某重工有限公司冲焊车间班组长述职报告

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1、12014年班组长年班组长述职报告述职报告 冲焊车间冲焊车间冲压班组冲压班组述职人：丁运锋述职人：丁运锋 集瑞联合重工有限公司集瑞联合重工有限公司时间：时间：20142014年年9 9月月 2 目目 录录第一部分第一部分 个人简介个人简介 1 1、工作经历、工作经历 2 2、对述职岗位的认识对述职岗位的认识 3 3、后续的工作思路后续的工作思路第二部分第二部分 课题研究课题研究 1 1、质量管理、质量管理 1 1、课题、课题 2 2、课题产生的来源、课题产生的来源/原因分析原因分析 3 3、可行性方案及方案价值评估、可行性方案及方案价值评估 2 2、生产安全及、生产安全及5S5S管理管理 1

2、1、发现的安全及、发现的安全及5S5S管理问题清单管理问题清单 2 2、改善前后对比、改善前后对比第三部分第三部分 总结总结 3第一部分第一部分 个人简介个人简介42014年担任冲压班组长，主要做好人员培养。20102012201320142011年正式任命冲压班长，驻奇瑞五冲进行冲压件批量生产。2013年担任冲压班组长，主要做好团队建设。2010年7月正式入职集瑞联合重工有限公司，主要工作内容：培训、学习、参与设备调试；1 1、工作经历、工作经历第一部分第一部分 个人简介个人简介20112012年担任冲压班长，主要负责模具调试工作。5第一部分第一部分 个人简介个人简介负责所辖区域及人员的安全

3、作业管理，积极开展安全系列活动；在确保安全和质量下完成产量。做好JIT生产，负责人员管理、培训、绩效评估和激励。对生产辅料做好现场数据收集和跟踪，建立台账，及时汇报。做好三不原则；做好“三自一控”，做好冲压封样件评审工作。做好设备一级保养工作，支持开展TPM活动；做好现场目视化管理；异常及突发问题的分析、反馈、制定对策落实；1.2 1.2 个人主要个人主要工作内容工作内容 描述描述：（P)产量变化分别图6第一部分第一部分 个人简介个人简介1.3 1.3 班组班组工作工作业务汇报：业务汇报：416084160816033416033420122013解析：20112013年期间，我们班组人数一直

4、在12人左右的情况下完成的产量。1.3.1 20112013年度冲压班组生产自制件产量变化情况（P)：1822818228201171.3.2 20112013年度冲压班组质量达标情况(Q)：第一部分第一部分 个人简介个人简介控制方法及要点（三不原则、三自一控）：控制方法及要点（三不原则、三自一控）：1.做好原材料进货检查做好原材料进货检查 严格对来料的规格、牌号以及表面等级质量进行检查，不接受卷边、划伤、压伤、锈蚀以及包装存在缺陷的板料。2.做好冲压质量过程管控做好冲压质量过程管控 a、做好模具保养工作；b、收集在线生产模具问题进行整改；3、培养员工技能、培养员工技能 a、培养员工质量意识；

5、b、培养员工检验能力；71.77%90.4190.41%93.7693.76%加油加油2011年年2013年冲压质量合格率趋势及达标情况年冲压质量合格率趋势及达标情况2011年2012年2013年2014年81.3.3 20112013年度冲压班组成本管理变化情况（C)：第一部分第一部分 个人简介个人简介2011工具工具辅料辅料冲压报废件冲压报废件从班组生产成本管理中关键的项目控制：2012201320112012201320112012201320种10种4种16种10种5种299件301件192件9第一部分第一部分 个人简介个人简介1.3.4 20112013年度冲压班组交货期达标情况（D

6、)：一条生产线130副模具28种原材料DB：9种件DE:13种件DA:25件件冲压物流满足价值转化原则：合理安排生产计划，通用件生产产量要大于原则：合理安排生产计划，通用件生产产量要大于专用件生产产量，内外板件交错排产，先易后难。专用件生产产量，内外板件交错排产，先易后难。规定：当天批次生产完成，当批次办理入库规定：当天批次生产完成，当批次办理入库10第一部分第一部分 个人简介个人简介1.3.5 20112013年度冲压班组安全管理达标情况（S)：重大安全生产事故-零重大火灾-零 重大交通事故-零重大治安刑事事故-零一般治安事件-零火险/火情-零微伤事故-零一般安全事故-零PDCA 自公司推行

