工序认证培训课件

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1、Process Certification工序认证工序认证1/127统计基础统计基础 1Content工序认证步骤工序认证步骤22母体母体:所研究的统计量的总体；所研究的统计量的总体；样本样本:母体的子集母体的子集母体和样本母体和样本Population&sample母体母体样本样本统计统计估算估算3 数据的种类数据的种类1.计量值计量值:连续性可测量的数据连续性可测量的数据(mm,kg,ton.)测量值测量值Measurement:0.25624 数据的种类数据的种类Fail/No goPass/Go很小很小Very Small小小Small中等中等Medium大大Large很大很大Very

2、 Large2.计数值计数值：离散型的计点离散型的计点或计件值或计件值1.2.3(unit,piece)3.属性值：判断物体可接受的属性值：判断物体可接受的程度程度5最大值与最小值之差最大值与最小值之差Max-Min1.估计标准差的计算估计标准差的计算2.直方图的绘制直方图的绘制全距全距/极差极差Range6平均值平均值mean&中位数中位数median7平均值平均值mean&中位数中位数median计数值统计数据计数值统计数据缺点（缺点（defects):代表一个单位产品不符合要求的点数代表一个单位产品不符合要求的点数不良（不良（defectives):代表一个单位产品有一个以上不符合要求的

3、缺点代表一个单位产品有一个以上不符合要求的缺点不良件数不良件数np：5，8，12缺点数缺点数c:13,2,50不良率不良率P:5.00%,12.0%.单位缺点数单位缺点数DPU:0.23,0.02百万机会缺点数百万机会缺点数DPMO:1200,20009Defect per million opportunityDPMO的计算的计算DPMO=(总缺点数总缺点数/总缺点机会数总缺点机会数)*1000000=defects/total opportunities*1000000总缺点机会包括以下几个方面：总缺点机会包括以下几个方面：A.产品的复杂程度（零件数，功能数）产品的复杂程度（零件数，功能数

4、）B.制程的复杂程度（作业数，附着或连接数）制程的复杂程度（作业数，附着或连接数）C.软体的复杂程度软体的复杂程度（程序的行数）（程序的行数）D.处理业务的复杂程度处理业务的复杂程度（业务表单处理的栏数）（业务表单处理的栏数）E.注：无附加值作业不能算机会数，注：无附加值作业不能算机会数，如：物料的储运，检验与测试如：物料的储运，检验与测试10 标准差 Standard Deviation()代表离平均值的差距(n N,)标准差标准差11“Sigma”是一个统计学的质量量测尺度 用于量测服务，制程和产品质量改善过程中的测量，分析，去提高和控制 什么是什么是Sigma?用于衡量不同产品或制程复杂

5、程度的品质指标用于衡量不同产品或制程复杂程度的品质指标DPMO12 Sigma 和和 DPMO 的关系的关系3 34 45 56 67 76681066810621062102332333.43.4.02.02SigmaDPMO(Defects Per Million Opportunitieswith 1.5 shift)13Sigma 水平水平合格率合格率DPMO Sigma 和和 DPMO 的关系的关系14相互换算相互换算练习：某一主机板的加工制程，有练习：某一主机板的加工制程，有50个零件组成，个零件组成，50个焊点，经自动测试个焊点，经自动测试机检查机检查100片中有片中有29个缺点

6、，个缺点，请计算：请计算：DPU=DPO=DPMO=总缺陷数总缺陷数/总检验单位数总检验单位数Defects/Units=29/100=0.29DPU/产品或制程机会数产品或制程机会数0.29/100=0.0029DPU/产品或制程机会数产品或制程机会数X10000002900PPM=不合格数不合格数/总数量总数量X100000015偏态偏态 Skew ness&峰度峰度Kurtosis偏态偏态 Skew ness：描述数据分布的对称程度描述数据分布的对称程度0 无偏无偏0 右偏或正偏右偏或正偏0 较常态宽较常态宽0较常态尖较常态尖000016一次合格率一次合格率FTY&流通合格率流通合格率R

7、TY一次合格率一次合格率FTY:First time yield A:99.1%B:98.4%C:99.7%D:99.4%input outputFTY=output/inputRTY=A*B*C*D 流通合格率流通合格率RTY:rolled throughout yield制造能力制造能力制程能力制程能力17SPC的基本概念的基本概念18质量统计数据data(单位:mm)3.883.843.843.883.813.783.883.883.903.843.933.833.973.853.893.903.883.813.943.833.883.853.843.833.913.923.943.79

8、3.903.813.843.903.893.833.863.773.873.773.903.943.843.903.853.843.903.983.903.803.833.843.883.933.783.813.843.793.813.733.753.843.823.873.883.853.863.743.883.803.843.983.853.873.833.833.893.833.913.853.773.933.833.943.893.933.833.883.853.793.953.993.913.903.873.763.833.853.893.803.833.853.933.893.96

