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1、阴极铜的取样欧洲标准EN1978中包括阴极铜的取样方法，涉及到阴极铜的切割条以及熔化操作（见下文的方法 1）。但是该方法比较冗余，且需要一些专用设备。另一种通常可以接受的方法是把阴极铜钻成给定的模块，且该方法容易执行。（见下文的方法2）钻方法可进一步适应由于SXEW过程（溶剂萃取电解法）产生的阴极铜。现在已经知道用于该过程的铅 基阳极可使加剧铅沉淀作为杂质沉淀在阴极铜底部的中心位置。同时EN取样程序将能捕捉该污染物， 但简单的对角钻模式可能会错过捕获污染物的机会。不同的是可设计更复杂的模式来弥补错过的可能 性。（见下面的方法3）。最后一段（4）对通过OES进行分析的样本制备进行了描述。1. 欧
2、洲标准EN1978（以下为从标准中摘取或节选出来的内容）a）取样批量可对每个确定的生产批次进行分别采样。采样批量不能超过200mt。b）大块样品的增量通过把每个阴极铜切割成长方条而对4个阴极铜样品中每个样品进行采取。每个长方条应取自4条 的收集位置，以便切断成代表一个，两个或三个全阴极铜，包括阴极边缘和悬挂架。确保所有长方条 具有相同的宽度，并从左到右按照顺序进行切割，且切割顺序与被选择的阴极样件切割顺序一样。c）大块试样的处理在稀释的盐酸中清洁样品条，并用去离子水冲洗干净。在适当的炉子中小心熔化合适批次的试条，以排出氧气。每次熔化浇筑出3个铸锭，然后把这 些样品锭钻，锯或熔化成样品锭以形成最
3、终分析试样。2. 电镀精炼铜a）程序基础英国标准草案开发DD96:1984b)取样批量应对每个确定的生产批次进行分别采样。取样批量不能超过200mt。a)主要样件每个取样批次应随机选取24个阴极铜样品。b)样本增量-钻孔或冲孔i. 沿着阴极铜的对角线定义28个取样位置，并确保第一个或最后一个在阴极的边缘处。通过钻或冲压的方式在规定点对阴极铜进行取样。首先在标有“1”数字的7个位 置任取6个阴极铜，其次在“2”位置取出6个阴极铜，再次在“3”位置取出6 个阴极铜，最后在“4”位置取出6个阴极铜。17mm钻头应在不超过300 rpm的速 度下运行，其冷却液应采用丙酮。ii. 把钻屑剪断成小块，并为
4、每个取样批次把这些小块钻屑组成大块。iii. 过磁铁除去钻/剪断过程中产生的所有污染物。iv. 混合好样品并把需要的量装入到样品包中。1.阴极铜-SXEWa）程序基础英国标准草案发展局DD96:1984（为适应阴极铜底部周围杂质浓度的需要）b）取样批次每一个确定的生产批次应分别进行采样。采样批次不能超过200mt。c）主样品每个批次随意抽取24个阴极铜。d）样品增量钻/冲出阴极铜的样品-通过2.d）中所描述方法进行电解精炼，但要使用模板。2345671345671245671235671234671234571234561234567上文2.d）（ii）到（iv）所采用的钻样本2. OES的样本制备a）应使用磁铁，以确保样本里无任何铁污染物。b）氩气氛下在Lecomelt感应炉的石墨坩埚内熔化30g的样品，c）当完全熔化后，提炼一些铜然后通过橡胶奶嘴/球形吸管把这些铜放到干净的石墨管中。d）从熔化仪器中取出阴极铜并让其冷却下来。e）从电解帮上剪下约0.4g的量，以进行电弧分析。f）取下坩埚底并清洁表面（通过转动车床上的碳化钨镶嵌工具），以进行电火花分析。
阴极铜的取样
