金工实习报告15篇

《金工实习报告15篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习报告15篇（102页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、金工实习报告(15篇) 随着社会一步步向前发展，报告不再是罕见的东西，报告具有语言陈述性的特点。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是我为大家收集的金工实习报告，希望能够帮助到大家。 金工实习报告1一、实习目的“金工实习”是一门实践性的学科基础课，通过实习可以让同学们了解机械制造工艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强工程实践实力、创新意识和创新实力.整体提高我们的综合素养，熬炼我们的实践动手实力.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝.金工

2、实习的作用与影响，就象美国丽人里男主子公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！”遇事独立而主动思索是实习中经常出现的，而我们这些高校生将来可能就是欠缺这些阅历，社会须要的是有实力的人才.我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置.金工实习进行了思想作风教化，培育和熬炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素养；并为学习后续课程打下良好的基础。1.机械加工简介：机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采纳机械加工的方法，干脆变

3、更毛坯的形态、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个一般零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，变更生产对象的形态、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员依据产品数量、设备条件和工人素养等状况，确定采纳的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一

4、样，因为实际状况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的具体参数，工艺规程是某个厂依据实际状况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，根据规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路途、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1)计算年生产纲领，确定生产类型。2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路途。

5、5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和协助工具。7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。9)填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的状况，如生产条件的改变，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求刚好对工艺规程进行修订和完善。2.试验地点简介： 平顶山煤矿机械有限责任公司始建于1968年，位于河南省平顶山市，原国家煤炭部确定的煤炭工业采掘工作面液压支架定点生产厂家，现隶属于河南省国有资产控股运营集团有限公司，

6、系GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx三标一体化获证单位。目前主导产品为矿用液压支架、乳化液泵、洗选、移动式救生舱、永久性避难硐室及钢结构产品。资产总额62亿元，生产用地近50万平方米，拥有行业先进的各类专业设备20xx多套，具备年产各种型号液压支架10000架的生产实力。拥有国际焊接工程师、国际焊接技师、国际焊工、国际UT、MT、VT检验等各类专业技术人员600余人。可严格根据欧洲标准研制各类型号矿用液压支架。连续多年被评为“全国煤炭机械工业优秀企业”、“中国机械500强企业”、“中国煤炭工业100强企业”、“河南省高新技术企业”、“河南省

7、重点培育装备制造企业”。20xx年，在我国煤机企业中领先通过ISO3834、DIN18800国际焊接体系认证。20xx年一举成为我国唯一一家通过欧盟CE认证的煤机企业，再次开拓了行业先河。作为集科研开发、设计制造、生产服务于一体的煤炭综采支护设备液压支架专业生产企业，四十多年来，平煤机先后研制0.58米各类型号液压支架15万余架，装备了全国14个大型煤炭基地的1000多个综采工作面，填补了多项国内煤机装备制造业空白，创建了多项世界第一。研制的ZY18800/32.5/72D型液压支架，是目前世界已批量投入运用的工作阻力最大、支护高度最高的掩护式电控液压支架，荣获全国煤炭工业技术进步一等奖；研制

8、的ZFY17000/27/50D型两柱放顶煤电控液压支架，标记着平煤机始终代表着当今世界两柱放顶煤支架领域的最高水平；研制的ZC8000/25/38型支撑掩护式高水柔模充填支架、ZYJ2300/13/32型大倾角等型号液压支架均为国内首创，主导了我国高端液压支架的国产化进程。研制的ZY4000/08/15型支架远销乌克兰。尤其是通过与世界煤机制造巨头等公司同台竞技，脱颖而出，一举成为德国鲁尔集团液压支架供应商招标的首选企业，并为其研制了230架ZY11310/24/52D型两柱掩护式世界高端液压支架，标记着以平煤机为代表的中国高端液压支架产品，胜利实现了从引进消化到仿制替代、再到出口欧洲高端市

