锂离子电池工艺配料

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1、锂离子电池工艺配料配料过程实际上是将浆料中的各种组成按标准比例混合在一起，调制成浆料，以利于平均 涂布，保证极片的一致性。配料大致包括五个过程，即：原料的预处理、掺和、浸湿、分散和 絮凝。1.1正极配方（LiCoO2（钻酸锂）+导电剂（乙炔黑）+粘合剂（PVDF） +集流体（铝箔）LiCoQ2（10um）:93.5%；其它：6.5%如 Super-P:4.0%； PVDF761:2.5；NMP （增加粘结性）：固体物质的重量比约为810:1496a）正极黏度操纵6000cps（温度25转子3）；b）NMP重量须适当调剂，达到黏度要求为宜；c）专门注意温度湿度对黏度的阻碍 钻酸锂：正极活性物质，

2、锂离子源，为电池提高锂源。钻酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50 一样为6-8 pm，含水量0.2%，通常为碱性， PH值为10-11左右。锰酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一样为5-7 pm，含水量0.2%，通常为弱碱 性，PH值为8左右。 导电剂：提高正极片的导电性，补偿正极活性物质的电子导电性。提高正极片的电解液的 吸液量，增加反应界面，减少极化。非极性物质，葡萄链状物，含水量3-6%，吸油值300，粒径一样为2-5 pm；要紧有一 般碳黑、超导碳黑、石墨乳等，在大批量应用时一样选择超导碳黑和石墨乳复配；通常为中性。 PVDF粘合剂：将钻酸锂、导电剂和铝箔或铝网粘合在一起。非

3、极性物质，链状物，分子量从300000到3000000不等；吸水后分子量下降，粘性变差。 NMP：弱极性液体，用来溶解/溶胀PVDF，同时用来稀释浆料。 正极引线：由铝箔或铝带制成。1.2负极配方（石墨+导电剂（乙炔黑）+增稠剂（CMC）+粘结剂（SBR）+集流体（铜箔）负极材料：94.5%； Super-P:1.0%； SBR:2.25%； CMC:2.25%水：固体物质的重量比为1600:1417.5a）负极黏度操纵5000-6000cps（温度25转子3）b）水重量需要适当调剂，达到黏度要求为宜；c）专门注意温度湿度对黏度的阻碍2. 正负极混料石墨:负极活性物质，构成负极反应的要紧物质；

4、要紧分为天然石墨和人造石墨。非极性物质，易被非极性物质污染，易在非极性物质中分散；不易吸水，也不易在水中分 散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新团圆。一样粒径D50为20pm左右。颗粒形状多 样且多不规则，要紧有球形、片状、纤维状等。导电剂：提高负极片的导电性，补偿负极活性物质的电子导电性。提高反应深度及利用率。防止枝晶的产生。利用导电材料的吸液能力，提高反应界面，减少极化。（可依照石墨粒度分布选择加或不加）。添加剂：降低不可逆反应，提高粘附力，提高浆料黏度，防止浆料沉淀。增稠剂/防沉淀剂（CMC）：高分子化合物，易溶于水和极性溶剂。异丙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石

5、墨和粘合剂溶液的兼容性；具 有强烈的消泡作用；易催化粘合剂网状交链，提高粘结强度。乙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的兼容性；具有 强烈的消泡作用；易催化粘合剂线性交链，提高粘结强度（异丙醇和乙醇的作用从本质上讲是一样的，大量生产时可考虑成本因素然后选择添加哪种）。 水性粘合剂（SBR）：将石墨、导电剂、添加剂和铜箔或铜网粘合在一起。小分子线性链状乳液，极易溶于水和极性溶剂。增稠剂/防沉淀剂（CMC）：高分子化合物，易溶于水和极性溶剂。负极引线：由铜箔或镍带制成。去离子水（或蒸馏水）：稀释剂，酌量添加，改变浆料的流淌性。2.1正极混料 原料的掺和：（1）粘合剂

6、的溶解（按标准浓度）及热处理。（2）钻酸锂和导电剂球磨：使粉料初步混合，钻酸锂和导电剂粘合在一起，提高团圆作用和 的导电性。配成浆料后可不能单独分布于粘合剂中，球磨时刻一样为2小时左右；为幸免混入 杂质，通常使用玛瑙球作为球磨介子。干粉的分散、浸湿：（1）原理：固体粉末放置在空气中，随着时刻的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上， 液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；假如固体与气体吸附力比与液体的吸附力 强，液体不能浸湿固体；假如固体与液体吸附力比与气体的吸附力强，液体能够浸湿固体，将 气体挤出。当润湿角W90度，固体浸湿。当润湿角90度，固体不浸湿。正极材料中的所有组员都能被粘合剂

