污水处理站设备供应及安装工程项目工程施工组织

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1、 技术部分 污水处理站污水处理站设备供应及安装工程项目施工组织设计说 明本安装工程施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的础上，根据项目合同的要求以及业主、监理工程师的各项指示，向业主和监理工程师提更详细的、更能符合业主各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。目 录第一章 编制依据及采用标准1一 污水处理站项目相关招标文

2、件、设计图纸1二 相关的国家标准、规范和规程1三 我公司企业文件4第二章 工程目标5一 工期目标5二 质量目标5三 安全生产目标5四 文明施工目标5第三章 施工部署6一 施工组织6二 项目经理部职责6三 施工平面布置7四 开工前的技术准备7五 劳动力安排8六 机械设备配置9第四章 主要工程施工方法13一 设备安装工程主要内容13二 施工准备13三 主要施工方法14四 设备安装18五 管道安装22六 电气安装35七.自动化仪表安装42八.防腐工程48第五章 设备调试51一 单机调试51二 设备联动调试（清水试运行）52三 项目联合试运行（工艺调试）56第六章 工程质量控制措施59一 工程质量保证

3、体系59二 质量保证管理措施60第七章 工期保证措施64一 技术保证64二 人力保障64三 物资和设备保证65四 实行动态的网络计划管理65五 抓好冬、雨季施工阶段施工管理65六 合理安排管线和设备、仪表、电气交叉施工，用满空间66七 资金保证66第八章 安全施工措施67一 安全施工应遵循的安全规范及标准67二 安全保障体系67三 安全施工基本措施68四 临时用电安全防护措施68五 施工机械安全防护措施69六 安全事故应急措施69第九章 文明施工、环保及消防措施71一 文明生产措施71二 环保及夜间施工措施73三 消防措施74第十章 冬雨季施工措施75一 雨季施工措施75二 冬季施工措施75第

4、十一章 成品保护78第十二章 人员培训计划和方案79第十三章 工程质量保修和回访81附表1 污水处理站设备安装进度计划83附表2 平面布置示意图8483 第一章 编制依据及采用标准一 污水处理站项目相关招标文件、设计图纸二 相关的国家标准、规范和规程1. 基本标准中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建设工程项目管理规范（GB/T503262001）2.机械设备安装水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97

5、）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）泵站施工规范（SL234-99）水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-92）有关部门现行的行业及地方标准设备生产厂商的技术要求设计图指明的技术标准3.电气设备及仪表安装参照标准电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-9

6、0）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程接地工程施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）金属穿线管和固定件（IEC423）根据颜色和数字鉴别导线（IEC446）低压开关设备和控制设备组件（IEC439）高压开关设备和控制设备的通用条款（IEC6

7、94）电气设备噪音传播的测定（ISO1690）自动化仪表安装工程质量检验评定标准工业自动化仪表工程施工及验收规范4.管道工程参照标准埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范（CECS122：20001）混凝土和筋混凝土排水管 （GB118361999）低压流体输送用焊接钢管（GB/ T3091）低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/ T3092）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB/ T709）钢管验收、包装、标志及质量证书的一般规定 （GB/ T21020）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-1999）金属管液压试验方法（GB241-90）钢管焊缝检验（GB2651-8）焊缝射线探伤

8、质量标准（GB3328-87）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）结构用无缝钢管 （GB8162）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86-80）手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86）埋弧焊坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）超声波探伤质量标准（JB1152-81）玻璃钢管和管件 （HG/T21633-1991）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈（ZBQ43001 87）柔性接口排水管道施工技术规程（试行）（SZB01-99）钢制管法兰类型（GB9115.3-88）焊接性试验（GB4675.1-8

9、4）5.建筑服务设施参照标准建筑设备通用图集（91SB2，91SB3）建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装（96S3341）管道元件的公称通径（GB1047-1995）管道元件的公称压力（GB1048-1995）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1-92）无衬里消防水带（GB4580-84）给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH2582000）给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH2592000）第三类型管的要求（DIN8077-1996）第三类型管的要求（DIN8078-1996）管件

