山西柳林联盛龙门塔探放水设计方案

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1、山西柳林联盛龙门塔探放水设计方案第一章 探放水工程设计内容井下探放水是防止水害的主要手段，山西柳林联盛龙门塔煤业有限公司属资源整合后的矿井，山西柳林联盛龙门塔煤业有限公司采区轨道大巷布置在8#煤层中，根据地质报告和井田实际开采情况，上层4、5#煤层为采空区，8#煤层为实体煤层，因此在开拓掘进过程中必须遵循“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，真正做到防患于未然，保障矿井健康，安全，和谐发展，确实把“以人为本”的发展理念落实到矿井安全生产中。第一节 井田水文地质条件井田内沟壑纵横，切割强烈，具典型的黄土地貌特征。在梁峁地带多被第四系中上更新统黄土所覆盖，沟谷中广泛出露第三系上新统红土和第四系全新统

2、冲积层。井田地势总体为两侧高，中间低，最高点位于井田西部，海拔1037.3m，最低点位于井田中部的沟谷中，海拔828.5m，最大相对高差208.8m。一、地表水与气象井田内无常年性河流，仅在井田中部有一大沟，雨季时有短暂洪水流过。井田内各含水层的补给来源主要为大气降水。各含水层均沿裂隙、岩溶向深部迳流或以泉水形式排泄。本区属大陆性半干旱气候。春季干旱无雨，夏季炎热多雨，秋季温度适中，冬季寒冷干燥。多年日平均最高气温32.5，最低气温-20.1，多年平均气温12.5。全年无霜期175天 ，每年11月底冻结，翌年月初解冻。最大冻土深度0.91m，降水量为374.4577.7mm，大多集中在78月份

3、，年平均蒸发量1711mm，蒸发量大于降雨量。二、主要含水层1.奥陶系碳酸盐类岩溶水含水岩组埋藏于井田深部，距地表深浅不一，含水层岩性主要以石灰岩、白云质灰岩为主，本组岩溶发育，富水性强，一般单井出水量小于1000m3/d。但埋深大于390m时仅见局部小深洞。据本井田东南方向4km的CS6钻孔以及柳林泉域水位资料，本井田奥陶系灰岩岩溶水水位标高在805.00m，5、8、9、10号煤层最低底板标高分别为745m、700m、690m、680m，低于奥灰水位，故本区下部开采为承压开采，在有导水构造的情况下，对煤层开采构成威胁。今后开采过程中，应注意奥灰水突水事故。2.石炭系上统太原组(C3t)碎屑岩

4、类夹碳酸盐类岩溶裂隙含水岩组根据资料分析主要含水层为五层灰岩，总厚度平均为19m左右。灰岩厚度较大，裂隙发育富水性强。灰岩岩溶裂隙较发育，单位涌水量q=0.1191/s.m。渗透系数为0.195m/d，水质类型为HCO3-SO42-Ca2+Mg2+型水。3.二叠系下统碎屑岩类含水岩组岩性主要为钙、泥质胶结的中粒砂岩，节理裂隙较为发育，容易接受大气降水或地表水补给，沿裂隙或顺层迳流，富水性较弱。4.第四系中上更新统黄土，含水层连续性差，基本不含水，补给条件也不好，富水性较差。三、主要隔水层1.本溪组隔水层本溪组底部为一套以泥岩和铁铝质粘土岩为主的地层，夹有砂岩和薄层灰岩，该层分布普遍，厚度稳定，

5、一般是26m左右，是太原组与下伏奥陶系灰岩之间的重要隔水层，隔水性较好。2.山西组隔水层山西组中含有十余米以泥岩和砂质泥岩为主的地层，层位稳定而连续，加之山西组的弱富水性，故为5号煤层与太原组之间的较好的隔水层。四、地下水的补、径、排条件奥陶系岩溶水的补给主要为基岩裸露区大气降水和地表水的入渗补给。井田内奥灰水属区域岩溶水径流区，岩溶水由南向北方向运移，本井田奥灰岩溶水水位标高在805m。石炭系和二叠系的砂岩裂隙水，在接受大气降水和季节性河流以及上覆含水层的入渗补给后，顺岩层倾斜方向运移，上部含水层在沟谷中以侵蚀下降泉的形式排泄，下部含水层顺层向西排出井田外。现采煤矿的矿坑排水和民井开采是其主

