采煤专业精细化管理

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1、检查地点检查项目检查内容存在问题上顺槽安全设施1、压风自救设施齐全完善：压风自救数量足够、风包完好、风量合适、风管连接可靠无漏风、管理牌齐全并填写清晰。2、注浆设施齐全完善：管路铺设到位、管路连接可靠无跑浆、浆水质量合格、吊挂规范。3、水管铺设到位，连接可靠无滴漏。4、隔爆水袋数量足够，安设到位，吊挂规范，水量充足。5、有固定涌水的应设置水窝和排水泵。6、防尘设施齐全完善，喷嘴雾化效果明显，满足全断面覆盖。7、监测监控设施齐全完善,各类探头吊挂位置准确，数据显示准确。8、风门、风窗、密闭、栏杆等通风设施齐全完好。9、抽放管路连接可靠，无漏风，无积水。巷道支护1、巷道满足通风、运输、行人需要，巷

2、道净高不低于1.8m，断面不小于设计断面的80%。2、巷道支护完好，无内挤、聚帮、支柱挤出、歪扭现象，无折梁断柱，巷道受压变形严重时需替换或加固。U型棚、锚网支护巷道，卡缆螺栓、垫板齐全，工字钢梁不滑脱、不翻滚。3、巷道发生空帮、空顶、烂网现象是否及时处理。4、巷道无坠网兜、背木完好，坠网兜超过200mm时要及时松绑泄压，同一棚连续3根背木折断时需更换。5、替棚及超前支护长度、规格符合作业规程要求，包括单体柱型号、钢梁型号、棚距等。6、替棚段单体柱扎角不小于75，替棚后联网合格，严禁漏联、窝堆、烂网，背木摆布均匀成直线。7、上顺槽超前支护距煤壁10m范围内为双抬棚，10-20m范围为单抬棚，高

3、度不低于1.6m（综采不低于1.8m）。8、抬棚采用型钢梁是必须一梁三柱，梁头间距不大于50mm，严禁一根支柱支设两根梁头，采用铰接梁时一梁一柱，不缺梁少柱，铰接梁连接销子齐全合格。9、所有单体柱头与梁结合严密，空隙处必须垫垫片，梁头外露长度1-2牙为宜，所有梁不得出现翻滚现象。10、上顺槽超前支护单体柱必须编号管理，按顺槽棚编号，一棚一号，由外向里顺序编号，为保证编号准确，抬棚单体柱必须与替棚单体柱对齐，号牌统一悬挂在抬棚单体柱上。11、替棚、抬棚单体柱支设成直线，偏差不超过100mm。12、替棚单体柱手把方向相对，三用阀方向沿顺风流方向。13、抬棚单体柱手把反方向和三用阀方向沿顺风流方向（

4、朝向上顺槽外口）。14、上隅角支护符合作业规程规定，切顶线不滞后，跺煤袋整齐、严密、不漏风。15、所有单体柱防倒链不缺失，不得采用铁丝或塑料绳，防倒链悬挂成一条直线。16、所有单体柱不得超高使用，单体柱伸出长度不得超过最大行程的2/3。17、所有单体柱不钻底，钻底超过100mm时要穿柱鞋，单体柱初撑力不小于50KN，初撑力为一根梁下单体柱初撑力平均值。18、上安全口需绞架时应制定专项措施，绞架高度、材料、质量必须符合措施要求。上顺槽文明生产1、巷道无积水、淤泥、於煤、铁丝头、塑料绳头、食品袋、煤尘等，积水面积不超过50.1m，浮煤（渣）厚度不超过100mm50mm（不成堆）、煤尘厚度不超过5m

5、2mm。2、地面平整，无冲水沟，道心枕木间平整无坑洞。3、巷道淋水、涌水时是否有排水设施，水不得乱流，排水设施连接可靠不漏水，管路连接螺栓必须规格型号统一，固定方向一致。4、巷道有淋水时应设置防水蓬，防水蓬采用完整的旧风筒布制成，紧贴巷道帮顶拉绳固定，防水蓬必须光滑平整，不得成水包、水袋状。5、上顺槽设料场，分社回收料场和待用料场，所有物料（设备）集中码放并挂牌管理。6、所有物料（设备）分规格型号物料码放整齐，首尾对齐；各类物料码放间距为0.5-1m。7、管理牌干净整洁，管理牌内容包括“物料名称”、“规格型号”、“数量”、“管理单位”，内容必须填写完成准确。8、机电设备必须有防水设施。9、管线

