供气管道防腐工程施工招标文件技术标

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1、目 录总 则1第一部分 施工组织设计2一、编制依据2二、工程概况3三、施工部署4四、工程施工方案5五、施工准备工作10六、施工总进度计划12七、各项资源需要量计划14八、质量保证措施16九、HSE管理体系20十、工期保证措施45十一、冬、夏、雨季施工措施46十二、材料、设备的接、保、检、运措施47十三、降低成本措施48十六、合理化建议49十七、施工平面布置图51第二部分 辅助资料53一、投标企业概况表53二、近三年来所承建工程一览表 54三、目前正承建的工程情况一览表54四、财务状况基本资料55五、计划用于本工程的项目经理和履历表56六、计划用于本工程的不可替换的管理技术人员表57七、计划用于

2、本工程备用的管理技术人员57八、计划用于本工程不可替换的防腐工58九、计划用于本工程备用的防腐工58总 则首先我公司诚恳表示：我们接受业主和甲方提出的各项要求，和业主、监理、设计方一起共同完成本项目的建设任务。我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程施工范围内的任务。一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，在合理工期内完成全部工程项目，为保证

3、如期完成全部项目，并且力争工程质量为优良，我公司将采取的具体措施如下：1、中标后，由公司指派一名有经验的项目经理任本工程的项目经理，组织具有丰富经验的现场管理人员及强力技术班组进场施工。2、强化质量管理，认真贯彻和执行公司的标准和程序，确保贯彻质量万无一失，使之达到优良工程。3、严格按照贵公司的各项管理及施工现场标准化管理的规定，组织好现场文明施工。4、主动热情地配合好业主的相关管理规定，确保安全施工，使本工程成为高品位的产品。5、以一流的服务、一流的干劲、一流的质量、一流的进度、一流的文明向业主献礼。第一部分 施工组织设计一、编制依据武汉石化供气管道工程防腐工程施工招标文件现场踏勘实际情况石

4、油建设安装工程预算定额石油建设安装工程费用定额建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定Q/SHS0001.12001 中国石油化工集团公司HSE管理体系Q/SHS0001.22001 油田企业HSE管理规范 GB3095-1996 环境空气质量标准 GB3838-2002 地表水环境质量标准 GB/T14848-93 地下水质量标准 GB3096-93 城市区域环境噪声标准 GB12523-90 建筑施工场界噪声限值 GB15618-1995 土壤环境质量标准 GB/T16453-1996 水土保持综合治理技术规范 中华人民共和国合同法GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T140

5、8-1989 固体塑料材料工频电气强度的试验方法GB/T1410-1989 固体塑料材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1633-1979 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T1842-1980 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T2792-1981 压敏胶带180剥离强度测定方法GB/T3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T4472-1984 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法GB/T6554-1986 电气绝缘涂覆粉末试验方法GB/T7124-1986 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T8923-19

6、88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0315-2005 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T0414-98 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准GB/T23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层SPE-0100CC01-01 武汉石化供气管道线路区域三层PE涂层技术规格书二、 工程概况武汉石化供气管道工程起始于武汉市江夏区安山镇川气东送管道分公司武汉分输站，沿途经过江夏区、东湖高新技术开发区、北湖管理区、化工新城区，至武汉乙烯分输站后与武汉大乙烯项目管廊带对接。管线设计压力6.3MPa，设计输量为11.5108m3/a，总长78

7、km，其中武汉江夏区境内约39公里，东湖高新技术约33km，北湖辖区约2km，化工新城辖区3.5km，管径均为406.4mm；化工新城辖区武汉乙烯分输站至武汉大乙烯项目管廊带约0.5公里，管径273.1mm。线路手动阀室8座。管道外防腐均采用环氧粉末聚乙烯复合结构（三层PE）外防腐。1、工程名称：武汉石化供气管道工程外防腐工程。2、建设地点：湖北省武汉市。3、开竣工时间：2011年8月15日2011年11月10日，将满足甲方施工供气要求。4、主要工程量：序号防腐管径（mm）线路长度防腐类别防腐实长面积（）1406.470km普通级3PE68.2km87029.752406.410km加强级3P

8、E9.7km12378.133273.11km普通级3PE0.97 km831.815、3PE涂层技术要求序号防腐管径（mm）防腐类别环氧涂层m胶粘剂层m防腐层最小厚度1250DN500普通级3PE150170-2502.22250DN500加强级3PE150170-2502.9三、施工部署1、项目管理机构我公司将组织优秀技术人员对本项目进行管理和施工，项目部领导层由项目经理、技术总工组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。同时公司总部为项目的实施和管理提供全方位的技术支持和监督管

9、理工作。为保证项目施工总目标的实现，实现管理一流、质量一流，我公司将对该项目选配施工管理经验丰富，责任心强，素质等级高的管理人员，组建项目经理部，人员选配要求如下：项目经理：具备建设部颁发的一级项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施工经验的人员担任。专业技术管理人员：我公司将选派责任心强、知识专业水平高，具有类似工程施工经验的人员。 对于该项目我公司组建一个具有高素质、高管理水平的管理队伍，在甲方及监理的领导下，在其他兄弟单位的配合下，科学管理、精心施工，建造出优质产品。2、各职位责任2.1、项目经理负责负责与甲方的协调与管道安装单位的交流，并对本项目安全、质量进度全过程负责。2.2、项目工

