y3.(主楼)(槽钢斜拉版本)屋面悬挑施工方案
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1、 昌图嘉泰写字楼工程屋面悬挑 铁法煤业集团建设工程有限责任公司目 录1 编制依据11.1 相关施工方案11.2 主要规范规程11.3施工图纸21.4其他文件21.5安全验算软件22 工程简介22.1 总体概况22.2 建筑设计概况32.3结构设计概况32.4悬挑屋面设计概况42.5现场自然条件43 施工总体部署43.1 各项目标指标43.2 本工程悬挑模板支撑体系特点53.3 项目部组织机构53.4 项目管理人员职责分配表63.5 施工准备与资源配置计划73 悬挑模板支撑架体系设计103.1 悬挑支撑架体系设计104 施工工艺流程及操作要点114.1 施工说明114.2 工艺流程125 构造要
2、求205.1 模板安装总体构造要求205.2 梁、板立杆构造要求215.3 立杆间距、安装235.4 水平杆235.5 可调支托(U托)245.6 剪刀撑245.7 连墙装置255.8 其他构造措施276 检查验收296.1 进场材料质量标准296.2 现场质量验收标准307 组织保证措施357.1 组织保证措施358 技术、安全保证措施388.1 材料要求及架体验收标准388.2 安全技术措施399 应急预案429.1 机构设置429.2 职责439.3 应急响应449.4 应急预案449.5 应急计划的建立499.6 应急救援预案的培训与演练5010 季节性施工技术措施5210.1 冬季施
3、工技术措施5210.2 防台、防汛措施5310.3 雨季施工技术措施5311 监测措施5411.1 监测控制5411.2 监测点设置5411.3 监测措施5411.4 仪器设备配置5411.5 监测说明5511.6 监测频率5512 计算书 13 施工图 loan management (post) review: 1, approval criteria have been implemented; 2, the contract is correct; 3, in line with the contract, payment; 4, no other major cases agains
4、t loan security;、Reviewed by: date of record form 9: qilu bank borrowing by single years of maximum amount a maximum no-loan borrowers: borrowers: . Borrower name number, line of credit expiry date year month day to year month day maximum number of years in the loan contract are the top line opened,
5、 the borrowed and requested your bank opened credit lines above, is hereby requested. Borrower signature: date agreed to open credit lines. Customer Manager signature: date agreed to open credit lines. Loan review signature: date line cancellation-I did not use the loan amount, your bank credit line
6、s to be cancelled. -Credit loan principal repayment, your bank credit lines to be cancelled. Borrower signature: date-unused credit lines, agree to write off loans. -Credit loan principal repayment, agree to write off loans. Customer Manager signature: date case, agree to write off loans. Loan revie
7、w signature: date of record form 16: qilu self credit for credit card cancellation application form name of borrower ID number and credit limit expiration date year month day to year month day year contract number self-service card-I do not use credit, your bank credit lines to be cancelled. -Credit
8、 loan principal repayment, your bank credit lines to be cancelled. Borrower signature: date-unused credit lines, agree to write off loans. -Credit loan principal repayment, agree to write off loans. Customer Manager signature: 昌图嘉泰写字楼工程屋面悬挑 铁法煤业集团建设工程有限责任公司1 编制依据1.1 相关施工方案相关施工方案见表1.1。 相关施工方案表 表1.1 序