9、场的创新转型。平顶山煤矿机械有限责任公司矢志瞄准世界煤机高端制造技术，以“精益求精、追求卓越”为理念，以振兴民族煤机装备制造业为己任，做行业技术创新的领跑者和示范者，引领中国煤机向绿色环保的循环经济领域挺进，向“国内龙头，国际一流”的煤机企业目标奋进。二、实习内容1.第一天时间：20xx年10月27日地点：河南城建学院图书馆今日平煤机几位老师老师对我们进行了实习平安教化并对平煤机做了一些简介，实习过程中必需听从带队老师、工厂师傅的统一指挥、调度，不允许在外逗留。个人听从集体，少数听从多数。任何学生不得自作主见，私自行动。如有特别状况，必需向班长或支部书记报告，并经由带队老师批准后方可离开。进入

10、厂区后要严格遵守工厂的劳动纪律，不得有任何违纪现象发生。个人违纪造成的后果及损失全部由此人独立负责。如有不行预料的事情发生，应当刚好报告带队老师及班长、支书，大家协同处理，假如不报，则后果自负。实习生必需加强法制观念，树立“平安第一”思想，仔细贯彻执行平安生产政策、法令、规定及平安操作规程。在实习过程中，实习生遇到任何危及平安的状况都应刚好向带队老师反映，发生重大事故和恶性未遂事故时，要刚好抢救并爱护现场，出现火警时，马上报告消防队，火警电话“119”。在全部参观单位参观期间，实习必需在该单位指定专人带领下进行，实习生应严格遵守所参观单位制定的平安生产各项规章制度。在生产现场，实习生必需听从各

11、级领导和安技检查人员对平安生产方面的指导。实习生应仔细执行厂区出入制度，不得随意临时出入。一切要害区域(如变配电室、各类气站、空压机站、锅炉房、化工原材料库、危急品库等)必需按治安保卫制度管理，未经批准，不得进入；一切危急作业区(高压试验，射线作业等)实习生不得擅自入内。进行实习时精力集中，严禁打闹、看书报，睡觉和做与实习工作无关的事，以免打搅工作人员的工作。存放易燃易爆物品的场所，以及易燃易爆仓库10m以内严禁吸烟和各类明火。参观过程中不得随意乱动任何机器或设备，以免对自身及身边的人造成不必要的损害。老师另外说在实习现场如有疑问可干脆问工人师傅，请他们进行讲解。2.其次天时间：20xx年10

12、月28日今日是实习前的打算时间，在网上查找了关于金工实习的工艺和流程.1、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采纳机械加工的方法，干脆变更毛坯的形态、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个一般零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，变更生产对象的形态、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员依

13、据产品数量、设备条件和工人素养等状况，确定采纳的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际状况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的具体参数，工艺规程是某个厂依据实际状况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，根据规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路途、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。2

14、、制订工艺规程的步骤1)计算年生产纲领，确定生产类型。2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路途。5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和协助工具。7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。9)填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的状况，如生产条件的改变，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求刚好对工艺规程进行修订和完善。3、机加工留意事项：（1）、装卸及测量工件时，必需使

15、刀具退离并停车，装卸较重工件和卡盘时，要选用平安牢靠的吊具和方法，导轨面加垫板爱护。（2）、装夹工件要坚固，偏重的工件要加配平衡。（3）、正确安装刀具，合理选用刀具和切削量，并常常检查刀具的紧固和磨损状况。（4）、禁止在机床上重力敲击，修焊工件或在顶针间、导轨上校直工件。（5）、切削刀具未脱离工件时不得停车。（6）、常常留意各部分运转状况，如有异样现象，马上停车，解除故障。（7）、离开机床时，必需切断电源，下班前应将各手柄、刀架和尾架置于非工作位置，作好交接班记录。3.第三天时间：20xx年10月29日地点： 平顶山煤矿机械有限责任公司今日是真正的实习时间，我们学院组织我们去平煤机实习。进入作