7、溶液浸湿，因此正极粉料分散相对容易。（2）分散方法对分散的阻碍：A、静置法（时刻长，成效差，但不损害材料的原有结构）；B、 搅拌法；自转或自转加公转（时刻短，成效佳，但有可能损害个别材料的自身结构）。1、搅拌桨对分散速度的阻碍。搅拌桨大致包括蛇形、蝶形、球形、桨形、齿轮形等。一样蛇形、 蝶形、桨型搅拌桨用来应付分散难度大的材料或配料的初始时期；球形、齿轮形用于分散难度 较低的状态，成效佳。2、搅拌速度对分散速度的阻碍。一样说来搅拌速度越高，分散速度越快，但对材料自身结构和 对设备的损害就越大。3、浓度对分散速度的阻碍。通常情形下浆料浓度越小，分散速度越快，但太稀将导致材料的白 费和浆料沉淀的加

8、重。4、浓度对粘结强度的阻碍。浓度越大，柔制强度越大，粘接强度越大；浓度越低，粘接强度越小。5、真空度对分散速度的阻碍。高真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体吸附难度； 材料在完全失重或重力减小的情形下分散平均的难度将大大降低。6、温度对分散速度的阻碍。适宜的温度下，浆料流淌性好、易分散。太热浆料容易结皮，太冷 浆料的流淌性将大打折扣。稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。2.1.1原料的预处理（1）钻酸锂：脱水。一样用120C常压烘烤2小时左右。（2）导电剂：脱水。一样用200C常压烘烤2小时左右。（3）粘合剂：脱水。一样用120-140C常压烘烤2小时左右，烘烤温度视分子量的大

9、小决定。（4）NMP：脱水。使用干燥分子筛脱水或采纳专门取料设施，直截了当使用。2.1. 2物料球磨a）将LiCo09Super-P倒入料桶，同时加入磨球（干料：磨球=1:1），在滚瓶及上进行球磨，转2速操纵在60rmp以上；b）4小时终止，过筛分离出球磨；2.1.3操作步骤a）将NMP倒入动力混合机（100L）至80C，称取PVDF加入其中，开机；参数设置：转速252转/分，搅拌115-125分钟；b）接通冷却系统，将差不多磨号的正极干料平均分四次加入，每次间隔28-32分钟，第三次加 料视材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP；动力混合机参数设置：转速为202转/分c）第四次加料302

10、分钟后进行高速搅拌，时刻为48010分钟；动力混合机参数设置：公转为302转/分，自转为252转/分；d）真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09Mpa，搅拌302分钟；动力混合机参数设置：公转为102分钟，自转为82转/分e）取250-300毫升浆料，使用黏度计测量黏度；测试条件：转子号5，转速12或30rpm，温度范畴25C；f）将正极料从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设 备操作员交接后可流入拉浆作业工序。2.1.4注意事项a）完成，清理机器设备及工作环境；b）操作机器时，需注意安全，幸免砸伤头部。2.2负极混料2.2.1原料的预处理：（1

11、）石墨：A、混合，使原料平均化，提高一致性。B、300400C常压烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面 棱角（有些材料为保持表面特性，不承诺烘烤，否则效能降低）。（2）水性粘合剂：适当稀释，提高分散能力。 掺和、浸湿和分散：（1）石墨与粘合剂溶液极性不同，不易分散。（2）可先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合。（3）应适当降低搅拌浓度，提高分散性。（4）分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，因此为吸热反应，搅拌时 总体温度有所下降。如条件承诺应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流淌性， 降低分散难度。（5）搅拌过程如加入真空脱气过

12、程，排除气体，促进固-液吸附，成效更佳。（6）分散原理、分散方法同正极配料中的相关内容 稀释：将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。2.2.2物料球磨将负极和Super-P倒入料桶同时加入球磨（干料：磨球=1:1.2）在滚瓶及上进行球磨，转速 操纵在60rmp以上；4小时终止，过筛分离出球磨； 2.2.3操作步骤a）纯洁水加热至至80C倒入动力混合机（2L）b）加CMC，搅拌602分钟；动力混合机参数设置：公转为252分钟，自转为152转/分；c）加入SBR和去离子水，搅拌602分钟；动力混合机参数设置：公转为302分钟，自转为 202转/分；d）负极干料分四次平均顺序加入，加料的同时加入纯洁水，