9、 号名 称日 期1嘉泰写字楼施工组织设计2012年8月1.2 主要规范规程主要规范规程见表1.2。 主要规范规程 表1.2序 号名 称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20122建筑施工安全检查标准JGJ59-20113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20124建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20115建筑机械使用安全技术规程JGJ133-20126建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20088混凝土结构设计规范GB50010-20109钢结构设计规范GB50017-200310钢管脚手架扣件GB15831-200
10、611建筑机械使用安全技术规范JGJ62-200812建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201113钢结构工程施工规范GB50017-201214混凝土结构工程施工规范GB50666-201115混凝土模板用胶合板GB/T 17656-200816建筑施工手册第五版1.3 施工图纸施工图纸见表1.3。 相关施工图纸 表1.3序 号名 称日 期1嘉泰写字楼-建筑施工图2011-212嘉泰写字楼-结构施工图2011-211.4 其他文件其他文件见表1.4。 其他文件 表1.4序 号名 称编 号1招标文件2建设工程施工合同GF-2013-02013岩土工程勘察报告(建)乙069952-
11、ky4质量、环境和环境健康安全管理制度Q/TJS(QES)GZ-20155质量、环境和环境健康安全管理手册Q/TJS(QES)SC-20156质量、环境和环境健康安全管理规定Q/TJS(QES)GD-20151.5 安全验算软件计算软件:品茗2014施工安全设施计算软件 版本号:V 10.0.0.40 最新版本。 2 工程简介2.1 总体概况总体概况见表2.1。 总体概况 表2.1序 号名 称编 号1工程名称嘉泰写字楼工程2工程地址昌图县滨湖新区,昌法公路北侧3项目主要功能大型综合办公楼(公共建筑)4合同工期2014.9.182016.12.31合同质量等级合 格5建设单位辽宁嘉泰投资有限责任
12、公司赵晓明6勘察单位辽宁省地质矿产铁岭工程勘察院曹国科7设计单位浙江东华规划建筑园林设计有限公司金岳亨8监理单位铁岭市建筑设计院杜 平9施工总承包铁法煤业集团建设工程有限责任公司陈益金10施工分包单位大连北方特种技术工程有限公司许兴华11质量监督单位昌图县工程质量监督站赵利明2.2 建筑设计概况嘉泰写字楼项目工程位于昌图县滨湖新区,昌法公路北侧。工程分中主楼、东、西附楼以及会议中心四个楼,总建筑面积77160.62,其中地下室面积9902.62,包括地下1层及地上16层,其中大门厅3层,会议中心3层,主要建筑功能为大型综合办公楼。建筑设计概况见表2.2。 建筑设计概况 表2.2序 号项 目内
13、容1建筑特点东、西附楼为钢筋混凝土框架结构,主楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构。地上十五层,地下一层,建筑高度为60.26m。地下室总长267m,地上主楼总长107m均属于超长结构。2建筑面积77160.623建筑层数地上主楼16层、附楼12层,主、附楼地下均1层4建筑总高度63.9m5建筑层高地下室、顶层5.4m、标准层3.8m、首层4.2m、二层4.5m2.3 结构设计概况结构设计概况见表2.3。 结构设计概况 表2.3序 号项 目内 容项 目内 容1抗震设防类别标准设防类抗震设防烈度6度2结构的安全等级二级结构抗震等级三级3设计使用年限50年4混凝土强度等级门厅砼标号:C40;主楼、附楼砼标
14、号:C302.4 悬挑屋面设计概况悬挑屋面设计概况见表2.4。 悬挑屋面设计概况 表2.4序 号部 位屋面概况悬挑长度屋面高度屋面板厚混凝土标号上翻梁截面1主楼悬挑屋面5.120m63.9m120mmC30240x500、400x12002.5 现场自然条件现场自然条件见表2.5。 现场自然条件 表2.5序 号项 目内 容1基本风压W0=0.55kN/2地面粗糙程度B类3基本雪压S0=0.50kN/4建筑物场地类别类3 施工总体部署3.1 各项目标指标3.1.1 质量目标一次性验收合格率为100%,力争省优质主体工程。3.1.2 工期目标2014年7月19日开工,2016年12月31日竣工。3
15、.1.3 环境目标1 减尘降噪,污水、垃圾排放符合规定要求。2 节能降耗,节约生产过程中的用水、电量。3 保护环境,加强现场管理,创建绿色施工环境。3.1.4 职业健康安全管理目标1 确保无重大工伤事故,坚决杜绝死亡事故,严格控制轻伤频率在0.5以内。2 施工单位负责人和安全员100持证上岗。3 无一般火灾及其以上事故。4 无集体食物中毒事故。3.1.5 文明施工目标文明工程、文明管理、文明施工、营造文明环境,达到业主满足。3.1.6 成本等目标控制人工费、材料费(型钢、支架脚手架、模板)等周转设备使用费、施工机械使用费的支出等内容。3.2 本工程悬挑模板支撑体系特点3.2.1 涉及范围广:门
16、厅、东西附楼、主楼屋面。3.2.1 悬挑长度较大:混凝土结构最大悬挑长度5.12m。3.3 项目部组织机构项目部组织机构见图3.3。项目经理:陈益金郑宏才赵 鑫人事员材料员李春兰陈超荣崔亦建设备员技术员质检员安全员施工员周晓明胡思文张伟佳林 岩李鹏军朱佐军经营副经理:蔡占海技术副经理:陈 利生产副经理:赵 鑫李鹏军木工班架工班放线班3.4 项目管理人员职责分配表项目管理人员职责分配表见图3.4。 项目管理人员职责分配表 表3.4序号姓 名职 务职 责1陈益金项目经理有效利用资源,组织实施专项方案项目,负责施工质量和安全控制;落实有关人员的技术、质量、安全责任;负责资源的合理配置,并对整个方案的