16、业区，映入眼帘的是一些“硕大无朋”。在这里我看到许多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐性地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐性讲解，加上我们的仔细听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺当，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本学问，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。老师领着我们设备修造厂，进入厂房看到工人们正在生产作业，最惹眼的就数电焊和切割，因为这些工序

17、在生产中会有火花产生。依据老师之前的平安教化，我们只是在一旁观看。通过对这些设备的视察和初步的了解，我大致明白了这些设备的用途，这对我们来说可以增加我们对自己专业的相识，有利于培育我们对所学专业的爱好。我想在不同的机加工车间以及加工不同用途的机械其要求是不同，这就是因地制宜。全部加工的设备都要以平安为中心去考虑，其次是在生产保证质量的前提下，减小生产成本，使企业获得最大利润。进入加工车间，最重要的是了解加工的工艺流程图，了解工序的全过程，以及加工某个器件要用那个机床，走哪几道工序。其次是老师们领着我们进入了机加工车间，车间内工人师傅们正忙得热火朝天，有炒作机床加工零件的、有搞焊接的、有搞切割的

18、、有搞装配的，各位师傅各司其职，车间工作进行得有条不紊。说到机加工我前面已经提到，要加工零件，首先就是要有工具和材料。工具就是机床，材料就是钢材。有了这些就须要一个能操作的师傅去操作机器工作。我去的时候机床师傅正在加工一个圆锥，听师父讲要加工一个器件，首先就是要看懂器件加工图纸，根就图纸中的三视图和尺寸标注来选择材料的大小，从而节约材料。由于我们实习的这个机械厂所用的机器比较老旧属于五六十年头时期的机器，因此工人师傅就要在机床前操作机床去加工器件。比着大多数机械厂所用的数控车床相对落后。在机械加工中少不了的就是锻压，就是把想要加工的零件放在机器中把它加工程想要形态，以达到机械加工的目的。然后就

19、焊接和切割工序。由于我们所加工的器件形态各异，大小不一，因此有时我们须要把半成品的器件做进一步的加工处理。有的是须要切割，而有的是须要焊接。这些工序都是机加工中必不行少的工序，有了这些工序的融合才能生产出一个完整合格的器件。因此这些工序都需了解，要想加工一个完整的器件，这些工序缺一不行。再有就是通过这次实习，我首次接触到这些机器，视察到机械加工的现状，让我初步了解到机加工的工序。在机加工车间我们还可以看到各种车床和一些其他的加工机械，通过这些机械才生产出我们想要的各种零件。我们这次实习的主要目的，也就是了解及加工的各种工序，了解设备的用途以及操作中的留意事项等，通过实地的参观，进一步了解机加工

20、工艺流程和电机相关内容，对于我们以后的学习有肯定的实践基础。三、实习结果实践是高校生活特别重要的一部分，是学问常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是高校生熬炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的学问和实力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。高校生成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一起，在实践中接着学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由学问、实力、才智等因素融合成的综合素养和实力，为自己事业的胜利打下良好的基础。通过这次金工实习，让我对机加工有了更加深化的了解，熟识了机加工技术人员的工作职责和工作程序，获得了机加工工序的初步学问；

21、也更加明确了将来工作的方向和工作任务。这样也便于我在以后的学习中更简单抓住重点，学好专业学问。平安为天，警钟长鸣！作为新时代的学生，我们的任务是艰难的。虽然现在科技发展快，各行各业都引进了一些高科技的机械设备，但我们并不能遗忘最基本的东西，相反我们要更加重视对基本学问基本技能的学习，这就须要我们努力学好科学文化学问，刻苦钻研，争取探讨出更加先进的设备或者是更科学的生产工艺和技术!通过这次金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用，金工实习让我感慨颇多。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单

