次防止铁丝锈断。同时，所有配管的管口穿缆、线前应用钢板等物封堵，防止水泥、异物等进入管内造成堵塞。钢管应接地良好，与电缆桥架、设备、接盒等断接处应采用圆钢等连通。2.2.3污泥

55、泵液压包、就地控制箱安装根据设备图纸确定污泥泵液压包、就地控制箱的具体位置，核对其各自的型号是否与设计图纸相符。根基型钢的加工与安装采用槽钢，依据污泥泵液压包、就地控制箱尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定。根据图纸及现场条件确定就位次序，先内后外依此将污泥泵液压包、就地控制箱安装到位，调整并固定。污泥泵液压包、就地控制箱接地采用镀锡铜纺织带与根基型钢连接，要求固定结实，可靠。2.2.4电缆敷设及接地电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆注册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆支架、电缆保护管、电缆桥架等有无漏装、漏配及错装现象核对无误后才能敷设。电缆沟、电缆托盘内应清理干净，无积水和杂物等。电缆敷设必须由专人负责。在敷设每一根电缆前向全体敷设人员交底，说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆桥架的层数。电缆敷设完毕后应立即进展绑扎固定及挂牌。2.3电气调试2.3.1调试前准备，调试前首先应充分熟悉电气原理图、设