质检员岗位工作手册

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1、质检员岗位工作手册质检科自发布之日起实施质检员守则1、爱业敬岗，忠于职守。2、工作认真，务实创新。3、坚持真理，不徇私情。4、对待质量，铁面无私。5、工作作风，雷厉风行。6、遇到问题，处理果断。7、执行标准，一丝不苟。8、认真学习，精通标准。9、记录准确，字迹清晰。10、工作踏实，任劳任怨11、检验水平，争创一流质检科工作流程质检员的工作程序：1、车间质检员每天对所管理车间进行有效的质量监控，对各工序半成品的制作过程进行监控。2、质检员在巡检过程中对半成品制作过程中的不合格及时提出纠 正（包括模具、制作工艺、图纸要求、甚至图纸中的错误） 。3、接到半成品报检应对其及时准确作出判定，如果产生不合

2、格应填写返工返修通知单 ，并让其责任人签字认可。其责任人（生 产、技术、设备）要对所产生的质量损失负责。4、有检验失误或漏检在复检过程中被发现，车间质检员要对其质量损失负责。如有争议质检科长做最终裁定。质检员检验判定依据管道判定依据： JC/T838-1998 JC552-1994 标准及设计图纸 . 、设 计表和相关方要求及标准。产品合格状态依据：1 、首根对其刚度、拉伸强度，符合设计要求。2 、水压渗漏实验，按设计压力的 1.5 倍，至少在 120 秒无可 见渗漏。3、重量误差为设计的土 1.5%，硬度40,树脂含量：内衬层 65% 结构层为（35 5） % 加砂层25%4 、在 1 、

3、2、 3 均合格的情况下，对外观、尺寸、厚度、树脂 含量、巴氏硬度，进行检验来确定产品的等级。5 、 A 级：管的内外表面应光滑平整、无龟裂、分层、针孔、杂质、 贫胶区和气泡，无干纱与未浸透的现象，管端部应平齐，边棱无 毛刺，无断纤维现象，断面厚度为规定的土 0.5mm,插口周长为设 计尺寸 0.4mm。B 级：管的内外表面应光滑平整、无龟裂、分层、针孔、杂质、 贫胶区和气泡,单干纱长度超过 2 米,未浸透的现象,管端部应 平齐,边棱无毛刺,断纤维不超过 1 根,断面厚度为规定的0.8mm,插口周长为设计尺寸土 0.8mm,刷料不均匀、漏刷、刷料 过大、出现明显树脂瘤，均定为 B 级。C 级：

4、管的内外表面应光滑平整、无龟裂、分层、针孔、 杂质、贫胶区和气泡,单干纱长度超过 10 米,有明显修复痕 迹,断纤维不超过 3 米,管端部应平齐,边棱无毛刺,断面 厚度为规定的土 1.0mm,插口周长为设计尺寸土1.0mm。管件A 级：法兰盘内外表面应光滑平整、无龟裂、针孔、杂质、 气泡、无未浸透现象,边棱无毛刺及树脂积淤现象,外表面 石蜡树脂不粘手,法兰盘水线清析,法兰盘厚度误差为 0.5%mm法兰盘外径误差为土 0.5mm,接管厚度误差土 0.3mm 螺栓孔中心距及相邻两孔误差为土0.6mm接管补强厚度误差为土 0.8mm,短管从相应等级的管道上截取（应符合管道 的检验标准）三通、弯头、角

5、度误差为土1.0mm,长度误差为 0.05%，且最大不超过 2mm。B级：法兰盘内外表面应光滑平整、无龟裂、针孔、杂质、气 泡、无未浸透现象，边棱无毛刺及树脂积淤现象，外表面石 蜡树脂不粘手，法兰盘水线清析，法兰盘厚度误差为 0.8%mm法兰盘外径误差为土 0.5mm,接管厚度误差土 0.6mm 螺栓孔中心距及相邻两孔误差为土0.9mm,接管补强厚度误差 为土 1.0mm,短管从相应等级的管道上截取 （应符合管道的检 验标准）三通、弯头、角度误差为土 1.25mm,长度误差为土 0.08%，且最大不超过 2mm。C 级：法兰盘内外表面应光滑平整、 无龟裂、 针孔、 杂质、 气泡、 无未浸透现象