6、要的排泄方式。五、矿井充水因素根据井田含水层发育情况并结合本矿和周围生产矿井井下涌水情况综合分析，该矿井的充水因素主要有：1、地表水对开采煤矿的影响井田内有锄沟，井田东部外围有罗侯沟，均为季节性流水，随着煤矿的开采，顶部岩层将遭到破坏，会使地表岩层裂隙加大、增多，甚至形成地面塌陷，因此一定要采取防范措施，以防沟谷地表水及泥砂贯入矿坑，造成危害。2、构造对开采煤层的影响井田内尚未发现大的构造形迹，井田地层总体上为一单斜构造，走向北西-南东，倾向南西，地层平缓，倾角为37。在井田中东部发育一背斜，轴迹总体走向为北东-南西向，两翼产状均较平缓，倾角5，为一宽缓的对称背斜；另在井田南部发育一向斜，轴迹

7、总体走向为北西-南东向，两翼产状均较平缓，倾角6，为一对称的向斜。但由于奥灰水水头均高于主采5、8、9、10号煤层底板，一但有断层存在，有可能形成导水通道，使岩溶水涌入矿井，造成水害。3、采空区积水对开采煤层的影响据调查，根据采煤方法、地层产状、顶底板岩性及其稳定性、返水孔情况，确定本区存在16块采空积水区，另外据调查采空区都有一定积气存在。见采空区情况统计表4-1。 采空区情况统计表 表4-1煤层号积水区编号积水区面积(m2)采厚（m）煤层倾角（）积水量(m3)积气情况备注4积水区161574.2957900有积水区292534.40512200有积水区341174.4055400有积水区4

8、71864.5059700有5积水区5111182.0956900有积水区671262.3955100有积水区738322.0152300有积水区866341.8053600有积水区925971.8151400有积水区1049681.8152700有8积水区11175122.10510000有积水区1227051.3551500有9积水区13111071.5655200有积水区1470241.9554100有积水区15102591.6355000有10积水区16228061.1658000有4、导水裂隙带及地下水对煤层开采的影响5号煤层顶板为泥岩，属软弱岩层；煤层厚度为1.802.50m，采用

9、全部垮落法管理顶板，根据导水裂隙带高度经验公式，计算导水裂隙带高度如下：式中：累计采厚（m）。5号煤层导水裂隙带高度为18.42-20.81m，在井田东部5号煤层埋深小于20.81m，导水裂隙带会沟通地表水。8号煤层顶板为石灰岩，属坚硬岩层；煤层厚度为1.402.11m，采用全部垮落法管理顶板，根据导水裂隙带高度经验公式，计算导水裂隙带高度如下：式中：累计采厚（m）。8号煤层导水裂隙带高度为45.50-53.58m，8号煤层上距5号煤层平均间距为46.21m，开采8号煤层形成的导水裂隙带局部会沟通5号煤层的采空区，且东部导水裂隙带会沟通地表水。9号煤层顶板为泥岩，属软弱岩层；煤层厚度为0.78

10、2.32m，采用全部垮落法管理顶板，根据导水裂隙带高度经验公式，计算导水裂隙带高度如下：式中：累计采厚（m）。9号煤层导水裂隙带高度为13.83-20.23m，9号煤层上距8号煤层平均间距为9.03m，开采9号煤层形成的导水裂隙带会沟通8号煤层的采空区，且东部导水裂隙带会沟通地表水。10号煤层顶板为泥岩，属软弱岩层；煤层厚度为0.41-1.47m，采用全部垮落法管理顶板，根据导水裂隙带高度经验公式，计算导水裂隙带高度如下：式中：累计采厚（m）。10号煤层导水裂隙带高度为11.40-17.12m，10号煤层上距9号煤层平均间距为5.41m，开采10号煤层形成的导水裂隙带会沟通9号煤层的采空区，且

11、东部导水裂隙带会沟通地表水。10号煤层底板标高在680-880m之间，根据CS6孔资料确定本井田奥陶系岩溶水水位标高为805.00m。又根据CS6孔10号煤底板到奥灰顶面的厚度为45.66m，10号煤层最低点突水系数计算如下： 式中：突水系数（MPa/m）；P底板隔水层承受的水压（MPa）；M底板隔水层厚度（m）。10号煤层的最大突水系数：T=（805.00-680+45.66）0.0098/45.66=0.036 MPa/m经计算10号煤层最大突水系数为0.036MPa/m，小于临界值0.06MPa/m，属岩层非完整块段突水性安全区，在没有断层的影响下，奥灰水突水的可能性很小。六、矿井水文地