9、3.813.903.813.873.823.843.863.893.923.903.773.803.853.843.773.793.793.863.873.843.873.873.943.903.863.973.853.843.913.843.903.863.893.793.783.863.843.843.873.793.833.903.913.783.843.893.793.883.703.763.793.803.843.863.833.893.883.903.863.813.893.863.973.863.923.863.873.893.793.813.833.893.833.783.75

10、3.843.833.973.873.843.873.863.753.873.833.903.783.973.733.823.903.833.953.893.833.993.80SPC的基本概念的基本概念19统计数据的分布SPC的基本概念的基本概念20 直方图直方图 SPC的基本概念的基本概念21 正态分布正态分布 SPC的基本概念的基本概念Sigma 与正态分布概率关系与正态分布概率关系Sigma&Probability范围范围合格率合格率缺陷率缺陷率168.27%31.73%295.45%4.55%399.73%0.27%499.99%63PPM599.99994%0.57PPM699.99

11、99998%0.002PPMSPC的基本概念的基本概念23工序能力工序能力 SPC的基本概念的基本概念24射击射击/打靶的游戏打靶的游戏shot gameshot gameSPC的基本概念的基本概念25精确度Precision准确度Accuracy射击能力的分析射击能力的分析Shot Capability AnalysisShot Capability Analysis SPC的基本概念的基本概念26?精确度 准确度LCLUCL 规格中心SPC的基本概念的基本概念过程工序能力的定义过程工序能力的定义准确度(Ca)-Capability of AccuracyX-Target(USL-LSL)/

12、2Ca=-Ca反映制程中心与规格中心偏离的状况。反映制程中心与规格中心偏离的状况。Target目标值LSL下规格线USL上规格线XMean平均值准确度(Ca)-Capability of AccuracyX-Target(USL-LSL)/2Ca=X-Target(USL-LSL)/2Ca=-Ca反映制程中心与规格中心偏离的状况。反映制程中心与规格中心偏离的状况。Target目标值LSL下规格线USL上规格线XMean平均值Target目标值LSL下规格线USL上规格线X XMean平均值6CpLSLUSL-=2dR=Cp反映制程的潜在能力指数。反映制程的潜在能力指数。精确度(Cp)-Capa

13、bility of PrecisionUSL6 X 过程工序能力的定义过程工序能力的定义2dR=XCpk反映制程的实际能力指数。反映制程的实际能力指数。Cpk CMin USLX or XLSLpk=-()()3过程工序能力的定义过程工序能力的定义30练练 习习部件规格:USL=6.0LSL=4.0标准值=5.0sigma (USL-LSL)/(6 sigma)=(6.0-4.0)/(6*0.25)=1.45 Min(USL-X)or(X-LSL)/(3 sigma)=Min(6.0-5.1)or(5.1-4.0)/(3*0.25)=1.30Cp=Cpk=31工序能力与不合格率的关系工序能力与

14、不合格率的关系工序能力工序能力不合格品率不合格品率P工序能力判断工序能力判断2CP1.67P1.330.6PPMP60PPM充分充分1.33CP160PPMP0.27%正常正常1CP0.670.27%P4.45%不足不足CP0.67P4.45%严重不足严重不足CpSpec.不合格率不合格率1.00(+-)3sigma0.27%1.33(+-)4sigma63PPM2.00(+-)6sigma2.0PPB 如果工序能力不足或不能接受：如果工序能力不足或不能接受：1.减小sigma(变异）2.调整均值3.修正设计规范（客户标准）问题问题时间Time测量值Measurement控制中心控制中心CL控

15、制上线控制上线UCL(x+3S)控制下线控制下线LCL(x-3S)控制图控制图34预防与检测预防与检测过程PROCESS原料Material人people机Machine法MethodsEnvironment.环Measure测量测量Measuring结果result好pass不好fail不要等产品做出来后再去看它好不好而是在制造的时候就保证把每一个过程做好35制程process人People机Equipment物Material法Methods环Environment产品Product或Or 服务Service顾客Customers客户变化的需求和期望值Identifying Changin

16、g Needs and Expectations 客户声音Voice of customer统计方法Statistical Methods过程声音Voice of the process输入Input过程/系统Process/System输出Output过程控制系统的反馈模型过程控制系统的反馈模型36控制图的原理控制图的原理68.26%95.45%99.73%+1+2+3-1-2-337x3+UCLUCL LCLLCL3-控制图的原理控制图的原理38建立控制图的步骤建立控制图的步骤A收集数据B计算控制限D过程控制解释E过程能力解释C绘制控制图39RX-控制图控制图A收集收集数据数据B计算控制限

17、D过程控制解释E过程能力解释C绘制控制图 样品测量S1S2S3S4S5115.97615.94615.95415.90615.934215.91715.92415.91515.94715.906315.95415.94515.95715.90615.967415.90615.93615.92415.92515.947515.92515.90515.95415.95615.967615.93715.93715.90615.91515.924715.96515.94315.94815.89515.957815.89615.93815.92715.91515.934915.97515.94715.9