17、管理实施负总责。2赵 鑫施工员组织本专项施工方案的实施、检查,发现隐患及时处理;对其他管理人员提出的整改问题,立即安排人员处理,协助组织对模板体系进行验收。3陈 利技术经理现场技术总负责,各专业之间协调,审批方案,监督贯彻方案落实情况。4郑宏才安全员现场安全管理等协议的签定;施工队伍的进场教育和现场的各种教育,根据方案和交底的要求对悬挑、支撑体系进行检查,纠正不安全项。参与对支撑体系的监督、检查、验收。对模板工程施工过程质量、安全进行监督、检查,督促穿戴好个人防护用品,监督落实不合格项目整改,参与模板体系使用过程中的监测。5李鹏军朱佐军质检员根据技术方案和交底的要求对现场的施工进行质量检查、监
18、督,相关质量资料的收集整理,负责向监理报验,针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知,并跟踪督促、检查。负责支撑体系所用材料质量的检查验收。对施工过程质量进行监督、检查,监督落实不合格项目整改,指导施工班组的自检、互检活动。参与模板使用过程中的监测。6陈超容崔亦建材料员组织相关材料的进场,参与材料的检查验收,并负责厂家资料的收集整理。保证施工所用材料的合格和及时供应,提供必需的劳保用品。7周晓明胡思文张伟佳林 岩技术员参与施工方案的编制,技术指导以及与其它专业之间的技术配合,施工质量和安全控制,参与材料的进场验收、报验。技术交底的编制,现场技术指导,相关资料的填写,参与材料的进场检验。参加支
19、撑体系的检查和验收,对发现的问题、隐患提出改进措施。负责体系使用过程中的监测。8张伟佳资料员根据技术要求,对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验,负责相关资料的最终收集与整理。3.5 施工准备与资源配置计划3.5.1 悬挑支撑架区域施工进度计划 悬挑支撑架区域施工进度计划 表3.5.1-1序号任务名称工期开始时间完成时间备注1主楼悬挑屋面772015年8月15日2015年10月31日备注:(此计划不含悬挑、支撑架体的后期其他使用和拆除时间)若此施工时间允许,主楼悬挑型钢可使用门厅、附楼的悬挑型钢。 3.5.2 技术准备1由项目技术负责人组织编制专项施工方案,经公司、监理单位、建设单位审批通
20、过后,方可进行施工。2施工前,由项目技术负责人和方案编制人根据通过的专项方案和有关规范、标准的要求,对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续。安全技术交底的内容包括支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容,并保留记录。3搭设的人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他有关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。3.5.3 机具准备根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保正常运转。1 砼机械-采用商品混凝土:配2台汽车输送泵。2 材料垂直运输:配2台QTZ40型、QTZ63型塔吊,1台
21、大吨位吊车(拆除时使用)。3 水平运输-配1台自卸汽车、1台132型半截子车。4 木工机具和其他工具准备一览表木工机具和其他工具准备一览表 表3.5.3-1序号名称规格功率数量备注1锤子重量0.25、0.5kg80把2单头扳手开口宽(mm)17-19、22-2480把3圆盘锯MT-1063kw2台4手提电锯M-651A1.05kw10台5活动扳手最大开口宽65mm50把6手电钻钻头直径12-20mm10个7钢丝钳长150.175mm5把8砂轮切割机配套3台9水准仪2台10激光经纬仪1台11激光垂准仪1台12水平尺长450、500、550mm20把13直尺、塞尺1套14工程检测尺1套15力矩扳手
22、1套16风速测试仪1套3.5.4 材料准备确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。必须保证进场材料需有合格证文件。1 模板:2440mm1220mm12mm;1830mm915mm12mm双面覆膜木胶合板。2 钢管:483.0mm钢管。3 扣件:直角扣件、对接扣件、旋转扣件。4 方木:截面尺寸为50mm80mm4000mm的木方。5 其它材料:14对拉螺杆、3060mm长铁钉、可调顶托等。 材料计划表 表3.5.4-1序号材料名称规格数量使用时间1工字钢22b#、长12米120吨2015.8.102钢管48mmx3.0mm39000米2015.8
23、.103扣件12000个2015.8.104钢板16mm8吨2015.8.105脚手板50mm*250mm4000米2015.8.106模板(竹胶板)12mm3200平方米2015.8.107木方50mm*80mm20立方米2015.8.108槽钢8#32吨2015.8.109高强螺栓M24200-8.8250套2015.8.1010成品节点板及预埋件5吨2015.8.1011圆钢直径166.5吨2015.8.10一、上述材料以具体发生为准。二、材料的采购、运输、加工等情况:悬挑钢梁在场外工厂一次性加工完成,发生二次搬运;加工完成后再装车运入场内,并利用塔吊垂直运输工具吊运至安装位置,拆除时配
