第三节 还原染料的染色方法及工艺

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1、第三节 还原染料的染色方法及工艺一、还原染料隐色体染色工艺二、还原染料悬浮体轧染工艺 传统染色方法传统染色方法 将染料用氢氧化钠和保险粉预先还原为隐色体染浴，然后将染料用氢氧化钠和保险粉预先还原为隐色体染浴，然后通过浸渍使染料上染纤维，再进行曲氧化、皂煮而成。通过浸渍使染料上染纤维，再进行曲氧化、皂煮而成。浸染或卷染，设备投入少浸染或卷染，设备投入少 还原染料隐色体染色法操作较麻烦，匀染性、透染性差，还原染料隐色体染色法操作较麻烦，匀染性、透染性差，染物有染物有“白芯白芯”现象，宜选用匀染性较好的染料。现象，宜选用匀染性较好的染料。染料预还原染料预还原浸染或卷染浸染或卷染水洗水洗氧化氧化皂洗皂

2、洗水洗水洗 1、染料还原、染料还原方法的选择方法的选择 干缸法：高浓度保险粉和烧碱条件下不易发生副干缸法：高浓度保险粉和烧碱条件下不易发生副反应的染料反应的染料 全浴法全浴法染料名称染料名称还原方法还原方法 还原温度还原温度()染料名称染料名称还原方法还原方法还原温度还原温度()金黄金黄RG干缸干缸50蓝蓝RSN全浴全浴60艳橙艳橙RK干缸干缸50蓝蓝BC全浴全浴5560艳桃红艳桃红R干缸干缸8090深蓝深蓝BO干缸干缸60大红大红R全浴全浴50棕棕BR干缸干缸4050艳紫艳紫2R干缸干缸60棕棕RRD干缸干缸7580绿绿FFB干缸干缸60灰灰M干缸干缸5560橄榄绿橄榄绿B干缸干缸60黑黑B

3、B干缸干缸60 根据还原染料隐色体的性能选择助理的染色方法：根据还原染料隐色体的性能选择助理的染色方法：聚集聚集 聚集倾向较大的染料聚集倾向较大的染料 需在需在NaOH浓度高的染液中才能较好地溶解浓度高的染液中才能较好地溶解 扩散率较低，染色时必须适当提高温度，以加速上染过程扩散率较低，染色时必须适当提高温度，以加速上染过程 不加促染剂不加促染剂 甲法染色甲法染色 聚集倾向较小的染料聚集倾向较小的染料 需适当降低需适当降低NaOH浓度浓度 扩散率较高，上染温度应降低扩散率较高，上染温度应降低 加促染剂加促染剂 丙法染色丙法染色染料名称染料名称染色方法染色方法染料名称染料名称染色方法染色方法还原

4、黄还原黄6GK丙法丙法还原蓝还原蓝BC甲法甲法还原黄还原黄GCN甲法甲法还原深蓝还原深蓝VB甲法甲法还原黄还原黄G甲法甲法还原艳绿还原艳绿FFB甲法甲法还原金黄还原金黄RK丙法丙法还原绿还原绿GG甲法甲法还原黄还原黄3RT乙法乙法还原绿还原绿F4GH甲法甲法还原橙还原橙GR甲特法甲特法还原橄榄还原橄榄B甲法甲法还原大红还原大红R乙法乙法还原橄榄还原橄榄R乙法乙法还原红还原红FBB乙法乙法还原橄榄还原橄榄T甲法甲法还原紫还原紫2R甲法甲法还原红棕还原红棕5RF乙法乙法还原蓝还原蓝RSN甲法甲法还原棕还原棕R乙法乙法还原蓝还原蓝2B甲法甲法还原灰还原灰BG乙法乙法 氧化速率大的氧化速率大的水洗、透