10、标准（DIN16962E）采暧与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB150-91）低压电器的外壳保护等级（GB4992.2）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）建筑电气安装工程质量验收规范（GBJ303-88）低压电器的基本标准（GB1497-85）6.防腐工程规范及标准钢铁件热镀锌层碎BS 729镍铬电镀层 BS 1224钢铁上的镉与锌的电镀层 BS 1706冷硬铁丸及铁块 BS 2451喷涂金属复层 BS 2569连续

11、冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材 BS 2989螺纹零件上的电镀层 BS 3382冷用黑沥青涂料溶液 BS 3416焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性 BS 4129钢铁防护用热敷沥青基涂料规格 BS 4147为涂料而进行的钢表面喷砂修整 BS 4232钢铁件上的镀料层 BS 4921钢铁结构防腐层的实用规范 BS 5493建筑物的油漆 CP 231金属表面的清理及处理 CP 3012三 我公司企业文件质量手册质量管理体系程序文件质量管理体系作业文件 第二章 工程目标我公司在污水处理站工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、安全生产、文明施工目标。

12、一 工期目标经对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，完全有能力按照业主要求于 2005年 11月 28 日前完工。工期为60日历天（2005年9月30日-2005年11月28日），工程进度见附表1。二 质量目标在本工程施工中，严格遵循我公司程序文件要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：确保产品满足法律法规、规程规范、标准及顾客的要求；质量等级不低于工程施工质量验收规范的合格标准。三 安全生产目标 在本工程施工中，我公司严格贯彻执行国家有关安全生产的各项法律法规及管理办法，在本工程的安全生产目标确定

13、为：不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故；无火灾事故。四 文明施工目标在本工程施工中，我公司的文明施工目标确定为：整个施工过程中，严格以北京市文明安全工地标准管理现场。第三章 施工部署一 施工组织为确保该项目保质保量按期交付使用，我公司将把本工程作为公司重点工程，决定采用项目法施工，组建项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书，明确分工职责，落实施工责任。项目经理部组织机构：项目经理项目总工技术负责预算统计安全负责质量负责设备材料二 项目经理部职责项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素，优化组合，使施工方法上先

14、进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织、科学施工。认真编制季度、月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行之。各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意，设计单位满

15、意，监理单位满意。项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。三 施工平面布置（1）施工现场平面布置总体思路是：根据业主提供的现场条件，合理布置，并作到生产区、办公生活区均实行封闭式管理。临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。（2）现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡按我公司最新规定标准执行。具体平面布置见附2。四 开工前的技术准备为加强项目的标准化管理，狠抓技术管理，建立技术管理网络：各安装班组人

16、员监理工程师项目安装技术员项目总工共佛公司技术部门工程项目部技术管理网络监理单位业主代表质量监督员认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平

17、面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。编制各单位工程施工预算，主要内容：、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。确定各单位工程质量目标，结合各单位工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临设搭建场地，做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地及厕所的规划，并完成临设的搭建施工。五 劳动力安排工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、施工一

18、班、施工二班、施工三班。施工一班负责设备连接管道工程安装，施工二班负责设备工程安装，施工三班负责电气工程安装，劳动力计划见表1。 劳动力计划表（单位:人） 表1 工种按工程施工阶段投入劳动力情况设备开箱格栅安装泵、搅拌机安装沉淀池设备安装加药消毒设备安装曝气设备安装氧化池填料安装管道安装电气安装安装工6684581086起重工42422222电焊工3442282气焊工3111222管道工2422284电工22211226仪表工21236铆工111111钳工11111122油工11111153辅助工106106464108六 机械设备配置根据工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见表2。拟投入的

