榆林供应站压裂陶粒支撑剂库房及相关配套工程钢结构厂房(含土建)施工组织设计

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1、榆林供应站压裂陶粒支撑剂库房及相关配套工程施工组织设计编制：审核：批准：宁夏永刚建筑工程有限公司第一章 编制依据及原则一、编制依据1.压裂陶粒支撑剂库房的招标文件和图纸；2.国家、省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042011）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003）建筑钢结构焊接规程 （JGJ 81-2002）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）屋面工程技术规范 （GB50345-20

2、04）建筑设计防火规范 （GB50016-2006）建筑地面设计规范 （GB50037-96）石油化工生产建筑设计规范 （SH 3017-1999）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50016-2006）第二章 工程概况一、工程概况及现场施工平面布置图1、工程概况：本工程为轻钢结构，一层，室内外高差0.3米,建筑面积为1783.，建筑物高度为9.3米，设计使用年限为50年，耐火等级为二级，火灾危险性等级为戍类。2、现场施工平面布置（1）、临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施

3、工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。（2）、 主要施工机械的选择：在基础施工阶段，因工期短，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵一台（42米）， 其它详见施工机械设备计划表。（3）、施工平面布置图:(见附图)第三章 总体部署及资源配置计划一、项目组织体系施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施

4、工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。 针对本工程的特点，结合我公司近几年承建的器材处青铜峡站场地硬化等附属工程的施工经验，以及近几年承建的宁夏英力特房地产开发有限公司南苑康晨小区4-4#商网(局部三层框架结构)、4-8#会所(三层框架结构)、1-1#住宅楼(地下一层地上十七层剪力墙结构)、1-5#住宅楼(地下一层地上三层剪力墙复式结构)、1-6#住宅楼(地下一层地上四层剪力墙复式结构)、长庆石油银川燕鸽湖基地燕鸣园8号会所、1号地下车库，银燕园48、50号楼，宁夏亘元房地产开发公司开发的永宁县社会保障性住房66、67、68、69号商网楼，榆林供应站员工活动中心以及贺兰太阳城室外配套工程等多

5、项大型公建工程的施工经验以及我公司的技术装备情况和本工程的现场实际情况、工程特点，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，具体如下图:项目经理技术负责人后勤管理员材料员安全员施工员质检员技术员项目土建及安装各专业队为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段（开工准备阶段、施工阶段、收尾阶段）的动态管理。二、工程目标1、本工程已列为公司的重点工程之一，由公司主要领导挂帅，调集全公司善于钢结构工程的管理人员、先进的机械设备、充足的材料和劳力，并在施工的全过程中运用安全质量管理体系，实行严格的质

6、量监控管理，确保本工程高效、优质、低耗、快速、安全、文明地施工。具体的目标管理如下：质量目标确保本工程达到一次验收合格率100%，符合现行国家行业及陕西省榆林地方标准和技术规范要求。工期目标本工程招标工期为120日历天，投标承诺工期为110日历天，即提前10天。安全环保目标施工全过程零事故、零污染。成本目标在保证质量的前提下有效合理的控制成本。 2、施工中应做到的四个基本指导思想： （1）坚持“用户第一”的思想 坚持“用户第一”的思想，用户满意是我们唯一的服务目的，用户的要求是我们工作的目标依据，我们在承建本工程任务后，必须在施工全过程中贯彻落实这一思想，为早日完成本工程作出我们的努力。 （2

7、）坚持“质量第一”的思想我公司的质量方针是“质量为本，信守合同，科学管理，精益求精”，因此在实际施工中，我们将严格按图纸及国家规范标准组织施工，工程将以先进的工艺、优质的材料、科学的管理来实现优质的工程质量。 （3）坚持“安全第一，文明施工”的思想 “安全第一，文明施工”是党和政府历来的政策，是对广大施工人员的最大关怀，也是我公司组织施工生产的一贯原则，为此必须从思想、组织人员、物力投入等方面作出全面安排，我公司将如实贯彻实施，确保安全、文明双丰收。 （4）坚持“社会信誉第一”的思想争创优质，用户满意，坚持“质量兴业”是我们赢得市场，取得信誉的基石。我公司必须高度重视，坚持“社会信誉第一”的思