5、风氧化水洗、透风氧化 氧化速率小的氧化速率小的水洗、氧化剂氧化水洗、氧化剂氧化 氧化剂氧化的方式和条件氧化剂氧化的方式和条件为过硼酸钠为过硼酸钠24g/L，3050，1015min双氧水双氧水0.61g/L，3050，1015min重铬酸钠重铬酸钠12g/L，醋酸，醋酸24g/L，5070，1015min 还原黑还原黑BB 有效氯有效氯15g/L的的NaClO，室温，室温，1015min 皂煮条件皂煮条件 35g/L肥皂和肥皂和3g/L纯碱，纯碱，95，510min 应用较少普遍应用较少普遍 适于小批量、多品种生产，劳动生产效率低适于小批量、多品种生产，劳动生产效率低 近年来改进近年来改进减小

6、染浴容量减小染浴容量自动调向自动调向自动调速以降低织物张力自动调速以降低织物张力加盖密封加盖密封外套钢筒外套钢筒高温高压染色高温高压染色 卷染大多数可用全浴法卷染大多数可用全浴法 特别法特别法I的染料宜用干缸法的染料宜用干缸法 匀染性好匀染性好 染色过程中应追加保险粉染色过程中应追加保险粉 染色在染色在4560min内完成。内完成。浴比为浴比为1:31:5 氢氧化钠和保险粉浓度较高。氢氧化钠和保险粉浓度较高。氧化剂氧化工艺流程氧化剂氧化工艺流程 染色（染色（610道）道）室温水洗（室温水洗（4道）道）氧化氧化（4道）道）皂洗（皂洗（46道）道）热水洗（热水洗（2道）道）冷水洗（冷水洗（2道）道

7、）上卷上卷 透风氧化工艺流程透风氧化工艺流程 染色染色冷水洗（冷水洗（3道）道）4060热水洗（热水洗（1道）道）透风（透风（48道）道）皂煮皂煮热水洗热水洗冷水洗冷水洗上卷上卷 用于浅色，工艺简单用于浅色，工艺简单 质量不如悬浮体轧染质量不如悬浮体轧染 应用不多应用不多 工艺流程工艺流程 浸轧还原染料隐色体浸轧还原染料隐色体还原汽蒸还原汽蒸水洗水洗氧化氧化皂洗后处理皂洗后处理 1、织物、织物43.5tex/43.5tex纯棉平布，蓝色纯棉平布，蓝色每卷（轴）每卷（轴）5859kg，长度，长度480m（12匹）匹）2、工艺流程、工艺流程 染色（染色（610道）道）室温水洗（室温水洗（4道）道）

8、氧化氧化（4道）道）皂洗（皂洗（46道）道）热水洗（热水洗（2道）道）冷水洗（冷水洗（1道）道）上卷上卷3、染色处方、染色处方 染液组成染液组成 还原蓝还原蓝RSN（53%）1560g 还原紫还原紫2R（120%）54g 氢氧化钠氢氧化钠 染料量的染料量的2.83.2倍倍 保险粉保险粉 染料量的染料量的1.41.8倍（其中倍（其中60%用于还原，用于还原，40%在上染过程中分在上染过程中分3次追加）次追加）碳酸钠碳酸钠 250300g 消泡剂消泡剂 适量适量 染浴总量染浴总量 220260L 氧化浴组成氧化浴组成过硼酸钠过硼酸钠 1560g浴量浴量 220260L（PH控制在控制在1011）皂

9、煮浴组成皂煮浴组成丝光皂（丝光皂（60%）8001000g碳酸钠碳酸钠 400500g浴量浴量 150200L 所谓悬浮体轧染法就是，由还原染料的超所谓悬浮体轧染法就是，由还原染料的超细粉配成的悬浮体溶液，直接浸轧在织物细粉配成的悬浮体溶液，直接浸轧在织物上，然后经过还原液，在还原汽蒸条件下上，然后经过还原液，在还原汽蒸条件下使染料被还原成隐色体，被纤维吸附、上使染料被还原成隐色体，被纤维吸附、上染的染色方法。染的染色方法。优点优点可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低的缺点，不会有的缺点，不会有“白芯白芯”现象。由于悬浮体对现象。由于悬浮体对纤维无亲