22、的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项通过一个金工实习，也让我理解了做许多工作是须要技巧的，并不是想当然地去做就会胜利的。看着熟识的东西，看着熟识的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成损害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度留意。谨慎操作，平安第一。在我们的询问下，师傅们耐性地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际。让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在高校能学得任

23、何技能，但我敢保证你们学完高校以后，将会自己思索，并驾驭学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。我想，这就是学校支配我们实习的目的吧。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的看法参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种实力，创建力以及适应力。四、实习总结本次实习虽然时间并不长，但是我从中收获的学问却是比较多的。之前我对自动化生产设备的了解都是来源于

24、课本、网络，始终渴望有个机会对其进行干脆的接触，这次金工实习很大程度上满意了我的愿望。在高大宽敞的生产车间，我怀揣着对以后将要从事的事业与满腔的热血，仔细致细的视察了生产环节中的每一个步骤并请教了操作工师傅机器的工作程序及生产原理，操作工师傅耐性的给我们一一解答。偌大的生产车间并没用到许多工人，看来自动化生产模式极大程度上的解放了人们的双手。我为以后将要从事的事业由衷地感到了骄傲。通过这次实习，我也了解到许多设备的运用年限已经很长了，我们国家与发达国家仍存在着不小的差距，这些差距都须要我们这些后来人的努力去追逐。不由自主的，我又感到了自己身上沉甸甸的责任。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到

25、的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到他的真正目的。通过这次实习，我明白了我们高校生须要实践学习和驾驭的技能还许多。社会须要人才，社会须要有实力的人才，我们新世纪的高校生只有多加实践，才能保证在将来的竞争中有自己的位置。这次金工实习虽然来回奔波辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是很乐意参与的。最终，感谢学校为我们供应这次来之不易的实习机会。同时也要感谢带队老师辛苦及不厌其烦的为我们这次实习的顺当进行做出的努力。金工实习报告2一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本学

26、问以及基本技能，增加自己对各方面学问的相识。二、实习基本要求1、驾驭焊接基本学问和入门操作；2、驾驭铸造基本学问和了解基本技能；3、驾驭热处理基本学问和了解基本技能；4、驾驭锻压基本学问和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步相识焊接的基本内容。（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来相识铸造的基本内容。（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来相识热处理的基本内容。（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来相识热处理的基本内容四、实习心得时间飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理

27、和锻压的学习相识。在这一周里，通过实习，我们了解了许多这方面的学问，虽然这些并不是我们专业的学问，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的学问呢！这样，不但增加了我们的学问面，而且还熬炼了我们的动手实力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一起先，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门学问，让我们通过视频和他的讲解来相识焊接的一些必要学问。同学们也很仔细地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。人只要仔细起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞速地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。由于实习的班级挺多的，我们是其次

28、天是被支配到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的学问，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，其次天的内容也是看视频和听老师讲解。第三天到了，最终可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，事实上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就依据规定去了自己的工作台起先了焊接的入门操作。当然是男同学为主力拉，女同学一起先还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺当地完成了功课。说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、相识，并不是真要把我们培育成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了。（2）铸造铸造是人类驾驭的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固

29、后获得有肯定形态、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的，我们是通过观看视频来对铸造进行初步相识和了解的。我们也对视频中的那些铸造的物品很干爱好，老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下相识了一下铸造过程中须要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么好用而且精致的大件物品是这样出来的。（3）热处理热处理是将金属材料放在肯定的介介质内加热、保温、冷却，通过变更材料表面或内部的金相组织结构，来限制其性能的一种金属热加工工

30、艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不变更工件的形态和整体的化学成分，而是通过变更工件内部的显微组织，或变更工件表面的化学成分，给予或改善工件的运用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。对于热处理的实习，这是我们最终两天的内容了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听老师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，现在被学校买了下来，给学生们实习之用。当然，我们工程学院是必需得有工厂的了。通过老师的细致讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，老师还给我们介绍了热处理的基本原理和过