24、合大吨位吊车吊运至地面,并运至建设单位指定位置。3.5.5 劳动力准备1 根据本工程的特点、施工进度计划及实际情况,组织工人进场。2 对工人进行安全、质量、防火、文明施工和法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。3 大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工的生产积极性。4 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底的要求进行操作,并正确佩戴劳动保护用品。5 劳动力需求计划 施工劳动力需求计划表 表3.5.5-1序号支撑架部位代号主楼悬挑屋面1安全生产管理人员1
25、22放线工43特殊工种(架子工)504普通工种(木工、力工)603.5.6 进场条件准备1 作业条件1)材料进场,机具到位,管理人员、操作人员备齐。2)设置悬挑型钢的楼板混凝土浇筑完毕,并且混凝土强度已达到100%;同时,下层支撑区对应的梁、板模板支撑保留应该保留,当不能保留时,应核算现浇楼板的强度。3)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。4)柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装完毕,并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。5)根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底,三级安全教育及施工技术交底等。5.6.2 施工现场用水、用电1 施工用电:电源变压器经配
26、电箱接至各用电位置开关箱。整个配电按“三相五线制”、“三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统”实施。2 施工用水:水源在工地生活区的水井(基础阶段已准备好)。按施工用水(含消防)、生活用水分别布管供给。3 现场排水:按有组织排水设置。排水管接至昌法公路下的排水系统中。3 悬挑模板支撑架体系设计3.1 悬挑支撑架体系设计悬挑体系采用:悬挑型钢为22b#工字钢;斜拉材料选用槽钢;支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.0mm钢管;模板采用12mm厚覆膜木胶合板;梁、板下主楞采用50mm80mm双木方(钢管)+36mmU型托撑;梁侧主楞采用14穿梁螺栓卡50mm80
27、双木方固定,次楞采用50mm80mm木方间距200mm设置。3.1.1主楼5.120m悬挑、板模板参数 表3.1-1悬挑、支架和模板参数模架距地高度54.150m悬挑型钢22b#工字钢斜拉材料Q235 8#槽钢砼结构悬挑长度5.120m架体悬挑长度6.170m砼楼板厚度0.12m支架高度8.330 m1.4m(最大)立杆横距0.8m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.0m立杆伸出长度a0.2m钢管类型483.0面板木胶合板厚度:12mm次楞方木:50mm80mm,间距0.20m 主楞双方木:50mm80mm(双钢管:48x3.0mm)注:支撑架搭设采用逐列逐排和逐层搭设方法,并应逐步随搭设剪刀撑
28、、连墙件、抱柱等。支撑系统可根据跨度尺寸适当调整,最大间距不得超过上表中所规定的间距。4 施工工艺流程及操作要点4.1 施工说明4.1.1 悬挑体系、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。4.1.2 在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。4.1.3 悬挑、模板及其支架的结构设计参考了国内类似悬挑长度的方案以及相关经验。4.1.4 材料采购:本工程用钢量大,材料需分多批进行采购,选择长期合作和信誉良好的大钢厂,以确保材料采购的进度和质量。当深化设计具备了第一批材料采购条件时,即刻安排采购工作,2015年7月25日即安排材料采购,并保证材料采购
29、于2015年8月10日完成。4.1.5 支撑体系型钢悬挑的部分构件的加工制作分为:场外加工和场内加工两部分。场外部分:原材料采购后,运至调兵山加工地点,加工制作完毕后,在二次输送至昌图工地。场内部分:原材料采购后直接运送至场内,在现场安排人员以及机械进行加工和制作。4.1.6 材料摊销:1 型钢主梁为不常用型钢,递延工程无法使用,按一次性投入摊销考虑;由于悬挑屋面外侧面和底部外露混凝土要求清水混凝土标准,且施工部分为屋面层,无其他施工部位,故所使用的模板按照清水模板一次性投入使用考虑。2 悬挑部位施工工序复杂,混凝土结构至少需分3次浇筑完毕,每次浇筑前必须保证上道工序的混凝土强度达到100%,
30、预计施工时间超过两个半月,而且屋面结构属于主体结构最后一层,导致该悬挑部位的模板、木方、跳板、支撑体系所用材料等无法正常周转,故屋面施工层以及施工层下层中模板体系中所涉及的模板、木方、跳板等需按1/2摊销考虑。3 悬挑屋面有坡度要求,脚手架规格长度多变且不常用,需使用切割机对常用规格的脚手架杆进行切割处理并达到坡屋面使用长度的要求,故悬挑部分的脚手架支撑系统需按照1/3摊销考虑。4.1.7 结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降拆搭方便,便于检查验收。4.1.8 本计算书验算内容采用最不利部位进行验算,施工时如因实际需要调整立柱纵、横向间距、步距时,相应的数值不得大于验算部位的数据,
31、在验算数值内可作施工调整,但需经监理单位批准及见证。4.1.9 支撑架搭设过程中,斜拉杆上拉点混凝土强度必须达到100%,才能施加荷载,在屋面及悬挑结构未施工完毕时且满足拆模混凝土强度前,严禁拆除下部支撑体系。4.2 工艺流程根据现场实际条件,先制定以下施工流程:总流程:锚环预埋(测量放线)型钢安装支撑架初步搭设斜拉杆预埋安装斜拉杆支撑架整体搭设标高、轴线引测模板安装梁板钢筋绑扎混凝土浇筑模板、支撑架及悬挑钢梁的拆除4.2.1 锚环预埋(测量放线)根据定位轴线,在支设的楼板模板上投放出偏轴线500mm的控制线,再结合屋面型钢悬挑平面布置图确定出型钢锚环位置,安排专职人员(焊工、架工)对埋环进行