19、主要施工机械设备表 表2序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份性能用于施工部位备注1热熔焊机Ct220-52北京2002/3良好管道安装2汽车起重机8T2上海1998/1良好设备安装3载重汽车6T2长安1999/9良好场内运输4载重汽车8-10T3长安2001/8良好材料运输5叉车5T3上海2002/8良好设备及材料搬运6空压机喷砂用1上海1997/3良好设备除锈7空压机3W 10/7B1上海1996/8良好吹扫管路8交流电焊机BXL3006北京2000/4良好设备焊接9交流电焊机BN5006北京2003/1良好设备焊接10直流电焊机AX43003北京2003/1良好设备焊接11直流电

20、焊机AX75002北京2003/1良好设备焊接12空气等离子LGK8 401北京2001/7良好钢材切割13空气等离子LGK8 1001北京2000/11良好钢材切割14手工钨级氩弧焊机NSA4 3001上海1997/2良好设备焊接15交直流氩弧焊机WSE 3152上海1999/10良好钢材切割16电动试压泵ST6001烟台2000/3良好管道试压17电动试压泵B36XA1北京2003/4良好管道试压18电动液压弯管机WTQ27 1081烟台1998/3良好管道安装19液压电动弯管机DYM 31北京1997/4良好管道安装20电动套丝机SQ502烟台1999/8良好管道安装21电动套丝机SQ

21、1001北京2001/4良好管道安装22无齿锯4003温州1997/2良好加工车间23无齿锯3501徐州1999/10良好加工车间24台钻1321西安2000/3良好加工车间25电锤Y7P2沈阳2003/4良好设备安装26电钻12224温州1998/3良好设备安装27电烘箱TD4674武汉1997/4良好焊条烘干28角向磨光机1504常州1999/8良好设备安装29倒链5T6西安2001/4良好设备安装30各种液压千斤顶D65T6西安1997/2良好设备安装31临时配电箱DK8005烟台1999/10良好临时电32地排车2上海2000/3良好场内搬运3350KV耐压机XJ2001上海2003/

22、4良好电气安装34电缆盘托架大、中、小各4郑州1998/2良好电气安装35电流发生器401GX1温州1998/3良好电气安装36各种规格兆欧表Dd30-b3徐州1997/4良好电气安装37各种规格钳型电流表MG-28型3西安1999/8良好电气安装38万用表d30-b2沈阳2001/4良好电气安装39地阻表VJ-601温州1997/2良好电气安装40安全变压器YZ-10-B1武汉1999/10良好电气安装41压接钳CZB63023常州2000/3良好电气安装42各种仪表测试用仪器仪表WZB68123西安2003/4良好电气安装43激光经纬仪J2-Jd1上海2002/3良好测量44经纬仪2上海2

23、003/5良好测量45水准仪2上海2003/5良好测量46框架式水平仪0.04mm/m4常州2002/7良好测量47框架式水平仪0.02mm/m4常州2002/7良好测量48盒式水准仪4常州2002/7良好测量49内径千分尺50-2000mm3西安2003/5良好测量50深度游标卡尺0-300mm3西安2003/5良好测量51量块83块，2级2济南2002/7良好测量52宽座角尺630*1000mm2杭州2003/5良好测量53万能角尺0-3200,2杭州2003/5良好测量54塞尺长300mm,17片2广州2000/8良好测量55百分表0.01，带架2郑州2001/3良好测量第四章 主要工程

24、施工方法 安装原则：先地下后地上； 先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。一 设备安装工程主要内容本工程中主要安装的设备有格栅、潜水泵、搅拌器、曝气系统设备、污泥泵、各类阀门及加药消毒设备等。1安装工程难点、重点分析（1） 安装工程中，部分设备体积较大，如格栅等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。（2） 本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。（3） 交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工，（4） 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备

25、成品保护措施，防止砸坏、碰坏。根据以往的施工经验， 对于格栅，各种泵等则宜采用游动式吊车进行吊装，从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。二 施工准备施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据

26、总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。 三 主要施工方法1.开箱检查与保管（1） 设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。（2） 开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况（3） 核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。（4） 检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。（5） 设备表面不应有损坏和锈