10、程师是现场工程质量、工程技术、资料整理的把关的技术负责人，项目工程师要专职服务于本项目，从任职开始，至合同结束，始终履行应尽的责任。总工程师不仅受项目经理的领导，而且在技术、质量上受项目监理的制约。2.3、生产队长负责日常生产的统筹、安排。2.3、质量管理、计划管理、投资管理、材料管理、安全管理，分别负责工程技术、工程进度、人员调配、质量安全、工程决算、物资供应和后勤保障等工作。2.4、除锈组负责管材的预热、抛丸除锈、除锈后表面清理、管材内吹扫、管材两端预留段屏蔽的工作。2.5、防腐组负责管材的微尘处理、中频加热、环氧粉末静电喷涂、胶粘剂与聚乙烯的缠绕涂覆的工作。2.6、成品加工组负责对涂覆好

11、管材的水冷却、管端切割、两端坡口打磨的工作。2.7、HSE组负责对原材料（管材与防腐材料）及生产线所有工序全过程的安全、环境与质量的监督与检验工作，如发现错误，可随时对生产工作叫停整改。2.8、吊装组负责裸管进厂的卸载、裸管上架、成品管下架、厂内倒运、成品管装车的工作。2.9、资料组负责对原材料进厂的登记并记录、并配合HSE组对施工整个过程的质量检验进行记录、成品管材的标示、裸管的进厂记录与成品管出场的记录，对工程所产生的资料进行编制、统计、整理，并在工程结束后进行工程竣工资料的编制工作。2.10、后勤组负责对全厂的日常维护、保养、对生产线与电力设施的维护、保养。项目管理机构图质量管理安全管理

12、材料管理投资管理计划管理除锈组资料组吊装组成品加工组防腐组后勤组HSE组项目经理项目工程师生产队长四、工程施工方案1、工艺流程1.1、 三层聚乙烯防腐层施工工艺流程钢管进厂 外观检查 裸管上线 钢管预热 抛丸除锈 留端屏蔽 微尘处理 中频加热 粉末静电喷涂 胶粘剂挤出缠绕 PE挤出缠绕 辊压 水冷却 质量检验 留端处理 标志堆放 成品出厂1.2、生产流程图裸管进厂废管进管平台预热除锈缺陷超标管端屏蔽检查检查、记号检查修复缺陷处理中频加热微尘处理静电接地质量检 验标识重涂漏点、厚度超标漏点、厚度在允许范围内修补、复涂缠绕隔离圈成品堆放在线检测水冷作标记缠绕三PE管端处理粉末喷涂缠绕胶剂2、施工工

13、艺和关键工序技术保证2.1、钢管预热：其目的是使钢管表面干燥，确保除锈质量。采用中频装置对钢管预热，预热温度达到40-60。2.2、钢管表面抛丸除锈：在防腐层涂敷前，首先人工清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，钢管预热后，采用下抛式抛丸除锈装置对钢管进行表面处理。除锈质量达到GB/T8923中规定Sa 2.5级；三层聚乙烯除锈锚纹深度50-90m 。2.3、抛丸除锈后，利用干燥压缩空气和内吹扫装置将钢管外表面附着的灰尘和钢管内表面残存的锈皮、石块、杂草、磨料等污物清除干净。表面处理过的钢管要在4小时内进行涂敷，超过4小时或出现返锈、表面污染时，必须重新进行抛丸处理，钢管除锈后，经检测发现管表面有

14、严重损伤如管表面严重点蚀、夹层、缺陷等或除锈不合格的钢管返回到除锈线始端，重新进行抛丸除锈或单独堆放。2.4、微尘处理：钢管外表面残留的微尘直接影响涂层的附着力。进入粉末喷涂前，采用微尘处理装置清除钢管表面的微尘。2.5、粉末静电喷涂：为保证粉末涂层的均匀性，采用多把喷枪、小流量的喷涂方式。根据钢管规格、涂层要求厚度、生产速度调整喷枪数量和出粉量。预留3-4把喷枪作为备用，在喷涂过程中，一旦发现堵枪或坏枪情况，及时补充和更换。采用二级除尘、自动回收装置将粉末自动密闭回收、去磁、流化再使用。2.6、胶粘剂聚乙烯挤出缠绕：主要由胶粘剂挤出机、聚乙烯挤出机、自动上料系统、液压换网系统、融体过液流道部

15、分、模具和涂敷架导向压辊系统等组成。 采用衣架式板材专用模具，该模具吸收、消化国外先进技术，采用优质模具钢制作。型腔表面镀铬。模具宽度：200/33 L1100mm;90/30 L560mm。缠绕方式采用下置式，胶粘剂、聚乙烯片材使用一套托辊进行挤压。胶辊采用耐高温硅橡胶制作，硬度为邵氏252度；托辊及压辊内部通水冷却，托辊及压辊升降动力采用气动。 2.7、水冷却：冷却对粉末、聚乙烯的结晶形成有很大影响，因此必须确保对防腐管的足够冷却。本作业线中，用两台100m3/h的清水泵循环冷却水对防腐管、中频装置、液压站、挤出机、压辊等尽行冷却。用两台处理量为100m3/h的冷却水塔对冷却循环水进行冷却