13、每次间隔28-32分钟；动力混合机 参数设置：公转为202转/分，自转为152转/分；e）第四次加料302分钟后进行高速搅拌，时刻为48010分钟；动力混合机参数设置：公转 为302转/分，自转为252转/分；f）真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为0.09到0.10Mpa，搅拌302分钟；动力混合机参数设置：公转为102分钟，自转为82转/分g）取500毫升浆料，使用黏度计测量黏度；测试条件：转子号5，转速30rpm，温度范畴25C；h）将负极料从动力混合机中取出进行磨料、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备 操作员交接后可流入拉浆作业工序。2.2.4注意事项a）完成，清理机器

14、设备及工作环境；b）操作机器时，需注意安全，幸免砸伤头部。配料注意事项：1、防止混入其它杂质；2、防止浆料飞溅；3、浆料的浓度（固含量）应从高往低逐步调整，以免增加苦恼；4、在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散平均；5、浆料不宜长时刻搁置，以免沉淀或平均性降低；6、需烘烤的物料必须密封冷却之后方能够加入，以免组分材料性质变化；7、搅拌时刻的长短以设备性能、材料加入量为主；搅拌桨的使用以浆料分散难度进行更换，无法更换的可将转速由慢到快进行调整，以免损害设备；8、出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带；9、对配料人员要加强培训，确保其把握专业知识，以免酿成大祸；10、配料的关键

15、在于分散平均，把握该中心，其它方式可自行调整。3. 电池的制作3.1极片尺寸3.2拉浆工艺a）集流体尺寸正极（铝箔），间歇涂布;负极（铜箔），间歇涂布b）拉浆重量要求3.3裁片（正负极拉浆后进行以下工序）：裁大片裁小片称片（配片）烘烤轧片极耳焊接3.4轧片要求电极压片后厚度（mm）压片后长度（mm）正极0.125-0.145362-365负极0.125-0.145400-4033.5配片方案序号正极重量（克）负极重量（克）备注15.49-6.012.83-2.86正极能够和重1-2个档次的负极进行配片26.02-6.092.87-2.9036.10-6.172.91-2.9446.18-6.2

16、52.95-2.9856.26-6.332.99-3.0166.34-6.413.6极片烘烤3.02-3.05电极正极负极120 + 5110 + 5温度时刻（小时）6-106-10真空度M -0.09MpaM -0.09Mpa备注：真空系统的真空度为-0.095-0.10Mpa爱护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa3.7极耳制作正极极耳上盖组合超声波焊接，铝条边缘与极片边缘平齐负极镍条直截了当用点焊机点焊，要求点焊数为8个点，镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐3.8隔膜尺寸3.9卷针宽度3.10压芯电池卷绕后，先在电芯底部贴上24mm的通明胶带，再用压平机冷压2次；3.11

17、电芯入壳前要求胶纸镍条。3.12装壳3.13负极极耳焊接负极镍条与钢壳用点焊机焊接，要保证焊接强度，禁止虚焊3.14激光焊接认真上号夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接，注意幸免显现焊偏3.15电池真空烘烤温度时刻真空度805C16-22 小时M-0.05Mpa备注：a）真空系统的真空度为-0.0950.10Mpab）爱护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpac）每小时抽一次真空注一次氮气；3.16 注液量：2.90.1g注液房相对湿度：小于30%温度：20 + 5C封口胶布：宽红色胶布。粘胶布时注意擦净注液口的电解液用2道橡皮筋将棉花固定在注液口处3.17 化成制度3.17.1开口化成工

18、艺a）恒流充电：40mA*4h80mA*6h电压限制：4.00Vb）全检电压，电压大于3.90V的电池进行封口，电压小于3.90V的电池接着用60mA恒流至3.90-4.00后封口，再打钢珠；a）电池清洗，清洗剂为醋酸+酒精3.17.2续化成制度a）恒流充电（400mA，4.20V， 10min）b）休眠（2min）c)恒流充电（400mA，4.20V，100min)d)恒压充电（4.20V，20mA， 150min)e)休眠（30min）f)恒流放电（750mA，2.75V，80min)g)休眠（30min）h)恒流充电（750mA，3.80V，90min)i)恒压充电（3.80V，20mA