27、蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。（6） 对以上检查情况填写开箱记录。（7） 开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2.基础验收（1） 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。（2） 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表3要求。设备基础尺寸和位置的允许偏差 表3项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长5

28、10垂直度每米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+2020预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度10+2010注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。(3) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。3.放线就位和找正调平(1) 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。(2) 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。(3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与构筑物墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为2

29、0mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表4。设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 表4项目允许偏差平面位置()标高()与其它设备无机械联系的10+20-10与其它设备有机械联系的21(4) 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。(5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4.地脚螺栓(1)埋设预留

30、孔中的地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)1）胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d；底端至基础底面的距离3d，且不得10d。2）装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。3）胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。5.垫铁(1)找正调平设备用垫铁

31、应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。(2)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。两垫铁组距离应为500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。(3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互

32、用定位焊焊牢。(5)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(7)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。(8)设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2)采用无收缩混凝土灌注应

33、随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75% 以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。(9)设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。6.灌浆(1) 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢

34、筋混凝土工程施工验收规范的规定。(2)预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。(4)灌浆层厚度不应小于25mm。四 设备安装1.格栅安装主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。格栅安装允许偏差见表5。格栅安装允许偏差 表5项 目允许偏差角度偏差错落偏差（mm）中心线平行度水平度不直度平行度（mm）

35、格栅与格栅井符合设计要求1/1000格栅、格片组合4机架1/1000导轨0.5/1000两导轨间3导轨与格片组合3牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。2.泵的安装2.1潜水泵安装（1） 依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。（2） 依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。（3） 泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。（4） 将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。（5） 经复测

36、后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。（6） 当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。（7） 组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。（8） 出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定

37、。（9） 清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。（10） 检验1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。2）在供货商指导下加注润滑油脂。3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。2.2与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：（1） 严格

38、按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。（2） 管子内部清洗干净，密封面无损坏。（3） 管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。3.搅拌器安装安装程序：基础及埋设件检查导杆处理、安装搅拌器就位、安装安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、

39、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。4. 蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点。4.1蝶阀安装要点（1） 安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。（2） 安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。（3） 碟阀重量不能作用于管道上。（4） 碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。（5） 法兰的焊接符合有关焊接要

40、求。（6） 安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。4.2闸阀安装要点（1） 闸阀安装后，手轮的方位便于操作。（2） 闸阀重量不能作用于管道上。（3） 闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。（4） 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。（5） 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。（6） 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。（7） 闸阀有流向要求的，不得装反。5. 轴流风机安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。6 潜水曝气机安装安装程序：基础及埋设件检查

41、导杆安装潜水曝气机就位、安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。曝气机采用导杆安装，安装前检查直线度，直线度每米不大于2mm，导杆表面应光滑无卡涉现象，固定钢轨用的螺栓等紧固件，安装位置正确，并应予轨道密切结合，切实锁紧，轨道中心线与曝气机纵向中心线应重合，偏差不大与2mm，轨距允许偏差为2mm 以内，同一截面内两平行导轨轨顶的相对允许偏差见表6。两平行导轨轨顶的相对允许偏差 表6轨距（mm）500500允许偏差（mm）12进气管安装参照钢管安装。并注意：严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上，管子内部清洗干净，密封面无损坏。曝气机、导杆、进气管的标高、水平度、垂直度应符合设

42、备技术文件的规定。启动运转平稳，运转中无振动和异常声响，无阻塞碰撞现象。7 二氧化氯发生器安装二氧化氯发生器为一体设备，安装重点为连接管线以及水射器。管线的安装参照UPVC管道的安装，水射器与管道接口必须严密，不能出现任何漏气现象，标高、水平度符合设备技术文件的规定。 二氧化氯发生器部分附属设备为易损部分（如液位计等），运输安装中注意加强保护。五 管道安装1.管道安装工程主要内容各种规格管道，各种规格阀门，各种规格管件等2.施工准备根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种

43、管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。3.主要施工方法管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如

44、清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。3.1管道的坡度、坡向应符合设计要求法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位

