钻井工程设计书

《钻井工程设计书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻井工程设计书（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、钻井工程设计书井另U：探井井号：定探6401井井队：3208队设计委托单位：延长油田股份有限公司定边采油厂 设计单位：延安三元钻采工程有限责任公司设计单位：延安三元钻采工程有限责任公司工程设计人：泥浆设计人：设计日期： 年 月 日勘探科审批：签字：年 月 日项目组审批：签字：年 月 日指挥部领导审批：签字：年 月 日目录一、 基础数据：（见表1） 3二、地质分层及故障提示（见表2） 4三、 井身结构4四、 钻井设备（见表4） 5五、 井口装置（二开示意图）：5六、 钻具结构（见表5） 7七、 钻井参数（见表6） 7八、 钻井质量8九、钻井液设计：9十、事故预防10十一、井控技术10十二、油层保

2、护10十三、固井设计11十四、技术要求12十五、钻井进度表（见表10） 15、基础数据：（见表1）井号A5井另U探井井位坐标X： 4275165海拔（m）地面50Y： 20416485地理位置XX省XX市东500m构造位置XX凹陷设计井深3565 米完钻原则进入Q,灰岩地层150m完钻完钻层位Q.,灰岩地层钻探目的了解XX构造Qj含油气情况，扩大勘探区域，增加后备油气源、地质分层及故障提示（见表2）层位代号底界深度m分层厚度m主要岩性描述故障提示A280砾岩层夹砂土,未胶结渗漏B600320上部砾岩，砂质砾岩，中下部含砾砂岩渗漏C1050450中上部含砺砂岩、夹泥岩和粉砂质泥岩；下部砺状砂岩，

3、含砺砂岩、泥岩、粉砂质泥岩不等厚互层防塌D1600泥岩、砂质泥岩、砺状砂岩、含砺砂岩不等厚 互层，泥质粉砂岩防漏防斜E1900300砂质泥岩、泥质粉砂岩、夹砺状砂岩、含砺砂ULJ石防斜防漏F 32650750泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩防斜F2J2900250泥岩夹钙质砂岩，夹碳质条带煤线，中部泥岩 夹煤层、下部泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩防斜、塌、卡F2K3150250泥岩为主，泥质粉砂岩，中粗砂岩，砂砾岩间 互F13500350泥岩、泥质砂岩、下部灰褐色泥岩防漏、喷、卡Qj3565（未穿）150深灰，浅灰色灰岩为主，间夹褐，砖红色泥岩防漏、喷、卡表2三、井身结构1、井身结构（见表3）序号井段（

4、m）钻头尺寸mm套管尺寸mm套管下深m水泥返深m备注一开0 285311244.5285地面二开0 2440215.9139.724301200 米表3四、钻井设备（见表4）序号名称型号载荷规范数量1钻机ZJ402250KN12井架JJ250-42-K2500KN13天车TC2502500KN14游车YC2002000KN15大钩DG2002000KN16水龙头SL2001300KN17转盘ZP5202000KN520MM18绞车JG-402250N478KW19泥浆泵3NB1300955KW1300ML110柴油机PZ12V1-0B882KW1200ML211压风机2V6.512212发电机

5、6135200KW150KW213震动筛2ZZS-D40目2表4五、井口装置（二开示意图）:转盘面表层套管头地面图22、井身结构示意图:地面大大大水泥外返深度：1200米大大大大大大大大大大阻流环位置：按设计中139.7x2430 米中215.9x2440 米六、钻具结构（见表5）序 号井段 （m）钻头尺寸mm钻具结构一开0 285311311mmBit+ 158mmDcx12 + 127mmDp开2852440215.9215.9mmBit+158mmDcx2+214mm稳 定 器+158mmDcx 19+127mmDp取 芯取芯井段215.9215.9mm 川 8-3 取芯、工具+158D

6、cx12+127mmDp表5七、钻井参数（见表6）层位井段（垂）钻头泥浆密度钻井参数直径mm类型喷咀mmg/cm3钻压KN转速RPM排量I/S泵压MPa第四系0 275311P211 121.0150 6068281.0 2.0志丹群1025215.9XHP11 121.0130 5068324.0 5.0安定组1060215.9XHP11 121.0318068325.0 7.0直罗组1370215.9XHP12 131.0418068328.0 10.0延安组1827215.9XHP13 141.0418068328.0 10.0延长组2440215.9XHP13 141.04180683

7、28.0 10.0表6表6要求：1、二开后直井段要根据井斜情况及时调整钻压，保证直井段井斜小于1.5度。2、二开后，于18米左右，带一中214毫米扶正器，在洛河组小于4T的钻压，吊打钻进， 要求加压准确，送钻均匀，钻压不允许忽大忽小，保证井斜小于1.5度。3、洛河组和安定组的界面也应吊打防斜，措施与洛河组相同，在截面上钻进地层变化时应 及时上提划眼。4、中214毫米的扶正器，一直带在钻柱上，钻进至井底，中途无特殊情况，不要甩下。5、每次起钻，钻铤丝扣应洗刷干净，仔细检查丝扣，即用榔头敲击，听声音变化，判断有 无裂纹。6、二开后，应有专人记录泵压变化，及专人观察返砂情况。7、钻至直罗组前，应及时