12、质类型根据上叙情况确定本井田水文地质条件中等。第二节 周边相邻煤矿和废弃老窑情况庄上镇联办煤矿1970年建井，1973年投产。原开采4、5号煤层，4号煤层已采空，5号煤层大部分已采空。今后根据龙门塔煤业有限公司矿井采掘布置开采下部煤层时，一定要对上覆煤层采空区积水进行超前探放。根据矿方负责人介绍张家湾、闫家湾煤矿曾因越界开采两矿曾贯通过一次，未造成伤亡事故，已做了永久挡水墙。矿井南邻曹家山联办煤矿，与本矿留有60m的公共保安煤柱，开采8号煤层。据调查两矿公共矿界呈背斜，曹家山联办煤矿采空区积水不会影响本矿。西邻同德焦煤有限公司煤矿，与本矿留有60m的公共保安煤柱，现采4号煤层，据调查未发现越层

13、越界开采，对煤矿的开采影响不大。 该井田南邻山西柳林曹家山骄峰煤业有限公司煤矿，西邻山西柳林同德焦煤有限公司，西南邻山西柳林庄上煤矿有限公司、山西柳林兴无煤矿有限责任公司，详见四邻关系示意图1-2，现将各煤矿生产情况简要叙述如下：一、山西柳林曹家山骄峰煤业有限公司煤矿持有山西省国土资源厅于2007年1月15日发放的第1400000721060号采矿许可证，批准开采井田内4、5、8、9、10号煤层，生产规模为90kt/a，井田面积1.9699km2。现开采8号煤层，采用斜、立井开拓，井下采用长壁后退式采煤，单体液压支柱配合型钢梁支护，生产能力为90kt/a，据了解，井下涌水量不大，为低瓦斯矿井。

14、据调查无越层越界开采。二、山西柳林同德焦煤有限公司该矿始建于1926年，1928年投产，批准开采4、5、6、8、9、10号煤层，现开采4、5号煤层，设计生产能力为1200kt/a，井下采用长壁后退式采煤，采煤机落煤，液压支架支护，主斜井皮带提升。运输大巷为皮带运输，采区和工作面采用皮带、刮板运输机运输，无级绳绞车运料，通风方式为中央并列式。最大涌水量为60m3/d，最小涌水量为25m3/d，平均涌水量为43m3/d，与雨季有关。防爆矿灯照明，矿井瓦斯绝对涌出量34.02m3/min，相对涌出量25.78m3/t，属高瓦斯矿井。据调查无越层越界开采。三、山西柳林庄上煤矿有限公司该矿始建于1966

15、年，1972年投产。矿井采用斜立井混合开拓方式，分别为主斜井、人行立井和回风立井三个井筒。矿井划分为2个水平，标高分别为775m、+695 m，其中四号煤位于775m水平。采区布置在775m水平，位于回风立井的东面，主斜井的西面，2采区开采4号煤。目前该矿只有一个高档普采放顶煤工作面，配备4MG200WI型双滚筒采煤机1部，工作面前部和后部有两台刮板运输机，放顶煤液压支架型号为ZWMA2200/17/26JF型网格式，超前支护采用DW1700/2500型单体液压支柱配合型钢梁，运输顺槽有SGB630/40型顺槽刮板运输机1部和DSJ800/40255型皮带1部。矿井通风方式为中央分列式，通风方

16、法为机械抽出式。该矿目前开采4号煤层，年生产能力9万吨，正常涌水量为2m3/h，最大涌水量3m3/h。按吕梁市煤炭工业局吕煤安字2008540号文，2008年度瓦斯相对涌出量29.9m3/t,绝对涌出量18.88m3/min；二氧化碳相对涌出量为4.01m3/t，绝对涌出量2.63m3/min，属高瓦斯矿井。据调查无越层越界开采。四、山西柳林兴无煤矿有限责任公司山西柳林兴无煤矿有限责任公司为柳林县县营煤矿，原名柳林县兴无煤矿，该矿始建于1929年，1968年进行了技术改造。2002年6月8日成立山西柳林兴无煤矿有限责任公司。矿井初期设计能力为30kt/a，1991年进行了600kt/a技改扩建

17、工程，1995年7月正式投产，生产能力达到700kt/a，2006年扩大为1200kt/a。井田范围内批准开采4、5、6、8、9、10号煤层，现正开采4号煤层，矿井目前装备一个综采工作面，一个普采工作面，4个掘进工作面。矿井通风方式为抽出式分区通风。矿井正常涌水量1460m3/d，最大涌水量2040m3/d，属高瓦斯矿井。据调查无越层越界开采。本矿周边无小窑开采。第三节 采空区积水情况本矿井属资源整合矿井，8#煤层原山西柳林联盛龙门塔煤矿可采区已大部分采空，在以往采掘过程、矿井涌水量较小，对安全生产影响很小。采空积水用水泵排出，积水范围在原山西柳林联盛龙门塔煤矿采空区，积水量不大，因此在今后的