19、，150min)当从LiCoO2拿走XLi后，其结构可能发生变化，然而否发生变化取决于X的大小。通过研 究发觉当X0.5时Li1-XCoO2的结构表现为极其不稳固，会发生晶型瘫塌，其外部表现为电芯的 压倒终结。因此电芯在使用过程中应通过限制充电电压来操纵Li1-XCoO2中的X值，一样充电电 压不大于4.2V那么X小于0.5，这时Li1-XCoO2的晶型仍是稳固的。负极C6其本身有自己的特 点，当第一次化成后，正极LiCoO2中的Li被充到负极C6中，当放电时Li回到正极LiCoO2中， 但化成之后必须有一部分Li留在负极C6中，心以保证下次充放电Li的正常嵌入，否则电芯的 压倒专门短，为了保

20、证有一部分Li留在负极C6中，一样通过限制放电下限电压来实现：安全 充电上限电压W4 .2V，放电下限电压N2.5V。4. 包装与储存经历效应的原理是结晶化，在锂电池中几乎可不能产生这种反应。然而，锂离子电池在多次 充放后容量仍旧会下降，其缘故是复杂而多样的。要紧是正负极材料本身的变化，从分子层面 来看，正负极上容纳锂离子的空穴结构会逐步塌陷、堵塞；从化学角度来看，是正负极材料活 性钝化，显现副反应生成稳固的其它化合物。物理上还会显现正极材料逐步剥落等情形，总之 最终降低了电池中能够自由在充放电过程中移动的锂离子数目。过度充电和过度放电，将对锂离子电池的正负极造成永久的损坏，从分子层面看，能够

21、直 观的明白得，过度放电将导致负极碳过度释出锂离子而使得其片层结构显现塌陷，过度充电将 把太多的锂离子硬塞进负极碳结构里去，而使得其中一些锂离子再也无法开释出来。不适合的温度，将引发锂离子电池内部其它化学反应生成我们不期望看到的化合物，因此 在许多的锂离子电池正负极之间设有爱护性的温控隔膜或电解质添加剂。在电池升温到一定的 情形下，复合膜膜孔闭合或电解质变性，电池内阻增大直到断路，电池不再升温，确保电池充 电温度正常。技术参数镍镉电池镍氢电池锂离子电池工作电压（V）1.21.23.6重量比能量（Wh/Kg）5060105-140体积比能量（Wh/l）150200300充放电寿命（次）50050

22、01000自放电率（/月）25-3030-356-9有无经历效应有有无有无污染有无无（注：充电速率均为1C） 锂离子电池安全特性是如何实现的？为了确保锂离子电池安全可靠的使用，专家们进行了专门严格、周密的电池安全设计，以达 到电池安全考核指标。（1）隔膜135C自动关断爱护采纳国际先进的Celgard2300PE-PP-PE三层复合膜。在电池升温达到120C的情形下，复 合膜两侧的PE膜孔闭合，电池内阻增大，电池内部升温减缓，电池升温达到135C时，PP膜 孔闭合，电池内部断路，电池不再升温，确保电池安全可靠。(2)向电液中加入添加剂在电池过充，电池电压高于4.2v的条件下，电液添加剂与电液中

23、其它物质聚合，电池内阻 大副增加，电池内部形成大面积断路，电池不再升温。(3) 电池盖复合结构电池盖采纳刻痕防爆结构，电池升温时，电池内部活化过程中所产生的部分气体膨胀，电 池内压加大，压力达到一定程度刻痕破裂、放气。(4) 各种环境滥用试验进行各项滥用试验，如外部短路、过充、针刺、平板冲击、焚烧等，考察电池的安全性能。 同时对电池进行温度冲击试验和振动、跌落、冲击等力学性能试验，考察电池在实际使用环境 下的性能情形。目前市场上的18650锂电池良莠不齐，从市场价格7-8元到30多元不等就可见一斑。导致 充电电压不尽相同(有的18650锂电池发觉实际充电电压达到4.4V 了)的缘故有：1. 材