7、中集“9+8”安全管理体系以来，我们积极在班组内开展一日安全员活动、指名作业活动、KYT活动、班组安全例会，由于这些活动的开展，我们的安全管理工作行之有效，保证了我们每位员工在工作中平平安安。安安全全零零事事故故1.3.6 20112013年度冲压班组人员变化情况（M)：第一部分第一部分 个人简介个人简介201120122013(unit:%)1、员工离职率：2、员工岗位达标率：(unit:%)2011201220130.2%0.2%80%60%75%解析解析1 1：2011201320112013年度员工离职率基本上是稳定在年度员工离职率基本上是稳定在0.2%0.2%左右，表明班左右，表明班

8、组成员具有一定的稳定性。组成员具有一定的稳定性。解析解析 2 2：2011201320112013年度员工岗位达标率呈上升趋势，说明员工重视年度员工岗位达标率呈上升趋势，说明员工重视自身技能的提高，也重视自身的知识水平的扩展。自身技能的提高，也重视自身的知识水平的扩展。110.19%12第一部分第一部分 个人简介个人简介2 2、对述职岗位的认识：对述职岗位的认识：从公司组织的培训课程一线主管角色认知中，我得到了如下收益与启收益与启发发：不是不是班组长班组长是是保姆保姆警察警察消防消防队长队长指挥指挥教练教练舵手舵手班组长班组长刚柔并济影响力亲和力控制力从课程中，我认知了一线主管的职责和角色的定

9、位，为我从事管理工作提供了方向和标杆；13第一部分第一部分 个人简介个人简介2 2、对述职岗位的认识：对述职岗位的认识：职责做小事、育人才育人才、做大事管人激励、指导、沟通命令、监督、考核管事质量、成本、产量材料、设备、工艺班组长的管理职责与对象1、职责，班组长应该先育自己，在育人，先通过做小事，慢慢培养员工的自信心和能力，最后让员工能够独立，完成目标项目。2、管人：我们既要人性化管理，也要制度化管理，二者结合，相互促进；管事：注重结果，关注过程；完成目标导向，掌握事物发展过程。14第一部分第一部分 个人简介个人简介2 2、对述职岗位的认识：对述职岗位的认识：14对企业来说班组长是基层的管理员

10、，直接管理作业人员，是P、Q、C、D、S、M指标达成的最直接的责任者。对主管人员来说班组长是主管人员命令、决定的贯彻者和执行者，同时对自己的某方面工作起着辅助和补充作用。并且在对现场管理过程中，班组长既是管理精神传播的窗口，又是主管与作业人员沟通的桥梁。对作业员工来说班组长是直接的领导，并对其进行作业指导，评价其作业能力及作业成果。对班组长来说对班组长来说其他班组长是同事，是工作上的协作配合者，同时又在晋升方面形成竞争关系。角色认知价值15第一部分第一部分 个人简介个人简介3 3、个人存在的不足及解决措施、个人存在的不足及解决措施多于员工沟通，了解他们多于员工沟通，了解他们的想法以及需求的想法

11、以及需求.多组织培训和工作之外活动多组织培训和工作之外活动自身加强学习文化知识，自身加强学习文化知识，从网上学习其他公司好的从网上学习其他公司好的改善创新案例改善创新案例解决措施解决措施不足点不足点员工激励员工激励团队建设团队建设改善创新改善创新写下来16第一部分第一部分 个人简介个人简介4 4、后续的工作思路后续的工作思路 思路决定出路思路决定出路加强自身学习自我学习知识自我学习技能自我经验总结自身角色定位要做指挥 要做教练要做舵手自身发展方向技术型方向管理型方向领导型方向4、1 管好自己管好自己：17第一部分第一部分 个人简介个人简介184、2 管好团队第一部分第一部分 个人简介个人简介