18、采掘过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，确保安全生产。 第四节 探水巷道的开拓方向、施工次序、规格和支护方式一、巷道的规格山西柳林联盛龙门塔从采区轨道大巷开口，按真方位0向北面掘进，工程量为1279m。巷道设计净宽为4.5，净高3m,巷道沿煤层底板掘进，坡度为3-7平均为5。二、巷道支护方式根据钻孔的资料分析和以往回采巷道的矿压观察数据及支护经验，初步确定采用锚杆钢带菱形网锚索联合支护。三、施工次序我们将采用边掘边探的方式，探水与掘进循环作业，探水距离100m，允许掘进距离70m，超前距30m，循环往复。第五节 探放水方法一、探放水参数确定1、超前距的确定探水时从探水线开始向前方探钻孔

19、，通常方法是探水一掘进一再探水一再掘进，循环进行。但探水钻孔终位置应始终超前掘进工作面一段距离，本矿确定超前距为30m。2、允许掘进距离经探水证实无水害威胁，可以安全掘进的长度称允许掘进距离，我矿暂定允许掘进距离为70m，通过探水后实测资料精确确定允许掘进距离根据实际情况而定。3、帮距的确定帮距是指使巷道两帮与可能存在积水之间保持一定的安全距离，即呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道的距离，本矿暂定为20m。4、钻孔密度钻孔的密度指允许掘进的距离终点横剖面上探水钻孔之间的间距，故根据实际间距为3m。5、钻孔角度水平夹角为143，共有15个钻孔,沿巷道中点开始，左右各布置7个钻孔。仰角根据

20、煤层底板实际仰角而定。 6、探水设备我矿探水采用直流电发仪配合ZDY1200S钻机联合探水，在掘进时，先采用直流电发仪进行探水，测探距离为100-130m，我矿定为100m，经直流电发仪测探有水后，在用ZDY1200S钻机进行探水，探水能力距离为200m，我矿暂定为100m。经探测为水后，方可掘进。 煤矿用坑道钻机技术参数：钻机型号：ZDY1200S 电动机功率：22KW额定输出转矩：1200Nm 额定输出转速：80-280r/min额定钻进力：36kw 额定起拔力：52KN煤安编号：MED000011 7、 探水方法 我矿探水先使用直流电发仪探水，探测距离为100m，如探测结果显示无明显水象

21、时，使用ZDY1200S钻机进行探水，钻孔数量为三个，探水钻孔布置图后附；如探测结果显示有明显水象时，再使用ZDY1200S钻机进行探水，钻孔数量严格按照设计要求的孔数进行探水。经探测无水害威胁后，方可掘进。二、施工技术要求1、掘进队必须严格按照本探放水设计方案要求施工，每施工完一组钻孔由生技科验收，并记录在册，如发现不合格钻孔，则需重新补探。2、钻机一律采用ZDY1200S型钻机,孔口管有效长度不少于3.0米,钻孔需安装孔口管和阀门,并进行注水耐压试验,若能经受2Mpa以上压力方可继续钻进。3、钻孔施工过程中，遇到地质变化如断层、无炭柱应立即汇报矿总工程师，经总工程师研究批准，方可改变原钻探

22、方案，重新制定新方案。4、每次钻探施工完毕，技术科应严格控制队、组的允许掘进距离70米，不得超掘。5、工作面掘至探水线时，应停止掘进，开始钻探施工。6、在施工过程中如需增减或改变孔位，由地测部门根据现场实际情况决定。7、钻孔角度由技术员严格按设计方案标定。第六节 探放钻孔一、钻孔出水口压力计算P1=P2=gh=1.01039.83=0.0294MPP 钻孔出水口水压(Pa) 密度，取1.0103kg/m3g 重力加速度9.8N/mh 钻孔出水口与采空区积水最高水位的标高差（m）,取3m二、孔口安全装置的耐压要求F1=F2=PS=2.941046.410-3=188.16N=19.2千克力第七节

23、 探放水施工与掘进工作的安全规定1、 探水的目的为了防止井下水害事故发生，当掘进接近采空区和含水量大的断层等水体时，必须采用探放水方法，查明采掘工作面前方的水情，若遇水应将水有控制地放出，以保证采掘工作面安全生产。2、 为了保证采掘工作和人身安全，防止误穿积水区，在距积水区一定距离划定一条线作为探水的起点，此线之前必须停止掘进，进行探水放水。3、 探水线作如下规定：（1） 对本矿井采掘工作造成的老空、老窑等积水区如边界已确定，水文地质条件清楚，水压不超过1Mpa时，探水线至积水区最小的距离：煤层中不小于30m，岩层中不小于20m。（2） 对于矿井的积水区，虽有图文纸资料，但不能精确标定积水区边

