污水处理运营手册

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1、目录1.格栅间的运行和管理11.1过栅流速的控制11.2栅渣的清除11.3定期检查渠道的沉砂11.4分析测量与记录21.5卫生与安全22进水泵房的运行和管理22.1污水工艺流程22.2水泵的种类22.3集水池的作用及布设23沉砂池的运行和管理33.1沉淀池的运行管理43.2沉沙池的异常问题及解决对策43.3沉淀池运行注意事项54隔油池的运行管理64.1隔油池的构造64.2隔油池的操作条件和处理效果74.2.1平流隔油池的操作条件74.2.2斜板隔油池的操作条件74.2.3处理效果74.3隔油池管理与维护84.4操作注意事项85气浮池的运行管理85.1调试前工作85.2调试步骤95.3含油废水气

2、浮系统的操作95.4日常维护及管理106水解 (酸化) 池的运行管理106.1 运行机理106.2水解 (酸化) 池的启动106.2.1接种116.2.2启动的基本方式116.2.3影响启动的因素126.2.4启动障碍的排除136.3运行中应注意的问题136.3.1严格控制水解 (酸化) 池出水悬浮物SS含量.137曝气生物滤池的运行管理147.1挂膜147.2 运行控制147.2.1布水与布气147.2.2滤料157.2.3生物相观察157.2.4生物相观测镜检157.3运行中应注意的问题167.4滤池运行中出现的异常问题及解决对策177.4.1气味177.4.2生物膜严重脱落177.4.3

3、处理效率降低187.4.4滤池截污能力下降187.4.5进水水质异常187.4.6出水水质异常187.4.7出水呈微黄色187.5通过观察曝气池中的生物相来判断运行状况187.6曝气池MLSS或MLVSS数值如何控制197.7观测SV值时污泥表观的现象说明197.8影响曝气池混合液SVI值的原因197.9污泥龄的控制207.10温升或温降的速度对微生物的影响207.11污水生物处理中营养物质的调节217.12回流污泥系统的控制217.13溶解氧对活性污泥的影响218风机房的运行管理228.1风机房的日常管理维护228.2喘振及防止方法228.3噪声控制238.4风机冷却238.5曝气系统的控制

4、239加药间、污泥脱水间的运行管理249.1加药间249.1.1用于污泥脱水249.1.2用于化学除磷249.1.3卫生管理249.2污泥脱水间259.2.1卫生的管理2510水质分析室的运行管理2510.1实验室的管理维护2510.2化验人员的管理制度2510.2.1分析化验室主任岗位责任制2510.2.2分析、化验人员岗位责任制2511污泥出泥管理2611.1正常情况下的污泥出泥管理2611.2污泥回流2612.3出现异常污泥的出泥管理2612设备、管道、阀门的运营管理与维护2712.1设备的运营管理与维护2712.1.1设备运行管理的意义和内容2712.1.2 设备的运行管理2712.1

5、.3设备的维修管理2812.1.4设备的改造与更新2912.2格栅除污机的运行维护2912.3离心鼓风机的运行维护2912.4机泵切换3212.5正确使用加药设备3212.6污泥脱水机的运行维护管理3312.6.1日常维护管理3312.6.2异常问题的分析及排除3312.7污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理3412.8潜污泵的运行维护3512.8计量泵的日常管理维护3612.8.1计量泵的日常管理3612.8.2泵的常见故障及处理方法见表65。3612.9化验设备的日常管理维护3612.10监控仪表管理维护3712.11计算机系统维护3713管道阀门的运营管理与维护3813.1有压液体输送管道的

6、维护3813.2无压液体输送3813.3压缩空气管道的常见故障及排除方法3913.4闸门、阀门日常管理维护3913.4.1闸门与阀门的使用及保养3913.4.2闸门、阀门的常见故障及解决办法40 污水处理各单元的运行管理1. 格栅间的运行和管理粗格栅间是污水处理厂中污水处理的第一道工序，对后道工序有着举足轻重的作用，直接影响的后道工序的正常运行。一般设于污水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进水口处。主要是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，及减轻后续工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道仪表等作用。粗格栅设备一般分为回转式粗格栅、高链式粗格栅、三索粗格栅等种类，采用60度75度的安装角度，特殊时可达

7、90度。粗格栅间有进水井、配水井、进水格栅通道等部分组成。1.1过栅流速的控制 合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道,及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.40.8ms，过栅流速应控制在0.61.0ms。具体控制指标，视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.8ms，仍有砂在格栅前的渠道内沉积，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道内流速控制在0.

8、3ms，也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达到1.2ms也能保证好的拦污效果。运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。污水流量从厂内设置的超声波流量计液位计抄报，水深由液位计测取。1.2栅渣的清除 及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。当拦截的栅渣量大于0.2m3/d时，一般采用机械清渣方式；栅渣量小于0.2m3/d时，采用人工清渣方式。因此，操作人

9、员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。1.3定期检查渠道的沉砂 格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。(1) 格栅除污机的维护管理 (2) 格栅除污机系本污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养. 1.4分析测量与记录 值班人员记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变

10、化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。1.5卫生与安全 污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在7090个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。建在室内的格栅间采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气l0次以上。必要时可在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶

11、臭。栅渣堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。2进水泵房的运行和管理2.1污水工艺流程污水处理厂在运行工艺流程中一般采用重力流的方法通过各个构筑物和设备。但由于厂区地形和地质的限制。必须在前处理处加提升泵站将污水提到某一高度后才能按重力流方法运行。污水提升泵站的作用就是将上游来的污水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力流。提升泵站一般由水泵、集水池和泵房组成。2.2水泵的种类泵站内的水泵是多种多样，一般以离心泵为主。按照安装方式分为干式泵和潜污泵，干式泵又有立式泵和卧式泵。潜污泵有可在污水中安装和干式安装

12、两种类型。泵的类型主要取决于污水处理厂的规模，要求的扬程、工作介质和控制方式等具体情况而定。2.3集水池的作用及布设调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵频繁启动。集水池的布置应充分考虑到泵的维修，固定泵底座的维修等方便。现在要求污水厂不能因修或换某一设备而停止污水处理。因此潜污泵集水池最好是两套单独运行。一些旧集水池只有一套运行，当某个泵的底座或水下某一部位损坏时，不得不停止进水，抽干水后才能修理上述设备。这就需要改造成至少有一半数量的泵坚持运行的集水池，而在另一半集水池中能抽干水进行维修、更换。潜水泵或改造成干式运行，或两组间隔开运行等方法都可以。对于平衡进水量和出水量现在大都采用调频的

13、办法来解决，效果良好。对于集水池的布置还应考虑到清理时和维护保养的方便。如吊物孔、吊拉泵的电动葫芦、吊梁、出泥砂孔、集水池底部设集水坑、以及可供维修人员进出的爬梯等。对于封闭式集水池应在对流处设通风孔、通风风机。在通风最不利点应设有毒气体、可燃气体报警器等。尽管在集水池前有格栅拦截漂浮物，沉砂池除掉大部分砂子，但因污水进入集水池后速度放慢，一些泥砂可能沉积下来，一些浮渣漂浮在集水池的水面上，使有效池容减少，甚至堵塞水泵，直接影响了水泵的正常运行。为此集水池要根据具体情况定期清理杂物，保证水泵正常运行。在密闭的集水池内进行清池工作中最重要的是人身安全问题。因为在集水池沉淀的污泥、砂子是没有经过有

14、效处理而沉积在集水池内，会因厌氧分解产生出有毒气体如H2S、SO2、CO甚至可燃气体甲烷等。清池人员下去之前，必须先强制通风，在通风最不利点检测有无有毒气体、可燃气体，检测符合国家规定的标准后，才可穿戴呼吸器等防毒面具下去工作。人下到集水池后，通风强度可适当减少，但绝不能停止通风。这是防止人下到池中后积存在池底的污泥继续厌氧分解产出有毒易燃气体，伤害操作人员。同时下池操作人员最好不要超过半小时。对集水池内的水泵机组运行控制应考虑以下几项原则，一要保证来水量与提升量一致，即来多少，提升多少。如来水量大于提升量，上游又没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅和沉砂桥。反之如来水量小于提升量，则可能使水

15、泵处于干运行状态，损坏设备。二要保持集水池高水位运行。这样可以降低泵的扬程，在保证提升水量的前提下降低能耗。三要水泵的开、停不要过于频繁，否则易损坏开关和水泵并降低使用期限。四要至少有一台备用泵。可在线备用，也可池外备用。既来水量突然大时备用，又在在线水泵损坏或维修水泵时备用。五要保持水泵组内每台水泵的停、开时间均匀，投入运行的泵和备用泵之间定时转换。一个是保证每台泵自身按时运转，比放在污水中静止状态备用寿命要长些。二个是因为池内每一台泵对应着集水池内相应一部分容积，如果某台泵长时间不投入运行，它所对应的集水池某处成死角，泥、砂沉积，会影响泵的运行，甚至堵塞水泵，造成事故。所以污水厂的运行管理

16、人员要根据具体运行情况，不断总结出集水池和提升泵组最佳运行调度方案。以利污水泵安全、经济运行。3沉砂池的运行和管理沉淀法处理污水，主要依靠悬浮物和水在密度上的差别。比水轻的颗粒浮向水面，比水重的颗粒沉至池底，因而从水中分离出来。设置在曝气池或生物滤池前面的沉淀池称为初次沉淀池（简称：初沉池）。主要去除原生污水中可沉降的颗粒。设置在曝气池或生物滤池后面的沉淀池称为二次沉淀池（简称：二沉池）。它把经过生物处理后的泥、水混合液进行分离，从而使出水得以澄清。3.1沉淀池的运行管理(1) 配水 多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀

17、时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。(2) 巡视 定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。(3) 出水堰 观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。(4) 污泥排出 根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。一般情况下初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。

18、(5) 清除浮渣 浮渣过多，会影响出水水质，尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。(6) 设备维护 应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。 (7) 运行测试 污水悬浮物浓度 通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。 污水的BOD、COD浓度 计算沉淀池的BOD、COD去除率，并比较进出水的BODCOD值。 污泥的SV和固体浓度 测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSSMLSS。3.2沉沙池的异常问题及解决对策 1 出水带有大量悬浮颗粒如果水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。应

19、均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。2出水堰脏且出水不均如果污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。应经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。3 污泥上浮1）如果是经常性的污泥上浮应从控制参数上核算一下表面负荷、停留时间、溢流、负荷的数据是否在控制参数内，如不在内应加以调整。2）来水的新鲜程度也能影响污泥上浮，腐败严重的污水，能造成污泥上浮，这时应加强去除浮渣的工作，使