18、3415.94315.9041015.92415.92415.91715.94515.9071115.93715.95815.90415.96515.9461215.93515.91815.94515.91415.9261315.95515.92515.96815.90715.9451415.90515.93415.93715.92515.9251515.95415.95715.93615.96415.9051615.93515.93515.92715.93415.9031715.95515.90715.95415.97515.9241815.93515.91515.94615.92415.9

19、171915.95615.94715.89515.94715.9642015.91515.92815.91415.93515.957工序工序批批样本样本数据数据总体总体抽样抽样测量测量40 绘制绘制X-R控制图控制图41A收集数据B计算控制计算控制限限D过程控制解释E过程能力解释C绘制控制图平均值和极差的计算平均值和极差的计算554321xxxxxx+=minmaxxxR-=42A收集数据B计算控制限D过程控制解释E过程能力解释C绘制控制图绘制控制图绘制控制图绘制控制图Time测量值Measurement控制中心控制中心CL控制上线控制上线UCL(x+3S)控制下线控制下线LCL(x-3S)4

20、3控制图的判读控制图的判读A收集数据B计算控制限D过程控制解释过程控制解释E过程能力解释C绘制控制图44控制图的判读控制图的判读v超出超出控制控制 界限的点界限的点：o 连续25点出现一个或多个点超出控制界限是该点失控的主要证据UCLCLLCL异常异常45v链链：o连续7点位于平均值的一侧o连续7点上升或下降。UCLCLLCL控制图的判读控制图的判读46v明显的非随机图明显的非随机图形形o正常分布应是有2/3的点落于中间1/3的区域。UCLCLLCL控制图的判读控制图的判读47时间时间日期日期7:307:307:007:008:008:00地铁到达时间地铁到达时间新任司机新任司机门的开关设施故

21、障门的开关设施故障特殊原因变异特殊原因变异普通原因变异普通原因变异 两种变异两种变异 控制图的判读控制图的判读48制程波动与变异的原因制程波动与变异的原因波动原因人机器材料方法测量环境49普通原因与特殊原因普通原因与特殊原因 普通原因：普通原因：随着时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，即系统稳定的稳定的偶然原因，偶然原因，称之为：“处于统计控制状态”、“受统计控制”，只有变差的普通原因存在时，过程的输出才可预测可预测。如：如：合格原材料的微小变化 机械的微小震动 气候、环境的微小变化等等50普通原因与特殊原因普通原因与特殊原因特殊原因：特殊原因：不是始终作用于过程变差的原因

22、，即它的出现将造成过程的不稳定及分布的改变，且使过程的输出不可预测不可预测。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，过程才能恢复稳定受控状态。如：如：使用不合格原料 设备调整不当 新手作业，违背操作规程 刀具过量磨损等等51变异和过程状态变异和过程状态(一般原因一般原因)始终存在于过程（始终存在于过程（process)process)中中 每个因素的影响程度会发生变化每个因素的影响程度会发生变化 一个原因造成的影响程度可能比较小，但一个原因造成的影响程度可能比较小，但多个原因集合起来可能会带来较大的影响多个原因集合起来可能会带来较大的影响控制界线控制界线统计受控状态统计受控状态稳定状态稳

23、定状态预测可能状态预测可能状态统计非受控状态统计非受控状态非稳定状态非稳定状态预测不可能状态预测不可能状态特殊原因造成的变动特殊原因造成的变动(特殊原因特殊原因)存在于过程存在于过程(process)process)外，时而出现外，时而出现 对整体变动产生的影响可能会有所不同，但一般情对整体变动产生的影响可能会有所不同，但一般情况下，比一般原因会带来更大的影响况下，比一般原因会带来更大的影响52什么是改善？什么是改善？控制界限控制界限统计受控状态统计受控状态稳定状态稳定状态预测可能状态预测可能状态统计非受控状态统计非受控状态非稳定状态非稳定状态预测不可能状态预测不可能状态特殊原因造成的变动特殊

24、原因造成的变动 改善改善 消除特殊原因，实现过程的稳定性，消除特殊原因，实现过程的稳定性，并进一步缩小稳定状态下系统的波动程度。并进一步缩小稳定状态下系统的波动程度。控制界限控制界限统计受控状态统计受控状态稳定状态稳定状态预测可能且波动进一步缩小预测可能且波动进一步缩小53控制图种类控制图种类(依用途分依用途分)q分析用控制图制程解析用制程能力研究用制程管制准备用q控制用控制图观测制程趋势追查制程的特殊变异确保制程的统计受控状态分析用稳定、可接受控制用54过程改进循环过程改进循环PLANDOCheckACTPLANDOCheckACTPLANDOCheckACT1、分析过程本过程应做什么？会出