8、想，搞好本工程的施工任务，以树立我公司良好的社会形象。 3、现场管理 根据该工程目标管理要求，成立工程项目经理部，对工程项目实行“四控制”“四管理”“一协调”即进度目标控制质量目标控制，安全目标控制，成本控制，现场管理，合同管理，信息管理、生产要求管理;组织协调.用科学的手段，先进的技术，优质高效安全地完成本工程的施工任务。 4、施工总体布置 按工程实际情况，全部设施、材料堆放、机械停置等详见施工平面布置图，人员进场后先进行机械平整场地，围墙工程、混凝土面层主干道和次干道基层及室外管网的施工；再进行门房及茶炉房的施工、消防水罐基础及安装工程、投光灯基础工程及安装工程，最后进行露天砂石面层料场、

9、路面面层。 5、施工组织安排 根据该工程特点和公司实际情况以及业主对工程质量的要求，从施工管理人员的配备，技术管理人员的安排，施工队伍的组织，机械设备、周转材料等方面保证工程顺利进行。 （1）该工程按项目法组织施工，实行公司主管经理和项目经理领导下的项目经理负责制。项目机构主要管理、技术人员情况姓 名职务职称工作年限参与建设的类似市政工程项目项目经理助工8青铜峡站场地硬化及附属工程许 波技术负责人助工3青铜峡站场地硬化及附属工程安 梅资料员初级5青铜峡站场地硬化及附属工程马 灵安全员初级4青铜峡站场地硬化及附属工程付明堂施工员初级10青铜峡站场地硬化及附属工程潘 宏质检员初级7青铜峡站场地硬化

10、及附属工程马玉贵材料员助工20青铜峡站场地硬化及附属工程劳动组织：根据进度计划，预算用工以及下达的任务等，配足所需各工种劳动力，并依据工程进度需要及时调整。根据施工规范及现场要求，由于土方工程量大，必要时实行24小时不间断作业，保证工程进度，确保工程质量。（2） 计划土建及安装工程所需作业人员为：混凝土施工15人，木工20人，瓦工30人，驾驶员15人，现场电工2人，机修工2人；具体参见附表劳动力计划表。 （3）机械设备布置根据工程的实际要求，结合公司的现有装备，充分利用机械设备的优势，配备各种数量足够，性能先进的机械设备，提高机械化作业程度，最大限度地发挥机械作业效率。各专业工程主要施工机械设

11、备表（见附表）6、主要管理人员工作职责（1）、项目负责人职责： 项目负责人是项目安全、质量、工期、文化建设、综合效益的第一责任人，负责全面贯彻执行国家的法律、法规、规范、标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。以合同为基础，实现项目目标。项目结束后，组织工程项目竣工验收、结算与回访保修。（2）、现场项目经理职责： 贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准。负责对施工场地进行规划布置、人员和机械设备的统一管理，安全、质量、进度和环保制度措施的落实；负责制定总体劳力、设备及物资计划，参与制定具体劳力、设备及物资供应及配置计划，组织设计变更的执行，负责组织阶段性质量验收，对出现的问题采取

12、措施，及时解决处理；并协助项目经理工作。（3）、技术负责人职责： 贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准；负责编制施工方案和各种保证措施，组织技术人员对设计文件的学习、图纸会审及技术交底；与施工进度计划编制与调整；负责工程预算与管理预算的编制；负责编制对上验工；组织设计变更的执行；负责编制成本计划，成本控制核算；编制质量保证措施、创优规划并组织落实；制定安全保证措施、管理方案及应急预案，并组织落实；负责组织阶段性质量验收，对出现的问题采取措施，及时解决处理；（4）、技术质量负责人： 负责项目施工全过程技术管理,负责组织复测及日常施工测量，收集内业资料，形成竣工资料；参据有关技术要求，结

13、合现场实际情况，合理安排施工工序，具体指导作业班组按施工图的设计要求组织施工，执行技术标准、规范、规程及有关规定，执行技术管理标准和质量管理标准。（5）、施工队长： 负责项目施工全过程施工管理,负责组按照施工测量放养点和技术交底书，组织机械设备进行施工作业。结合现场实际情况，合理安排施工工序，具体组织作业班组机械设备按施工图的设计要求施工，执行质量、安全和环保标准、规范及有关规定。安全员： 宣传贯彻上级安全管理工作的方针、政策，落实安全目标和措施，检查督促各作业班组抓好现场安全管理工作和对各项规章制度的落实。负责全面安全管理。负责施工全过程中的安全生产管理；制定安全标准工地标准并负责检查实施；