20、上浮的污泥经浮渣刮板的动作，及时的去除浮渣。3）二沉池回流污泥能进入初沉池一部分，由于其硝酸盐含量较高，进入初沉池后缺氧可使硝酸盐反硝化，还原成氮气附着于污泥中，使之上浮。这时可控制后面生化处理系统，使污泥的泥龄减小，降低硝化程序。也可加大回流污泥量使之停留时间减少。4）污泥浓缩池的上清液、脱水机的大部分废液含有机废水高，进入初沉池内导致出水混浊。解决的办法有改进消化池、浓缩池运行，提高消化池、后浓缩池的运行效率。对脱水废液可加无机絮凝剂先浓缩沉淀后再送至初沉池。4 浮渣溢流如果浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。应维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。5

21、污泥管道或设备堵塞如果初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。应设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。6 刮泥机故障如果刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。应缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。7污泥短路流出1）堰板溢流负荷超标造成。或堰板不平整造成。解决办法：减少堰板的负荷或调整堰板出水高度一致。2）刮泥机故障造成污泥上浮。3）辐流式沉淀池池面受大风影响出现偏流。8排泥不及时刮泥机故障或排泥泵故障造成污泥上浮或浮渣聚集在池面上。9排泥浓度降低

22、1）排泥时间过长导致含固率下降，污泥浓度降低。2）刮泥与排泥步调不一致，各单体池排泥不均匀。3）积泥斗严重积砂，有效容积减小。3.3沉淀池运行注意事项（1）运行人员应定时巡视初沉池运行情况，注意观察桥的行走状况，是否有异常声音。刮浮渣板是否把浮渣准确刮进浮渣斗里。平流沉淀池桥到头是否按要求停下，链条刮渣机的齿轮链条是否有缠绕物。刮泥板在水下行平是否平衡。（2）注意沉淀池的出水三角堰板的堰口是否被浮渣堵死，如有应及时清除。沉淀池的进出水堰板长期运转受外力的影响，可能出现倾斜、松动等现象。导致进、出水短流跑泥。影响沉淀池的效率，必须定期检查并进行必要的修正。一般通过调整堰板孔螺丝位置来校正堰板水平

23、度，但铁螺栓经过长时间浸泡后易生锈，最好使用不锈钢或铜螺栓解决此问题。（3）对于不经常开关的进、出水闸门、闸阀等，要每隔一周或二周人工或电动活动几个来回，对于暴露在空气中的丝杠（明杆闸门）要及时上润滑油、膏。对于内丝杠（暗杠闸门）或变速箱要定时下去检查或打开箱盖检查上润滑油。对于闸门井中的阀门如果用清水覆盖比暴露在空气中会得到更好的保护。（4）备用的初沉池最好采用动态备用，即按一定时间轮换投入使用，最好停运或备用时间不要超过一个月。对于确定不能投入运行的池子应将污水放空，用二级出水或再生水流满，每隔一个月左右最好开动刮泥和行走设备。（5）初沉池在正常运行情况下每年要排空一次，彻底检查清理。检查

24、污水下设备部件的锈蚀情况，确定防腐维修；池底是否有积砂，池内是否有泥砂异物等；刮泥板与池底是否密合；排泥斗及排泥管内是否有结垢、砂、石等异物；池壁或池底的混凝土表面保护层是否有结垢或有腐蚀脱落等情况；进、出水闸门是否需维修或更换等。（6）平流式行车刮浮渣机辐流回转式刮浮渣机及竖流式回转刮浮渣机都是用刮板将浮渣刮至浮渣槽或浮渣斗内。这种排渣方式问题较多，一是刮板与浮渣槽的配合不是很到位，浮渣经常不能全进浮渣槽。二是浮渣槽内必须设水冲，否则浮渣流不到浮渣槽中。在北方的冬季，浮渣槽内浮渣不及时清理，还会结冰。即使大块浮渣能进入浮渣槽，油脂类物质形成的泡沫状浮渣也很难进入，漂在水面影响浮渣槽的效果。现

25、在流行一种简易有效方法，在平流沉淀池的末端，安装一根带缺口的不锈钢圆管，转动圆管，大部分浮渣由缺口处流入管内，顺便将水面上的泡沫浮渣也流入管内被水带走。取水样既是初沉池管理的需要，也是衡量全厂水质所必须的操作。对初沉池来说，进水、出水都应取样分析，以测定其处理效果。（7）当沉淀池用于混凝工艺的液固分离时，正确投加混凝剂是沉淀池运行管理的关键之一。要做到正确投加混凝剂，必须掌握进水质和水量的变化。以饮用水净化为例，一般要求2-4小时测定一次原水的浊度、pH值、水温、碱度。在水质频繁季节，要求1-2小时进行一次测定，以了解进水泵房开停状况，根据水质水量的变化及时调整投药量。特别要防止断药事故的发生

26、，因为即使短时期停止加药了也会导致出水水质的恶化。（8）及时排泥是沉淀池运行管理中极为重要的工作。污水处理中的沉淀池中所含污泥量较多，有绝大部分为有机物，如不及时排泥，就会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，不仅破坏了沉淀池的正常工作，而且使出水质恶化，如出水中溶解性BOD值上升；pH值下降等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜超过2日，二次沉淀池排泥周期一般不宜超过2小时，当排泥不彻底时应停池（放空）采用人工冲洗的方法清泥。机械排泥的沉淀池要加强排泥设备的维护管理，一旦机械排泥设备发生故障，应及时修理，以避免池底积泥过度，影响出水水质。（9）在给水处理中的沉淀池，当原水藻类含量较高时，会导致藻类在池中滋生