10、和力，均匀分布在纤维与纱线的表面，纤维无亲和力，均匀分布在纤维与纱线的表面，还原后隐色体可向内扩散，具有较好的还原后隐色体可向内扩散，具有较好的匀染性匀染性和和透染性透染性，改善，改善“白芯白芯”现象。现象。对染料的适应性较强，不受染料上染率不同的对染料的适应性较强，不受染料上染率不同的限制，因此上染率不同的染料可拼染。产量高、限制，因此上染率不同的染料可拼染。产量高、质量好。质量好。浸轧染料悬浮液浸轧染料悬浮液烘干烘干浸轧还原液浸轧还原液汽汽蒸蒸水洗水洗氧化氧化皂煮皂煮水洗水洗烘干烘干染色成功的关键染色成功的关键 染料颗粒（染料颗粒（80%以上）以上）2m 企业一般用胶体研磨机研磨企业一般用

11、胶体研磨机研磨 颗粒越小，悬浮体稳定，透染性好，还原速率快颗粒越小，悬浮体稳定，透染性好，还原速率快 颗粒太大，产生沉降或还原不充分，造成色差、色点，颗粒太大，产生沉降或还原不充分，造成色差、色点，降低染料利用率降低染料利用率 细度测定方法细度测定方法 显微镜测微法：精确度高显微镜测微法：精确度高 滤纸渗圈法：生产中应用较多滤纸渗圈法：生产中应用较多 将研磨过的染料配成将研磨过的染料配成0.5g/L的浓度，滴在的浓度，滴在一玻璃片上，然后盖上另一块玻璃片，用一玻璃片上，然后盖上另一块玻璃片，用显微镜观察，从标尺可直接读出颗粒直径，显微镜观察，从标尺可直接读出颗粒直径，并与标样进行对比。并与标样

12、进行对比。精确度较高精确度较高 将研磨过的染料配成将研磨过的染料配成5g/L的浓度，取的浓度，取0.2ml滴在滤纸中央，染料随水向四周扩滴在滤纸中央，染料随水向四周扩散成圆形，晾干后观察染料的情况散成圆形，晾干后观察染料的情况 根据根据“染料扩散性能测试样卡染料扩散性能测试样卡”（渗圈标（渗圈标样）评定等级。样）评定等级。5级最好，级最好，1级最差。级最差。一般达一般达45级：圆圈直径级：圆圈直径35cm，圆内，圆内无水印，圆心无色点、色圈，染料扩散均无水印，圆心无色点、色圈，染料扩散均匀，外圈有一圈深色。匀，外圈有一圈深色。操作简便，效果较好，应用较多操作简便，效果较好，应用较多 粗粉状：需

13、研磨粗粉状：需研磨 粉状粉状 细粉状细粉状 商品染料商品染料 超细粉状超细粉状 液状液状 均加有分散剂均加有分散剂 使用时视具体情况补加或不加使用时视具体情况补加或不加 浅色浅色 中色中色 深色深色染料染料（g/L）10以下以下 1125 25以上以上分散剂（分散剂（g/L）0.51 11.5 1.5 分散剂：分散剂分散剂：分散剂NNO、平平加、平平加O等等 渗透剂：渗透剂渗透剂：渗透剂T、渗透剂、渗透剂JFC等等 抗泳移剂：减少烘干过程中的泳移抗泳移剂：减少烘干过程中的泳移 浸轧槽内温度：浸轧槽内温度：40 浸轧方式：一浸一轧浸轧方式：一浸一轧 轧余率：轧余率：60%70%以下以下 轧槽容积