14、制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护进行监督检查，和作业班组安全质量环保教育和培训。（6）、财务后勤负责人：负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；日常财务报销，工程结算和各种资金回收及债权的清算。负责组织对项目建设所需投入的物资与设备的调查与询价。负责后勤生活服务管理制定总体劳力、设备及物资计划，负责制定具体劳力、设备及物资供应及配置计划，参与劳力、设备及物资管理。劳力调配，工资奖金发放、医疗卫生和宣传。第四章 施工准备工作一、一般性准备工作 1、认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。各专

15、业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。掌握拟建工程的特点和结构形式，对哪些部位可以采用那些新技术、新工艺。图纸会审要作好“设计图纸会审记录”，作为指导施工的依据。 2、及时与甲方沟通确定设计交底时间，进行设计交底。 3、采购本工程需要的各种图集、规范、标准、规程等资料并由技术负责人组织学习。 4、计量、测量、检测、试验等器具配置计划计量、测量、检测、试验等器具配置计划详见附表。 5、技术工作计划根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程的特点，提前作出重点分部分项工程的施工方案，分项工程施工前，写好技术交底，交底中的内容要明确，

16、要求要细致。在施工过程中对方案、交底的实施进行检查，及时进行口头交底。 6、试验工作计划：与业主、监理单位共同考察选定见证试验室，编制工程试验计划并报监理审批，对钢筋保护层检测等项目与监理单位共同协商确定部位及数量。严格按规范要求的项目进行见证试验，见证数量不少于30%。 7、建筑定位做好红线桩交接，复测校核楼座定位,引进标高。并做好红线桩、楼座控制桩、控制标高点的保护。二、施工现场准备1、 施工阶段现场设办公室、电工值班室、库房、厕所、警卫室、值班室、木加工棚等临时设施，保证施工需要。具体布置详见附表四：施工平面图。2、 施工现场临电设施的准备（1）施工用电总变压器由业主提供，我方引接，并做

17、好管理及安全保护工作。（2）我们将按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的要求，采用铜芯橡套电缆、三相五线TN-S接零保护系统布置现场施工用电，并采用三级漏电保护系统确保用电安全。（3）临时用电依据现场施工机械设备负荷进行计算，现场施工临时用电供电系统按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）施工。3、施工用水：利用市政自来水管网接入现场，埋设上水管径不小于100mm干线。施工现场按规范要求设消火栓及给水截门。 4、场区道路：场区道路地面采用混凝土路面硬化，利用场区设计道路，先进行砂石基层铺垫。 5、临时设施：工地临时设施标准在满足业主要求的前提下，按照我公司形象

18、设计对现场进行规划并进行围挡、设图板、宣传牌，并符合银川市有关安全文明现场管理规定，做到合理、文明、整洁、标准。 6、通讯设施：现场办公室按生产、材料、消防保卫、技术质量部门设分机电话，保证对外业务联络通畅。现场内土方施工阶段配备对讲机。7、施工组织准备：中标后立即组建项目领导机构，集中精工的施工队伍，加强各种工序的技术交底工作，建立健全各项规章制度和管理制度，确保工程优质、安全、高速度、低成本的运行。第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法一、现场防护：1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水

19、池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。二、工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误

20、后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。三、分部分项工程施工方案1、基础类型（1）、该工程均采用钢筋混凝土独立柱基础，混凝土强度等级为30。 （2）、柱基上设基础梁，基础底标高-1.8米。水坠砂地基处理1米厚，应挖2.8米；2、施工工艺（1）、独立柱基土方均采用机械开挖基坑。（2）、土方开挖：基坑边坡均按10. 5放坡。（3）、基坑开挖后立即进行垫层施工、基础混凝土施工，拆模后及时进行土方回填。3、土方开挖（1）、施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。（2）、基坑开挖后应

21、及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须实行清理基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行，并且 夯实。（3）、土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建(构)筑物、管线、应制订相应的安全技术措施，并在整个施工其间，加强检测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。相邻基坑深浅不等时，一般应按先深后浅的顺序施工，否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害，并应采取必要的保护措施。（4）、基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，

22、并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要支护，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。（5）、施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。（6）、土方工程、基坑工程在施工过程中，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即保护现场和报请有关部门处理。（7）、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。（8）、挖土方前对周围环境要认真检

23、查，不能在危险建筑物下面进行作业。（9）、用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其它工业；多台机械开挖，挖土机间距大于10m；挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。（10）、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。（11）、基坑开挖应严格要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。（12）、机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定，根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。（13）、挖土施工安全要求：（一）、在

24、斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连接设置，其顶面应向外倾斜，以防雨水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖土上侧弃土。在挖方土方开挖宜从上到下分段进行，并随时做成一定的坡势宜利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。（二）、下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。（三）、在滑坡地段挖方时，应符合下列要求：、开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理。遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上而下的