24、界位置，因此探水线至推断积水边界的最小距离不得小于60m。（3） 石门揭开含水层前，探水线至含水层最小距离不得小于20 m。4、 探水钻孔的布置方法：（1） 探水钻孔的超前距、允许掘进距离、帮距和密度确定。（2） 探水孔布置方式，总的原则是：巷道掘进时所占空间均应有钻孔控制，且钻孔之间距离应保证不小于巷道高度、宽度。5、 放水（1） 直接放水，当水量不大，不超过矿井排水能力时，可利用探水钻孔直接放水。（2） 先堵后放，当老空区与溶深洞水或其他巨大水源有联系，动力储量很大，一时排不完时，这时应先堵住出水点，然后有控制地排放。（3） 先放后堵，如老空水或淹井巷虽有补给水源，但补给量不大，在这种情况

25、下，应先选择时机先进行排水，然后进行堵漏、防漏施工。（4） 用煤柱或构筑物暂先隔离。6、 探水领导组织机构人员在探水期间必须坚持24小时值班，并轮流跟班监督，解决现场问题。7、 探水超前距为30 m，每钻探100m，允许掘进70m。8、 配置15m3/h、3 m3/h排水泵两台，2寸排水管1000m，遇有水情，将工作面内积水排到主水仓，确保顺利完成排水工作。9、 探水钻供电采用62电缆，660V供电，在探水期间必须保证探水工作顺利进行。探水作业的安全注意事项10、 探水作业前的准备为了保证探水作业安全顺利进行，安钻探水前必须做好以下工作：a、 加强钻场附近的巷道支护，背好顶帮，并在工作面打好坚

26、固的立柱和拦板，借以保证探水地点稳定性，避免发生冒顶和片帮事故。b、 清理巷道浮煤挖好排水沟，保证水流畅通，同时，应准备有相当容量的水仓和排水设备。c、 在打钻地点或附近安设专用电话，直通矿调度室与水泵房。d、 确定主要探水孔的位置时，应由测量和负责防探水人员亲临现场，共同确定钻孔方位、角度、钻孔数目及钻进深度。e、 探水时，制定安全退路，并使其畅通无阻；同时要与相邻工作面保持信号联系，以防万一见水能马上通知受水害威胁人的安全撤离。此外预计水压较大的地区，必须先安设孔口管和控制闸阀，孔口管与孔壁之间，必须灌注水泥浆固定，预先开掘安全躲避硐，规定撤人的避灾路线。第八节 受水害威胁地区信号联系和避

27、灾路线一、 信号联系1、 钻探地点安设电话一部，保证与地面矿调度通讯畅通。2、 工作面安装一部远程监控语音系统。二、 避灾路线1、在工作面发生水灾时，人员应有组织地由低处往高处撤离，撤离路线为：工作面8主斜井底#车场8#交岔点主斜井地面2、当工作面发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸事故时，工作面人员应立即就地卧到并立即戴好自救器，等冲击波过后，沿下列避灾线撤离。工作面采区轨道大巷清撒斜巷主斜井地面第九节 通风措施和瓦斯检查制度一、通风措施1、通风科做好通风系统的调整，通风队做好各项设施，确保工作面的风量。2、通风队做好洒水工作，以洒透无尘为原则，各转载点喷雾正常运行。3、掘进工作面瓦斯浓度超过1%时，必

28、须停止一切作业，待瓦斯浓度降低到1%以下时，方可继续打钻。4、两巷材料堆放整齐，挡风墙、风门前后5m内与密闭墙前5米内严禁堆放物料和其他杂物。5、严禁人员进入盲巷、或有害气体超限地点。6、工作面经常移动的传感器、信号电缆，必须在瓦检员、班组长的监护下，按规定进行移动悬挂、擦拭，保持清洁。7、瓦检员每班至少对所管辖范围的传感器及信号电缆进行一次外观检查，发现问题，及时汇报。8、监测监控仪器仪表发生故障时，应先由瓦检员进行瓦斯检查，并立即通知调度和监控中心，监测监控仪器仪表必须在8小时内恢复使用，否则必须停产修复。9、传感器在巷道中允许悬挂的距离范围内支护必须良好，且便于观察，并应垂直悬挂，传感器