25、现什么问题？本过程正在做什么？达到统计控制状态确定能力2.控制过程监控过程性能查找变差的特殊原 因并采取措施3.改进过程改变过程从而更好 地理解普通原因变差减少普通原因变差55D过程控制解释过程控制解释过程能力解释过程能力解释A收集数据B计算控制限E过程能力解释过程能力解释Cp=(USL-LSL)/(6 sigma)Cpk=Min(USL-X)or(X-LSL)/(3 sigma)C绘制控制图56过程过程能力能力解释解释偶因和异因并存找出异因只剩偶因运用控制图过程稳定(连续25点不超限)计算过程计算过程能力能力57过程控制和过程能力过程控制和过程能力控制满足要求受控不受控可接受1类3类不可接受

26、2类4类消除变异的的特殊原因使过程处于统计受控状态，则过程是可预测的 58持续改进持续改进试样 试量产 完全量产59控制图分类与比较控制图分类与比较分类 计量值控制图Variable 平均值与全距控制图 X-R 平均值与标准差控制图 X-S 中位值与全距控制图 X-R 个别值与移动全距控制图 X-Rm 累积和控制图 CUSUM 计数值控制图Attribute 不良率控制图P 不良数控制图np 缺点数控制图C 单位缺点控制图U比较计量型 能及时的发现特殊变异 很灵敏，较容易地调查事故发生的原因 可以预测将发生的不良状况。计数型 样本量较多 只靠这种控制图，有时无法寻求不良的真正原因，而不能及时采

27、取措施，延误时机。测量成本较低60控制图的选择控制图的选择数据类型typen=1中位数?计量值variableFailureDefectives不合格品 n确定?确定关键特性n=9？n变化?n确定?Defects缺陷数 非计量值non-variable61Type Control chart控制图类型Sample Size n样本量Central Line*控制中心 Control Limits控制限 (x1+x2+xk)UCLx=X+A2RkUCLx=X-A2R (R1+R2+Rk)UCLR=D4RkLCLR=D3R (x1+x2+xk)UCLx=X+A3SkUCLx=X-A3S(S1+S2

28、+Sk)UCLS=B4SkLCLR=B3S (x1+x2+xk)UCLx=X+A2RkUCLx=X-A2R (R1+R2+Rk)UCLR=D4RkLCLR=D3R (x1+x2+xk)UCLx=X+E2RmkUCLx=X-E2RmRm=ABS(Xi+1-Xi)UCLRm=D4Rm (R1+R2+Rk-1)k-1n=10通常n=10Median&Range中位数&极差Average&Range均值&极差图x-bar RAverage&Standard Deviation均值&标准差X-bar SX and Rn=50(n变化，通常=50)P chartNumber defective不合格数控制

29、图constant usuallyn=50 (n 不变,通常=50)np chart64计数值控制计数值控制-P图图e.g.1510500.20.10.0Sample NumberProportionP Chart for failureP=0.09477UCL=0.1767LCL=0.0128365计数值控制计数值控制-U图图e.g.1510500.30.20.10.0Sample NumberSample CountU Chart for total deU=0.1756UCL=0.2928LCL=0.0583666使用控制图的注意事项使用控制图的注意事项 控制图经过一定时期后,若制程系统

30、有了变化,例如加工工艺改变、刀具磨损改变、设备改变等以及进行了某种技术改革和管理改革措施后,应重新收集最近期间的数据,以重新计算控制界限并作出新的控制图.newxnewxnewRnewRnewRAxLCLRAxUCLRDLCLRDUCLdR22342-=+=2dR=67控制图的理解控制图的理解 规格上线规格上线USL规格下线规格下线LSL规格中心规格中心Spec.顾客的声音顾客的声音Voice Of Customer制程的声音制程的声音Voice Of ProcessTime测量值Measurement控制中心控制中心CL控制上线控制上线UCL(x+3S)控制下线控制下线LCL(x-3S)68

31、过程的漂移过程的漂移 shift时间time正常的漂移正常的漂移70 1.5 漂移的正态分布概率漂移的正态分布概率71DPMO(0.00)Sigma Level DPMO(0.00)Sigma Level 500,000 1.5 2555 4.3 460200 1.6 1866 4.4 420700 1.7 1350 4.5 382100 1.8 968 4.6 344600 1.9 687 4.7 308500 2.0 484 4.8 274300 2.1 337 4.9 242000 2.2 233 5.0 211900 2.3 159 5.1 184100 2.4 108 5.2 158

32、700 2.5 72 5.3 135700 2.6 48 5.4 115100 2.7 32 5.5 96800 2.8 21 5.6 80760 2.9 13.4 5.7 66810 3.0 8.6 5.8 54800 3.1 5.4 5.9 44570 3.2 3.4 6.0 35930 3.3 2.2 6.1 28720 3.4 1.3 6.2 22750 3.5 0.8 6.3 17860 3.6 0.5 6.4 13900 3.7 0.3 6.5 10720 3.8 0.2 6.6 8198 3.9 0.1 6.7 6210 4.0 0.06 6.8 4661 4.1 0.04 6.