27、，尤其是在气温较高的地区，沉淀池中加装斜管时，这种现象可能更为突出。藻类滋生虽不会严重影响沉淀池的运转，但对出水的水质不利。防止措施是：在原水中加氯，以抑止藻类生长。采用三氯化铁混凝剂亦对藻类有抑制作用。4隔油池的运行管理隔油是重力分离方法的一种，其原理是在重力作用下，使废水中所含的油及其它悬浮杂质根据不同的比重自行分离，相对密度小于1的上浮，相对密度大于1的则下沉。隔油可以使废水中的浮油和粗分散油与水分离，且回收油品。4.1隔油池的构造国内目前常用的隔油池有下列三种形式：1、平流式隔油池（API），2、斜板隔油池（CPI、PPI），3、平流加斜板组合式隔油池4.2隔油池的操作条件和处理效果4

28、.2.1平流隔油池的操作条件(1)进入污水的PH应为6.58.5。(2)污水进入隔油池前应避免剧烈搅动。宜自流进入隔油池。需要提升时，宜采用容积式泵，不宜采用离心泵。因为离心泵的搅动不仅使油珠粒径变小，而且使油珠形成水包油的乳化液。据国内研究单位试验表明：经离心泵提升搅动后，直径40m以下的油珠的数量由34%上升到66%。(3)平流隔油池应能去除粒径150m的油珠。(4)污水在隔油池中停留时间一般采用1.52h。暴雨瞬时停留时间不小于40min。(5)平流隔油池内的水平流速一般采用25mm/s，最大不得超过10mm/s。(6)为了保证较好的水力条件，要求池内有效水深一般不大于2.2m，一般采用

29、1.52m，有效水深与池宽之比一般为0.30.5。超高不应小于0.4m。有效水深与隔油池有效长度之比一般采用取1/10左右。(7)为了排泥顺畅，排泥阀及排泥管的直径不宜小于200mm，坡度1%，并且在排泥管的起始端应设置压力水冲洗设施。(8)刮油刮泥机的刮板移动速度一般不大于50mm/s。以免搅动造成紊流，影响油水分离。(9)收油宜分间操作。为了收油的方便和减少收油时挟带水量，集油管串联不宜超过四根。4.2.2斜板隔油池的操作条件(1)应能去除60m以上粒径的油珠。(2)表面负荷一般为0.60.8m3/m2.h，相当于平流隔油池的46倍。(3) 污水在斜板间的流速一般为37mm/s。通过布水栅

30、的流速一般为1020mm/s。(4)污水在斜板体内的停留时间一般为510min。(5)斜板板间水流条件应满足雷诺数小于500，弗洛德数大于105。(6)斜板板体应定期清污，采用气水搅动吹扫时，风压不小于0.025Mpa，水压不小于0.2Mpa。4.2.3处理效果隔油池的处理效果一般决定于下列三个因素：（1）池体构造；（2）操作管理；（3）处理水量及水质。对于同一隔油池，在同样的操作管理水平下，其处理效果主要决定于进水的水量和水质。由于隔油池的主要功能是去除浮油和粗分散油，对于细分散油（油珠粒径50m）的处理效果则很差，对于乳化油和溶解油则几乎不能去除。因此以含油量来表示隔油池的处理效果时，与油

31、品在水中存在的状态，即油珠粒径的分布状态有很大的关系，一般当乳化油和溶解油在低浓度（乳化油30mg/L，溶解油10mg/L）时，隔油池对废水的含油量有明显的去除效果。4.3隔油池管理与维护1、经过隔油池处理后的污水流到废水坑内，当废水升到浮球控制的水位时，由潜污泵自动排出，当污水降到控制低水位时，潜污泵将自动停止；2、经分离后的油脂浮在隔油板侧上方，这些浮油脂应及时定期清除，如果不定期处理油脂，可能外泄，若流到地面会造成环境污染，若流到污水坑内会严重影响浮球正常工作。3、隔油池每周清除油脂一次。4、一旦出现溢出的油污，可采用碱性清洗液进行处理，根据污染程度不同，选用表（1）碱性清洗液选用表（2

32、）碱性脱脂剂详见附表。5、使用清洗液及脱脂剂时，应注意安全操作，必须戴上相应护具：加厚胶手套、水鞋和防毒口罩。4.4操作注意事项（1）要及时调节进水阀（或闸板）及出水调节堰板，保证各间池处理水量均匀。（2）要及时收油，一般控制水面油层的厚度不超过30mm，收油时，注意调节集油管的旋转角度或调节水位，让油徐徐流入集油管，防止大量挟水。（3）注意根据情况确定排泥时间和排泥周期。5气浮池的运行管理气浮装置采用压力溶气气浮法净水技术，是目前国内普遍采用的一种高效固液分离方法，它采用压力溶气方式首先将空气溶于水，再通过溶气释放器将溶于水中的空气以大量密集的微细气泡方式注入待处理废水中，微气泡与水中的杂质

