马头门施工技术交底

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1、交底内容：1施工准备1.1施工管理、人力配置现场施工及管理人员值班管理，24小时不间断施工。现场管理人员2名，马头门开挖 人员20人。1.2机械设备马头门施工过程机械设备主要包括破马头门机械和格栅（钢拱架）安装机械以及其他 辅助设备，为了保证项目顺利实施，并且保证施工工期，拟投入一下设备：部位机械破马头门空压机2台风镐10台气割2套格栅安装喷射机1台搅拌机1台电焊机4台1.3材料计划制作好的格栅（钢拱架），提前一天进场，现场材料堆放、保存按照相关规范要求和 技术性能要求严格执行。1.4风险分析1.4.1由竖井进入主隧道暗挖段，马头门处施工是一道关键工序，本段地基土分布较均 匀，性质变化不大。1

2、.4.2影响地表沉降的因素主要有两个：一是控制上层土塌方。二是控制砂层塌方。1.4.3对砂层防坍塌施工采用加密双液浆施工，注浆施工的加固效果直接体现在开挖掌 子面上不坍塌，注浆效果明显。1.5施工进度计划马头门施工主要的工程量是破桩，2#竖井导洞破桩3天第4天为隧道正常施工。2施工方法在距离马头门位置1米处，调整隧道格栅步骤，保证1米内有三品格栅，形成一道加 强圈梁，保证洞口稳定。具体步骤是：中导洞上台阶先破除4根桩，从上台阶拱顶破除后 将1单元、2单元钢架按照高程中心位置，安装到位。将3单元、4单元、5单元分步进行， 下台阶封底，形成一个完整的环梁肢体连接筋网片，按要求搭接焊，挂好网片进行喷

3、射混 凝土，使中导洞形成稳定的肢体。建立三个监测点，监测顶部下沉和边墙收敛。1 / 7L= I r马头门施工方法：超前大管棚施工一一环框梁施工一一破桩一一打设桩间超前小导管 格栅施工一一导洞开挖2.1打设超前大管棚(1) 超前大管棚采用中108热轧无缝钢管，长度12m,壁厚8mm，间距3500mm，设于 拱部，沿开挖轮廓外布置，管口中心外放至开挖轮廓线400mm，外插角均为1,管内注 水泥水玻璃双液浆。(2) 管棚采用“有线仪器定向，一次性跟管钻进法”，即成孔和埋设管棚一次完成。(定 向钻进方法是非开挖管线的一种施工方法。该方法要求在钻进过程中能准确测定钻头在地 下的位置和方向。根据钻头在开挖

4、过程中的位置和方向同设计轨道的差异，利用能进行调 节方向的钻头(一般为楔形钻头)改变钻头的钻进方向，从而按设计要求完成各种管线的 铺设。)(3) 管棚由施工竖井打入。(4) 管棚施工工艺：1) 外挖：用专用开挖孔钻机开出长约300mm-1000mm的中127孔位，然后预埋中127 的孔口管。2) 成孔：用中108X6mm钢管做钻具，前端有导向探头的导向专用钻头，采用泥浆护 壁，利用有线导向仪监控，随钻进加尺(方位、角度发生变化时，随时进行改正)，将棚马头门施工技术交底管依次打入。同时将钢管接口焊接严密，直至达到设计长度。3）施工工艺流程：三通一平人员配备进场一铺设“H”钢轨道一设备组装调试一

5、埋设孔口管f调试钻机（方位、倾角）f钻具组装进孔f冲洗液循环f导向钻进f回次加 尺（接线接口补焊）一孔斜测量一导向钻进一直至设计深度终孔一取回探头盒一管内及环 状间隙注浆一移至下一孔位（为防止土体扰动，宜间隔孔位钻孔）。4）管棚单孔开孔间距为0.35m。开孔孔位偏差W500mm，若须移位，应调整开孔 角度进行回归。5）开孔孔位距隧道开挖线设计为400mm，不允许向内偏斜。设计向外偏角（放射角） 在0.10.15。范围内。6）管棚的偏斜应控制在5%。以内。7）为了保证连接的同轴性，每根钢管都必须加设4mm丝扣，采用丝扣连接。丝扣 连接一定要拧紧、到位、然后加焊。8）终孔后，管棚的注浆压力要控制在