6、吊挂符合工作面安装设计要求，平直整齐、不交叉、不缠绕、不挤压、不落地、不盘卷，吊挂材料规格一致，间距相等，电缆吊挂必须采用专用电缆钩。10、管路连接可靠，连接卡子与管路配套，严禁出现铁丝卡，同一连接位置螺栓规格型号一致，方向一致。工作面顶板管理1、工作面控顶范围内，顶板移近量按采高100mm/m计算：沿工作面均匀选取10个点，检查该点煤壁顶板和放顶处顶板高差，有三点达不到要求为不合格。2、工作面顶板不出现台阶下沉，支架接顶严密。3、机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。4、不准随意留顶底煤和煤柱开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有总工批准的专项措施。5、

7、控顶距符合作业规程要求，上下顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽一排）。6、分层单体柱工作面要及时串梁，机采挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，梁端要接顶，不得在悬臂梁上再挂悬臂梁。综采和悬移支架工作面要及时伸前探梁或移架，端面距最大值340mm，前梁接顶严密。7、煤壁平直，与顶底板垂直，无伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分：薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过150mm；伞檐长度1m时，其最大突出部分：薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。8、工作面片帮、空顶超过支架支护范围时，要严格按照作业规程和措施要求及时支护

8、。9、采用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高。局部悬顶和冒落高度25必须制定可行的专项措施，加强支护或强制放顶。10、切顶线支护数量齐全，支设有力，挡矸有效，特殊支护符合作业规程要求。工作面单体柱支护管理1、工作面单体柱支护符合作业规程规定，不缺梁少柱，迎山有力（每6-8迎1），单体柱不钻底（钻底100mm），超过时必须穿柱鞋，初撑力炮放不低于40KN(顶分层不低于90KN)。2、工作面支柱打成直线，偏差不超过100mm，棚距偏差不超过50mm，排距偏差超过100mm，同一对棚的间隙不超过50mm。3、工作面同一区段支护所用梁柱符合作业规程要求，规格型号一致，不得

9、交叉使用。4、机头大棚满足作业规程要求：不少于四对八根、一梁四柱，能完全支护机头顶板，柱距、排距符合要求，机头棚迈步距离符合要求。5、安全缺口符合作业规程规定：缺口长度、宽度、支护材料、支护方式、单体柱初撑力等。6、机头棚与顺槽棚没有错台阶，工作面底板与顺槽底板没有落差。7、工作面单体柱支护段联网质量合格，无烂网、漏联、网兜现象。8、所有单体柱头与梁结合严密，空隙处必须垫垫片，梁头外露长度1-2牙为宜，所有梁不得出现翻滚现象。9、工作面单体柱必须编号管理，为方便管理，工作面单体柱按棚编号，一棚一号，每一棚挂一个号牌（对棚挂两个号牌），号牌统一安设在煤墙贴帮柱上。10、单体柱编号顺序：综采（悬移

10、支架）工作面单体柱编号分上下安全口分别编号，下安全口自下而上顺序编号，上安全口自上而下顺序编号；单体柱工作面自下而上顺序编号。11、工作面单体柱手把方向符合以下规定：煤墙侧和采空区侧单体支柱相对；中排柱单体支柱全部朝向煤墙；工作面使用对接顺山抬棚时全部超向下顺槽方向。12、工作面单体柱三用阀方向符合以下规定：煤墙侧单体支柱三用阀注液口全部朝向采空区；采空区侧单体支柱和中排柱三用阀注液口全部朝向煤墙；工作面使用对接顺山抬棚时三用阀注液口沿顺风流方向。13、所有单体柱防倒链不缺失，不得采用铁丝或塑料绳，防倒链悬挂成一条直线。14、所有单体柱不得超高使用，单体柱伸出长度不得超过最大行程的2/3。15