29、件的位置，距顶梁不得大于300mm，距巷道侧距不得小于200mm。二、瓦斯检查制度1、每班瓦斯员的检查工作，必须在可能涌出和积聚瓦斯或二氧化碳的地点进行巡回检查。2、瓦斯员严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。3、瓦斯员按巡回检查图表规定的地点时间内容检查，负责检查责任区内瓦斯、二氧化碳浓度，不得出现空班、漏检、假检现象。4、瓦斯员每检查一个地点，都要将检查时间和结果分别填写在牌板、报表、记录手册上，并且内容和时间保持一致，做到三对口。5、当瓦斯浓度超过煤矿安全规程有关规定时，瓦斯员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。6、瓦斯员要在规定地点现场交接班，对上一班发现或遗留的问题必须向

30、下一班交代清楚，由下一班人员着手处理。第十节 防排水设施为使我矿防排水工作能安全顺利的进行，防排水设施必须准备充分。现已备设施：有水闸门两个；足够的水闸墙材料；水仓一个；15m3/h、3 m3/h水泵两台；通达地面排洪沟的3寸排水管路；两寸排水管1000m三台探水机，确保探放水工作的顺利进行。第十一节 水情及避灾联系汇报制度和处理措施一、透水事故的处理措施（1）在场的工作人员应立即将灾情向矿调度汇报，同时现场班组长应立即采取紧急措施，组织抢救和沿避灾路线撤退。（2）透水后，应尽可能将水引入水仓。（3）在现有排水能力不足时，应增设水泵和管路。（4）针对具体情况进行阻水，并保护排水设备不被淹没。（

31、5）根据事故的危害程度和事故的大小，通知救护队和主管部门请求援助。（6）通知医疗部门做好抢救的准备工作。（7）若从水淹区域有瓦斯涌出时，必须立即排放瓦斯。（8）立即堵塞出水口，以防发生二次透水。二、水情及避灾联系汇报制度1、值班人员在发现灾情时，首先将灾害地点及危害程度，报告副组长，并组织人员撤离灾区。2、副组长在核实灾害地点与值班人员，判断灾害性质后，立即采取措施，如不能解决的情况下，向组长汇报。3、组长接到报告后，立即召开紧急救援会议，进一步研究抢险方案，然后进行处理。4、值班人员要安抚受灾人员的情绪，一定要保持冷静的头脑，等待救援或自救。5、如遇到组内不能处理的灾情，应立即向有关部门报告

32、，同时组织抢险。6、在报告过程中，值班人员、副组长、组长不得隐瞒事实，如实汇报，否则后果自负。7、受灾人员在值班人员的带领下撤退时，必须不断地向组长汇报情况。第十二节 探放水钻孔布置图1、钻机安装距工作面距离的确定钻机安装距工作面距离为2m，探水距离为100m。2、 探水钻孔布置图后附第二章 “三线”确定根据“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，所有掘进工作面均必须探水。三线的确定的依据：边界名称确定方法资料来源不精确较精确精确积水线按积水区的实际积水范围确定探水线水平外推100-15080-10030-4080-12060-8025-3060-10040-6020-30警戒线平行外推60-80

33、40-5010-201、按照本章第一点所确定的积水区，圈定此采空区范围的边界线为积水线。2、根据积水范围的可靠程度，水头压力，煤的强度，等因素确定，沿积水线往外推80m的距离所划定的边界线为探水线，即当巷道掘到此线时应进行探水。3、从探水线外推50m为警戒线，即当巷道掘进至此线时，应警惕积水的威胁。第二章 探放水钻孔布置一、探放老空水钻孔应按巷道的设计方向在其水平面内呈扇形布置；钻孔成组布设，其孔数视超前距和帮距而定。1、竖直扇形面内钻孔终孔垂距不得超过1.5m。2、水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于3m。3、控水钻孔的最小超前距为30m，帮距为20m。4、探入水孔呈半扇形布置在巷道

34、的正前和上帮。二、探放断层水及底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔为3个。三、探放水钻孔除兼做堵水或输水用外，终孔孔径不得大于50毫米。四、巷道接近可能导水的老钻孔探水线时，应向老钻孔布设扇形探水钻孔。第三章 探放水钻孔孔口安全装置探放水钻孔应安设孔口安全装置。孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀等组成。1、 选择岩、煤层坚硬完整的地段开孔，孔径应大于孔口管直径12级，钻至预定深度后，将孔内冲洗干净、注浆使孔口管与孔壁间充满水泥浆。待孔口管周围水泥凝固后扫孔，扫孔深度应超过孔口管长度0.5m。2、 扫孔后对孔口管必须进行耐压试验。试验压力应大于预