32、安装与固定,必须保证埋环埋入混凝土内100mm。内锚钢梁上的锚环共设置5道,第1道埋环设置在距边梁边120mm,第2、3、4、5道锚环分别设置在内锚区域钢梁的端部,最后一道距钢梁端部200mm,第2、3道距第1道锚环分别为2.5m和5m,第4、5道锚环距尾部间距为400mm、200mm,且在锚环钢筋底部设置4根沿跨度通长的16加强钢筋,防止混凝土板拉裂。埋环在安装、固定和混凝土浇筑等各个阶段必须设置由相关班组安排专人进行看管,有偏移等现象必须立即处理。4.2.2 型钢安装根据图纸要求在地面加工一次成型(包括立杆定位筋、斜拉加固点、加劲板),由塔吊等起重设备吊运至图纸要求位置。悬挑型钢安装时,该
33、层的混凝土结构已施工完毕,且模板支撑体系未拆除,安装难度增加,需提前在型钢上系上钢丝绳,塔吊吊运至楼层边时,通过多人配合将型钢斜拉入楼内,通过撬、抬、拉等方式安装就位。悬挑型钢放置的楼板为正常框架楼板及框架梁(仅门厅南侧(1-A)轴处为1.5m悬挑梁),锚环按照相关要求与型钢进行固定,型钢左右两侧与锚环的空隙必须加木楔顶紧,锚环反压至工字钢上翼板,保证锚环钢筋搭接焊缝长度10d(单面焊10d、双面焊5d,d表示钢筋直径),并与型钢点焊,锚环与工字钢有间隙时应加设薄钢板等垫实。型钢的对接根据结构设计手册执行,采用I22a截面型号加固。查表根据相应的加固方案执行,钢板接长采用10mm厚钢板。安装完
34、毕后,由质检员、技术员、放线工用水平仪验收。4.2.3 支撑架初步搭设首先检查型钢上立管定位筋是否完好,缺失的立即补焊牢固。立杆:立杆间距根据型钢上的定位筋位置安装即可。纵横向水平杆:支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距型钢上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当型钢不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向外延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。水平杆步距最大不超过1500mm,模架板下最顶水平杆步距不超过1000mm。纵横向水平杆要求设置在立杆内侧,长度不宜小于三跨,接长宜采用对接。对接扣件应交错布置,两根相邻横
35、向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心支最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵横向剪刀撑:随架体随搭随设。连墙件的布置及固定要求:采用刚性连墙件,连墙件水平方向沿每根框架柱设置,高度方向每步设置。4.2.4 斜拉杆预埋在屋面层楼板的边梁上预埋斜拉杆,预埋件见后附详图(预埋件采用16mm厚钢板+16mm圆钢制作),每道钢梁埋置1块预埋件,每块预埋件设置2根斜拉杆,安装注意斜拉杆的角度,必须保证垂直耳板与斜拉杆贴紧焊牢。4.2.5 斜拉杆安装等屋面层楼板及边梁施工完毕后,强度达到75%以上时,开始安装斜拉杆,采用型钢(槽
36、钢)材料直接与上边梁预埋件焊接牢固,安装过程中临时采用4吨手拉葫芦配合安装、调试标高等,在上边梁内提前埋设16mm的安装拉环,型钢和斜拉杆完全固定后割除并将残余的钢筋头处理干净,避免影响屋面后序工程。4.2.6 支撑架整体搭设斜拉杆安装完毕后,逐步将支撑架的水平杆、连墙件、剪刀撑等全部搭设完毕,同时保证外架体高度至少高出作业面1.5m,水平杆间距调整为500mm一道,并外挂密目网封闭严密。4.2.7 梁板标高引测根据控制水准点,用水准仪引测出板面标高(建筑标高)加1m控制点,并将其标注在柱钢筋上,再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前,再用水准仪、
37、钢卷尺配合检查其准确性。再根据柱、梁、板的高度,扣除砼楼板、梁的标高后,根据胶合板或已制作好的模板高度,计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸,然后裁出非整模板,将非整块模板安装在柱模板中间,以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。标高弹出之后,及时核查正误。并由木工工长、技术员、质检员和监理联合检查验收。4.2.8模板安装梁模板1工艺流程复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置2主要操作方法1)复核梁底标高校正轴线位置:由技术员、质检员根据设计图纸要求对梁标高、轴线进行复核。2)搭设梁模支架:根据模板支架放线图搭设模板支撑架,搭设架
38、体采用48mmx3.0mm钢管。3)安装梁模底板:在柱模与梁模交接部位,在柱模上钉好水平小方木,方木面标高等于梁底减去底模板厚度,然后划好定位中线,将梁底板中线对准定位中线后钉牢。架设梁底模时需在跨中设临时支撑,两头拉线校正水平度,中间按规定要求1.5起拱,逐一加设中部支撑。4)绑扎钢筋:钢筋施工人员按照图纸所有求的钢筋规格,间距绑扎钢筋。 5)安装两侧模板:梁侧模板紧顶柱模板安装,交接部分应方直,不留缺角,侧模下沿盖住梁底模,侧模上沿平直,侧模上沿与楼板模连接处密实,局部破损的梁侧模必须先修复然后安装;小跨度的侧模板宜整块制作,长跨度梁侧模应分段预制,分块吊装,拼装时拼接缝必须密实,装上后两