11、、所有验收工具齐全可靠，主要包括单体柱阻力测定仪、半圆、尺子（皮尺和钢尺各一个）、线绳、吊锤等。液压支架支护管理（包括悬移支架和综采支架）1、液压支架初撑力不低于规定初撑力的80%，液压支架每10架、悬移支架每15架安设一个矿压观测表，矿压表数据显示准确。2、坚持拉线移架，液压支架成直线，偏差不超过50mm，中心距符合作业规程要求，相邻支架不能有明显错差，错差不超过侧护板的2/3，架间空隙不超过200mm，偏差不超过100mm。3、所有支架不挤架、咬架、倒架，综采支架要垂直于顶板，歪斜5，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7。4、支架液压管路连接可靠，联接“U”型卡齐全配套，杜绝单腿销、铁丝

12、销、型号不匹配现象，液压管线无破损，未连接口必须有专用堵头封堵。5、液压支架配件齐全，顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等无开焊、断裂、变形，联结无脱落，伸缩油缸无锈蚀、无破损变形，螺钉无松动、压卡、扭歪等现象，千斤顶与支架、刮板运输机的联接是否牢固。6、支架液压管路必须采用专用卡子成束固定，不得用铁丝或塑料绳捆绑。7、液压支架阀组无跑、冒、滴、漏，不串液，操作手柄灵活可靠。8、综采支架每十架安装一组防尘喷雾，喷嘴齐全，雾化效果好，每十架安装一组照明，照明与喷雾错开。9、支架内无煤渣、垃圾、杂物等现象。10、支架编号符合以下规定：根据架型选择显眼位置喷涂号码或悬挂号牌，位置一致

13、，号牌、字号规格统一，自下而上顺序编号。工作面工作面刮板运输机管理1、刮板运输机保证“三平、三直、两不、两无、一稳、一齐全、一不漏”，即：三平：溜槽口平，电机与减速器底座平，对轮中心线接触平；三直：机头、溜槽、机尾直，电机与减速器中心直，链轮直；两不：运转时刮板链不跑偏、不飘链；两无：架体无严重变形、无开焊；一稳：整台刮板运输机运转时平稳；一齐全：刮板齐全；一不漏：溜槽界面严密不漏煤。2、刮板运输机铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；导向管接口不得磨透、不缺销子，溜槽及连接件无开焊断裂，中板和底板无漏洞。3、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的

14、2%，并不得连续出现。4、刮板机的机头、机尾必须安装合格、牢固可靠的压柱。压柱必须打在机头、机尾架或底托梁上，严禁打在减速机、电机上，严禁使用单体或钢性压柱，顶板固定处要背牢、背实，不得松动，机头压柱不得少于4根，机尾压柱不少于2根，压柱必须采取防倒措施。5、工作面刮板运输机与下顺槽刮板运输机搭接长度200mm、高度300mm，防止拉回头煤。6、链条组装合格，松紧合适，不缺螺栓、联接环，刮板运输机运转时刮板无跑斜、无跳齿、无刮卡、无飘链、无断链。采煤机管理1、各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全紧固，同一部位的螺栓规格必须一致。2、运行时无异响和振动，截割部转动、升降灵活，无异常响声，截齿齐

15、全固定牢靠，损坏不得超过2个，齿座磨损不超限；行走部的导向滑靴、行走滑靴磨损量不超限，连接销轴、螺栓齐全紧固，销轴限位装置完好；驱动轮、行走轮完好，运行时无异常声响。3、喷嘴齐全、雾化良好，压力符合要求（内喷雾压力不小于2MPa、外喷雾压力不小于1.5MPa），冷却系统无堵塞，接头无漏水现象。4、采煤机上不得存放任何材料、工器具、小型设备、配件、管线等杂物，要保持采煤机整体干净整洁，无浮煤、无积尘，采煤机机身护板无锈蚀，液压管路及接头无油渍。5、采煤机开始牵引割煤时，工作面及采煤机上下两侧不准站人，不得超载运行，严禁强行割顶割底，遇有坚硬的夹矸或过断层等地质构造带时，要放慢速度。6、当截割结束