16、。冷却后的防腐管的温度不高于60。2.8、留端处理：为了留出钢管焊接的热影响区，根据招标文件的要求，管体两端要求一定的预留段，因而涂敷前须按预留段宽度贴纸，涂敷后用人工切断方式切开两管段间的连续涂层并剥去预留段贴纸及涂层。管端预留长度为14010mm，且聚乙烯端面应打磨形成小于或等于30度的倒角。 2.9、检测、标示：对防腐好的管材进行外观、厚度、漏点等进行检测，检测合格的防腐管进行喷涂标示、捆绑三道保护圈并下架存放到成品管堆放区，将检测不合格的防腐管下架存放到不合格堆放区。 2.10、管端封堵：为防止泥土等杂物进入钢管内，涂覆好的防腐管两端将采用塑料管帽将防腐管进行封堵。2.11、 防腐成品

17、管装运出厂：严格按照业主调拨令给予施工单位成品管材，成品管装车使用16T汽车吊吊装，吊装过程为防止成品管损伤将采用尼龙吊带并轻吊轻运。3、针对关键过程的施工在关键施工过程中选用技术过硬、资历深、责任心强的人员负责，对关键施工过程，如抛丸除锈、粉末喷涂、胶粘剂和聚乙烯防腐过程中有专人实时监控，根据质量情况对主要机具进行调整，力求生产处高质量的防腐成品管。 3.1、抛丸施工3.1.1、为保证钢管表面除锈质量和环氧粉末、三层聚乙烯防腐质量，钢管在抛丸处理之前要进行表面预热，其预热温度4060，每1小时检查钢管表面的温度，最高不超过60。3.1.2、表面预处理后的钢管逐根进行表面清洁度质量检验，用涂装

18、前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923）中相应的照片进行目视比较，表面清洁度应达到Sa2.5级的要求。3.1.3、钢管表面处理后，将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并在4小时内尽快涂敷，否则需要重新抛丸处理。每3小时 检查钢管表面的除锈状况，并记录相应的数据。3.2、过渡平台控制3.2.1、保持平台的清洁度,防止再次污染除锈后的钢管。3.2.2、经质控鉴定不合格管要迅速经反馈线移开。3.2.3、留端纸缠绕，严禁夹纸出现。3.3、中频加热温度控制3.3.1、确认温度仪表准确性。3.3.2、利用红外线测温仪与测温笔抽查温度。3.3.3、每1小时监控一次。3.4、环氧粉末涂敷控制3.4.1、

19、随时目测环氧粉末喷涂质量，外观应平滑。3.4.2、每小时检测环氧粉末喷涂的工艺参数是否稳定，厚度要达到业主要求厚度（150m）。3.4.3、每小时用红外线测温仪监测钢管表面温度。3.5、胶粘剂涂敷控制3.5.1、每1小时检查胶粘剂涂敷质量，外观应无气孔、无气泡。3.5.2、在正式生产前冷管测量厚度为最小170m左右。3.5.3、用红外线测温仪监测钢管表面温度。3.5.4、检查涂层的搭接状况，搭接长度1015mm。3.6、聚乙烯涂敷控制3.6.1、外观应无气孔、无气泡。3.6.2、在正式生产前冷管测量厚度。3.6.3、用红外线测温仪监测钢管表面温度。3.6.4、检查聚乙烯层表面是否压实注意焊道位

20、置的处理情况，严防气泡产生。3.7、防腐层冷却控制3.7.1、涂层外观无水激点。3.7.2、保持涂层内外冷却平衡，严防裂痕。3.7.3、冷却后涂层温度60。五、施工准备工作1、技术力量 “技术是企业的灵魂”，公司历来都注重技术人才的选拔和培训，多渠道、全方位吸收和培养各种技术人才为企业长远发展储备足够的后劲。公司设有专门的技术部，负责技术、工艺等，所有的技术人员都经过严格考核，竞争上岗，确保产品质量与工艺。 2、物资准备 我公司为完成本标段的施工任务，计划为本工程投入人民币500万元的流动资金，如有幸中标，将在第一时间购买所需的物资、原材料。 3、施工人员及设备我公司在技术的软硬件方面力量雄厚

21、，如有幸中标，将投入我公司最好的设备和技术过硬的技术人员与管理人员完成本次工程。我公司现有多套全自动化、技术先进、生产效率高、对环境无污染的具有国际水准的环氧粉末、三层PE流水作业线，它们既可以做管线三PE防腐生产，也可以做管线单、双层FBE防腐生产。，一旦我单位中标，可立即按甲方及合同要求投入使用。我公司环氧粉末、三PE管线防腐生产设备预制能力为3.5-5m/min，即每天的生产能力在2-3km之间，在保证质量情况下40天内完成本工程。我公司可根据甲方及实际情况进行灵活调整，以满足工程需要，在确保质量的情况下做到裸管不积压，随到随生产，达到甲方满意。4、现场情况4.1、防腐厂情况4.1.1、