33、、絮粒相互吸附，形成整体比重小于水的悬浮体，依靠浮力上浮至水面，从而完成固液分离，使水质得以净化。5.1调试前工作1、彻底清扫气浮装置的各个部分；2、检查进水泵、溶气水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、底阀的密封性、空压机的加注机油等；3、检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象；4、检查刮渣机的传动部分及刮板，并作空车运行，查看行车速度是否符合要求、刮板翻动是否灵活、行车的返回及电线的收放是否正常；5、按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；6、对各部分的闸门进行启、闭，并按要求分别置于“开”或“关”

34、的位置；7、拆下所有释放器，以免冲洗时堵塞，待冲净后再装上；8、检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的流向是否指向溶气罐；9、按照溶气泵最大压力再加29.4kPa，调整好空压机的最低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。5.2调试步骤1、将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。2、对溶气水泵潜水排气，待启动后，逐渐打开压水管闸门，直至全部开足。3、待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的最大值时，突然打开溶气罐出水闸门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水闸门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次

35、。最后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲净，然后关闭溶气水泵和空压机。4、打开接触室及反应池的放空闸门，使水位下降至一定高度或放空。5、逐个装上释放器的孔盒及垫圈，并用手旋紧（不必用扳手拧紧）。6、重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气、水同时进入溶气罐溶气。注意不能将气阀开得过大，以免空压机压力急剧下降而产生倒灌现象。7、当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水闸门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。8、用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.61.0m范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水

36、位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将进出水阀门完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。9、待溶气与释气系统完全正常后，对进水泵灌水或抽真空，开启进水泵，同时投加少过量的混凝剂。10、控制进水泵出水阀门，以限制进水量在设计水量范围内。11、异常现象及解决方法：接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应取下释放器排除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整；不合格出水返回集水井，合格出水进入后续处理系统。12、控制气浮池出水调节管或可动堰板，将气浮池水位稳定在集渣槽口以下5cm左右。待水位稳定后，用流量计、水表等设备量测处理水量，

37、并用进出水闸门进行调节，直至达到设计流量为止。13、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管直接排入下水系统，或仍回至集水井。合格后，才进入后续处理构筑物或排放。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。14、通过池面及观察窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况。待浮渣积至58cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均匀，渣的流动是否有困难，刮渣机行车速度是否适当，出水水质有否受到影响等等。5.3含油废水气浮系统的操作1、气浮池必须定期刮除浮渣以保证气浮效果。一级气浮池每班刮油2次以上。二级气浮池油渣少些，每班刮油渣一次即可。2、溶气罐内的

38、工作压力应保持在294392kPa，水的充满度应保持在2/33/4之间，以保证最佳溶气效果。可通过调节溶气水泵的出水阀及空压机的出气阀的开度来实现。3、两级气浮池进水中都必须投加聚合氯化铝混凝剂和聚丙烯酰胺助剂，并保持适宜的投加量。根据经验，一级气浮池的加混凝剂药量应控制在80200mg/L，助剂1030mg/L，二级气浮池的加混凝剂药量应控制在3080mg/L，助剂515mg/L。4、观察释放器的工作状态，是否存在堵塞现象或气泡大小不适合，必要时，应拆卸清堵。5、如果气浮池出水浑浊不清或浮油渣易碎不稳定，应调节加药量，检查溶气罐的工作压力与充满度，检查释放器的释放效果。5.4日常维护及管理1

39、、定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。2、根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。3、经常观察气浮池池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则多半是释放器受到堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应采取适当措施（如投加表面活性剂等）。4、掌握浮渣积累规律，选择最佳的浮渣含水率，以及按最大限度的不影响出水水质的要求进行刮渣，并建立每隔几小时刮渣一次的制度。5、经常观察溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围内（一般在60100cm内），以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大

40、量空气窜入气浮池而破坏净水效果与浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。6、做好日常的运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、刮渣周期、泥渣含水率等。7、在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需增加投药量外，有时需相应增加回流水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。6水解 (酸化) 池的运行管理6.1 运行机理 水解 (酸化) 工艺属于升流式污泥床反应器技术范畴，污水由反应器底部进入，通过污泥床，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。截留下来的物

41、质在大量水解产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子有机物质(如有机酸类)。6.2水解 (酸化) 池的启动 水解 (酸化) 池的启动是其达到设计要求后正常运行的前期工作，是反应器中缺氧或兼氧微生物的培养和驯化过程，会直接影响水解 (酸化) 系统能否顺利投入使用及其运行效果。启动般采用同类污泥接种，一般温度适宜时启动时间约26周不等。6.2.1接种 接种是向水解酸化池中接入厌氧、缺氧以及好氧代谢的微生物菌种。若不接种，靠反应器本身积累的微生物量来启动将需要比接种长35倍的时间。6.2.1.1接种物来源 接种物主要来源于各种污泥，如现有污

42、水处理厂厌氧、缺氧或好氧反应器的污泥，下水道、化粪池、河道或污水池塘等处积沉的污泥以及农村沼气池内的底泥。6.2.1.2接种物的基本要求 水解 (酸化) 反应降解是各种类群微生物共同作用的结果，因此对接种物有以下要求。 (a) 必须含有适应于一定废水水质特征的微生物种群； (b) 所接入的微生物 (或污泥) 必须具有足够的代谢活性； (c) 污泥所含的微生物数量应较多，且各种微生物比例应协调。 例如，接种污泥中厌氧水解菌 (纤维分解菌) 的含量较高时，对于有机物的水解 (酸 化) 效果就较好，能够缩短启动时间，提高有机物的水解降解率。接种微生物可通过纯种培养获得，但对于工业废水处理至今尚属困难