12、授人以鱼给员工养家糊口的收入授人以渔教员工做事的方法授人以语教员工如何在工作中沟通 授人以预做任何预告之前先做好计划授人以浴培养员工解决问题能力授人以域培养员工参与管理意识 授人以欲授人以娱授人以愚授人以遇授人以誉授人以宇激发员工上进的欲望把快乐带到工作中做事扎实，大智若愚精神层面的赞誉给员工发展的机遇发挥员工的智慧团队稳定性技能传递沟通性、协调性计划性控制性授权、责任心 进取心正能量基础性、正确性提供平台荣誉感传承“授人以鱼授人以鱼”19“汽车定律”第一部分第一部分 个人简介个人简介4、3 努力完成各项KPI指标PCQDSM方向激励控制工作思路总结：工作思路总结：先做好自己，梳理好思路，再带

13、好团队，再运用方法先做好自己，梳理好思路，再带好团队，再运用方法和工具完成公司下达的指标和工具完成公司下达的指标.方向盘方向盘油门油门刹车刹车完成目标完成目标KPI20第二部分第二部分 课题研究课题研究21第二部分第二部分 课题研究课题研究降低右侧围外板不良率项目降低右侧围外板不良率项目课题一课题一1 1、课题选定、课题选定22丁运锋活动组长何海小组成员刘冠小组成员周凡小组成员 姚有义小组成员 周宗勇小组成员张文龙张文龙活动支持 葛自强小组成员 林杰小组成员 朱李想小组成员 姚光胜小组成员 易昌龙小组成员第二部分第二部分 课题研究课题研究课题一课题一2 2、小组成立、小组成立小组简介小组简介小

14、组名称：小组名称：质量“精武门“改善类型：改善类型：现场型小组注册时间：小组注册时间：2014年9月1日活动次数活动次数:每周一次,每次半小时参参 与与 率率:100%活动时间：活动时间：2014年9月-10月圈的方针圈的方针:持续改善 不断创新口号：口号：群策群力 不断创新233 3、活动计划、活动计划活动时间活动时间分担分担9 9月月1212日日9 9月月1919日日9 9月月2626日日1010月月1010日日方法方法P P1.1.选定主题选定主题全员全员现场调查现场调查2.2.选题理由选题理由全员全员帕雷托图帕雷托图3.3.现状把握现状把握全员全员点检表点检表4.4.目标设定目标设定全

15、员全员趋势图趋势图D D5.5.要因解析要因解析组长组长因果图因果图6.6.确定真因确定真因组长组长小组讨论小组讨论7.7.制定可行性制定可行性方案方案组长组长意见意见交换交换8.8.方案方案实施实施全员全员技能实施技能实施C C 9.9.效果确认效果确认全员全员趋势图趋势图A A10.10.价值评估价值评估全员全员图表计算图表计算11.11.标准化标准化 今后课题今后课题全员全员意见交换意见交换第二部分第二部分 课题研究课题研究课题一课题一PDCA24第二部分第二部分 课题研究课题研究课题一课题一4 4、选题理由（一）、选题理由（一）合格率67.83%67.83%94.00%94.00%质量

16、指标67.83%31.27%右侧围外板右侧围外板DADA合格件 生产数量不良品 数量日期 零件名称合格件数量不良品数量生产总件数合格率8月22日右侧围外板DA25312037367.83%解析：根据公司制定7-9月份冲压质量KPI指标为94%，据统计8月份生产右侧围外板的合格率只有67.83，不良率为32.17%，严重影响8月份的质量指标。25第二部分第二部分 课题研究课题研究课题一课题一4 4、选题理由、选题理由(二）二）8月份生产右侧围外板共373件，对其一一检查，进行缺陷分析，得到缺陷种类及数据如下：缺陷类型缺陷类型叠料叠料坑包坑包压伤压伤砂眼砂眼其他其他合计合计缺陷数803054112

17、08 8月份右侧围外板不良层别月份右侧围外板不良层别压伤制图时期：2014年9月13日 调查件数：373件 制作人：丁运锋120其他100%803054091.66%95.83%99.16%020406080100叠料坑包砂眼不良台数0%20%40%60%80%累计不良率66.67%180%结论：叠料、坑包占据右侧围外板不良层别的主要原因，累计不率为91.66%，因此要纳入到改善项目，这是选题的主要理由。26第二部分第二部分 课题研究课题研究课题一课题一5 5、现状调查（一）、现状调查（一）二、通过对件的外观表面质量检查，用手感法、油石法，判断出坑包质量缺陷。三、通过对件的外观表面质量检查，用