14、：轧槽容积：3040L 干还原法干还原法用于先丝光后染色用于先丝光后染色 对织物吸收还原液易控制，织物上染料在还原液中脱对织物吸收还原液易控制，织物上染料在还原液中脱落量少，染料利用率高落量少，染料利用率高 先用红外线或热风预烘先用红外线或热风预烘 再用烘筒烘干再用烘筒烘干 冷却（防止还原液温度上升，导致保险粉分解损耗）冷却（防止还原液温度上升，导致保险粉分解损耗）进入还原液进入还原液 湿还原法湿还原法用于先染色后丝光用于先染色后丝光 不经烘干不经烘干 布面光洁，给色量稍低布面光洁，给色量稍低 烘干后的织物应先冷却，再进入还原液，烘干后的织物应先冷却，再进入还原液，以免还原液温度上升，导致保险

15、粉分解损以免还原液温度上升，导致保险粉分解损耗耗 织物进入还原液及还原汽蒸以前应严防水织物进入还原液及还原汽蒸以前应严防水滴滴 还原液温度：低温（还原液温度：低温（30）还原蒸箱：还原蒸箱：进布处，用还原液封口，出布用水封口，目的：避免进布处，用还原液封口，出布用水封口，目的：避免与空气接触（与空气接触（易氧化易氧化,浪费保险粉浪费保险粉 ）还原蒸箱温度：还原蒸箱温度：102105 压力：压力：980Pa（10cmH2O）时间：时间：50s还原液中烧碱和保险粉浓度参考处方（干还原补充槽）还原液中烧碱和保险粉浓度参考处方（干还原补充槽）浅色浅色 中色中色 深色深色保险粉保险粉（g/L）1520

16、2025 25以上以上烧碱（烧碱（g/L）1520 2025 25以上以上 干还原时还原槽浓度为上述的干还原时还原槽浓度为上述的70%80%湿还原时，补充槽浓度为还原槽浓度的湿还原时，补充槽浓度为还原槽浓度的24倍倍 烧碱与保险粉用量为烧碱与保险粉用量为1:1 烧碱过量，隐色体溶解度大，得色烧碱过量，隐色体溶解度大，得色淡淡 烧碱过少，不利于染料还原和隐色体上染，得色浅而萎暗烧碱过少，不利于染料还原和隐色体上染，得色浅而萎暗 氧化氧化一般为氧化剂氧化（一般为氧化剂氧化（连续生产时间短连续生产时间短）H2O2 0.51.5g/L或过硼酸钠或过硼酸钠 35g/L温度温度 4050织物轧氧化液后透风

17、，以延长氧化时间织物轧氧化液后透风，以延长氧化时间 皂煮皂煮加盖的平洗槽或皂蒸箱中加盖的平洗槽或皂蒸箱中近沸近沸充分皂煮，否则色光不稳定，影响染色牢度充分皂煮，否则色光不稳定，影响染色牢度 1、织物、织物 47.5tex/深棕丝光纱卡深棕丝光纱卡 2、工艺流程、工艺流程 浸轧悬浮体染液（二浸二轧）浸轧悬浮体染液（二浸二轧）烘干（红外线或烘干（红外线或热风，热风，8090）浸轧还原液（一浸一轧，浸轧还原液（一浸一轧，30以下）以下）汽蒸（汽蒸（102，4560s）水洗水洗氧化氧化（4060）皂煮（皂煮（9095）热水洗热水洗（7085）冷水洗冷水洗烘干烘干3、染色处方、染色处方 轧染液轧染液还原

18、棕还原棕BR 25.6g/L扩散剂扩散剂N 1.5g/L 还原液还原液烧碱烧碱 20g/L保险粉保险粉(85%)34g/L3、染色处方、染色处方 氧化液氧化液双氧水（双氧水（30%）1g/L 皂洗液皂洗液肥皂肥皂 5g/L纯碱纯碱 3g/L常见疵病常见疵病产生原因产生原因预防措施预防措施深头深头深边深边卷染时，头子布较短，使用次卷染时，头子布较短，使用次数太多数太多加长头子布，注意更换加长头子布，注意更换卷染时，布边露出部分局部氧卷染时，布边露出部分局部氧化化布卷应卷齐入染，并可布卷应卷齐入染，并可用保险粉用保险粉-烧碱液浇边烧碱液浇边色光色光不一不一染浴中烧碱、保险粉含量不一染浴中烧碱、保险