8、调整泥浆性能，保证钻屑携带出地面，同时控制井径扩大率。八、钻井质量1、井身质量a、表层井斜角不大于1度。b、全井最大井斜3oc、平均井径扩大率10%，井身校正误差0.1%。d、油层套管尺寸、下深、短套管位置、人工井底要求完钻后由甲方根据油层情况确定。e、水泥返高按固井设计要求。f、井底沉砂小于2米。2、固井质量a、固井质量符合部颁标准。b、固井后候凝72小时后测三样。3、资料要求：a、资料项目：钻井井史1本；工程班报表1份；泥浆班报表1份；记录仪表1份；完井卡片1份；固井卡片1份；工程设计书1本；地质设计书1本。b、上交时间：井组完井后七天内上交。4、完井井场标准a、完井后井场平整、干净。b、

9、完井井口出地高0.2米，环行钢板与表套焊接牢靠，并按规定戴好帽子，电焊好井号、 队号。c、井场环保事项要求达到有关规定。九、钻井液设计：地层井深（垂）m钻井液性能密度g/cm3粘度s失水ml泥饼mm初切/终切Ph值第四系27515志丹群10251.0217150.50/08安定组10601.0320100.50/08直罗组13701.043050.50/28延安组18271.043050.50/28延长组24401.043050.50/281、钻井液设计（见表7）表72、钻井液性能维护a、一开泥浆钻进，边钻进边补充泥浆，注意防漏。b、二开水中适量补充大分子聚合物胶液，不断补充清水，并根据地层情

10、况适当调整处理剂 用量。c、二开钻井液应维持较低的PH值，以免影响钻井液的防塌效果。d、进入直罗段控制失水，防止缩径卡钻。e、每次起钻前应大排量洗井一周，保持起下钻顺利。f、完钻前30米，使粘度达到30秒，PH值8,完钻后大排量洗井后，起钻电测。十、事故预防1、防漏：第四系黄土层胶结强度低，下部有河床砾石，夹有裂缝，容易漏失，因此表层要 座在坚硬的石板层上，不留口袋，固井时严防替空。2、防粘卡：在志丹统等大段砂岩井段，地层渗透性好，钻井液失水大，易形成厚泥饼，易 粘卡，因此在这些井段要严格控制钻井液密度，控制失水，钻具在井内静止时间不得大于3 分钟。3、防缩径卡钻：洛河组、延安组都易缩径，因此

11、每打完一个单根都要认真划眼一次，每打 150200米短起下一次，直罗组易膨胀垮塌，在这些井段上提下放钻具要特别注意，遇阻 不能强提硬压。4、防落物卡钻：安定组易有掉块，进入安定组改用一档，不猛提猛放，同时井口操作干净 利索，防止井口掉入落物。5、防其它事故：钻头、钻具等入井工具要严格检查，并丈量好尺寸，钻进过程中要密切注 意悬重、泵压、负荷的变化，是否蹩跳，发现问题要及时分析，不能盲目钻进。十一、井控技术1、钻井队成立井控领导小组，平台经理任组长。2、打开油层50米前，坚持干部24小时值班，布置并检查井控工作，处理出现的问题。3、起钻必须灌好泥浆，每35柱灌一次，钻铤一柱灌一次，并确保灌入量与

12、起出钻具体积 相等。4、发现快钻时、放空、泵压下降、粘度升高，钻井液中有油气入侵，要及时停钻，并采取 相应的措施。十二、油层保护1、打开油气层时，严格控制钻井液的固相含量，总固相含量3%，含砂量0.3%。2、完井液PH值8。3、打开油气层及完钻电测控制失水在5毫升以内。4、完井电测后要及时下套管，油层浸泡时间小于3天。5、控制水泥浆失水及自由水，试用快凝水泥浆体系固井。十三、固井设计1、套管柱设计（见表8）2、注水泥设计（见表9）a、水泥配方：油层顶界以上200米为纯水泥，配方视具体情况另行设计。b、水泥等级：G级抗硫水泥。c、水泥返深：表层返至地面，油层水泥返深完井电测后定。3、固井要求a、

13、套管串结构由甲方地质现场定。b、下套管前必须通井，调整好钻井液性能，循环两周以上，对洛河组以下发生过井漏的井 段，必须先堵漏再下套管。c、送井套管必须进行检查，并有检验记录。d、对送井套管，井队应做好以下工作：查外观质量、丈量内外径、查壁厚、查钢级、通内径、丈量长度、清洗丝扣、上下钻台穿鞋 戴帽。表8：套管柱设计：套管井规长钢级重量（吨）安全系数程序段m范mm度m壁厚mm段重累计抗拉抗压抗挤表层0 27595/8285J55/8.9417.1417.14油层0 244051/22450J55/7.7266.4166.413.652.472.67表9：注水泥设计套管程序固井前 泥浆密 度要求 g