43、之事，实用中一般采用以上自然或人工富集的污泥作为接种物来源。6.2.1.3接种方法 采集接种污泥时，应注意选用生物活性高的、相对密度大的污泥，同时应除去其中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。接种量依据处理对象水质特征、接种污泥水质特征、接种污泥性能，水解 (酸化) 池容积、启动运行条件等来决定。一般来说加大接种量有利于缩短启动时间。若按容积比计算，投加的接种污泥量一般为1030。若按接种后的混合液VSS计，接种污泥量按510kgVSSm3。 接种部位应在反应装置底部，尽量避免接种污泥在接种和启动运行时流失。对于某些填料的厌氧反应装置，启动时甚至可以将填料取出，在另外的污泥池中预先挂膜，然后装入反应装

44、置中。6.2.2启动的基本方式 当反应器中接种污泥投足后，控制污水、废水分批进料，启动运行初期水解缺氧反应装置间歇运行的方法。每批废水进入后，反应装置在静止状态下进行缺氧代谢 (或通过回流装置适时进行循环搅拌) ，让接种污泥或增殖的污泥暂时聚集，或附着于填料表面，而不是随水分流失。经若干天 (所需时间随水质和接种污泥浓度而变) 缺氧反应后，大部分有机物被分解后，再进第二批废水。在分批进水间歇运行时，可逐步提高进水的浓度或工业废水的比例，可逐步缩短反应的时间，直至最后完全适应污水、废水水质并连续运行。6.2.3影响启动的因素 影响启动的因素，除接种污泥以外，还有污水、废水的水质特征、有机质负荷和

45、有毒污染物质、环境条件、填料种类、回流等。 废水性质 包括废水中有机污染物构成与浓度、pH值、营养物质等。 废水中有机物质 (易降解性的) 浓度对于缺氧水解反应器的启动是有影响的，合适的浓度能使微生物污泥迅速絮凝形成，形成足够浓度和活性的微生物污泥，缩短启动的时间。 尽管缺氧水解微生物对C、N、P营养的要求不如好氧微生物严格，但对于某些成分过于单纯的工业废水，在启动时仍应通过添加相宜的污水或营养物质，协调进水中C、N、P等的营养平衡。 对于酸性或强碱性的工业废水，在启动中首批投料时，甚至在启动的前阶段，必须调节废水的pH值至中性或偏碱性，才能免去再调pH值的过程。物料的缓冲性能有助于保持消化液

46、的适宜酸碱度，从而为在较高的有机物质负荷下启动提供有利条件，以利缩短启动的时间。 有机质负荷 有机质负荷常常成为影响启动的关键因素。启动过程中，有机质负荷过高，导致挥发性有机酸过量积累，消化液pH值下降过度就会使启动停滞或破坏。反之，有机质负荷太低，则会降低微生物的增殖速率，从而使启动的时间延长。 控制有机质负荷的要领为“有节”、“有进”。有节，指有节制地递增有机质负荷，以免在超负荷冲击下，使启动遭受挫折，结果是欲速则不达。有进，则指把握时机，及时递增有机质负荷，以期尽快地完成启动过程。 控制好有机质负荷，可以缩短启动的时间过程，提高启动的成功率以及系统的运行效率。可以避免因需要重复启动所造成

47、的运行费用损失，时间上的延误，排除那种虽运行平稳，但效率不很高的状况，提高整个缺氧反应过程的稳定性。 水温 废水温度是影响启动的重要因素，因为温度直接影响微生物代谢和增殖速率，影响微生物的负荷能力，故温度降低会使启动时间延长。另外水温也会影响污泥黏附成团的速率。 出水回流 缺氧反应器的出水以一定的回流比返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质，可以平衡反应器中水的pH值，有利于加速富集，缩短启动所需时间。在启动时出水是否回流，与反应器类型很有关系。一般，附着型的反应装置，因填料具有一定拦截作用，不必再加回流。悬浮型反应装置启动时，污泥絮凝不好易于流失，可适当用出水回流。 其他 对

48、于填料型水解缺氧反应器，填料附着性能会影响挂膜的快慢，因而影响启动时间。填料的填充量、是否分层或错层等也对启动过程有一定的影响。对于悬浮型水解缺氧反应器，可以适当投加无烟煤或微小沙砾或絮凝剂，促进污泥的颗粒化。水力负荷对启动过程有一定影响，水力负荷过高，可能会造成污泥大量流失；水力负荷过低，又不利于对污泥的筛选。一般在启动初期可选低的水力负荷，经过数周后可以递增水力负荷，并维持平稳。6.2.4启动障碍的排除 在启动过程中，常遇到的障碍是超负荷所引起的消化液VFA浓度上升、pH值降低，使厌氧反应效率下降或停滞，即酸败。解决的办法是：首先暂停进料以降低负荷，待pH值恢复正常水平后，再以较低的负荷开

49、始进料。若pH值降低幅度太大，可能需外加中和剂。负荷失控严重，临时调整措施无效时，就需重新投泥，重新进水启动。 (3) 厌氧生物处理装置的运行管理 a运行控制指标 有机物降解指标 COD、BOD等的去除率。 出水水质指标 出水VFA、pH值、SS等。 运行负荷 测试并控制正常的污泥负荷、容积负荷、水力负荷。 温度 控制反应较稳定的水温。 生物相 可不定期检验污泥的生物相。 b维护与管理 保证配水及计量装置的正常。 冬季做好对加热管道与换热器的清通与保温，防止进出水管、水封装置的冻结。 每隔一定时间清除浮渣与沉砂。6.3运行中应注意的问题 保持水解 (酸化) 池污泥区泥床高度基本恒定和污泥区有较