25、开挖顺序，严禁先切除坡脚；、不宜雨季施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并事先做好地面和地下排水设施。、施工前先了解工程地质勘察资料，地形。地貌及滑坡迹象等情况，并制订相应的施工方法和安全技术措施。4、钢筋工程施工方案（1）、钢筋进场验收：（一）、钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采用合格产品，严禁使用小厂钢材。（二）、进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作

26、机械性能试验，合格后方可使用。（2）、钢筋加工制作：（一）、所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。（二）、所加工的半成品，应按编号、规格分类堆放，对加工完毕的半成品挂牌登记，按编号、规格帮扎。（三）、弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。（四）、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序施工。（3）、钢筋连接钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能，钢筋采用绑扎搭接为主，保证每一个搭接接头的搭接

27、长度符合规范规定和设计要求。（4）、梁钢筋绑扎（一）、工艺流程： 核验梁底模标高绑扎梁钢筋安放垫块敷设专业管线申报隐检隐检验收签证转入下道工序。（二）梁钢筋绑扎技术要点：梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁部箍筋加密处理，不得漏绑、少绑。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。（5）、 在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项：（一）、钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（二）、梁柱节点处由于受荷较大，构造柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在梁钢筋绑扎完后，

28、必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。（三）、钢筋工程质量保证措施（四）、在钢筋施工过程中，从原材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行层层责任，落实到人，严把各工序交接关。（五）、加工成型的钢筋，其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（六）、对构造柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出错。（6）、钢筋隐蔽验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目

29、质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。5、模板工程施工方案（1）、 构造柱模板：本工程柱形式主要有墙体构造柱,且柱截面形式基本不变，根据以上基本情况及原材料供应情况，模板均采用木制定型模，在工程施工中，因构造柱施工较简单，易受轻视，在施工中，常常出现质量通病。本工程构造柱拟采用多层胶合板侧模，对拉螺栓与钢管双重加固，以保证砼成型质量。（2）、梁模板本工程梁主要形式为现浇圈梁，及板底肋梁，梁截面尺寸相对较小，肋梁模采用50厚板材，梁

30、侧及板底模均采用多层胶合板块，支撑采用钢管脚手架。外圈梁宽度内缩-5mm，所有跨度4mm的梁板，按设计要求起拱13。模板与砌体及模板间接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。（3）、模板验收模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。（4）、模板拆除执行拆模申请制度，只有在监理工程师许可下方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。6、砼工程施工方案砼工程

31、是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。本工程砼采用现场搅拌。施工前应认真做好配合比设计，使砼满足强度等技术要求。（1）、构造柱砼浇筑：（一）、柱砼浇筑前，底部应先填以5cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。（二）、砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。（3）、砼试块每一次同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。实体检验试块同一标号一次为3组。同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。（4）、

32、混凝土的养护正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高或冬期气温较低时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。（5）、砼质量通病的防治措施（一）、模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。（二）、浇平板混凝土时，每根柱上设一标高标志控线，控制板台的平整度及平台厚度。（三）、混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。（四）、所有施工缝必须接浆。（五）、混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。（六）、严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混

33、凝土结构开裂。（七）、严格按规范规定控制拆模时间。（八）、加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。7、砌体施工方案本工程承重墙设0.000以下采用MU10普通砖，0.000以上采用MU10多孔砖。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点：（1）、砌砖操作方法须采用“三一”砌砖法。（2）、砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝大小

34、可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（3）、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。（4）、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。（5）、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。（6）、层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在圈梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。（7）、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的

35、砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。（8）、本工程抗震设防烈度为8度，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。在施工过程中不得留直槎。（9）、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。（10）、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。（11）、砖墙工作段的位置，宜设

36、在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（12）、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。（13）、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。8、墙面抹灰抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制。（1）、作业条件：（一）、抹灰部位的主体结构均己检查合格，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。（二）、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离

37、开墙面200-250mm。（2）、操作工艺（一）、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。（二）、套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。可先用托板检查墙面平整。垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下大致确定。抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“贴饼”（贴饼的厚度应不包括面层）。（三）、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其凝固后才能进行墙面底层抹灰作业。（四）、抹底层灰和中层灰

38、：在墙体湿润的情况下抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找平，用木抹板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。（五）、做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清挣。（3）、抹罩面层面层抹灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时