22、防腐厂地点：武汉江夏区梁子湖大道 4.1.2、交通情况：防腐厂附近有高速及国家、省市公路，交通十分便利，非常有利于裸管、成品管的铁运和汽运，距离五里界分输站不足10km。4.1.3、管材堆放：防腐厂面积约30000m2，厂内管道存放区分两个裸管区与两个成品管区，在这些区域和厂大门之间、以及在这些区域和上下管架之间必须进行路面硬化，路面硬化的措施采用三七土夯底、水泥混凝土铺面硬化的措施，使之达到40吨的钢管车在雨天也能顺利进出厂和装卸管，作业线安装于厂区的中间，裸管与成品管堆放于两侧。其它空余场地为不合格区、待检区和废品区。防腐厂内可同时存放裸管和成品管共计20km以上。4.1.4、管材倒运装卸

23、情况：防腐厂配备1台16吨汽车吊装，1辆抓管机及配套的绳索吊具。吊车和抓管机各配备2名合格的司机和4名熟练的装卸工。5、管理文件与资料凡与工程有关的各种活动应做好原始记录，如交谈、会议要点、防腐原材料的检验结果、防腐生产线各项工艺参数、生产过程质量检验结果、出厂检验记录等。按业主的要求，根据原始记录，填写报告的有关内容。 本着对公司及其产品负责、对用户负责的态度，实事求是地填写业主要求的每一份报告，并在工程结束后按照业主要求编制工程竣工资料。六、施工总进度计划1、施工进度安排1.1 在保证工程质量的前提下，严格按总体施工网络计划进行防腐施工，满足现场安装工 程的需要，保证工程优质高速的完工。1

24、.2 接到中标通知书20天内，完成从厂房建造、作业线的安装、调试和原材料的购买、接收、检验，并得到业主、监理的认可。1.3 接到中标通知书25天内，完成钢管除锈质量检测、涂敷试件的性能检验和零公里涂层钢管的型式检验，生产线达到正式出合格产品的要求。其结果要得到业主、监理的认可。得到认可的各种工艺参数在正式防腐生产中不得任意更改。1.4 我公司的环氧粉末、三PE防腐生产线具有200m/h以上的生产能力（406钢管），即2.4km/d（12h计），扣除不可抗力因素，确保接到中标通知书25天内生产出合格防腐管。1.5 接到中标通知书4个月后，给业主提供完整的竣工资料和竣工验收报告。2、赶工措施2.1

25、 加强领导，改善工人生活和劳动条件；2.2 搞好厂房建设，做到厂房封闭；2.3 利用现有的车间厂房存储裸管，存储量为20km以上；2.4 在阴天多雾的天气，降低抛丸除锈速度，提高中频预热温度，加强检测和处理除锈后钢管的缺陷；2.5 在下雨天气，利用存储的裸管进行防腐作业以满足现场需求；2.6 在较好的天气，加班加点，实行两班连续作业；2.7 用帆布或彩条布遮盖成堆的裸管，天气转好后立即投入生产。58七、各项资源需要量计划1、劳动力需要计划序号岗位名称人员配置（名）1裸管检查、裸管封堵、钢管上线22中频预热、除锈线自控13抛丸除锈24钢管下线、管端屏蔽25钢管内吹扫、缺陷处理、钢管上线26微尘处

26、理、静电接地、中频加热27粉末喷涂、空压站18胶粘剂挤出缠绕、自动上料29聚乙烯挤出缠绕、自动上料、辊压、切断110涂敷线自控、液压站、水冷111钢管下线、管端处理112质量检测213端部打磨214标识、隔离215转运116吊装517机电维修218接、发管219资料员220厂长1合计362、主要施工机具、设备、材料进场计划 将在中标通知书下达7日内陆续进场计划用于本工程的设备清单序号设备名称型号数量(台/套)生产厂家出厂日期自编号1钢管抛丸除锈作业线WP-31山东20092中频预热装置KGPS-250/11上海20093中频加热装置KGPS-750/11上海20094内吹扫装置159-7621

27、沈阳20095WF-IV管道PE挤出涂履系统200/321舟山200990/3016三PE生产线自动化控制整套1天津20097空压站ML5510m3/min1上海20098箱变站XPWZ-1600/101郑州20099液压系统YY-1大连200910三PE管端打磨机整套1廊坊200911汽车吊QY16-16T2徐州200812抓管机ZLF501青州200813货车5T1天津200814多功能涂层测厚仪MCH-200（J）0-5mm1上海200915在线电火花检测仪DJ-A-L1奉化200916便携电火花检测仪CN61M/M1288051北京200917粗糙度测量仪E123A-M0-100m2英

28、国200918温度测试笔GZ10-7203美国201019红外测温仪Raytek量程4001美国200920管型测力计500N1上海2010计划用于本工程备用的设备清单序号设备名称型号数量(台/套)生产厂家出厂日期自编号1中频预热装置KGPS-250/11上海20092中频加热装置KGPS-750/11上海20093内吹扫装置159-7621沈阳20094三PE管端打磨机整套1廊坊20095抓管机ZLF501青州20086多功能涂层测厚仪MCH-200（J）0-5mm1上海20097在线电火花检测仪DJ-A-L1奉化20098便携电火花检测仪CN61M/M1288051北京20099粗糙度测量