18、手感法、手电筒，判断出压伤、砂眼质量缺陷。一、通过对件的外观轮廓的检查，用目视法，判断出叠料质量缺陷，严重不符合检具测量标准。从成品件调查：27第二部分第二部分 课题研究课题研究课题一课题一5 5、现状调查（二）、现状调查（二）压力机的参数是按工艺卡输入的。OP10模具压边圈型面受损；且修边刀口不光泽。板料的牌号及规格是符合来料检验标准的，清洁度微差。压力机压力机模具模具原材料原材料从冲压三要素调查：28课题一课题一6 6、分析原因、分析原因第二部分第二部分 课题研究课题研究法机机人人料料欠缺思考及解决问题的能力保养方法不当板料工艺性能不稳定人员保养不当模具型面存在缺陷模具定位的方法不当人员对

19、质量意识不够模具刀口间隙不均模具型面清洁度差板料形状尺寸有偏差冲压工艺卡指导有误板料清洁度差环测环境清洁差保养环境差检测错误测量错误29课题一课题一7 7、确定原因、确定原因第二部分第二部分 课题研究课题研究问题问题真因真因验证结论验证结论叠料模具型面存在缺陷Yes模具定位的方法不当Yes坑包原材料清洁度Yes模具刀口间隙不均Yes30课题一课题一8 8、设定目标、设定目标第二部分第二部分 课题研究课题研究30叠料和坑包累计不良率91.66%91.66%0 0目标99.97%99.97%目标：目标：消除叠料、坑消除叠料、坑包质量缺陷，降低包质量缺陷，降低不良率不良率，从而提高产品合格率。现状合

20、格率目标完成后合格率67.83%67.83%31课题一课题一9 9、制定可行性方案、制定可行性方案第二部分第二部分 课题研究课题研究项目项目主要原因主要原因导致冲压导致冲压件问题点件问题点拟定可行性方案拟定可行性方案计划时间计划时间担当人担当人一模具型面存在缺陷叠料模具压边圈型面受损，需下线补焊，打磨，研配符合率9月份保全二模具刀口间隙不均坑包刀口表面发黑部分用油石推光，研配刀口间隙10月份保全三模具定位的方法不当叠料在线重新调整板料定位9月份保全四原材料清洁度坑包加强进货检验9月份质保32课题一课题一1010、方案价值评估（一）、方案价值评估（一）一：返修、返工成本返修、返工成本：通过方案实

21、施后达到目标，消除叠料和坑包质量缺陷，降低不良率，从而降低冲压件的返修、返工率；根据8月份右侧围外板出现叠料和坑包的不良率占本批次生产件总数的29.49%，按照年产DA车型4000台份计算，将会产出不良品1180件，根据现场钣金高级技工提供的返修、返工成本数据，返修、返工一个外板件的成本为4元，因此评估节约返修、返工成本为：4000*29.49%*1*4=4720元。有形价值评估：有形价值评估：第二部分第二部分 课题研究课题研究33课题一课题一1010、方案价值评估（一）、方案价值评估（一）第二部分第二部分 课题研究课题研究二：动能成本：二：动能成本：通过方案实施后达到目标，消除叠料和坑包质量

22、缺陷，降低不良率，从而减少生产停工时间；根据8月22号产量373件的右侧围外板DA生产时间分布统计，在线处理叠料问题频次：3次，一次平均时间20分钟；处理坑包问题频次：10次，一次平均时间15分钟；一批次生产处理叠料和坑包质量缺陷时间为：3*20+10*15=210分钟，计为3.5小时；按照年产DA车型4000台份计算，每生产批次400件，得全年需要生产右侧围外板的次数为10次，故全年停工累计时间：3.5H*10=35H；压机主电机功率为435KW，液压垫功率为55*6+30+30*2=420 KW；电费成本：0.89111146元/KWH；现场共有5台压机；因此评估得全年生产右侧围外板因在线