45、检查。3.2管道安装程序：室外管道安装：放线座标及标高测量沟槽开挖管沟砌筑各种井体砌筑、沟槽检验管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热管沟回填室内管道安装：放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。3.3定线测量及水准测量 按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标

46、定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。3.4沟槽开挖在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.1m ; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m , 管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。管沟沟底宽度应按

47、设计要求，设计要求可按表7规定. 铸铁管、钢管(单管沟底组装)沟底宽度 表7管道公称直径(mm) 5080100120250350400450500600700800900100010001200沟底宽度0.60.70.81.01.31.61.82.0钢管(单管沟边组装)可按公式a=D+0.3计算钢管(双管同沟敷设)可按公式a=D1+D2+S+C计算注：a沟宽，D 管外径，S两管之间设计净距，C工作宽度，沟底组装C=0.6m，沟边组装C=0.3m。沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无排水时，超挖在0.15m 以内，可用原土回填，其密实

48、度不应低于原地基天然土的密实度；超挖0.15米时，可用石灰土或砂处理，其密实度95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用天然砂回填。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层0.15米的砂土或素土并整平夯实。3.4.1垫层铺设应符合设计要求回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土， 不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶0.5米以上的回填土内允许有少量直径0.1m的石块。加压回填土应分层夯实，每

49、层厚度按设计规定，设计无规定时，人工夯实每层为0.2-0.3米，机械夯实每层0.25-0.4米，两侧及管顶0.5米内必须人工夯实，管顶0.5米以上可使用小型机械夯实。 3.5管子、管件及阀门检验管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。铸铁管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承

50、插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷应5mm，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且5mm，间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的5深度%，壁厚加1mm，内外表面的漆层完整、光洁，附着牢固，铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求，法兰与管子或管件中心线应垂直，两 端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查，进行强度及严密性试验。3.6管道加工镀锌钢管及公称直径50mm碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专用

51、砂轮片。铸铁管应用钢锯、钢铲或月刀切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。3.6.1管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。3.6.2管道预制：管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。每段管的长度应考虑运输和安装方便。预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。预制完的管段，必须有跔的刚性，保证在运

52、输及安装过程中不产生永久性变形。3.7管道焊接管道分类及焊缝等级、探伤要求：不锈钢管：IV类管道，焊缝级，探伤：固定焊口10%，转动焊口5%。其它碳素钢管道(工作压力1.6Mpa)：V类管道，焊缝IV级。坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形，坡口形式及尺寸见表(七)-2-1。坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整；口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。建立符合工艺要求

53、的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可行，符合焊接要要求，参加的焊工，必须具有施焊范围的合格证。管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、管件，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同，采用卡具组对拆除卡具时，不应操作母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点固焊缝尺寸见表8。手工焊点固焊缝尺寸见 表8硬件厚度焊缝高度焊缝长度间距445-1050-10040.7S且610-30100-300根本上在焊件表面引弧和试验电流，为减

54、少焊接应力变形，应采用合理的施焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；不锈钢焊采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每焊缝应一次连续焊完，管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，长度V焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝表面加强高e=1+0.1b且最大为3.b。为焊缝宽度；焊口错位e20.15S，且最大为3，S为管壁厚度。3.8管道安装3.8.1中、低压碳素钢管安装管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，清香有影响密封性能的缺陷；法

55、兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由空入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧?达方式，坚固后外露长度不大于2倍螺距。管子对口时，应检查平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10册，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。3.8.2管道焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不应小于100mm。焊缝距管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100m

56、m，且不小于管外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。管道焊缝上不得开孔。对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙猋 管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm；管道与套管的空隙应用石棉材料填塞。3.8.3不锈钢管道安装不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯 塑料或橡胶垫片，防止不锈钢狞与碳素钢直接接触。其它要求同中、低压碳素钢管安装。3.8.4铸铁管安装铸铁管的连接形式应按设计要求，铸铁管对口的最小轴向间隙符合表9。铸铁管对口的最小轴向间隙 表9公称直径沿直线铺设沿曲