14、/cm3水泥返深m水泥塞 高度m水泥浆 密度g/cm3水泥级另U水泥外添加剂品种与数量表层套管1.02地面10 151.85G级油层套管1.041200m待定1.85G级表9十四、技术要求1、一开a、一开钻进使用塔式钻具结构。b、一开钻进每打一根钻铤，增加一吨钻压，最大钻压不超过8吨，保证一开打直，打完一 开后必须投测，井斜要符合设计要求。c、一开黄土层是易塌地层，排量要适当，一般控制在25升/秒以上，泥浆钻进。d、一开必须钻穿黄土层2530米，不留口袋，套管必须座在井底。e、表层套管必须双钳紧扣，固井时必须先向套管内灌满钻井液后证明确实顶通后方可实施 固井作业，并计算好替浆量，留5米水泥塞，

15、严防替空，候凝时间大于36小时。2、二开a、二开使用钟摆钻具结构。b、二开必须用I档吊打全部钻铤出表层套管后，方可加压至设计钻压。c、每打完一个单根，必须划眼一次，方可接单根，接单根时多提0.51米，上提下放不遇 阻，防止带拉力座吊卡，晚停泵早开泵，小排量开泵，开泵正常后再开至正常排量，防止蹩 漏地层。d、起钻时遇阻不超过10吨，严禁硬拔，要以下放和活动转盘为主，必要时倒划眼。e、下钻时遇阻不超过5吨，严禁硬压，必须划眼，在延安组缩径井段尤其重要，下钻400 米必须挂水刹车。f、正常钻进送钻均匀，加压准确，防溜、防顿，发现蹩跳、负荷加重、泵压不正常，要及 时分析原因，不能盲目钻进，防止井下事故

16、的发生。g、测斜时井下不正常不测斜，钻井液性能不好不测斜，测斜时一般不接单根，并配合适当 活动钻具。引进入安定组后,每个单根打完后要反复划眼23次后再接单根，并且打完安定组后起钻前 必须充分循环23周后再起钻。i、完钻前30米钻井液粘度22秒，打完进尺后循环好钻井液起钻电测。j、认真搞好非目的层段的控制性录井工作，卡准第四系、白垩系、地层底界，做好地层预 报工作。k、打“口袋”过程中如发现好的含油气显示层段必须请示上级部门决定是否加深。1、目的的层段应采取优质水基钻井液，其失水4ccom、施工过程中严禁在钻井液中混油，如有特殊原因必须混油时应报请甲方方可施工，并将 混油后观测到的数据记录在案，

17、事故处理完毕后，必须全部替换成原钻井液。n、油层浸泡时间M3天。o、本井区磁偏角为0，。3、取心技术要求a、下井前取心工具的检查与装配 、检查钢球、弹子盘是否损坏，做到及时更换。 、悬挂轴总承检查装配完好，做到灵活好应。使用的锁紧销钉要符合要求，防止锁紧螺帽 倒扣。 、卡箍岩心爪要符合要求。 、卡块式岩心爪上的小弹簧其弹力要符合设计要求。 、与内岩心筒连接的各类零部件一律使用链钳紧扣，并使用加力杠用三人同时用力上紧丝 扣。 、取心工具卡在转盘上之后，要将内岩心筒全部抽出外筒，用眼睛观察岩心筒是否弯曲， 并用手转动内岩筒，观察是否转动自如。 、取心工具全部连接完好之后，用手转动内筒看是否转动灵活

18、，接好钻头用钢直尺测量取 心钻头内台阶面与卡箍座端面之间隙510毫米。b、下钻要求 、下钻遇阻（不准超过5吨）要连接方钻杆，开泵循环划眼通过。 、下钻至井底大排量循环泥浆（柴油机转数要达到1300转/分以上）并上下活动钻具，充 分清洗内筒和井底10分钟。 、卸开方钻杆投球，待球入座后，再缓慢下放钻具。、取心钻进 、取心钻进之前，校指重表灵敏针对零，悬重准确。 、刚钻进时，要轻压慢转（13吨，1档），树好芯，造好台阶之后，再慢慢加至正常钻 压取心钻进，树心进尺不少于0.20.3米。 、随时注意钻时变化，注意灵敏针的摆动情况，如果灵敏针摆动不正常，要分析是否“堵 心”或“磨心”。做出正确分析判断后方可进行下道工序。 、取心进尺要小于内岩心筒长度0.5米以上。割心准备割心之前，适当提高钻压23吨，钻进0.30.5米之后，压住刹把，观察灵敏度针回 摆情况，钻压下降3吨以下时，进行割心。、割心成败的判断提起取心工具2米左右，启动转盘转动2分钟，停车后，下放钻具，如能顺利放回井底并与 割心前灵敏针的读数一样，在提起取心工具45米，启动转盘转动2分钟，停车后，下放 钻具顺利放至井底，并与割心前灵敏针的读数一样，割心成功。循环一周泥浆，即可起钻。序号施工项目计划天数（天）累计天数（天）1搬迁安装332一开钻井143表层候凝154二开钻进（取芯）7125完井作业315十五、钻井进度表（