16、时必须及时切断电源，将截割滚筒落地，切断电源并闭锁。下顺槽支护及文明生产1、抬棚单体柱手把反方向沿顺风流方向，三用阀方向朝向下顺槽外口。2、下端头防风风障吊挂符合作业规程要求，紧贴巷帮和采空区吊挂，上接顶下接底，无破损。3、进回液高压管应吊挂在风管上方，吊挂平直，管子联接“U”卡配套，严禁铁丝销，管路密封无滴漏。4、其余标准与上顺槽对等要求。转载设备管理1、下顺槽挡煤板紧贴刮板运输机槽帮安设，联接无缝隙，无歪斜，杜绝铁丝铁丝联接。2、下顺槽超前支护紧贴挡煤板支设。3、下顺槽两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于0.5m，机头最低点与机尾最高点的间距不小于0.3m，刮板运输机与胶带输送机搭接时，搭

17、接长度和机头、机尾高度差均不小于0.5m，下顺槽运输机搭接必须保证中线对齐。4、过运输机必须设行人过桥，过桥的材料需使用8#槽钢，扶手使用22mm规格的圆钢，宽度800mm，过桥上平面铺设槽钢的间距100mm，并覆盖刮板运输机，过桥的高度、长度及梯子的斜度根据现场实际确定。 5、工作面施工图版悬挂在下顺槽转载设备机头处人道到对帮，悬挂位置距最上一根管路200mm为宜，必须悬挂“工作面平面图”、“工作面正规循环图”、“工作面避灾路线图”、“工作面生产系统图”、“工作面供电系统及设备布置图”、“工作面支护平剖面图”、“工作面爆破图表”、“工作面煤壁注水示意图”等。6、其余标准与工作面刮板运输机对等

18、要求。下顺槽胶带运输机管理1、堆煤、跑偏、过速、烟雾、温度和自动洒水装置等“六大”保护安装到位。2、胶带输送机机头转动部分和机头延伸架必须安设可靠的防护装置，确保人员操作维护及清煤期间的安全。3、机电设备表面清洁，卸载滚筒、传动滚筒、机尾滚筒及底皮带下不得有浮煤、积水、杂物，保持卫生清洁。4、胶带输送机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，撑架、托辊齐全，转动灵活，撑架连接必须采用螺栓或卡子，不得铁丝捆绑，各运转部位运行正常，无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，运行做到平、直、稳。5、过胶带运输机必须设行人过桥，过桥规格如上。泵站1、泵站和液压系统完好不漏液，各液压管路无损伤，供回液

19、管路保持畅通，接头固定牢固、吊挂整齐、无泄漏，液压管理连接必须采用正规销子，严禁铁丝销、单腿销，吊挂必须用正规的钩或卡子，严禁铁丝或塑料绳吊挂。2、单体柱工作面压力18MPa，悬移支架工作面压力30MPa，综采工作面压力30Ma。乳化液浓度不低于2-3%（悬移支架和综采不低于3-5%）。3、乳化液配比仪完好，职工操作规范（首先清水清洗回零，再检测乳化液浓度是否合格）。4、各零部件应完整无缺，卸载阀、安全阀齐全，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的螺栓规格必须一致，压力表读数正常。5、电动机运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤。6、泵体运转平稳，声音正常，减速器箱体不得有裂纹或变形，减速

20、机无异响和振动，乳化泵箱上的透气盖畅通、透气良好。7、泵站管线吊挂规范，设备、工具、物料摆放整齐，卫生整洁。地面资料1、检查班安全质量验收和顶板动态监测记录资料，记录资料必须为井下现场填写，不得地面补填。2、开展工作面每月至少有一次地质预报工作，并有材料向有关科室、施工单位报告。3、工作面投产前要制定作业规程，严格按作业规程施工，工作面安装、初采初放、回撤放结束顶、过地质构造带、过老空老巷等关键环节必须制定专项技术措施。4、作业规程和技术措施要求内容齐全完善，图表齐全准确，具有现场指导性，无错别字和语句不通，杜绝复制粘贴现象。5、技术资料从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，作业规程由矿技术负责人每月组织一次复审，有复审资料和复审意见，复审意见切实可行。6、作业规程中支护设计、风量要进行科学计算，计算公式准确、参数选取合理、参考资料可靠。7、规程、措施必须定期贯彻学习，有记录、有签字，并及时补充有关技术政策和先进技术。8、工作面掘进前要有经总工签批的设计。9、工作面安装要有安装设计。10、作业规程不得违反煤矿安装规程和相关法律法规有关规定。