29、仪E123A-M0-100m1英国2009八、质量保证措施1、质量目标工程质量等级：工程合格率100%。2、质量保证体系专职质检员材料、钢管业主公司总质保师工程监理项目经理总工程师专职质检员预热、除锈加热喷涂缠缠绕修补、复重涂质量检验标志 堆放3、岗位责任制度现场听取业主、工程监理及公司总质保师的指令，将实行质量岗位责任制，层层把关，相互监督，把产品质量放在首位，力保以优异的成绩完成此次工程。 如发生质量问题，将层层追究、责任到人，并在事件处理后通报全员，详细阐述事件发生的过程和处置办法，教育到全员，吸取教训，总结经验，避免此类事件的再次发生。4、生产过程质量控制、检查和测试程序生产过程质量控

30、制、检查对加强钢管的涂敷质量、减少不合格产品、提高生产速度是非常重要的。4.1 钢管外防腐的生产过程控制4.1.1 表面预处理质量检验：表面预处理后的钢管逐根进行表面清洁度质量检验，用涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923中相应的照片或标准板进行目视比较，表面清洁度应达到GB/T 23257-2009中的规定要求。表面锚纹深度每4h至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度，采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸测定。4.1.2 用非接触式温度计，每班至少检查两次涂敷工序各段的温度，及时调整出现的偏差。4.1.3 防腐层外观逐根目测检查。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，

31、色泽应均匀。4.1.4 防腐层的漏点应采用在线电火花检漏仪和便携式检漏仪共同检查， 3PE涂层检漏电压为25kv,无漏点为合格，单管有两个或两个以下漏点时，可按规定进行修补，单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。4.1.5 防腐层的厚度采用磁性测厚仪沿钢管长度随机取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，结果应符合GB/T 23257-2009的规定。每连续生产批至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测一根。4.1.6 3PE防腐层的粘结力按GB/T23257附录J的方法通过测定剥离强度进行检验。结果应符合GB/T 232

32、57-2009规定，每班至少在两个温度下各抽测一次，结果符合GB/T 23257-2009中的规定。4.1.7 每班至少测量一次3PE防腐管的环氧粉末涂层厚度及固化度，结果要符合GB/T 23257-2009中的规定。4.1.8 型式检验每连续生产的第10、20、30km的防腐管均进行一次48h的阴极剥离试验；之后每50km进行一次阴极剥离试验，结果应符合GB/T 23257-2009的规定。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格，否则，该批防腐管为不合格。每连续生产的第50km的防腐管截取聚乙烯层样品，按塑料拉伸性能试验方法GB/1040的要求检验其拉伸强度和断裂伸长率，

33、结果应符合GB/T 23257-2009的规定。若不合格，再取一次样品；若仍不合格，则该批防腐管为不合格。检验查出的不合格品，应重新进行防腐层涂敷，并经检验合格后再出厂。5、不合格产品控制在钢管外防腐施工中，采用如下措施控制不合格产品的出现：5.1 严把原材料进料关，加强对原材料的检查。在得到业主、监理的认可后方能投入生产使用。5.2 在正式进行钢管外防腐施工前，首先进行防腐层材料适用性试验。由于管道聚乙烯防腐层是多层材料复合而成,每种原材料的性能符合技术要求。而由它们复合的防腐层不一定就是符合要求的。在涂敷生产线上进行适用性试验，一方面是检验与涂敷工艺的适用性；另一方面通过对防腐层进行性能检

34、验来确认防腐材料的匹配性。此外，通过适用性试验可以调整和确定选定防腐层材料的涂敷工艺参数，从而避免不合格产品的出现。适用性检验包括聚乙烯层和三层结构防腐层的性能检验。其结果应符合GB/T 23257-2009的规定。各项性能满足要求后，方可投入正式生产。5.3 加强生产过程质量控制和产品的出厂检验。每道工序有专职检验员负责检查，决不让不合格品进入下道工序。每道工序均要有详细的施工和检验记录。5.4 生产过程和出厂检验出的不合格品，均应除去不合格的防腐层，重新进行防腐层涂敷，并经检验合格后再出厂。6、标志、包装、堆放和运输6.1、检验合格的三层聚乙烯防腐层防腐管在距管端约400mm处标有产品标志

35、，并随带产品合格证。产品标志包括： 钢管规格； 钢管编号； 防腐层结构； 防腐管编号； 防腐等级； 执行标准； 制造厂名（代号）； 生产日期。6.2、产品合格证应包括： 生产厂及厂址 产品名称； 产品规格 防腐层结构； 防腐管等级； 防腐层厚度； 检验员编号； 6.3、防腐管标志完后要用30粗的布绳分两端（离端口2m处）和中间分别捆三道，以防碰撞、磨损防腐层；防腐管的吊装，采用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具。6.4、成品管应按涂层类型及钢管规格分开堆放，排列整齐，有明显标识。涂层检验不合格的钢管不得与成品管混放。在室外堆放三层聚乙烯防腐管时，防腐管底部采用两道以上柔性支撑垫起，支撑间距为4-