39、端拉通线,检查上口平直度及侧板垂直度。6)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度4000mm时,普通梁起拱高度为梁跨度的2,起拱高度不小于20mm。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。由于本型钢悬挑挠度变形过大,所有悬挑支模体系的高度均较以前增加(6.628型钢+0.965板+2.76梁)=10.353mm。7)由质检员、技术员根据设计图纸要求复核梁截面尺寸。注:在安装梁底钢管支撑架时,为增强钢管支撑架的安全性,在主龙骨与立杆交叉处再顶一个扣件。在浇筑混凝土前应对梁下扣件进行检查,确保扣件的扭矩达到要求。边梁模板加固,铺完楼面模板后,要对边梁模板加固。按照轴线控制好
40、边模位置,用方木顶牢,禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。板模板安装1 工艺流程脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装模板调整验收下道工序模板拆除。2 操作要点1)楼板模板的安装:采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。2) 铺模板时从四周铺起,在中间收口。模板铺完后,复查标高,将杂物清理干净。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整。3) 楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 注意:设计梁、板中的预埋件、
41、预留洞在施工前和安装图详细复核,无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒,盒子内部用方木支撑固牢,安装时, 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢,并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上,预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上,确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时,要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正,确保埋件和预留洞的准确。4.2.9 梁板钢筋绑扎梁板筋在钢筋场地加工,塔吊吊运至作业面人工绑扎。4.2.10 混凝土浇筑1 浇注顺序本工程采用商品混凝土,罐车运至施工现场,塔吊吊运至浇筑部位,
42、悬挑部分混凝土采用吊打。参照设计图纸,梁混凝土应从中间向两端(由屋面构架梁向屋面悬挑梁)对称且分层浇筑,每层小于300mm。上下层应在初凝前相接,严禁一次浇到顶、斜坡前进的浇筑方法;楼板混凝土,同一跨板应从中间向两边对称浇筑,保证架体的受力均匀。2 浇注方法采用分次性浇捣方案,梁和板应分开浇筑混凝土。屋面斜板与其上翻梁可同时浇筑,边梁和构架梁同时分层浇筑。有上翻梁时,浇捣先板后梁,一次浇注时最多不能超过300mm,采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位,防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行,如因分层等原因必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层
43、混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送(吊斗)混凝土自然流淌而成,振捣快插慢提,从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以2030秒为宜,(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍,一般振动棒的作用半径3040cm。振捣操作要“快插慢拔,防止混凝土内部振捣不实;要“先振低处,后振高处,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分
44、层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。坡屋面板混凝土浇筑:采用塌落度较小的混凝土进行分层浇筑。边浇筑工人边进行收光,混凝土终凝前至少收3次;混凝土振捣:采用人工振捣(钢筋插);小型轻便振动棒振捣。 注:大面积的坡屋面板: 模板:采用双面封模施工工艺。面层模板间隔1.5m留设浇筑槽(浇筑槽的面层模板不封,以利于混凝土的下料、振捣和检查),边浇筑边封浇筑槽的面层模板。浇筑槽平行于屋脊方向。固定双层模板采用止水螺杆; 混凝土浇筑:分层浇筑。从底部向上浇筑,每个浇筑槽下部混凝土浇筑完后,封此处浇筑槽模板,然后通过上面一个浇筑槽进行这一段的浇筑; 混凝土振捣:采用人工
45、振捣和振动棒振捣结合方式。振动棒:从浇筑槽部位插入混凝土下层进行振捣;人工:人工采用钢管或者榔头敲打模板确保模板内混凝土密实; 塌落度控制在160180之间; 混凝土浇筑完24小时候拆除面层模板,进行养护。3 浇注施工注意事项1)在浇筑前,必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。2)浇筑时,无关人员不得在支撑架模板下,要有专职安全员看护,配置有专业工种进行监护并及时处理,在有可能出现事故前及时发现并及时处理,将安全隐患消除在萌芽状态前。3)浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时(下沉、松动、变形情况