6、0.60.8MP之间，注浆压力不宜过大。注浆 量以出浆口流出水泥浆为标准。9）生产主管、技术人员、机手在施工中必须熟悉地层变化，分析偏斜变化，分析偏 斜规律，根据情况变化适时调整技术参数和开孔角度。10）管棚打设长度与设计长度误差不得大于200mm。2.2环框梁施工在环框梁范围内的基底素砼垫层施工完成，并达到设计强度后，即可进行钢筋的绑扎 施工。钢筋绑扎以前需进行植筋施工，植筋须注意植入深度不少于20d，外露钢筋预留35d 长度。环框梁模板采用满堂脚手架支撑，浇筑混凝土使用附着式振捣器振捣。洞口环梁及 边墙采用C30模筑砼，主筋保护层厚度40mm。所有钢筋的接头焊采用焊接，双面焊缝长度 不应小

7、于5d,单面焊缝长度不应小于10d,焊缝厚度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.8d。内 衬墙竖向筋及水平筋微弯后，锚入环框梁长度均为N 700mm，并伸至环框梁内弧面处。所 有箍筋间距150系指沿环框梁中心弧长布置。环框梁施工放样时，如需外放适量的预留变 形量，必要时，第三道砼支撑（腰梁）可适当上移。由于隧道纵坡较大（0.0489），施工时 与初衬纵向连接筋相接的钢筋接驳器与其锚筋均须倾斜布置。2.3打超前小导管打加密超前小导管，在桩间土体打入小导管，拱部1500沿着格栅外200250mm打一马头门施工技术交底排，间距为150mm 一根，小导管尺寸为42X3.5mm、L=3.5m。注入水泥浆液

8、、水玻璃浆 液，注浆配合比为1： 0.8，注浆压力为0.8Mpa以上。完成注浆后再破桩。2.4破桩要求破桩方法是在小导管下200mm，截断混凝土桩2m，就是沿着格栅1#钢架和2#钢架位 置破除。要快速封闭土体、安装格栅，力争破除后6小时喷射完混凝土。前三棉格栅必须 相互连接同时与桩筋连接和小导管焊接。与小导管焊接用20钢筋弯成拐子形，焊缝为 200mm。开挖哪个导洞就破除哪个导洞位置的围护桩。砼桩截断采用HSCA高效无声破碎剂。施工工艺：围护桩钻孔HSCA破碎剂搅拌HSCA充填养护2.4.1围护桩钻孔钻孔采用水平孔。孔径3050mm;孔距5d6d；孔深0.9H；排距0.6d-0.9d、最小抵抗

9、线250mm。对钢筋混凝土宜靠近钢筋里层密集打孔。（间距15-20cm），先将钢筋保护层胀裂，露 出钢筋后剔除箍筋或分布筋，再步孔用HSCA破碎。对于对于多排孔破碎，先灌最外一排， 10-15小时再灌第二排，如此类推。2.4.2 HSCA破碎剂选择及搅拌根据现场温度选择HSCA-m，适用温度为-5 C-10C。水平孔用HSCA的水灰比为0.230.26,人工搅拌成均匀的浆体，不得有结块5C以 下施工可用40C左右的水拌和，也可在拌和水中加入0.5%1.0%的激发剂。2.4.1 HSCA 充填充填前必须将孔清理干净，不得有水和杂物。对于水平孔需要将干稠的胶泥状HSCA 搓条塞入孔中，并用木棍捣压

10、密实，并封堵孔口。搅拌后的HSCA浆体必须在10分钟内完 成，否则流动性及破碎效果降低。2.4.1 HSCA 养护冬季要用棉被等覆盖保温，必要时可用电热法加温。当开始发生裂纹时，灌入少量 水于缝中，可收到加速开裂及增加裂纹宽度的效果。2.5导洞施工步序本段双联拱隧道采用中导洞法+CRD法开挖方法。隧道分左、右、中三个导洞，左、右导洞各分6个掌子面进行开挖；中导洞分上下2个掌子面开挖。施工顺序为：开挖中导洞 上台阶f开挖中导洞下台阶f开挖左导洞外侧上、中、下台阶（中墙施工完成后）f开挖 左导洞内侧上、中、下台阶（下台阶开挖15m后）施工左导洞二衬、开挖右导洞外侧上、 中、下台阶20m后f开挖右导