36、8m，支撑最小宽度为100mm，防腐管离地面不得少于100mm，支垫与防腐管相互之间垫上橡胶板或草袋等柔性隔离物。运输时，使用尼龙带捆绑固定，装车过程中应避免硬物混入管垛。6.5、成品管堆放：挤压聚乙烯防腐管的允许堆放层数公称直径DN（mm）200DN300300DN400400DN600堆放层数8656.6 防腐管露天存放时间不宜超过6个月。若需存放6个月以上时，应用不透明的遮盖物对防腐管进行保护。8、现场文明施工8.1、现场办公室、会议室、围墙、标语牌按标准进行装修和规划；8.2、现场人员统一着装：按统一配发的工作服、安全帽，整齐着装；统一佩带胸牌；8.3、保证现场各办公室、会议室门牌、各

37、类指示性、警示性标牌的统一；8.4、保证现场各类施工机械、设施的规范统一；8.5、根据业主的要求和现场实际情况，尽可能实行封闭式或半封闭式施工； 8.6、保持施工场地平整，材料按规定分类堆放整齐，并插牌标明材料名称、规格。对废弃杂物等及时清理干净，确保场地整洁美观；8.7、施工地段的临时电力、通讯等设施，要按规程安装，严禁私拉乱接；8.8、施工现场围护标志、安全标志等要根据需要按规定排放，摆设整齐；8.9、要定期组织学习，办好板报，并悬挂一定数量的标语，做好宣传；8.10、建立健全检查制度，做到每日一检查、每旬一小结、每月终一总结；8.11、不使用的设备及材料应放置在指定地方；8.12、所有施

38、工垃圾必须每天清理，碎屑必须放进合适的袋内，运至指定的垃圾堆放场。8.13、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法科学组织施工，做好施工现场的管理工作。8.14、要合理布置各项监时设施，堆放大宗物品，机具设备不得占场内道路及安全防护设施。8.15、施工现场的用电线路的设置和安装及使用，必须符合安装规范和安全操作规程，严禁注意抗电线和危险潮湿的场所用电。8.16、建立卫生包干将，及时打扫和清理现场，保持施工现场道路畅通、容貌整洁。8.17、施机械进厂必须经严格检查、检查合格后方可使用，并按有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。九、HSE管理体系1、HSE政策、方针和目标及实施 遵循本工程项目最高管理

39、部门制定的HSE政策、目标和任务，建立防腐厂HSE管理部门，确保HSE管理体系的实施。1.1 我们的责任：我方以“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天”的管理思想为制定“职业健康安全管理措施和环境管理措施” 的原则，来提高工程建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。实行HSE 政策为所有从事本项目的有关人员提供一个安全的工作环境，并保证遵守中国政府的法律法规和业主、监理公司的有关规定。采用安全的操作方法，提供个人劳动保护用品及对员工进行安全培训，告知他们的工作和工作环境所存在的危险。只有符合业主、有关HSE程序才能创造一个安全、健康和宜人的工作环境。1.2 HSE方针：“安

40、全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。”1.3 HSE目标：“无伤亡事故、无火灾、爆炸事故、无重大设备事故；无损害人员健康事故；无污染事故、无环境破坏事件”。1.4 HSE的计划、实施1.4.1 计划 由专门管理部门计划、履行HSE政策、目标和任务： 当地状况调查 HSE要求的布置（法规和公司要求） 工作/工程确定 危险性确定 评估风险并制定风险控制措施 确立标准 提供工作实施程序1.4.2 实施 管理部门根据HSE政策、目标和任务增强其能力并支持安全有效实施工程所需要的系统： 组织和充分委派 培训 提供资源：人员、材料、设备/工具、设施和资金 检查和维

41、护1.5 监督和评估 管理部门监督、监控和评估其HSE性能并采取预防和纠正措施； HSE性能的审计和监督 指出非符合性内容 纠正措施的指示和建议 表扬奖罚1.6 评审和提高 以改进其HSE政策为目标，定期评审并持续提高其HSE管理体系： HSE政策适合性的评估 评审HSE目标任务和HSE性能评估体系 HSE管理审计结果的应用 HSE管理体系有效性的评估 管理部门的高级管理者应牢记HSE管理体系的原则，并积极指导基层的HSE业务及完善HSE 管理体系。1.7 改进和更新在HSE执行过程中将由HSE工作小组根据实际情况加以补充完善，改进和更新。1.8 文件保管 管理部门应认真执行并保管HSE工作小

42、组制定修改的HSE文件，这些文件内容以安全月报或周报形式向所有人员通报，所有人员应遵守新的规定。2、HSE计划制定依据2.1 中华人民共和国消防法；2.2 中华人民共和国环境保护法；2.3 中华人民共和国劳动保护法；2.4 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；2.5 污水综合排放标准GB8978-96；2.6 涂装作业安全规程 GB7692；2.7 工业企业设计卫生标准TJ36；2.8 工业企业噪声控制设计规范GBJ87；2.9 建设项目环境保护管理程序（国家环保总局，1996.6）；2.11 相关的地方法律和法规。 3、项目HSE内容3.1 服务3.1.1 医疗服务 与当地医院联