50、高的污泥浓度(20gL)。 保持水解 (酸化) 池排泥系统畅通，若发生排泥不畅与淤堵现象，应安排人员及时疏通。 污泥排放采用定时排泥，日排泥次数控制到12次。 根据污泥液面检测仪和污泥面高度确定排泥时间，矩形水解 (酸化) 池采用排泥沿池纵向多点排泥。 由于反应器底部可能会积累颗粒和细小砂粒，应间隔一段时间从下面排泥，以避免或减少在反应器内积累的沙砾。6.3.1严格控制水解 (酸化) 池出水悬浮物SS含量.采用水解(酸化)曝气生物滤池组合工艺，为避免曝气生物滤池反冲洗次数过于频繁，防止生物膜流失和运营成本增加，应控制水解酸化池悬浮物SS含量小于100mg/L，并保持相对稳定。 及时清除水解 (

51、酸化) 池液面浮泥，以防止浮泥带入下级曝气生物滤池。 严格保证水解 (酸化) 池进水 (泥) 、配水 (泥)均匀，定期梭查浮渣挡板运行状况，出现问题及时解决。 如遇到下雨、暴雨天气，严格控制进水水量，并加强维护次数。7曝气生物滤池的运行管理曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污水处理厂生化处理的核心，也即主处理工艺。7.1挂膜 使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也就是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。对于生活污水、城市污水以及与城市污水相近的工业废水，采用曝气生物滤池处理工艺的话，其挂膜过程一般采用直接挂膜法。直接挂膜法即在合适的环境条件下 (水

52、温、溶解氧等) 和水质条件 (pH值，BOD、CN等) 下，让处理系统正常运行。该过程分两阶段进行，第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，每隔半小时泵入半小时污水，空塔水流速控制在1.5mh以内；第二阶段同样是在滤池中连续鼓入空气的情况下，连续泵入污水，使空塔水流速逐渐从1.5mh增加到设计流速。第一阶段一般需要l015d时间，第二阶段一般需要810d时间，这两阶段完后就可以完成挂膜过程。对于不易生化处理的一些工业废水，采用曝气生物滤池工艺，为了保证挂膜的顺利进行，可以通过预先培养和驯化相应的活性污泥 (或类似污水处理厂的污泥) ，然后再投入到曝气生物滤池中进行挂膜，即分布挂膜法。具体做法是

53、先用生活污水或其与工业废水的混合污水培养出活性污泥，将该污泥和适量的工业废水放入一循环池中，从此池用泵打入生物滤池中，出水或反冲洗污泥回流入循环池。待滤料表面挂膜后，可以直接通水运行或继续循环运行，随着膜厚度的增长，可以逐步增大工业废水的比例，直至完成挂膜过程。7.2 运行控制7.2.1布水与布气 对于生物滤池处理设施，为了保证其微生物膜的均匀增长，防止污泥堵塞滤料，保证处理效果的均匀，应对滤池均匀布水和布气。由于设计上不可能保证布水和布气的绝对均匀，运行时应利用布水、布气系统的调节装置，调节各池或池内各部分的配水或供气量，保证均匀布水、布气。由于生物滤池采用滤头布水，所以滤头的堵塞会使污水在

54、滤料层中分配不均，结果滤料层受水量影响发生差异，会导致微生物膜的不均匀生长，进一步又会造成布水布气的不均匀，最后使处理效率降低。为防止布水管和滤头的堵塞，必须提高预处理设施对油脂和悬浮物的去除率；保证通过滤头有足够的水力负荷。对于布气系统，由于曝气生物滤池采用不易堵塞的单孔膜曝气器，所以在运行中被大量堵塞的几率不大，如有堵塞，则可根据具体情况调节空气阀门，使供气匀，并可用曝气器冲洗系统进行冲洗。7.2.2滤料预处理 对于滤池中的生物滤料，在被装入滤池前需对其进行分选、浸洗等预处理，以提高滤料颗粒的均匀性，并去除尘土等杂质。运行观察与维护 生物滤料在曝气生物滤池中正常运行时，应定期观察生物膜生长

55、和脱膜情况，观察其是否被损害。有很多原因会造成微生物膜生长不均匀，这会表现在微生物膜颜色、微生物膜脱落的不均匀性上，一旦发现这些问题，应及时调整布水布气的均匀性，并调整曝气强度来予以纠正。由于滤料容易堵塞，可能需要加大水力负荷或空气强度来冲洗。在某些情况下，如水温或气温过低，需要增加保温措施。另外，由于滤池反冲洗强度过大时有可能会使少量滤料流失，所以每年定期检修时需视情况给予添加。7.2.3生物相观察 对于城市污水处理厂，生物膜外观粗糙，具有粘性，颜色是泥土褐色，厚度约300400m。滤池中滤料上生物膜的生物相特征与其他工艺有所区别，主要表现在微生物种类和分布方面。一般来说，由于水质的逐渐变化