6、，边棱无毛刺及树脂积淤现象，外表面石蜡树 脂不粘手，法兰盘水线清析，法兰盘厚度误差为1.0%mm，法兰盘外径误差为土 0.5mm,接管厚度误差土 1.0mm,螺栓孔 中心距及相邻两孔误差为土1.0mm,接管补强厚度误差为土1.1mm,短管从相应等级的管道上截取（应符合管道的检验标 准）三通、弯头、角度误差为 1.5mm 长度误差为 1.0% 且最大不超过 2mm。 贮罐判定依据 JC/T5871995、 BS4994 1 987 、 HG/T20696 1 999 、HG20640-1997标准及设计表、图纸和相关方要求及标准。产品合格状态依据：一、设计要求。二、量为设计误差的5%巴氏硬度36

7、 ,树脂含量：内衬层68% , 结构层 25-40% 外表面层不低于 70%。总壁厚不小于 4.8mm。三、渗漏按照JC/T587 1995执行。四、合 1、 2、 3的要求下 对产品进行定级。五、具体定级办法如下：1 、 内衬：基本要求：内表面平整光滑、无划痕、疵点、白化现象、内外表 面无杂质、无纤维外露、无目测可见裂纹、无分层及固化过烧现 象。下列情况全符合为 A 级：( 1)符合基本要求。(2) 无任何气泡。(3) 无凹凸不平。(4) 色泽均匀。(5) 无褶皱。(6) 无任何修复痕迹。 在符合基本要求下，出现下列情况之一为 B 级：(1) 无大于4mmB勺气泡，小气泡面积不大于 300m

8、n 300mm( 2)有不明显的修复痕迹。( 3)色泽稍有不均。(4) 凹凸不明显，有小于 1mn的勺褶皱。 在符合基本要求下，出现下列情况之一为C 级：( 1 )不符合基本要求需修复勺。(2) 有明显修复痕迹。( 3)色泽不均。(4) 凹凸明显。(5) 褶皱大于 1mm 但下于 2mm(6) 在任取300 mmx 300mn范围内无大于 4mn1的气泡，小气泡面积大于 300 mmx 300mm2、组装与组装前检验：列情况全符合者为 A 级：（1）贮罐的长度公差为 0.3 。（ 2）封头与筒体之间的间隙不大于3mm。（3）外铺层和筒体无凹凸不平。（ 4）色泽均匀。出现下列情况之一为 B 级：

9、（1）贮罐的长度公差为 0.5 。（ 2）封头与筒体之间的间隙不大于5mm。（3）外铺层和筒体凹凸不平明显。（ 4）色泽稍有不均。 出现下列情况之一为 C 级：1）贮罐的长度公差为 0.8 。2）封头与筒体之间的间隙大于 5mm。3）外铺层和筒体严重凹凸不平，需要重新打磨的。（4）色泽明显不均。3、缠绕：基本要求：外表面平整光滑，无纤维外露列情况全符合为 A 级：（ 1）无气泡 .（2）无干纱、无断纱或未浸透现象（3）布线均匀。（4）符合基本要求。(5) 缠绕角度符合设计要求。出现下列情况之一者为 B级：(1) 无明显气泡，小气泡面积不超过300mn 300mm(2) 有不明显修复痕迹。(3)

10、 干纱长度小于2m断纱不超过1根，且长度小于2m。 出现下列情况之一者为 C级：(1) 有明显修复痕迹。(2) 在任取300mnX 300mm面积上有大于4mn的气泡。(3) 小气泡面积超过 300mnX 300mm(4) 干纱长度大于2m断纱超过1根或长度大于6m4、装配：基本要求：(1) 符合设计要求，补强层平整光滑，无纤维外露。(2)法兰管公称直径1002005001000垂直度1.52.53.54.5(3)法兰管公称直径250250角度偏差100.5 0F列情况全符合为A级：(1) 符合基本要求。(2) 补强层厚度均匀、无气泡、色泽均匀（ 3）管口方位偏差 2mm。（ 4）撑板光滑平整

11、、无毛刺、形状规则。 出现下列情况之一者为 B 级：（ 1）补强层厚度均匀、色泽稍有不均、无明显气泡。（ 2）方位偏差 4mm。（ 3）撑板斜边稍有不平，厚度极限偏差1mm。出现下列情况之一者为 C 级：（ 1）补强层厚度明显不均、色泽不均。（ 2）方位偏差 6mm。（ 3）有明显修复痕迹。（ 4）撑板厚度极限误差超过 2mm。（ 5）不符合基本要求。六、内缝：基本要求：糊制前必须打 V形破口，破口最深处到加强层， 破 口打磨宽度250mm糊制宽度200mm外表面光滑无气泡、 无干斑、 无裂纹、无针孔、无分层及固化过烧现象。内缝 A、 B、 C 三级标 准执行内衬标准。 铁件 判定依据 GB1