43、系，工地应与职业医疗服务机构密切联系并可前往医疗，办公室应显示医院地点和电话号码的清单： 职业医疗服务 饮用水的定期检验 检查和控制象食堂、浴室、卫生间和住宿设施这样的工地设施是否保持清洁。3.1.2 一般卫生要求在施工工地提供一定数量的清洁卫生的浴室、卫生间和休息室；办公室、食堂、车间、仓库、宿舍等清洁卫生；饮用水定期检验和证实；根据当地法规和公司要求对卫生用水进行处理；在适合地点设置适用于废物类型的废物容器；3.2 通道 当原有的的通道改变时应由HSE小组事先通知并作出明显的标志，所用的通道或道路必须保持畅通。3.3 限制施工噪音超过90分贝的工作在20点至次日7点不能进行；3.4 个人防

44、护装备： 满足HSE小组确定的个人防护装备要求； 向雇员免费提供必要的维护良好或新的个人防护装备； 与施工工程有关的所有雇员强制要求在施工工地穿戴和使用安全带、安全靴、防护镜、耳塞和其它个人防护装备； 所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态； 用坏的或损坏的个人防护装备应送回维修或处理； 其具体配戴的防护用品视施工环境而定；3.5 作业许可3.5.1 总则所有工作都应进行评估确定是否需要特别工作许可。以下工作一般要由工作许可制度控制； 在指定地点的热工作 在封闭空间内的工作 电气工作（带电工作） 在指定地点的车辆进出或移动起重机的操作 有害场合作业 在原有设施内/附近（关闭、维护工程）的任何

45、工作 易燃易爆物品的运送 指定的其它工作或地点3.5.2 工作许可程序 以下内容的书面工作许可程序的最终确定由防腐厂厂长和HSE小组负责： 需要工作许可的工作的条件和类型 颁发工作许可的部门/管理人 申请程序/步骤，包括风险评估要求 需要的考察或监督3.6 雇员生活设施3.6.1 福利设施 良好的福利条件是确保全体施工人员处于健康和良好状态的一个重要方面。在任何情况下，防腐厂保证提供以下福利设施并使其保持良好的状态，如职工住房、职工浴室、职工活动室和职工健身场所等。3.6.2 医疗和急救 如果出现紧急情况，寻求得到附近医院和自己的受过专门急救训练人员的帮助。3.6.3 饮食安排 在防腐厂自己设

46、置餐厅，避免外来食品，防止食物中毒。3.7 其他要求 停车区、临时或永久的车辆进出道路与路线； 指定的吸烟区（室）； 厕所（应带冲洗设施）； 人员进出通道或道路指示牌及现场照明； 现场办公室、厂房及材料堆放区； 散乱废物的清理及现场大扫除； 废物处理厂或抛弃地。3.8 废料处理3.8.1 废弃物的清除 施工现场上的废物清理和管理要有良好的收集与分类，并且应该按照计划和经常地把废物运输到地方政府批准的废物处理厂或抛弃地进行掩埋或烧掉。废物总的类型： 民用废液、废水； 施工的碎砖石、用过的磨料和剩余的涂料、溶剂； 废钢及废金属的回收； 带危险的废物； 为了使现场清洁，应在现场设置垃圾收集箱并且制订

47、一个良好的收集和运输方案，应提醒施工人员遵守这些规则。3.9 材料储存3.9.1 设置值班人员24小时看守制度；3.9.2 设备、材料进料要入帐；3.9.3 各种原材料分类摆放；3.9.4 防火：须有足够的防火设施，如沙箱、灭火器和工具（钩、锹、桶）；3.9.5 排水设施：排洪沟、挡水沙袋、苫布；3.9.6 堆料上方避开高压电线；3.9.7 抓管车、吊车司机及电气焊工须有公安部门颁发的专门执照；3.9.8 抓管车、吊车司机及电气焊工须经专门的技术培训；3.9.9 搬运工须经专门的技术培训；3.9.10 搬运工人需配备劳保用品（安全帽、手套、工作服）；3.10 设施和设备设备包括大量不同的部件和

48、施工工具，大致可以分为两类： 移动式设备：如移动式空压机、叉车、吊车、货车等； 静止式设备：如除锈装置、喷粉装置、中频加热装置、传送线、空压站、液压站、泵等。3.10.1 现场使用的要求 维修人员要对所有的装置和设备进行检查。 准备一套“计划维修检查规程”和“使用操作规程”，它将包括所有的现场移动和静止设备，还包括要定期检查的工具、车辆和灭火器等等。 所有运到现场的静止与移动的设备应该是：制造合理并能安全使用，在使用前已检查过，经有效的测试或有合格证。3.10.2 安全标签制度 HSE工程师建立特别设备和设施的安全标签制度用于使用许可，例如电焊机、气割机、起重机、电气设备和工具以及作业线驱动设

49、备等。 在指定检查员检查后，如果可接受，检查员对各个设备或设施颁发绿色的安全标签。 标签显示地点、使用有效期、检查日期和检查签名等。 以上说明记录到HSE工作小组保存的设备记录中。 在检查中发现设备或设施有缺陷或装置有故障，发给红色显示标签禁止使用并说明原因。 禁止使用未带绿色安全标签或带有禁止使用的红色标签的设备或设施。 采取措施修理或更换设备、设施或相关部件。 在完成补救措施或更换后，检查员重新检查。3.11 保安3.11.1 进出控制 工地入口设置保安人员进行24小时出入控制。 出入卡所有员工在进出工地时，在指定大门向门卫出示出入卡，门卫有权检查员工的物品。 参观者 参观者应在大门登记其