24、质不同(常见的正极材料有LiCoO2和磷酸铁锂等，所能容纳锂离子嵌入的能力大小的负极 材料，因此标称电压会显现3.6V、3.7V假如是同种材质的不管电池尺寸形状如何改变，开路电 压是一样的)2. 内置爱护板设计不同(如比较好的就有：)电池过充功能：P+与P-之间加上充电器，对电池充电，电池电压充到过充检测电压(4.30.04V) 时，爱护电路动作，切断充电通路，实现过充爱护电池过放爱护功能:在P+与P-之间接上负载让电池放电，当电池电压下降到过放电压(2.50.1) 时，爱护电路动作，关断放电通路，实现过放爱护短路爱护功能：当P+与P-短路时，爱护电路会在5-50US内迅速动作，切断通路实现短

25、路爱护。 过流爱护功能：当V-端电压达(0.150.02V)时，爱护电路会在5-26ms内迅速动作，切断通 路，实现过流爱护)3. 材料以及电池的制作工艺，治理等的因素。一样来讲，18650锂电池的一些数据：容量1800-2500mAh (0.5CA放电)标称电压: 有3.6V/3.7V电池内阻:W70mQ (带PTC)放电终止电压:3.0V充电上限电压:4.200.02V标 准充电电流:0.5C A快速充电电流:1C A标准放电电流:0.5C A快速放电电流:1C A最大直径() 18.3单位(mm)最大高度(H) 65.0最大放电电流:2C A电池重量:456g在化成时，用稍高电压(锂离子

26、电池最高能够到4.22VM高有可能爆壳，漏液)，能够使电 解液比较好的浸润电极，使锂离子激活更完全一些，激活时刻也会相应缩短节约这一步骤的时 刻，而反应热在不损害电池本身的情形下又能够给电池内部的反应提供一个能比较快速反应的 环境(温度高反应速度加快)。锂电池的一些标准如下：(1)电性能：1、额定容量：0.5C放电，单体电池放电时刻不低于2h，电池组放电时刻不低于1h54min(95%)；2、1C放电容量：1C放电，单体电池放电时刻不低于57min (95%)，电池组放电时刻不低于 54min(90%)；3、低温放电容量：-20C下0.5C放电，单体或电池组放电时刻均不低于1h12min (6

27、0%)；4、高温放电容量：55C下0.5C放电，单体电池放电时刻不低于1h54min (95%)，电池组放 电时刻不低于1h48min (90%)；5、荷电保持及复原能力：满电常温下搁置28天，荷电保持放电时刻不低于1h36min (80%)， 荷电复原放电时刻不低于1h48min (90%)；6、储存性能:进行贮存试验的单体电池或电池组应选自生产日期不足3个月的，贮存前充50 % 60%的容量，在环境温度40C5C，相对湿度45%75%的环境贮存90天。贮存期满后取 出电池组，用0.2C充满电搁置1h后，以0.5C恒流放电至终止电压，上述试验可重复测试3次， 放电时刻不低于1h12min（6

28、0%）；7、循环寿命：电池或电池组采纳0.2C充电，0.5C放电做循环，当连续两次放电容量低于72min （60%）时停止测试，单体电池循环寿命不低于600次，电池组循环寿命不低于500次；8、高温搁置寿命：应选自生产日期不足三个月的单体电池的进行高温搁置寿命试验，进行搁置 前应充入50%5%的容量，然后在环境温度为55C2C的条下搁置7天。7天后将电池取出， 在环境温度为20C5C下搁置25h。先以0.5C将电池放电至终止电压，0.5h后按0.2C进 行充电，静置0.5h后，再以0.5C恒流放电至终止电压，以此容量作为复原容量。以上步骤为 1周循环，直至某周放电时刻低于72min （60%）

29、，试验终止。搁置寿命不低于56天（8周循环）。（2）安全性能：1、连续充电：将单体电池以0.2ItA恒流充电，当单体电池端电压达到充电限制电压时，改为 恒压充电并保持28d，试验终止后，应不泄漏、不泄气、不破裂、不起火、不爆炸（相当于满 电浮充）。2、过充电：将单体电池用恒流稳压源以3C恒流充电，电压达到10V后转为恒压充电，直到电 池爆炸或起火或充电时刻为90min或电池表面温度稳固（45min内温差W2C）时停止充电， 电池应不起火、不爆炸（3C10V）；将电池组用稳压源以0.5ItA恒流充电，电压达到nx5V （n 为串联单体电池数）后转为恒压充电，直到电池组爆炸或起火或充电时刻为90m