33、9 3467 4.2 0.02 7.0 1.5 漂移的正态分布概率漂移的正态分布概率726的统计含义的统计含义水平Z值接收率(%)不良率%PPM1(0.5)30.877069.1230(50+19.1230)6912302 0.569.123030.8770(50-19.1230)3087703 1.593.31896.6811668114 2.599.37900.621062105 3.599.97670.02332336 4.599.999660.000343.4736 目标目标-6 -5 -4-3 -2 -1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +6 6to LSL6to USLCp=2

34、Cpk=1.5Cp=2 Cpk=1.5Cp=Cpk=2 1.5 LSL75%USL目标：Cp=2,Cpk=1.5搜集数据绘制分析用控制图是否稳定？分析工序能力 1.5 飘移控制用控制图寻找异常原因检讨机械，设备，设计提升制程能力控制图的流程控制图的流程YYNN75控制图的作用控制图的作用控制图是过程的窗户：控制图是过程的窗户：以曲线表示数值之变异趋势；区分变异的类型，为采取纠正措施提供依据；讨论过程的性能提供共同的语言76过程控制的目的过程控制的目的1.控制过程异常，预测过程趋势2.不产出不合格品，提高产能 3.降低单件成本，减少劣质成本77家庭作业1.根据所属公司的实际质量状况，确定关键质量

35、特性的控制工序2.根据历史数据或收集数据分析选定过程的工序能力状况3.寻找及分析过程异因，采取纠正与预防措施。4.重新评估工序能力状况5.绘制工序控制图78 过程控制改进过程控制改进Cpk=0.88改进前改进前调整机器上压力设置参数调整机器上压力设置参数折工位折工位轿底板折弯轿底板折弯90度度Cpk=1.2改进后改进后79统计基础统计基础 1Content工序认证步骤工序认证步骤280PC的益处 客户：输出满足或超出客户期望值客户：输出满足或超出客户期望值:外形，装配，功能(F3)form,fit,and function；便于装配，拆卸，维护保养，服务；SR2：Safty，Reliable，

36、员工：更少的故障和问题：没有工作瓶颈.没有故障停工.没有意外状况.没有返工返修.公司：降低质量成本.减少过剩投资.81工序认证确认工序认证确认完善控制计划完善控制计划工序改善和控制工序改善和控制评估工序能力评估工序能力工序认证步骤定义关键工序定义关键工序成立项目组成立项目组Step 1Step 2Step 3Step 4Step 5Step 682内容 Step 1 组成团队组成团队Team CompositionTeam members Roles and ResponsibilitiesProCert Skills mixStep 2 定义关键工序定义关键工序vOverviewvProce

37、ss Selection StrategyvDefinitions-CTQs,KCs,KPOs and KPIsvProcess MappingvFishbone DiagramsStep 3 评估工序状况评估工序状况vPart 3a:测量系统分析测量系统分析Data Collection&SamplingHistogramsSimple graphical toolsShort&long form R&R studiesvPart 3b:控制图控制图The three CsControl chart theory and interpretationControl charts for va

38、riables data&attributes datavPart 3c:工序能力分析工序能力分析Step 4 建立受控的工序能力建立受控的工序能力vPart 4a:PDCAvPart 4b:实验设计实验设计Basic experiment types2-level,full factorial designsFractional factorial designsStep 5 建立控制计划建立控制计划Step 6 完成工序认证完成工序认证 83项目宗旨项目宗旨选择项目组负责人并商谈：选择项目组负责人并商谈：1、定义要认证的流程；、定义要认证的流程；2、选择组员；、选择组员；3、建立任务书；、

39、建立任务书；4、建立沟通和反馈机制；、建立沟通和反馈机制；5、设置项目结束时间。、设置项目结束时间。组长的角色：组长的角色：设立目标设立目标 激励组织激励组织 提供资源支持提供资源支持确认结果确认结果 成立项目组成立项目组至少要包含以下角色的人员：至少要包含以下角色的人员：l 测量测量/收集数据；收集数据；l 分析数据；分析数据；l 提供提供PC专业培训专业培训184Process Certification Team Members工序认证小组成员工序认证小组成员Dept.Work Cell:Date:部门部门工作区工作区日期日期:Process Name:Machine#工序名称工序名称机

40、器号机器号Coordinator协调人协调人Process Certification Leader工序认证领导工序认证领导Engineering Support工程支持工程支持Statistical Support数据支持数据支持Quality Assurance质量保证质量保证Operator操作员操作员Purchasing(Optional)购买购买(可选择可选择)Maintenance(Optional)设备维修设备维修(可选择可选择)Others(Optional)其它其它(可选择可选择)成立项目组成立项目组185定义关键工序A.选择关键工序选择关键工序1.QCPC Turnback