11、洞内侧上、中、下台阶（上台阶掌子面需后于左导洞二衬最 前端15m）f施工右导洞二衬开挖过程中要求：上下台阶掌子面纵向间距不小于5m；左右导洞外侧下台阶掌子面与 内侧上台阶掌子面纵向间距不小于20米；中导洞下台阶掘进20m后，方可进行左导洞外 侧台阶开挖；左右导洞内侧台阶开挖时，需保证该段中墙已施工完成并达到设计强度；右 导洞内侧上台阶掌子面与左导洞二衬最前端纵向间距不小于15m。施工过程中应个台阶应环形开挖，留核心土，保证掌子面稳固，以免隧道开挖面塌方等危 害。左、右导洞上台阶施工前，必须先打设42超前小导管，存在砂层时，进行预注浆， 待满足加固要求后方可进行开挖施工。施工中如发现工作有失稳现

12、象，应及时用喷射混凝 土封闭、加设锚杆、架钢支撑等加强支护。施工中如发现不安全因素，应暂时停止开挖， 加强临时支护，以便适应调整工序安排。2.6格栅安装顺序先施工1单元、2单元钢架，是隧道施工最关键的一步，隧道高程，隧道中心线都决 定它的施工位置。1单元、2单元钢架必须用螺栓先连接一体再安装，测量确定好中线及 高程，用锁脚锚管定位焊接。土质好的位置打一根锁脚锚管。土质差、不稳定土层打2根 锁脚锚管固定。格栅钢架相互连接位置：一棉格栅分7个单元组成。隧道初衬背后注浆：格栅架形成整体3m后，安装一组背后注浆管，左右交错预埋在 格栅架后与土体内200mm，格栅架形成整体5m以后开始注水泥浆液，注浆压

13、力为0.4 0.6Mpa。3施工技术控制指标3.1高程中线控制：由测量工值班控制1#点与2#点控制点高程，随着坡度调整格栅高程。 中心线由测量工用经纬仪或全站仪检查控制，即时修正偏差值。3.2沉降监测控制：由第三方监测随时通报信息，根据沉降量等级起动应急预案，采取应 对措施。3.3收敛变形监测：隧道形成整体后每5m10m设一组收敛监测点，每天监测12次，7 天后每天1次，15天后2天1次。4质量控制(1) 测量点必须经过专业负责人严格符合签字后，方可施工，马头门各部分的标高要 准确。(2) 马头门施工应该向全体施工人员进行技术交底和安全交底，并做好记录。(3) 水泥钢材等均有出厂合格证，并进行

14、有管的质量检查试验，吧合格不得使用。(4) 认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收，严格按有关规范及设计要求施 工。5安全控制(1) 施工中必须严格遵循“管超前、严注浆、强支护、短开挖、早封闭、勤量测”的 施工原理，做到随挖随支。(2) 施工中应加强监控量测，地表下沉、拱顶下沉及周边收敛等常规监测项目必须认 真监测，掌握第一时间的监测数据，指导开挖频率、格栅间距、上下台阶间距和注浆情况 的控制，并及时反馈信息，以根据实际情况修正设计参数，确保施工安全。(3) 施工过程中要有可靠的上下爬梯。需搭设操作平台时，必须符合有关规范要求， 并经项目经理部验收后方可使用。(4) 在洞下处标出邻近降水井

15、与风道的位置关系，锁脚锚杆施工时应避开降水井位置， 以防破坏降水井。(5) 电焊工必须经过培训达到持证上岗，非电工、非司机禁动各种机电设备。(6) 洞内要保持良好照明，导洞内必须使用安全电压，防止漏电伤人。(7) 严格控制施工噪音，现场工作人员禁止大声喧哗，进行高噪音施工或使用机械设备 前必须经项目部管理人员许可。(8) 施工竖井、中层板、运输通道周边必须设防护栏杆，防止意外摔落伤人。(9) 凡是下井人员必须佩带安全帽，提升土方、竖井下料时，井下必须有调度员与井 上司机保持联系，防止信号不清意外伤人。(10) HSCA人工搅拌时必须佩戴乳胶手套，填孔时佩戴防护眼睛。(11) 灌入HSCA时，不要近距离直视孔口，以防万一发生喷浆伤害眼睛，如溅到皮肤或 眼睛要立即用水冲洗或请医生处理。(12) 运输、保管过程中，严防受潮，如发现破袋，应停止使用。在不开袋、不受潮的情 况下，保存期为一年。