23、处理质量问题造成的主要动能成本为：（420+435*5）KW*10*3.5H*0.89111146元/KWH=80935.2080935.20元34课题一课题一1010、方案价值评估（一）、方案价值评估（一）第二部分第二部分 课题研究课题研究可节约总成本：可节约总成本：返工、返修成本+动能成本=4720+80935.20=85655.285655.2元无形价值评估：无形价值评估：通过对质量问题的发现，追溯到根本原因，并且解决问题，从而保护了模具的使用寿命。35课题一课题一1010、方案价值评估（二）、方案价值评估（二）小组能力整体评价小组能力整体评价第二部分第二部分 课题研究课题研究项目项目

24、评价内容说明评价内容说明 活动前活动前活动后活动后1 1改善积极性改善积极性5 57 72 2品质成本意识品质成本意识6 68 83 3工作主动性工作主动性5 57 74 4解决问题的能解决问题的能力力6 69 95 5团队精神团队精神5 57 7平平 均均5.45.47.67.656565787970123456789改善积极性品质成本意识工作主动性解决问题的能力团队精神评价雷达图评价雷达图活动前活动后36第二部分第二部分 课题研究课题研究课题二课题二1 1、课题选定、课题选定关于降低左右侧围后部内板关于降低左右侧围后部内板DADA缩颈缩颈质量缺陷的不良率项目质量缺陷的不良率项目37丁运锋活

25、动组长何海小组成员刘冠小组成员周凡小组成员 姚有义小组成员 周宗勇小组成员张文龙张文龙活动支持 葛自强小组成员 林杰小组成员 朱李想小组成员 姚光胜小组成员 易昌龙小组成员第二部分第二部分 课题研究课题研究课题一课题一2 2、小组成立、小组成立小组简介小组简介小组名称：小组名称：质量“精武门“改善类型：改善类型：现场型小组注册时间：小组注册时间：2014年9月1日活动次数活动次数:每周一次,每次半小时参参 与与 率率:100%活动时间：活动时间：2014年9月-10月圈的方针圈的方针:持续改善 不断创新口号：口号：群策群力 不断创新383 3、活动计划、活动计划活动时间活动时间分担分担9 9月

26、月1212日日9 9月月1919日日9 9月月2626日日1010月月1010日日方法方法P P1.1.选定主题选定主题全员全员现场调查现场调查2.2.选题理由选题理由全员全员P-FMEAP-FMEA3.3.现状把握现状把握全员全员点检表点检表4.4.目标设定目标设定全员全员趋势图趋势图D D5.5.要因解析要因解析组长组长因果图因果图6.6.确定真因确定真因组长组长小组讨论小组讨论7.7.制定可行性制定可行性方案方案组长组长意见意见交换交换8.8.方案方案实施实施全员全员技能实施技能实施C C 9.9.效果确认效果确认全员全员趋势图趋势图A A 10.10.价值评估价值评估全员全员图表计算图

27、表计算11.11.标准化标准化 今后课题今后课题全员全员意见交换意见交换第二部分第二部分 课题研究课题研究课题一课题一PDCA39课题二课题二4 4、选题理由（一）、选题理由（一）84%16%左侧围后部内板左侧围后部内板DA合格件 生产数量不良品 数量94%6%右侧围后部内板右侧围后部内板DA合格件 生产数量不良品 数量日期零件名称合格件数量不良品数量总件数合格率不良品原因8月21日左侧围后部内板DA143291708月21日右侧围后部内板DA15911170第二部分第二部分 课题研究课题研究85.12%93.53%缩颈缩颈40课题二课题二4 4、选题理由、选题理由(一）一）85.12%85.

28、12%93.53%93.53%94.00%94.00%L合格率R合格率质量指标第二部分第二部分 课题研究课题研究解析：根据公司下达的79月份质量KPI为94%，本次生产的左右侧围后内板DA合格率均没有达到目标41课题二课题二4 4、选题理由、选题理由(二）二）第二部分第二部分 课题研究课题研究缩颈P-FMEA过程失效模式分析冲压焊装涂装总装42课题二课题二4 4、选题理由、选题理由(三）三）第二部分第二部分 课题研究课题研究 分析：在拐角交接部位出现开裂缩颈、严重的会出现开裂现象，生产状态不稳定，若不分析处理问题，严重影响模具的使用寿命。43课题二课题二5 5、现状调查（一）、现状调查（一）第