41、数据2.MFA 数据3.主意COPQ驱动4.Major SR2 drivers5.Pareto分析6.RRCA7.集中图B.定义过程步骤和范围定义过程步骤和范围工序流程图C.定义定义KPOD.定义定义KPI1.潜在KPIsa.头脑风暴b.鱼骨图c.树图d.其他工具2.确定真实的KPIs*a.专家意见b.散布图c.FMEAd.DOE*KPI identification often carries over into steps 3 and 4 of the six-step process certification strategy,as well.286质量参数定义KCs:Key Char

42、acteristicsCTQs:Critical-to-quality characteristics客户需求客户需求KPOs:Key ProcessOutputsKPIs:Key ProcessInputs影响客户需求的重要特性.需要认证的工序.What would make you satisfied customer?What would make you a dissatisfied customer?What are you likely to do in the future?87术语KPO：关键过程输出Key Process Outputs 客户期望的产品特征KPI：关键过程输入

43、Key Process Inputs 影响关键输出的关键输入因素KC：关键特性Key Characteristics KPO/KPI的测量属性；A KC for a KPO is called a for the process A KC for a KPI is called an in the process88 流程（工序）要素和关键工序定义l将输入转化为输出的增值过程。l一个流程的输出成为下一个流程的输入。l包含完成转化所必需的全部要素（设备、人员、方法，物料，量具，环境等等）KPICTQsKPO89Washer Example 洗衣机垫圈：l特性：内孔径Hole diameter 平

44、面度Flatness 外径Outside diameter 外观Surface condition 厚度Thickness 原材料Material composition 颜色Color 重量Weightl如何定义最重要的特性？90例烤饼干准备设备准备原材料测量原材料和面成型入库冷却烘烤包装l什么是输入什么是输入input？l什么是输出什么是输出Output？l什么是关键工序？什么是关键工序？l什么是什么是KPI，KPO？l什么是什么是CTQ？91Key Characteristics(KCs)KEY CHARACTERISTICS(KCs):可测量的KPI/KPO变化与关键输出F3/SR2有

45、明显的影响.Baked Cookie(KPO)KC:KC:KC:KC:KC:KC:Cookie dough(KPI)KC:KC:Oven(KPI)KEYCHARACTERISTICS口味口味Taste Sweetness 质感质感Texture Chewy 外观外观Appearance Color 92流程图宏观图宏观图:主要加工过程主要加工过程微观图微观图:过程细节过程细节/步骤步骤准备设备准备原材料测量原材料和面成型入库冷却烘烤包装93Fishbone DiagramsPEOPLEMETHODSMEASUREMENTMACHINESMATERIALSENVIRONMENT94假设你是客户，

46、你要买一台扶梯，你会有什么要求？假设你是客户，你要买一台扶梯，你会有什么要求？l你哪些工作会使客户满意？你哪些工作会使客户满意？l你哪些工作会使客户不满意？你哪些工作会使客户不满意？l你以后也许会怎么做？你以后也许会怎么做？产品工序分析95 确定工序流程图确定工序流程图B.定义微观流程和界限定义微观流程和界限1.画流程图A.选择要认证的宏观流程选择要认证的宏观流程1.QCPC turnback 数据2.MFA 数据3.COPQ 驱动4.Pareto 分析2宏观流程图宏观流程图微观流程图微观流程图96工序认证的准备l了解客户需求：了解客户需求：F（form外形外形,fit装配装配,functio

47、n功能功能），安全，可靠性，可维护性），安全，可靠性，可维护性l定义关键特性定义关键特性。l定义关键流程定义关键流程/工序。工序。97宏观微观图宏观微观图微观流程图宏观流程图INFinish010020030040060INFinish010020030040060 确定工序流程图确定工序流程图2982Key processC.定义关键关键工序的输出定义关键关键工序的输出(KPOs)1.工序最终 KPOs 和中间过程 KPOs2.F3 and/or SR2关键特性 3.必须是可测量的定义关键工序99典型工序认证里程碑典型工序认证里程碑Sample Process Certification M

48、ilestones典型工序认证的里程碑典型工序认证的里程碑Process Certification Steps 工序认证步骤工序认证步骤123456Process Name工序名工序名Machine ID.机器证号机器证号Product Name/No.产品名产品名/图号图号Process Name工序名工序名Machine ID.机器证号机器证号Product Name/No.产品名产品名/图号图号Process Name工序名工序名Machine ID.机器证号机器证号Product Name/No.产品名产品名/图号图号Process Name工序名工序名Machine ID.机器证号

49、机器证号Product Name/No.产品名产品名/图号图号Process Name工序名工序名Machine ID.机器证号机器证号Product Name/No.产品名产品名/图号图号Step 1 Form team 组队Step 4 Establish control and capability 确保控制和工序能力Step 2 Define process 确定工序Step 5 Document control plan 制定控制计划Step 3 Review and assess process 审查和评估工序Step 6 Certify process 认证过程100关键输入与输