35、计水压并稳定30分钟，孔口周围不漏水时，方可钻进。3、 孔口管插入长度为5.5m。第四章 安钻探水前的技术要求1、 安钻地点积水区间距小于探水规定的超前距或有突水征兆时应加固后，另选安全地点探水。2、 钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。3、 在打钻地点或附进安设专用电话。4、 钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。5、 按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。6、 加强钻场附进的道巷支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；清理巷道，挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。7、 测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定

36、主要探水水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。第五章 探水施工中的技术要求一、探放水过程中的技术要求正式开钻探水后，要密切注意迎头的变化，发现异常，要立即采取措施，以防突水或发生其它伤害事故。为此，施工中要特别注意以下事项。1、钻进时，应准确把握钻孔的位置及其方位，并核实钻孔深度。2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即向矿调度室报告，并派人监测水情。情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。3、煤岩发松，钻进突然感到轻松，一般是接近水源的象征。这时，应再次检查防水措施是否完善，排水设施是否可靠；发现片帮、

37、来压时，要检查巷道支护是否牢固，以防冒顶砸人；顶钻是水压大的表现，此时切不可移动钻杆，并要将钻杆固定牢固，否则高压水就可能将钻杆顶出，碰伤人员，或将钻孔冲垮，造成透水事故。4、探水孔还没有钻进到5米，水就流出时，说明距离积水很近。如果钻孔内水的压力很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道正前打柱，保护煤壁，不使煤帮被冲垮。5、探水钻机的后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。6、工作人员应做到交接班不停钻。7、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。二、探放水工的操作注意事项1、操作钻机的注意事项（1）探放水工必须经过学习培训、了解设备的性

38、能。开机前要检查钻机是否平稳牢靠，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油面高低，不足时应予以补充。检查抱闸的松紧程度是不是合适，送水器转动是否灵活，输水胶管是否固定，以防止转动。（2）检查进、排水管路是否畅通，探水附近的巷道支护与顶板等情况是否良好。（3）每次变速时，接通绞车或断开绞车，必须首先关闭电动机。（4）卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。（5）绞车的两个抱闸不能同时制动。（6）绞车不能超负吊垂。（7）启动电机后，先空载运行五分钟后再开始，进钻速度根据煤质与地形适当掌握，速度不能过快而使钻杆变形扭曲。（8）钻机扶把人应站在钻机的侧面，不能

39、站在与钻杆成一直线上，以免手把伤人。（9）上、下钻杆时，人员要站在侧面不准正对钻杆，以免钻杆跑溜伤人。（10）在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停车检查。 （11）弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。（12）钻机因故停钻时，可根据钻孔情况，将钻杆撤出或不撤出。（13）撤钻时要准备好木塞、麻袋等物，加固巷道支护，疏通好水沟不能使水杂流，并通知水泵房作好准备工作。（14）放水时要专人看水情况，注意水流的变化，未经批准不准拔出钻杆。2、钻机的维护与保养（1）外露的转动与滑动表面在每班开车前擦拭干净并与表面涂脂抹一层20号机械油。（2）在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分

40、和齿瓦的滑动表面涂一层黄干油。（3）油泵用油需保证清洁、无杂物、按期更换。（4）在油箱内的油温超过70应适当停车冷却，待油温下降后再继续工作。（5）在每次搬迁前，拆下回转器及油管后应使用丝堵截将油口堵住。（6）所有罩子和防尘盖要经常保持完整，不得随便取消。钻机的润滑按下表进行润滑部位润滑或更换时间用油种类润滑方法立轴每小班进行一次20#机械油油壶圆弧伞齿轮每周进行一次黄干油抹入导向杆每小班进行一次20#机械油油壶变速箱润滑油每季进行一次20#机械油注入绞车油嘴每季进行一次20#机械油油枪油箱每季更换一次20#机械油注入所有滚动轴承每季更换一次黄干油抹入第六章 放水的技术要求1、钻孔放水时，必须

41、估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量，并做好水压观测工作。2、钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录。要密切注意水量变化，出水的清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊声响等，发现异常状况应及时采取措施，防止意外事故发生。3、污水处理（1）必须定期对主、副水仓的淤泥进行清挖。（2）对排水设施定期检修，保证设备正常运转。（3）对排水能力进行核定，保证排水量。4、必须监视放水的全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。第七章 探放水的安全措施1、探水巷道的掘进断面不宜过大，以缩小受压面积。同时应有两个安全出口，用于通风、流水和撤人。一般情

