高边坡施工安全技术措施

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1、边坡施工安全技术措施I顶1、心、则u1.1为规范边坡安全施工，切实保障施工人员及设备安全， 防止事故发生，特制定边坡施工安全技术措施。以下简 称本措施。1.2在编写施工组织设计时，应全面分析工程特点、水文地 质条件、现场环境等因素，制定能满足高边坡施工安全生产 要求的施工方案、安全技术措施。必要时聘请专业机构对高 边坡施工进行安全风险评价，以便于采取相应的防范措施。 1.3在边坡的部位进行施工作业，除执行本措施外，还应执 行有关的规范和规程。2、一般规定2.1施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明 显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关 的人员、设备不得进入施工区。2.

2、2作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人 员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事 本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方 吸烟、动火。2.3进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品， 严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进 入施工现场。.2.4在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。2.5临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围 栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、 警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。2.6从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血 压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不

3、适于高空作业的， 不得从事高边坡作业。2.7作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内， 上下传递物件不得抛掷。2.8遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。3、施工准备阶段3.1影响边坡施工安全的危害因素3.1.1开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业 安全，应进行清除或加固支护处理。3.1.2岩石性质的影响：包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、 抗软化能力、强度、组成、透水性等。3.1.3岩层的构成与结构的影响：节理裂隙的发育程度及其分 布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖 坡面的关系。3.1.4水文条件的影响：主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的

4、作用情况。.3.1.5地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。3.1.6风化作用的影响：主要体现为风化作用减弱岩石的强度。3.1.7气候影响因素。3.2施工布置3.2.1现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。3.2.2生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布置，应符 合以下要求：1、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威 胁。2、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交 叉。3、生产车间，生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安 全要求。4、危险化学品仓库应远离其它区并满足相关规定布置。3.2.3施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具 房、水泵

5、房、空压机房、电工值班房等布置应符合安全、卫 生、环境保护要求。3.2.4大型施工机械与车辆停放场的布置应与施工生产相 适应，要求场地平整、排水畅通、基础稳固，并满足消防安 全要求。.3.2.5弃渣场布置应满足环境保护、水土保持和安全生产 的要求。3.3施工道路布置3.3.1永久性机动车辆道路、桥梁、隧道，应按照公路工 程技术标准(JTG 801)的有关规定，并考虑施工运输的安全要 求进行设计修建。3.3.2施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定：1、道路纵坡不宜大于8%，个别短距离地段最大纵坡不得超 过 15%。2、道路最小转变半径不得小于15m，因自然条件限制不能 满足要求时应采取相应

6、的措施(应有足够的回车场地和安全 墩)。3、路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍，且双车道路面 宽度不宜窄于7.0m，单车道不宜窄于4.0m。单车道在可视 范围内应设有会车位置。4、路基基础及边坡保持稳定。5、在急弯、陡坡等危险路段及叉路、涵洞口应设有相应警 示标志。6、悬崖陡坡、路边临空边缘除应设有警示标志外还应设有 安全墩、挡墙等安全防护设施。7、应设有排水设施，排水设施不得占用有效路面。承重载荷和应根据桥梁的用途、施工现场临时性桥梁，3.3.3.相应技术规范进行设计修建，并符合以下要求：1、宽度应不小于施工车辆最大宽度的1.5倍。2、人行道宽度应不小于1.0m，并应设置防护栏杆。3.3

7、.4施工现场架设临时边坡栈桥应符合以下要求：1、基础稳固、平坦畅通。2、人行坡栈桥宽度不得小于1.2m。3、手推车便桥宽度不 得小于1.5m。4、临边、临空处应按规定设有挡脚板、防护栏杆等。4、开挖4.1覆盖层开挖4.1.1在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩 块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎， 保证下部施工安全。4.1.2在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工， 验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。4.1.3覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面 按设计要求做成一定的坡势，以利排水。4.1.4坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据

8、现场 实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主 要采取锚固、护面和支档几种形式。4.1.5作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。 对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护4.1.6.时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。4.1.7需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人 控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带 向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m， 所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工 无法撬动的孤石，宜爆破后清除。4.1.8在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即 暂停施工并将施工人

9、员及设备撤至安全区域，在查清原因、 采取可靠的安全措施后方可恢复施工。4.2边坡石方开挖4.2.1边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边 坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护 的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆 和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久 支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段 高度。4.2.2边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可 在坡面3-5米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破 再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开 挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计 要求。应先

10、做好施工安对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，4.2.3.全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的 部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。4.2.4在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台 预留1.52m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技 术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其 它挡渣措施，以免石渣滑落。4.2.5在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等 附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安 全防护措施。4.2.6边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间 的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。4.3钻孔作业：

11、4.3.1钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方 可单独操作。4.3.2钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下 方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。4.3.3应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的 干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防 护用品。4.3.4开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮， 发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在 残空中钻孔。.4.3.5夜间作业应有足够的照明。4.3.6钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆 破效果或发生安全事故。4.4爆破作业。4.4.1爆破作业人员必须经过专业培训，

12、掌握操作技能，并经 公安部门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可 从事爆破作业。4.4.2爆破方案必须经有关部门审批，按审批后的爆破方案 作业。4.4.3应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中 不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物 的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。4.4.4爆破器材的管理、运输、使用应符合爆破安全技术规 程（GB6722）的规定.4.4.5装药应遵守下列规定：1、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装 药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔 应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。2、应从炸药运入施工现场开始，划定

13、装药警戒区，警戒区 内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。3、夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药 电压照明灯，220v外可用20m在距爆破器材用电灯照明时，在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。4、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒 区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照 明。5、装药应使用木质或竹制炮棍。6、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。7、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用 非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、 挤压。8、在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、 导爆索和电雷管脚线。9、当采用机械化装药时应

14、按爆破安全技术规程（GB6722） 的有关机械化装药规定执行。4.4.6爆破警戒应遵守下列规定：1、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒 区边界设置明显标志，并派出警戒哨。4.4.7爆后检查应遵守下列规定：1、浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破 作业区；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区 检查。2、深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。 、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区3.安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。4.4.8爆破危害防治措施1、降低爆破震动强度的措施：减小爆破规模，降低一次爆 破装药量；采

15、用毫秒延时雷管，减少最大一段起爆药量；加 大间隔时间，避免不同段起爆炸药量爆破产生震动迭加增强 效应。2、降低爆破冲击波的措施：合理选择爆破参数；堵塞长度 和抵抗线；爆破岩体如漏气或存在软弱夹层应进行必要地处 理；尽量使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。3、爆破飞石事故的预防：爆破技术设计要合理；按设计要 求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量；按设计要求的填（堵）塞料、填（堵）塞位置和长度，进行填（堵）塞施工。4、预防爆破毒气中毒的措施：作业人员避炮应选择上风方 向的安全位置；使用合格的炸药；爆后15min内不得进入爆 区。4.5 土石方挖运4.5.1进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技

16、术性能， 不得带病作业。4.5.2施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认 路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条 件后方可行进。施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；4.5.3.机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械（运输车辆）驾 驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。2、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显 标志，并派出警戒哨。3、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工 作岗位4.5.4挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回 转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。4.5.5机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离， 确保轮胎（履带）压在坚实的地基上。4.5.6装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。4.5.7推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程的 规定以内。下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡 时，应对钻机阻滑。4.5.8运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高 度不得高出车箱，严禁超速超载。4.5.9施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固 的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三 角木等对车轮阻滑。4.5.10施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养， 严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维 修保养工作。.