50、出关键输入与输出环境ENVIRONMENT人MAN方法METHODS材料MATERIAL机器MACHINE关键工序输出KEY PROCESS OUTPUT因果图（鱼刺图）CAUSE-AND-EFFECT DIAGRAM(FISHBONE)D.定义工序的关键输入定义工序的关键输入(KPIs)1.潜在 KPIs a.头脑风暴 b.原因结果图（鱼骨图）c.树状图2.识别出真实的 KPIs a.专家一致性意见 b.散布图 c.FMEA d.实验设计DOEE.定义定义KPI与与KPO的关系的关系数据的类型：数据的类型：计量型计量型计数型计数型243101步骤三，四的内容l测量系统分析l数据收集和抽样l控

51、制图l工序能力分析43102步骤三，四的工具运用TargetUSLLSLTargetUSLLSLA.分析和监控工序能力工具分析和监控工序能力工具1.Gauge R&R 2.运行图3.直方图4.工序能力分析5.控制图6.QCPC 图 B.工序能力改善工具工序能力改善工具1.PDCA 循环2.5S3.TPM4.RRCA5.Standard work6.Set up reduction7.DOE43103 3&4步骤的循环评估评估KPOs的的 3Cs状态状态评估评估KPIs的的3Cs 状态状态.持续评估持续评估KPOs 和和KPIs.的的3Cs定义定义 KPIs 和和 KPOs的关系的关系.关注关注

52、“3C”有问题的有问题的 KPOs 通过通过RRCA,MP的的PDCA循环，循环，减少变异，使减少变异，使KPIs受控并提高受控并提高工序质量。工序质量。From step 1，2ToStep 5，6Step 3 Step 3 Step 3 Step 3 Step 3 Step 4 Step 4 Step 4 Step 4 Step 4 104测量系统的误差分析测量系统的误差分析分析控制编号：量具名称：齿厚游标卡尺零件号：完成：王金铂量具号：U012零件名称：操作者A：宋广军最小刻度：0.02mm操作号：操作者B：王金铂调零：YES特性：地点：0单位：mm规格：64.97164.99日期：20

53、03-3-5公差范围：说明：1)仅填写阴影区域2)任选5个零件，从1到5编号3)让两个操作者独立测量5个部件，将结果记录在下面表格中4)分析结果决定量具重复性、再现性变化操作者操作者范围零件AB16.3356.330.00526.336.33036.336.33046.356.35056.366.360Sum of the Ranges总范围:0.005Rbarm=(总范围/5)=0.001R&R=Rbarm*4.33R&R=0.001*4.33 =0.00433%of Tol.Range=(R&R/公差范围)*100%of Tolerance Range=22.79%备注：op 30厚度0.

54、019量具的重复性和再现性分析（短表）量具的重复性和再现性分析（短表）TO490AT6蜗杆评估：不同的 R&R 可以看作工程公差的百分比.R&R 不能超过工程公差的10%，以确保测量系统是可以接受的。如果用短表分析超过了10%，则采用长表分析。如果用长表分析超过了20%,则需要更改测量系统。1.首先任选5个零件，并进行编号。让两个操作者使用同一种量具，独立测量5个部件，由质量人员将结果记录在量具R&R重现性和再现性分析表格中，R&R 不能超过工程公差的10%，以确保测量系统是可以接受的。2.如果用短表分析超过了10%，则需要重新分析。方法为：对10个零件进行编号后，让三个操作者使用同一种量具，

55、独立测量10个部件，由质量人员将结果记录在Gauge R&R 长表研究分析表格中。如果用长表分析在10%-20%，考虑到应用的重要性，量具成本，维修成本等因素后，由工艺科判定是否可以接受。3.若超过20%，测量系统必须改进，根据纠正流程判断根本原因并纠正。量具的原因，由工艺人员选择其它型号的量具，提出采购计划，并跟踪实施情况。待新的量具进厂后，按照1；.2条款重新实施。以上量具的分析资料由检验部门存以上量具的分析资料由检验部门存档保管，复印后由先锋张贴在工作现场。档保管，复印后由先锋张贴在工作现场。不得丢失。不得丢失。3105Gage R&R 长表分析长表分析重复性重复性(与量具有关与量具有关

56、)SGV=Rbar1/d2 =0.0100/1.693=0.0059备注：d2按每件的测量次数选值 (见附表)公差中量具因素的比例公差中量具因素的比例:100*6*SGV=3.54=186.5%Tolerance0.019再现性再现性(与作业员有关与作业员有关)Rbar2=XbarLargest of ABC-XbarSmallest of ABC=6.3467-6.3433=0.0033SOV=Rbar2/d0 =0.0033/1.908=0.0017备注：d0 按每件的测量次数选值 (见附表)公差中作业者因素的比例公差中作业者因素的比例:100*6*SOV=1.05=55.2%Tolera