31、程，假如不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎么个热处理的了。（4）锻压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形态和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流淌；在冲压加工中，坯料主要通过变更各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流淌。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材

32、、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业学问，老师讲得很具体，我们也登记来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同样的，老师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了。这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和相识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，熬炼了我们的动手实力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的机会并不是许多，终归我们不是学方面专业的，所以更应当珍惜自己所学到的一些学问。我想，或许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些学问的，今日的学问，就是明天的财宝啊。20xx金工实习总结报告金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活

33、。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激烈万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工

34、科学生来说，也是特殊的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完

35、成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便起先了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手

36、稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力

37、大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

38、其次项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应当垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧

39、方刀架。安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。最终，便是将工件进行切断了。切断工件一般要留意的是：1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多：1.了解

40、机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。2.金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。金工实习报告3金工实习是高等院校学生进行工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间，我们经验了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的

41、假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本学问的同时还熬炼了自己的动手实力。前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消逝模，沙型铸造等方面的学问。我组设计的消逝模是一个创意的小便池，上书“来也匆忙，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟识了各种工具的运用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。沙型铸造分两步，先是简洁的做一

42、个模型，然后在接触一个比较困难的，并以这个作为考试件。由浅入深，按部就班。中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能运用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中运用最广泛的两种-电焊和气焊。气焊，首先将铁板溶化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推动，但是必需慢且匀称，感觉有点像写毛笔字。电焊，有了气焊的基础，再进行气

43、焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好限制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一样，令我很兴奋，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好驾驭的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。钳工，作为几个工种中最必不行少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨仔细。把面锉平的时候，必需一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀

44、沿着对角线看一下，依据透过光线是否匀称来推断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后依据平面上的粉尘深浅推断平面上的凹凸。车工。刚经验完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告知我们，车工是一个最危急的工种，轻则重伤，重则死亡。留意事项有上班时必需穿好工作服，女同学必需戴好工作帽。必需上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后起先车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，假如是车斜面，就应当在车完斜面后立刻精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最终可以用尖

45、刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的熬炼。最终一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到许多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完备的完成。四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多：1.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。2. 了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一

46、次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。4. 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性相识，通过自己的亲自实践，渐渐升华为理性的相识。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面更加会得心应手吧！金工实习报

47、告4从11月15日起先，到12月27日结束，每周六81班，82班，31班3个班都会到南院参与由我们辅导员尹英杰老师指导的金工实习。经过7个上午的学习时间，我们完成了从对车工种的一窍不通到作出一件成品的过程。可以说，这次实习的圆满完成是和尹老师的细心指导还有同学们的主动协作分不开的。进行金工实习的目的有两个，一是帮助学生在进行金工实习时，正确地驾驭金属的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工艺过程，指导实际操作，获得初步的操作技能；二是帮助学生巩固实习中所接触到的感性学问，并使之条理化，为以后的学习和工作打下肯定的实践基础。这次的金工实习让我们提高了自己的理解实力和动手实力，充分的熬炼了自己。经过

48、这次学习，让我收获颇深。也再一次论证了理论联系实际的重要性，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。纸上谈兵，信口开河，终究敌不过理论实践的结合，下面是我此次的感悟。一次车工的生产完成由三部分组成，车工前，车工中，车工后。每一部分缺一不行。车工生产前，需充分了解并理解文明生产规范，知道自己该干什么，不该干什么，哪些能做，哪些不能做，令行禁止，这才是一次平安生产的前提保障。延长到铁路上来，铁路技术管理规程明确了铁路工作人员的主要职责和必需具备的基本条件，技规就是我们这些将来的铁路人必需时时刻刻都要遵守的铁律。车工生产中，是最主要的，也是一次规范高效生产的确定因素，加工师傅的阅历方法和工具的完整齐备是最重