19、粉含量不一致。还原温度不同，氧化、皂致。还原温度不同，氧化、皂洗条件控制不良洗条件控制不良加强工艺条件控制加强工艺条件控制不同纤维批号，各批工艺如控不同纤维批号，各批工艺如控制不一致，造成染色后色光不制不一致，造成染色后色光不一一印染厂应加强小样试验印染厂应加强小样试验皱条皱条部分导辊不平整，机械清洁、部分导辊不平整，机械清洁、保养不良保养不良应加强设备的清洁和保应加强设备的清洁和保养养织物运转过程中，张力控制不织物运转过程中，张力控制不当当应加强设备参数的检查应加强设备参数的检查卷染用接头布与待染织物厚薄卷染用接头布与待染织物厚薄差距较大差距较大选择的接头布与待染织选择的接头布与待染织物厚薄

20、差距较小物厚薄差距较小常见疵病常见疵病产生原因产生原因预防措施预防措施斑渍斑渍色点色点在染色过程中，布上隐色在染色过程中，布上隐色体局部氧化而成体局部氧化而成可在染液中适当增加烧碱、保可在染液中适当增加烧碱、保险粉用量，如已形成，可用烧险粉用量，如已形成，可用烧碱碱-烧碱液处理后再氧化烧碱液处理后再氧化染料细度较差，扩散不良，染料细度较差，扩散不良，温度过高等产生凝聚温度过高等产生凝聚测定染料细度与染液扩散情况，测定染料细度与染液扩散情况，控制轧染槽染液至适宜温度控制轧染槽染液至适宜温度轧染设备，红外线预烘用轧染设备，红外线预烘用的导辊表面沾污的导辊表面沾污应认真做好换色时的清洁工作应认真做好

21、换色时的清洁工作与合理控制红外线温度与合理控制红外线温度轧染时，由于散纤维、杂轧染时，由于散纤维、杂物等带入轧染槽、还原槽物等带入轧染槽、还原槽而造成而造成要做好清洁工作，防止杂物等要做好清洁工作，防止杂物等带入带入浸轧染液、预烘、烘燥、浸轧染液、预烘、烘燥、浸轧还原液、蒸化等过程浸轧还原液、蒸化等过程中，滴水造成水渍斑中，滴水造成水渍斑要做好全机防雾、防水滴工作要做好全机防雾、防水滴工作常见疵病常见疵病产生原因产生原因预防措施预防措施色差色差卷染时，染浴还原不良或小导卷染时，染浴还原不良或小导布辊滚动换灵所造成布辊滚动换灵所造成做好机械保养维修做好机械保养维修轧染时上下轧辊软硬相差过大，轧染

22、时上下轧辊软硬相差过大，轧辊左右加压不匀，轧辊不平、轧辊左右加压不匀，轧辊不平、因布边厚而造成压力不匀等因布边厚而造成压力不匀等检查导辊运转灵活情况检查导辊运转灵活情况浸轧染液和预烘、还原过程中浸轧染液和预烘、还原过程中擦伤擦伤严格工艺上车与检查严格工艺上车与检查轧染时，染液、还原液、氧化轧染时，染液、还原液、氧化液等加入左右不匀液等加入左右不匀严格工艺检查严格工艺检查红外线热风烘燥时，温度不匀红外线热风烘燥时，温度不匀或急烘引起泳移或急烘引起泳移烘干温度均匀，可加防烘干温度均匀，可加防泳移剂泳移剂皂洗不充分，使局部发色不足，皂洗不充分，使局部发色不足，并影响染色牢度并影响染色牢度充分皂洗，充分发色充分皂洗，充分发色还原液浓度、带液量、汽蒸时还原液浓度、带液量、汽蒸时间、温度未严格控制间、温度未严格控制严格控制工艺参数严格控制工艺参数 P124 15