57、nce0.019重复性与再现性重复性与再现性(与测量有关与测量有关)SMV=SOV2+SGV2 =0.0017+0.0059=0.0062测量因素占公差的比例测量因素占公差的比例:100*6*SMV=3.70=194.5%Tolerance0.019Table of Factors used in calculations.nD4d2d023.2681.131.4132.5741.69 1.908每种因素的百分比之和不等于100%为了决定测量系统是否可接受，要对百分比的结果做评估判断量具可接受的指导方针是:-小于10%-测量系统可接受.-10%-30%error-考虑到应用的重要性，量具成本，

58、维修成本等因素后可接受.-超过 30%error-测量系统必须改进，根据纠正流程判断根本原因并纠正。Gauge R&R Gauge R&R 长表研究分析长表研究分析3106数据收集3POPULATIONX1X2X3X4X5Y1Y3Y4Y2Y52，抽样方法，抽样方法1，数据类型，数据类型107运行图分析运行图分析 Work CellWork CellProcess Characteristics 工作区工作区箱体单元箱体单元工序工序车加工车加工特性特性样件编号12345678910数据平均值64.98764.98564.98564.98364.97864.98364.98464.97764.98

59、664.981样件编号11121314151617181920数据平均值64.98264.98564.98364.97764.98364.98564.98364.97764.98364.984样件编号21222324252627282930数据平均值64.98664.98364.98764.97764.98564.98364.97864.98364.98464.986Run Chart StudyRun Chart Study运行图分析运行图分析64.96264.97164.98164.99065.000123456789101112131415161718192021222324252627

60、2829303108主要问题的确定主要问题的确定 Process Major Problem Definition过程主要问题确定过程主要问题确定Work Cell工作区工作区Process Name过程过程What is(are)the problem(s)in this process?工序中的问题是什么工序中的问题是什么?Where is(are)the problem(s)defected?问题在哪里被发现问题在哪里被发现?When is(are)the problem observed?何时注意到问题的何时注意到问题的?How is(are)the problem(s)occurri

61、ng?问题如何出现的问题如何出现的?Why is(are)the problem(s)occurring?为什么会出现问题为什么会出现问题?3109P-D-C-Al消除变异，持续改进.lACE工具运用：QCPC,RRCA,MP.l执行改进和效果确认.PlanActDoCheckSTARTSTOP?YNFLOWCHARTPARETO CHARTOF TOP T/BsHISTOGRAMUSL=.755LSL=.745FISHBONE DIAGRAMXSCATTER DIAGRAMY12345678FACTOR AFACTOR BFACTOR C-+-+-+DESIGN OF EXPERIMENTS

62、GAGE CAPABILITY STUDIESShort-FormLong-FormGage Bias StudiesCONTROL CHARTSXUCLLCLRUN CHARTTIMET/B Ratio43110输入，输出控制Key Process Inputs:Control these to control the Key Process OutputsOutput Variability“输出源于输入.”KEYCHARACTERISTICS43111散布图Scatter Plots 输入输出的关系确认.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

63、xxxLSLUSLLSLUSLxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxLSLUSLLSLUSLInputOutputInputOutput相关性非相关性43112实验设计DOE输出输出 KPOs)增值的转化过程增值的转化过程输入：输入：KPIs:材料人方法设备etc.KPIs“FACTORS,”KPOs“RESPONSES,”Y1,Y2,。43113B:Fixed ArmA:Swing Arm+-+-C:Stop PositionFor example43114因子与响应150-130-110-90-70-

64、A B C -1 +1 -1 +1 -1 +1 43115 1-1 1-1 1-1150100 50150100 50150100 50Tool RadiusFeed RateRPM 1-1 1-1 1-1Interaction Plot-Data Means for Y 有多少种交互作用?哪种交互作用最明显?因子的交互作用ABC43116当所有确定原因的差异造成的影响去除后，我们对流程的表现出的能力的量化衡量控制图控制和评估现状43117工序能力指数的确认工序能力指数的确认 1.如果如果CPK 1.33 操作者的技能水平已定义 已制定预防性维护程序 完成控制计划/存档，并展示在工序现场 已制

65、定并贯彻了工序审查计划工序认证的确认6121显示工作区域过程认证状态显示工作区域过程认证状态 Process Certification Status过程认证状态Total amount of process过程总数：Process prioritized or under review 优选或审查中的过程Process in control 受控的过程Process certified 经过认证的过程FinishInOP 20OP 10OP 30OP 40OP 50OP 606122工序审核Certified Process Audit FormProcess:Work Area:Name

66、of Operator:Machine#:Name of Auditor:List P.N.Family:Date:1.Check maintenance record log for current daily maintenance of certified process machine2.Check maintenance log for TPM scheduled maintenance3.Check operator minimum skill level4.Check process control plan for compliance5.Check machine/area for cleanlinessAcceptNonconAcceptNonconAcceptNonconAcceptNonconAcceptNonconPoorIf“nonconforming”boxes are checked,please explain below:Areas for improvement:If nonconforming conditions exist,forward c