49、要的。车工完成后，对车床和工具的清洁保证了下次生产的顺当进行。记得车工进行前第一次到南院，尹老师要求我们进行了一次对车床和车间的一次大扫除，接下来是细致阅读挂在墙上的文明生产规范，并且具体的给我们讲解了加工车床的按键，每部分构件的作用及其运用方法这才允许我们进行车床的调试运行。在还没有金工实习前，尹老师在上课时就常常告诫我们不根据规范进行车床生产的恶果，什么头破血流，身体哪个部位放进车床哪个部位拿出来就没了，虽感觉有点夸张，不过看电视的时候还是看到过很多女工由于头发过长而且没有盘进爱护帽而头发被机器轧进把头皮扯下来的惨剧。这也证明尹老师说的绝不是危言耸听。只有将生产平安放在第一位，生产效率，生

50、产质量，工作者的生产主动性才能得到保证。生产作业完成后，将工件取下，刀件退下，车床部件复原原位，电源关闭，落下电闸，并刚好将生产时产生的材料碎屑清理干净，把刀具摆放整齐，这样做不仅仅是把好平安生产的最终一道关，更是便利我们下次实习的顺当进行。说来惋惜，由于车床设备的严峻短缺，能用的只有6台车床，导致的最干脆的后果是3个班180号人只能30位同学共用一台机器。实习的时候只见一台车床前同学们挤得水泄不通，而能亲自动手实际操作的同学并不多，大多数同学也只能眼巴巴看着其他同学操作“望车床心叹”了。在这里我借此机会呼吁学院能运用资金添置设备，这样同学们的实际操作实力才能进一步提升。今日尹老师让我们观看了

51、老工人师傅加工工件的视频，想到车床操作时手忙脚乱的囧态和今日上午看到老师傅加工工件那娴熟的样子，不禁让我汗颜，更何况我们加工的是塑料棒，而师傅们加工的是真材实料的工程材料，师傅们测基准只用一次卡尺，而我们必需得反复测量，但这样还是达不到要求的精度；师傅们切削工件一次到位，而我们至少得三四次；师傅们摆布车床时有模有样，而我们细心服侍车床这些大爷们还是时时常出现问题。想到尹老师给我们的评价“连初级工都比不上”更是让我感到惭愧万分，不过又想到尹老师给我们的激励，心里却又鼓起了劲。是呀，谁也不是生下来就会各种各样玩意的。不要看师傅们现在这样牛，他们不也是从不会到会，一点点学习，一步步进步积累起来的么？

52、而我们正缺足够的时间去磨砺、熬炼、提升自己。假如能始终干下去的话，我们也能到达师傅们这样的制作工艺水平甚至超越他们。不是还有数控加工车床吗？这次没有学习，而像数控、互联网这样的现代技术正是现在社会发展的主方向，而我们新一代对这些接受实力更强，这也正是我们将来发展的优势。车床生产的前、中、后，从遵守文明生产规范进行加工起先，再到依靠操作工作阅历和优良加工工具生产工件，最终生产完毕退刀复位关电，一整套生产工序走下来工件也顺当出产。交件之后，尹老师给我们一一分析工件的不足，在比较自己和其他同学的作品后，找出自己的不足，相识到操作有哪些问题，总结阅历教训，牢记自己以后不要再犯此类错误。再牛的加工师傅们

53、不也是这样一步步走过来的吗？总之，这次实习让我相识到自己许多的不足之处，眼高手低是提升自己各方面实力的大忌。做什么都得要自己一心一意的去琢磨，发觉问题刚好改正，这样才能做好自己应当做的事。这也为我们将来在铁路上的发展点亮了一盏明灯，指明白我们前进的道路。在最终，感谢一路指导我们的尹老师，您辛苦了！感谢您。金工实习报告5金工实习是高等院校学生进行工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间，我们经验了电焊、钳工、车工、特种加工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是

54、一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的三个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本学问的同时还熬炼了自己的动手实力。钳工，作为几个工种中最必不行少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括锯方形铁棒，打磨平面，划线，锯掉多余部分，最终做一柄小榔头，为期三天。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨仔细。把面锉平的时候，必需一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步锯平面的深深浅浅的锯痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，依据透过光线是否匀称来推断平面上