56、和微生物生长环境条件的改善，生物膜系统存在的微生物种类和数量均较活性污泥工艺大，尤其是丝状菌、原生动物、后生动物种类增加，厌氧菌和兼性菌占有一定比例。在分布方面的特点，主要是沿生物膜厚度和进水流向呈现出不同的微生物种类和数量。在滤料层的下部(对于上向流)、滤料层的上部(对于下向流)或生物膜的表层，生物膜往往以菌胶团细菌为主，膜也较厚；而在滤料层的上部(对于上向流)、滤料层的下部(对于下向流)或生物膜的内层，由于有机物浓度梯度的变化，生物膜中会逐渐出现丝状菌、原生动物、后生动物，生物的种类不断增多，但生物量及膜的厚度减少。水质的变化会引起生物膜中微生物种类和数量的变化。在进水浓度增高时，可看到原

57、有特征性层次的生物下移的现象，即原先在前级或上层的生物可在后级或下层中出现。因此，可以通过这一现象来推断污水有机物浓度和污泥负荷的变化情况。7.2.4生物相观测镜检原理 生化法处理废水利用微生物分解有机污染物。微生物是处理废水的主体，微生物生长、繁殖和代谢活动以及它们之间的演变情况，直接反映处理状况。利用显微镜观察微生物的状态来监视废水处理的运行状况，以便及早发现异常情况，及早采取措施，保证稳定运转，提高处理效果。设备和材料 显微镜、载玻片、盖玻片、计数板、生物膜样品。步骤 压片标本的制备 取接触氧化池混合液l滴，放在洁净的载玻片中央(如混合液中污泥较少，可待其沉淀后，取沉淀污泥一小滴加到载玻

58、片上；如混合液中污泥较多，则应稀释后进行观察)。盖上盖玻片，即制成活性污泥压片标本。在加盖玻片时使盖玻片一边先接触水滴，轻轻放下，否则会形成气泡，影响观察。在制作填料上生物膜标本时，可用镊子从填料上刮取一小块生物膜，用蒸馏水稀释成菌液。再制成标本。显微镜观察低倍显微镜 观察生物相的全貌， 要注意观察污泥絮粒的大小、污泥结构的松紧程度、菌胶团和丝状菌的比例及其生长状况。加以记录和做必要的描述。观察微型动物的种类、活动状况。对其主要种类进行计数。用高倍镜观察，可进一步看清微型动物的结构特征，要注意原生动物的外形和内部结构，如钟虫内是否存在食物胞、纤毛环的摆动情况等。观察菌胶团时，则应注意胶质的厚簿

59、、色泽、新生菌胶团出现的比例。观察丝状菌苗体内是否有类脂类物质和硫粒积累，以及丝状菌生长、细胞的排列和运动特征，以判断丝状细菌的种类，并进行记录。微型动物的计数取曝气池混合液于烧杯内，用玻璃棒轻轻搅匀。如混合液浓，可稀释后再观察。取洗净的滴管1支(滴管每滴水的体积应预先标定，一般每滴水的体积约为0.05mL)，吸取搅匀的混合液，加1滴到计数板的中央方格内，然后加上一块洁净的大号盖玻片使其四周正好搁在计数板四周凸起的边框上。用低倍镜进行计数。注意所滴加液体不一定布满整个100方格，在显微镜下计数时只要把充有污泥混合液的小方格挨着次序依次计数即可。同时须记录各种动物的活动能力、状态等。若是群体，则

60、需将群体上的个体分别计数。计算 设在一滴水中测得钟虫50只，每滴样品的体积经1 ：1稀释，则每毫升混合液中含钟虫数应为50X 50X22000只结果 生物相概貌包括生物膜厚度、颜色、结构松紧、丝状菌多少、游离细菌多少、微型动物主要类群及多少。7.3运行中应注意的问题a溶解氧 为了实现硝化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。在DC、N滤池中的曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平(约23mgO2/L)，通过溶解氧(DO)在线检测仪表测定滤池出水中的溶解氧浓度，并反馈至PLC控制系统，由计算机控制变频器从而改变风机的转速来达到目的；而DN滤池反硝化必须在缺氧

61、的条件下进行，而在有氧的条件下反硝化过程就停止，所以运行中应使滤池中溶解氧浓度达到较低水平(约0.20.5 rmgO2/L)。b滤料更新更换 因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反冲洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。 c反冲洗 在曝气生物滤池运行中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，有利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始有一定程度的脱落。正常运行时，微生物膜的厚度一般应榨制在300400m，此时生物膜新陈代谢能力强，出水水质好。当膜的厚度超过这一

62、范围时：氧的传递速率减小，微生物吸收的氧量过低，影响微生物的增殖，生物膜活性变差，同时又抑制丝状菌的生长，结果使去除能力降低，出水水质变坏；传质速度减缓，使微生物吸收有机物浓度过低，造成营养不足。此外，进水中的颗粒物质被截留在滤池的滤料空隙中，同时，过量生长的微生物也聚集在生物曝气滤池表面和填料的空隙中。随着处理过程的持续运行，填料的空隙度减小，这时曝气生物滤池的运行加大了滤池的水头损失，最后总的水头损失可能达到或接近使设计流量通过生物曝气滤池所必须的水头或是出现颗粒穿透。在这种情况下，曝气生物滤池即应停止运行并进行反冲洗。反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是在较短的反冲洗时间内，使填料得到适度的清洗，恢复滤料上微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化脱落的微生物膜通过反冲洗而排出池外。反冲洗的质量对出水水质、工作周期、运