46、)应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。4)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施,钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。5)为防止支模架因超载而影响安全施工,要求施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上,严禁悬挂起重设备。4.2.11 模板、支撑架及悬挑钢梁的拆除1 模板的拆除措施经技术主管部门或负责人批准,拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50010)的有关规定执行。冬期施工的拆模,应遵守专门规定。2 当混凝土未达到规定强度或已达
47、到设计规定强度时,如需提前拆模或承受部分超设计荷载时,必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后,方可拆除。3 在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中,承受混凝土重量的模板,在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时,应另行核算。4 大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外,还应使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。否则采取有效措施防止产生温度裂缝。5 后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除,底模在施加预应力后拆除。设计有规定时,按规定执行。6 拆模前检查所使用的工具应有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并检查拆模场所范围
48、内的安全措施。7 模板的拆除工作设专人指挥。作业区设围栏,其内不得有其它工种作业,并设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。8 拆模的顺序和方法按模板的设计规定进行。当设计无规定时,可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔,按指定地点堆放。9 多人同时操作时,明确分工、统一信号或行动,具有足够的操作面,人员应站于安全处。10 处拆除模板时,遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。11 提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时,补设临时支撑。拆模时,逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。12 拆模
49、如遇中途停歇,将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。13 已拆除了模板的结构,在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前,需在结构上加置施工荷载时,另行核算,强度不足时,应加设临时支撑。14 遇5级或5级以上大风时,暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后先清扫施工现场,方可进行工作。15 拆除有洞口模板时,采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后,按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80)的有关规定及时进行防护。4.2.12 支架立柱拆除1 支架拆除必须提供混凝土的强度报告,以同条件养护试件强度试验报告
50、或现场回弹混凝土强度为依据。在梁板砼达到设计强度后,经项目技术员验证确认,并经监理单位审批同意后,方可拆除。2 拆除前,由项目部技术员进行拆除安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。3 当拆除钢楞、木楞时,应在其下面临时搭设防护支架,使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。4 当立柱的水平拉杆超出2层时,应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行。5 当拆除48m跨度的梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除。拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。6 对于多层楼板模板的立柱,当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时,下层楼板立柱的拆除,应根据下层
51、楼板结构混凝土强度的实际情况,经过计算确定。7 拆除平台、楼板下的立柱时,作业人员应站在安全处拉拆。8 对已拆下的钢楞、木楞、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。9 拆除应从一端向另一端、自上而下逐层地进行,严禁上下同时作业。10 拆除顺序:先松开顶托、然后按照先支的后拆,先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系,最后拆除悬挑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。11 拆除过程中,支架的自由悬臂高度不得超过两步,当必须超过两步时,应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模,严禁在同一垂直平面上操作。12 通长水