50、姓名、参观原因、地址和使用参观卡的被访问人的姓名。 当它们离开工地时，他们应退还已经由被访问者给门卫签名的参观卡。 车辆 运送设备、工具、材料和其它物品进出的卡车和其它车辆在门口停车接受检查和确定。3.11.2 其它保安规定 工地和营区等的保安规定由工地经理（厂长）和保安经理制定 这些规定在HSE入门培训期间介绍给所有员工和保安人员。3.12 照明整个施工阶段创造合适与充分的工地照明条件。3.13 培训3.13.1总则工地的HSE培训包括5个方面的计划： 新人员的HSE入门培训 经理和安全人员的HSE培训 特殊危险工作的HSE培训 HSE提高培训课程 火灾、疏散和急救培训HSE工作小组确定HS

51、E培训计划、培训资料、培训人员。培训记录在整个施工阶段保存在HSE办公室3.13.2 新人员的HSE入门培训所有员工在开工前必须参加HSE入门培训。在HSE入门培训前，所有管理人员应提交他们的个人资料。 一般要求 强调HSE和个人责任的重要性； 使用地图/图纸确定工地布局和工程地点； 概述工程和工作程序； 工作制度（工作时间、加班工作、假日、禁止吸烟、吸毒和酗酒以及携带武器等）； 参加工前会； 出入大门控制的安全规定； 工人工作许可的确认和登记； 交通法规； 在紧急情况下采取的措施，例如火灾或事故（应急程序）； 热工、封闭空间工作的工作许可制度； 个人防护装备的使用（安全带、头盔、防毒面具、呼

52、吸器等）； 预计的环境问题和对策； 强调现场卫生管理的重要性； 违反程序和规定的处罚。 各种工作的说明根据工作类型对工人进行各个工作的指导说明如下： 高空地点的工作（防止坠落）：安全工作平台、扶栏、脚手架、安全带和头盔的使用等； 热工（防止火灾和烫伤）： 气割和焊接工作、电弧焊接、粉末静电喷涂、管道中频加热、运送使用乙炔和氧气瓶、灭火器等； 起重机操作和升降工作： 操作执照、安全操作方法、设备的检查和维护、索具工作、吊具工作、安全装置等。 操作车辆和施工设备： 安全操作方法、操作执照、维护和检查、速度等； 电器工作： 安全工作方法、电器绝缘、接地、断路器、电弧焊接、角磨机、安全工具、使 用个人

53、绝缘防护装备、电气系统工作由合格人员实施等； 封闭空间工作： 工作许可制度、工作前检查/监督、出入控制、通风、呼吸装置及使用、疏散系统等； 喷砂除锈、喷涂作业： 安全操作方法，防尘、防毒、防噪音装置和工具的使用；防火、防爆措施、装置及使用；3.13.3 经理和安全员的HSE培训 除新人员的入门培训外，特别的HSE培训有HSE工作小组指定的胜任人员对经理（厂长）和安全员进行。 HSE管理中个人职责 提高HSE意识（强调系统责任） 定期安全活动（每日、每周和每月） 其它HSE会议3.13.4 特定危险工作的安全培训 特殊培训由HSE小组认定合格的人员对涉及潜在危险或危害工作的安全员、领班和工人进行

54、，例如但不限于以下方面： 操作有毒和危害化学品 电器安装 封闭空间或狭窄空间的工作 索具、升降和起重机操作 试运行工作（加油后） 爆炸物的操作和储存控制 作业线的操作3.13.5 HSE提高培训 严重或反复违反HSE要求的员工要接受HSE提高培训课程以便使他们的HSE意识保持在可能的最高水平。3.13.6 火灾、疏散和急救培训 每三个月对所有员工进行火灾和急救培训以及疏散培训。此培训由HSE小组指定的胜任人员实施。4、施工风险确定抛丸机具、砂轮机、动力工具、手动工具、脚手架、吊车、叉车、火焰切割器、电焊机、压力气瓶、物体坠落与安全网、废弃物、有限空间、挖掘、噪音、照明、火灾、射线探伤、压力试验、尘土。5、材料及保管5.1 危害物质操作 提供工地使用或存放化学品和其它危害物质的材料安全数据表，材料安全数据表应提交给HSE办公室。 化学品这样的危害物质应保存在贴有正确标签的、适合的、认可的容器中。 标签内容包括：鉴别物质、危害性质、操作注意事项等。 危害材料使用或存放以及危险状况存在的区域应进行确定并采用封装物或屏蔽物适当隔离； 制定物质的书面操作程序并显示在其操作和存放地点的附近，包括： 物质名称 危害物质 操作注意事项 危险应急处理 溢漏清理 处理 记录和更新物质清单，包括物质名称、增加和消耗的数量以及任何事故报告等。5.2 材料手工搬运 应尽可能使用机械搬运装置协助人员装卸超过