42、况下应双巷掘进，必要时在联络巷之间开掘安全躲避洞室。2、掘进巷道坡度不准起伏不平，以免低处的水流不出去，施工人员有被堵的危险。3、上山方向的水害威胁未消除或正在探水时，为保证下山工作人员的安全，应暂停其工作，等水害威胁消除后再继续工作。4、探到老空并已放水的掘进工作面，如果不能马上与老空掘透而在几天后再掘进时，应重打2-3个检查孔，以免原有的钻孔坍塌堵塞而重新积水。切不可冒然掘进。5、探水巷道必须严格掌握巷道掘进方向，沿着探水孔的中心线掘进，以免造成超前距和帮距缩小而遭遇老空透水。如果地质变化必须偏离时，应进行补充钻探或采取其它措施予以补救。6、大部分积水已经放出，还应注意盲巷老空积水或因断层

43、的隔离而形成的孤立积水区。7、合理选择巷道掘进的爆破方法，在探水眼严密掩护下，且保持超前距和帮距时，可以采取多打眼、少装药、放小炮的方法，以利于保持煤体的稳定性。8、严格执行“三不装药”制度，即炮眼或掘进工作面有出水预兆不装药，超前距不够或偏离探水方向不装药，掘进工作面支架不牢或空顶距超过规定时不装药。9、为了预防探放水以后又重新积水造成事故，上山巷道或坡度大的穿层斜石门掘进接近老空放炮时，应将所有人员撤到联络巷或下部平巷。10、掘进打眼沿钎杆向外流水时，应停止工作，不准拔出或摇晃钻杆，要设法固定，并向矿报告，听候处理。11、在受水威胁地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线，懂得突水后的急救知

44、识。12、掘进中各班班（组）长必须在掘进工作面交接班，交接班允许掘进剩余的距离，严禁超越。 13、掘到批准位置时，其最后0.5m停止放炮，用手镐采齐迎头，以利于下次探水时，安全套管不致安设在被炮震松的煤岩层内。第九章 其它附图1、探放水钻孔布置示意图2、巷道平面布置图3、排水系统图4、避灾路线图探放水组织机构 一、探放水组织机构组 长：曹林安常务副组长：车爱敦副 组 长：贾宝宝、郗金平、刘照平、穆三唤成 员：康燕兵、薛玉生、车军军、葛利平、 王文飞、柳忠泉、葛海海、张崇光、 杨贵全、任金平二、 分工职责 组长负责探放水工作的统一指挥，常务副组长负责探放水的技术要求及监督管理，副组长负责对探放水

45、的工作的监督，成员具体落实探放水事项的具体工作。8101运输槽探放水钻孔布置说明表(直流电法探水仪探测有明显水象时)孔号孔深（m）水平角()竖直角()距帮位置（m）距底位置（m）1102.24121沿煤层倾角01.12101.641018沿煤层倾角0.321.13101.13835沿煤层倾角0.641.14100.72652沿煤层倾角0.961.15100.4159沿煤层倾角1.281.16100.18326沿煤层倾角1.61.17100.04143沿煤层倾角21.181000沿煤层倾角2.251.19100.04143沿煤层倾角21.110100.18326沿煤层倾角1.61.111100.

46、4159沿煤层倾角1.281.112100.72652沿煤层倾角0.961.113101.13835沿煤层倾角0.641.114101.641018沿煤层倾角0.321.115102.24121沿煤层倾角01.1山西柳林联盛龙门塔探放水钻孔布置说明表(直流电法探水仪探测无明显水象时)孔号孔深（m）水平角()竖直角()距帮位置（m）距底位置（m）1102.24121沿煤层倾角01.121000沿煤层倾角2.251.13102.24121沿煤层倾角01.1山西柳林联盛龙门塔探放水方案设计山西柳林山西柳林联盛龙门塔煤业有限公司会审意见表时 间地 点职 务姓 名会审意见矿 长矿长助理生产副矿长安全副矿

47、长技术副矿长机电副矿长通风队长掘进队长机电队长技术科长安监站长目 录第一章 探放水工程设计内容1第一节 井田水文地质条件1第二节 周边相邻煤矿和废弃老窑情况3第三节 采空区积水情况3第四节 探水巷道的开拓方向、施工次序、规格和支护方式3第五节 探放水方法4第六节 探放钻孔6第七节 探放水施工与掘进工作的安全规定7第八节 受水害威胁地区信号联系和避灾路线9第九节 通风措施和瓦斯检查制度9第十节 防排水设施10第十一节 水情及避灾联系汇报制度和处理措施11第十二节 探放水钻孔布置图12第二章 “三线”确定12第三章 探放水钻孔布置12第四章 探放水钻孔孔口安全装置13第五章 安钻探水前的技术要求13第六章 探水施工中的技术要求14第七章 放水的技术要求17第八章 探放水的安全措施17第九章 其它1930