30、in或电池组表 面温度稳固（45min内温差W2C）时停止充电，电池应不起火、不爆炸。3、强制放电（反向充电）：将单体电池先以0.2ItA恒流放电至终止电压，然后以1ItA电流对 电池进行反向充电，要求充电时刻不低于90min，电池应不起火、不爆炸；将电池组其中一只 单体电池放电至终止电压，其余均为充满电态的电池，再以1ItA恒流放电至电池组的电压为 0V时停止放电，电池应不起火、不爆炸。4、短路测试：将单体电池经外部短路90min，或电池表面温度稳固（45min内温差W2C）时 停止短路，外部线路电阻应小于50mQ，电池应不起火、不爆炸；将电池组的正负极用小于电 阻0.1Q的铜导线连接直至电

31、池组电压小于0.2V或电池组表面温度稳固（45min内温差W2C）， 电池应不起火、不爆炸（3）机械实验：1、挤压：将单体电池放置在两个挤压平面中间，逐步增加压力至13kN，圆柱形电池挤压方向 垂直于圆柱轴的纵轴，方形电池挤压电池的宽面和窄面。每只电池只能同意一次挤压。试验结 果应符合4.1.2.1的规定。在电池组上放一直径为15cm的钢棒对电池组的宽面和窄面挤压电池 组，挤压至电池组原尺寸的85%，保持5min，每个电池组只同意一次挤压。2、针刺：将单体电池放在一钢制的夹具中，用e3mme8mm的钢钉从垂直于电池极板的方 向贯穿（钢针停留在电池中），连续90min，或电池表面温度稳固（45m

32、in内温差W2C）时停 止试验。3、重物冲击：将单体电池放置于一钢性平面上，用直径15.8mm的钢棒平放在电池中心，钢 棒的纵轴平行于平面，让重量9.1kg的重物从610mm高度自由落到电池中心的钢棒上；单体 电池是圆柱形时，撞击方向垂直于圆柱面的纵轴；单体电池是方形时，要撞击电池的宽面和窄 面，每只电池只能同意一次撞击。4、机械冲击；将电池或电池组采纳刚性固定的方法（该方法能支撑电池或电池组的所有固定表 面）将电池或电池组固定在试验设备上。在三个互相垂直的方向上各承担一次等值的冲击。至 少要保证一个方向与电池或电池组的宽面垂直，每次冲击按下述方法进行：在最初的3ms内，最小平均加速度为735

33、m/s2，峰值加速度应该在1225 m/s2和1715 m/s2之间。5、振动：将电池或电池组直截了当安装或通过夹具安装在振动台面上进行振动试验。试验条件为频率10Hz55Hz，加速度29.4 m/s2, X,Y,Z每个方向扫频循环次数为10次，扫频速率为1oct/min。6、自由跌落：将单体电池或电池组由高度（最低点高度）为600mm的位置自由跌落到水泥地面上的20mm厚的硬木板上，从X,Y,Z三个方向各一次。（4）环境适应性：1、高温烘烤：将单体电池放入高温防爆箱中，以5C2C）/min升温速率升温至130C，在 该温度下保温10min。2、高温储存：将单体电池或电池组放置在75C2C的烘

34、箱中搁置48h,电池应，应不泄漏、 不泄气、不破裂、不起火、不爆炸。3、低气压：（UL标准）。对各组成部分物质的要求（一）对正负极物质的要求1、正极电位超正，负极电位越负2、活性要高（反应快，得胜率高）3、活性物质在电解液中要稳固，自溶速度要小4、活性物质要有良好的导电性能，电阻小5、便于生产，资源丰富（二）对电解液的要求1、电导率高，扩散效率好，粘度低2、化学成份稳固，挥发性小，易贮存3、正负极活性物质在电液中能长期保持稳固4、便于使用（三）对隔膜要求1、有良好的稳固性2、具有一定的机械强度和抗弯曲能力，有抗拒枝晶穿透能力3、便于使用4、吸水性良好，孔径、孔率符合要求（四）对外壳要求1、有较高的机械强度，承担一样的冲击2、具有耐工艺腐蚀的能力电解液目前存在的突出问题：1、与正负极的兼容性。2、随电压升高，电解质溶液分解产动气体，使内压增大，导致对电池空难性的破坏以及升高电 池工作温度时溶剂的抗氧化能力较低。