52、平杆和剪刀撑等,必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。13 拆卸连接部件时,不得硬拉、敲击。14 模板拆除应按规定逐次进行,不得采用大面积撬落方法,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面,应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。15 悬挑型钢拆除时,先拆除斜拉杆,割除锚环的顺序为由外到内。最后将槽钢全部拖拽至楼层板上,再统一由建筑物的北侧(在靠近塔吊的部位,留设1跨悬挑型钢不拆除,作为吊运拆除型钢的卸料平台。)卸料出入口吊运至地面,吊运过程中必须控制荷载和重物的吊点,在地面设置警戒区域。由于悬挑屋面伸出长度过长塔吊无法吊运,拟定采用高度大于60m且起重量
53、满足(型钢重量)的100吨吊车(型号:QY100)配合,每根钢梁预计使用时间40分钟。5 构造要求5.1 模板安装总体构造要求 1 模板安装按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。2 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时,加设垫板,垫板有足够强度和支承面积,且中心承载。基土坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土有防水措施;对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土有防冻融措施。3 当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时,若地基土达不到承载要求,无法防止立柱下沉,则应先施工地面下的工程,再分层回填夯实基土,浇筑地面混凝土垫层,达到强度
54、后方可支模。4 模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。5现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。6安装模板保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确,构造符合模板设计要求。7 模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。5.2 梁、板立杆构造要求1 立杆位置要求严格按照附图中各部位的立柱、水平杆平面图布置;且立杆高度由于支设部位为坡屋面,而规范规定立杆不允许搭接,故需使用常用规格的脚手架杆进行切割处理,达到支模高度(模板坡度)要求,故
55、外悬挑部分的模板支撑体系中所用脚手架需按1/3进行一次性摊销。2 立杆采用实际截面不小483.0mm的钢管,需接长时,采用对接,严禁搭接,且不得偏心受力,立杆最大间距不大于900mm。3 立杆底部设置底座或不小于150mm150mm 6mm的钢垫板,并置于厚度不小于50mm的垫木上,底座或钢垫板必须置于底座木中心,垫木的长宽尺寸按计算确定。在混凝土梁、板上支设立杆可不加设垫木,但立杆底设底座或钢垫板。4 立杆的接长为保证轴心受力全部采用对接扣件连接,两个相邻的接头不应设置在同一步距内,在高度方向错开的距离不小于500mm。且各接头中心至主节点的距离不大于步距的三分之一。5 梁下不应无立杆。且立
56、杆设计为轴心受力型。6 支架立杆顶端一个插入可调托座,可调托座螺杆外径与立杆钢管内径间隙不得大于3mm,螺杆插入钢管的长度为150mm200mm,螺杆伸出钢管的长度不应大于200mm,可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不大于400mm。7 板下的支架立杆的间距,沿梁跨方向与梁跨下的支架立杆间距相等。8 多层板连接支撑时,考虑多层楼板间荷载传递对下面逐层支架和楼板构造的影响,计算其下楼板和支架承载力。不足时,考虑加强措施。9 支模时,不同材料、不同规格、不同型式的立杆杆件不得混用。10 扣件钢管立杆支架立杆底部不允许放可调U托撑和螺杆。11 当立杆底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不
57、少于两跨,立杆距边坡外缘不得小于0.5m。12 不得使用弯曲变形过大、锈蚀等超过偏差和限值的立杆、13 严禁将上段的钢立杆与下段钢立杆错开固定于水平杆上。14 模板及其支架的安装应符合下列规定:1)下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力;2)悬挑钢梁上的定位筋必须焊接牢固,高度不小于100mm;5.3 立杆间距、安装1立杆间距1)立杆纵距、横距不应大于1.4m,支架步距不应大于1.5m。2)所有梁、板下立杆沿梁纵向间距保持相等,保证梁、板下所有水平杆能直线拉通。2立杆安装要求1)立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2)立杆伸出最顶层水平杆的距离应200mm。3)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。4)所有垂直支架柱应保证其垂直。立杆的搭设垂直偏差不宜大于1/200,且不宜大于100mm,水平杆间距的偏差不宜大于50mm。5.4 水平杆1 立杆沿竖向每一步距处应于纵、横设置双向水平
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