39、，应撒水湿润）。罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍于“收水”时（即经过抹子磨压而灰浆层不会变形），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用抹子蘸水抹压。溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹于推顺溜光。罩面层要粘结牢固，不得有抹痕、气泡和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。9、乳胶漆墙面（1）、施工程序：墙面批嵌局部修补清扫刷底面处理剂第一道面涂第二道面涂。（一）、在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。（二）、涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行。（三）、根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材

40、料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。（四）、要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。（五）、了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。（六）、涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。（七）、涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。（八）、涂料使用前应调配好。乳胶漆涂料的施工，应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有

41、专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。（九）、所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。（十）、涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。（十一）、刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。（十二）、全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。（十三）、刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚

42、薄一致、平整光滑、色泽均匀。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。（十四）、涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。10、门窗安装工程 1、塑钢窗安装（1）、施工准备(一)、塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 (二)、防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 (三)、窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。 (四)、检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。 (五)、检查

43、塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。（2）、窗框安装施工要点(一)按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。(二)在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。(三)窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。(四)窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，嵌填密封膏。(五)全部竣工后，剥去窗上的保护膜。（3）、窗扇安装施工要点：(一)、窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。(二)、推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇

44、：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。(三)、窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。(四)、窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。11、电气工程：、施工依据（）根据设计提供的施工图纸。（）根据国家和榆林有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。（）根据建筑专业提供的土建条件。、施工范围：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，电缆敷设，电缆桥架安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，接地系统。、电源引入：本工程电

45、源引入从变配电室引来，使用根YJV22-325+210的电缆并穿钢管引入到XL-52-08动力配电箱，并引出供给本工程动力、照明各回路。、钢管敷设：本工程钢管敷设全部敷设在网架下弦，沿主钢梁做支架明敷设。支架应做卡子卡在钢梁上，不应焊接。钢管应使用镀锌钢管。支架的制作使用L3030角钢，并在每个灯位的位置处做接线盒。（1）、材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（2）、管路敷设与连接：

46、管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的

47、钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（3）、暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（4）、安装要求：敷设与多

48、尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（5）、质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出

49、螺纹为24扣。（6）、成品保护：暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。、管内穿线：（1）、材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（2）、工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（3）、穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线

50、前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（4）、质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。、灯具安装：（1）、材料要求；所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具

51、配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。（2）灯具安装： 本工程的灯具均安装在网架下弦。使用吊杆的方法固定在网架上，吊杆的支架做法使用L3030的角钢作为吊杆的支架，并执行96SD469标准图集19页方法制作、安装。灯具使用金属卤化物灯1TJW-L250w。（一）、荧光灯的安装：本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，

52、并且灯具应高低一致。（二）、安全出口标志灯与指示灯安装：本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1 m处，疏散指示灯安装在距地0.4 m处，手术室门口指示灯距上门框0.1 m安装，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。7、配电箱安装：（1）材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和榆林市供电部门生产许可合格证。（2）、配电箱固定：根据设计要求，各配电

53、箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3 mm。所有暗装配电箱均距地1.2 m安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4 m。8、接地系统：根据设计的要求，接地形式采用TN-C-S系统的方法布置配线和接线。从总动力配线箱主开关以前的工作零线与PE线可共用。二次线引出采用三相五线制配制。工作零线和PE线应严格分开，并作好保护接地。另外，网架用四根-404的镀锌钢管和网架焊接在一起，并与PE线相连接，做可靠的接地保护。第

54、六章 钢结构工程一、钢结构生产制作1、材料管理（1）、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（一）、牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（二）、证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（三）、表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（四）、平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/100

55、0且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM （2）、材料管理 （一）、材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（二）、对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（三）、材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（四）、在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈

56、油漆结构验收提议安装（1）、钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。（2）、钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。（3）、放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。（一）、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（二）、加强计量管理，严

57、禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（三）、钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（四）、在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（五）、号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.5（4）、切割（一）下料前必须按图纸要求

58、复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（二）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（三）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（四）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（五）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM（5）、组装成型：（一）该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（二）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（三）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350

59、MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。（6）、部件焊接：（一）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。（二）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（三）做好自检、互检、复检，准确做好记录。（7）、部件装配：（一）、认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（二）、按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（三）、放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（四）、装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。（8）、

60、端板焊接：（一）、焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（二）、对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（三）、做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。（9）、变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。（10）、划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部

61、位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。（11）、除锈：（一）、本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（二）、端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（三）、钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（四）、喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（五）、经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（12）、摩擦面处理：（一）、本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（二）、处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（三）、高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