29、二部分第二部分 课题研究课题研究缩颈缩颈OP10OP10拉拉延导致延导致44缩颈1181362月5月6月8月0510152025303540单位：件单位：件缩颈缩颈课题二课题二5 5、现状调查（二）、现状调查（二）第二部分第二部分 课题研究课题研究产品质量不稳定备注：左右件计算在一起。45课题二课题二5 5、现状调查（三）、现状调查（三）第二部分第二部分 课题研究课题研究压压 力力 机机模模 具具原原 材材 料料材料的牌号及规格正常参数输入正确模具调整块的高度需要进一步测试；模具型面粗糙，不光泽。46课题一课题一6 6、分析原因、分析原因第二部分第二部分 课题研究课题研究法机机人人料料欠缺思考

30、及解决问题的能力保养方法不当板料工艺性能不稳定人员保养不当模具（定位、调整块高度、型面）缺陷模具定位的方法不当人员对模具管理意识不够涂油机涂油问题压机输出压力存在问题板料形状尺寸有偏差冲压工艺卡指导有误板料走料速度问题环测环境清洁差保养环境差检测错误测量错误47课题二课题二7 7、确定原因、确定原因问题问题真因真因验证结论验证结论缩颈模具型面存在缺陷Yes模具调整块高度Yes由于模具的调整块高度和模具型面存在缺陷导致生产过程中板料走料速度过快，从而导致制件出现缩颈质量缺陷第二部分第二部分 课题研究课题研究48课题二课题二8 8、设定目标、设定目标缩颈1181362月5月6月8月9月10月11月

31、12月0510152025303540单位：件单位：件缩颈缩颈目标：消除缩颈质量缺陷目标：消除缩颈质量缺陷第二部分第二部分 课题研究课题研究000049课题二课题二9 9、制定可行性方案、制定可行性方案项项目目主要原因主要原因导致冲压导致冲压件问题点件问题点拟定可行性方案拟定可行性方案计划计划时间时间担当人担当人一模具型面存在缺陷缩颈对应的模具型面需要打磨，研配符合率9月份保全二模具调整块高度在线调整调整块，在线研配10月份保全第二部分第二部分 课题研究课题研究50课题二课题二1010、方案价值评估（一）、方案价值评估（一）第二部分第二部分 课题研究课题研究有形价值：有形价值：一、返工、返修成

32、本：一、返工、返修成本：根据统计计算左右侧围后部内板DA1-9月份的平均合格率为94.71%；虽然接近第三季度的目标值，但是由于缩颈，需要补焊、打磨、抛光，因此不良品的返工、返修的成本比较高，一件需要6元，按照DA车型4000台份计算可节约：（194.71%）*4000*6=1269.61269.6元。51课题二课题二1010、方案价值评估（一）、方案价值评估（一）第二部分第二部分 课题研究课题研究二、报废成本：二、报废成本：根据统计计算左右侧围后部内板DA1-9月份的缩颈数量：56件，报废：5件，报废占不良品的比例为8.93%，左右侧围后部内板DA板料价格为90元，按照DA车型4000台份计

33、算可节约：（194.71%）*8.93%*4000*90=1700.61700.6元。有形价值：有形价值：52可节约总效益：可节约总效益：1269.6+1700.6=2970.22970.2元元无形价值评估：无形价值评估：通过对质量问题的发现，追溯到根本原因，并且解决问题，从而保护了模具的使用寿命。课题二课题二1010、方案价值评估（一）、方案价值评估（一）第二部分第二部分 课题研究课题研究53课题二课题二1010、方案价值评估（二）、方案价值评估（二）第二部分第二部分 课题研究课题研究0246810表达表达 能力能力团队精神团队精神沟通协沟通协 调能力调能力专业知识提升专业知识提升解决问题能