55、哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后依据平面上的粉尘深浅推断平面上的凹凸。钳工那三天，每天都可谓是挥汗如雨，但看到自己用汗水换来的成果得到老师的认可，心里觉得这还是值得的。焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能运用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中两种焊接方式的一种电焊。电焊，要一只手用钳子夹住焊条，另一只手拿住防护镜，引弧时手持夹子将焊条与焊台快速碰撞，冒出火花后立

56、即抬高。起焊时要使熔池深度达到肯定程度才可接着往下焊，焊接过程中速度要慢，匀称，这样焊出来的焊缝才整齐笔直。焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来，焊缝宽度厚度一样，笔直匀称，这才是最佳效果。由于焊接只有一天的实习时间，所以我们也只是粗略的了解并操作了一下。最终的测验用一条焊条焊两条焊缝，两条焊缝在粗细程度上不错，就是不够直，总的来说我还是挺满足这个结果的。接下来是特种加工。这里我们接触是电切割。机器是通过上面的细铜丝瞬间放电产生的万度高温瞬时气化金属材料来达到切割目的的。它的优势在于不接触材料，精度高，但成本比较高，不适于批量加工。我们学的主要是利用3B或ISO语言编写程序，然后由机器根据程序加工

57、零件。我们组设计的是一把伞，图案并不是很困难，也许15分钟就做好了。特种加工给我们的数控类实习起了个头，让我们初步解除了机械加工中的程序语言，这为接下来的数铣，数车打下了基础。车工。经验过了钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告知我们，车工是一个最危急的工种，轻则重伤，重则死亡。留意事项有上班时必需穿好工作服，女同学必需戴好工作帽。必需上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后起先车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，假如是车斜面，就应当在车完斜面后立刻精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。

58、最终可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个3天的车工实习中，车斜面是相对比较困难的操作，由于基于完成，我最终车出来的斜面尺寸超过了误差范围，扣了好几份，这也是3天车工实习中唯一比较缺憾的事。最终3天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到许多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完备的完成。这3天的实习，我们主要还是编写程序，由于前面的特种加工和数铣已经练习过编程，所以，老师只要再补充几点我们就可以起先独立编程了。编好程序后我们就到车床上模拟加工，虽然未能真正的自己加工出一个零件来，但实习的目的已经达成，加工仅是按一下按钮，接下来便是全自动的。数控的便利快捷让我体会到，

59、机械加工也将进入数字化时代。四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多：1.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。2.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。4.金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养

60、，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性相识，通过自己的亲自实践，渐渐升华为理性的相识。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面更加会得心应手吧!最终，我诚意感谢各位为我们支配了这次金工实习的老师们，还有同我们一起在实习车间挥洒汗水的老师。金工实习报告6为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这劳碌而充溢的两周的确使我们每一个人都获益

61、匪浅,熬炼了动手动脑实力,熟识了一些基本的工业加工方法和流程,驾驭了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经验,对以后走进工厂奠定了肯定的实践基础,积累了珍贵阅历.实习期间每一天都有簇新的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台生疏的机器井然安放,想到自己将是它们的操,不觉兴奋异样.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年头的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教化指导意义的.尽管如此,我发觉要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长.在

62、实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟识机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟识对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经验了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致分辨出是个球体的形态,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了

63、然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人协作得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自胜利加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.之后我们起先接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面

64、的一般车床高了好多.这其间也使我学会了简洁操作几种重要软件,如Solidwork,Powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不简单写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算牵强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称只有想不到的,没有做不到的利用特别石膏材料的快速成型机引起我极大爱好,惊羡人类的聪慧才智并意识我们国家在这方面尚存的差距.当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以变更钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更牢固更坚实更锐利.现在学习了热处理,我明白了那是一