34、力解决问题能力QC手法手法改善前改善前改善后改善后评价项目 表达 能力 团队精神 沟通协 调能力 专业知识提升 解决问题能力 QC手法 改善前776662改善后988875小组能力整体评价小组能力整体评价54第二部分第二部分 课题研究课题研究2 2、生产安全及、生产安全及5S5S管理管理1 1、发现的安全及、发现的安全及5S5S管理问题清单管理问题清单项项次次发现的发现的5S问题点问题点6S是否是否改善改善整理整顿清扫清洁素养安全1操作按钮站“技术短接”改善是2B线左侧区域物品摆放混乱是3A线尾垃圾桶定置摆放问题是41#压机地面油污严重是5工作台油污及冲孔废料是6人员定期轻擦窗户是7对中台磁性

35、皮带保养否8涂油机液压表轻擦否9工作台轨道清洁保养否10地坑废料清理否2 2、改善项目的行动计划改善项目的行动计划序号序号改善点内容改善点内容责任人责任人计划时间计划时间完成日期完成日期1操作按钮站“技术短接”改善张文龙9月10日9月10日2B线左侧区域物品摆放混乱姚光胜9月11日9月11日3A线尾垃圾桶定置摆放问题姚有义9月12日9月12日41#压机地面油污严重何海9月15日9月15日5工作台油污及冲孔废料机台长9月16日9月16日6人员定期轻擦窗户周凡9月17日9月17日7对中台磁性皮带保养张文龙10月8日10月8日8涂油机液压表轻擦张文龙10月9日10月9日9工作台轨道清洁保养机台长10

36、月10日10月10日10地坑废料清理朱李想10月13日10月13日55第二部分第二部分 课题研究课题研究项目项目改善前改善前改善后改善后措施措施操作按钮操作按钮站站“技术技术短接短接”改改善善安全安全1、领用短接头代替按钮站2、线路短接。价值评估用短接头代替按钮站，避免人员伤亡事故的发生，若发生一起重大伤亡事故，给公司带来负面的影响，改善后规避了风险。563 3、改善前后对比、改善前后对比第二部分第二部分 课题研究课题研究现场整改案例一项目项目改善前改善前改善后改善后措施措施B线左侧区域物品摆放混乱整理 价值评估改善前：现场工位器具摆放混乱，现场垃圾箱摆放位置不合理，且垃圾箱内废品为清理。改善

37、后：现场宽敞明亮，给人的视野也开阔，工作起来心情舒畅。5757第二部分第二部分 课题研究课题研究3 3、改善前后对比、改善前后对比现场整改案例二项目项目改善前改善前改善后改善后措施措施A线尾垃圾桶定置摆放问题整顿 价值评估改善前：生产垃圾桶未定置摆放，而且现场多一个垃圾桶未标明用途，地面上还有一个料盒。改善后：现场垃圾桶摆放整洁，美观，明了。第二部分第二部分 课题研究课题研究3 3、改善前后对比、改善前后对比现场整改案例三59项目项目改善前改善前改善后改善后措施措施1#压机地面油污严重清扫 价值评估改善前：地面 存在油污，严重影响现场工作环境，存在安全隐患，同时反应设备存在漏油。改善后：通过清

38、扫，点检设备，找出漏油点，进行维修，减少了设备故障的发生，保证了设备运行效率，同时确保了作业安全。第二部分第二部分 课题研究课题研究3 3、改善前后对比、改善前后对比现场整改案例四60项目项目改善前改善前改善后改善后措施措施工作台油污及冲孔废料清洁 价值评估改善前：工作台型面存在油污，并且有冲孔废料，严重影响定位销的安装和模具的安装。更重要的事影响工作台和模具的使用寿命以及在线产品质量。改善后：通过清洁，保证工作台干净整洁，从而保证了定位销和模具的安装，以及模具和工作台的使用寿命，也保证了在线产品的质量，环节之小，但意义重大。第二部分第二部分 课题研究课题研究3 3、改善前后对比、改善前后对比现场整改案例五61项目项目改善前改善前改善后改善后措施措施人员定期轻擦窗户素养 价值评估改善前：窗户上都是蜘蛛网，灰尘；改善后：窗户干净，美观；第二部分第二部分 课题研究课题研究3 3、改善前后对比、改善前后对比现场整改案例六62第三部分第三部分 总结总结管理：管理：无非就是要为人处事；为人为人:事在人为,休言万般皆是命;境由心造,退后一步自然宽。处事处事:不谋万世者,不足谋一时,不谋全局者,不足谋一域。63谢谢 谢！谢！