12、50 1998、 JB47301994 标准及设计图纸和相关 方要求及标准 。产品合格状态依据：A 级标准：1 、焊口饱满，焊缝高宽一致，无焊渣及焊口缺陷2 、切口边沿应达到设计要求3 、件表面光滑，无锈。4 、眼距允许偏差 1mm。5 、铁件与FRP接触部分应与罐体相吻合，最大允许间隙6 、外涂层均匀光滑。7 、外观尺寸符合图纸要求。B级标准：1 、焊口饱满，焊缝高宽一致，允许焊缝高宽2mm。2 、切口边沿应达到设计要求，允许切口缺陷深1mm3 、件表面光滑，无锈。4 、眼距允许偏差 2mm。5 、铁件与FRP接触部分应与罐体相吻合，最大允许间隙6 、外涂层均匀光滑，允许有轻微色差。7 、外

13、观尺寸符合图纸要求，最大误差 2mm。C级标准：1 、焊口饱满，焊缝高宽一致，允许焊缝高宽3mm。2 、切口边沿应达到设计要求，允许切口缺陷深2mm3 、件表面光滑，无锈。4 、眼距允许偏差 3mm。5 、铁件与 FRP 接触部分应与罐体相吻合，最大允许间隙10mm。6 、外涂层均匀光滑。5mm。8mm。7 、外观尺寸符合图纸要求。 PVC/PP判定依据 GB/T4219 1996、GB/T44541996、 HG/T216361987、 HG20640 1997 标准及设计图纸和相关方要求及标准。产品合格状态依据：A级标准：1 、破口与板面成 450 ，且打破口时避免损坏板面。2 、对接板错

14、边量应w 0.1倍厚度。3 、同一断面最大直径与最小直径之差w 0.5D且不大于8mm4 、设备内表面应光滑平整，无划痕。5 、焊缝两侧各100mm范围内无过烧、凹凸不平。6 、气密试验和电火花检验，无漏气和击穿现象。7 、整体尺寸应符合图纸要求。8 、内封高度大于 2.5mm9 、管罐件及异形件的尺寸角偏差参考（管件部分） 。10 、径向偏移量小于 2mm。B级标准：符合基本要求中 各项规定，允许产生如下缺陷：1 、板面有轻微划痕。2 、对接板错边量应小于 0.2 倍厚度。3 、同一断面最大直径与最小直径之差不大于12mm。4 、有轻微的过烧现象。5 、内缝高度应大于 2.0mm。6 、径向

15、偏移量小于 3mm。C级标准：符合基本要求的各项规定，允许产生如下缺陷：1 、板面有划痕。2 、对接板错边量应小于等于 0.3 倍厚度。3 、同一断面最大直径与最小直径之差不大于15mm。4 、焊缝有过烧现象。5 、内缝高度小于 1mm。6 、径向偏移量小于 4mm。 冷却塔判定依据 GB7190.11997、GB7190.2 1997、标准及设计图纸 和相关方要求及标准 。产品合格状态依据：一、符合设计标准：二、重量为设计误差的 5，巴氏硬度大于 35，树脂含量：富树脂层应在 70以上，成型层应在65以上，结构层应在4555之间，风机叶片的树脂含量为4350。三、聚酯玻璃钢的固化度不小于80

16、，环氧玻璃钢的固化度不小于 90 。四、在符合一、二、三的基本要求下，对外观、尺寸、厚度、重 量进行检验来确定产品的等级。下列情况全符合为 A 级：1 、符合以上要求。2 、塔体外表面胶衣均匀、光滑、无裂纹。3、色泽均匀。4、塔体边缘整齐平顺、厚度均匀、无分层。5 、无任何气泡。6 、无任何修复痕迹。 在符合基本要求下，出现下列情况之一为 B 级：1 、符合基本要求。2、允许在1m2范围内存在直径 3mm 5mm的气泡3个。3 、色泽稍有不均。4 、有不明显修复痕迹。5 、凹凸不明显，有小于 1mm 的褶皱。 在符合基本要求下，出现下列情况之一为 C 级：1 、不符合基本要求修复的。2 、有明

17、显修复痕迹的。3、在任取im范围内无大于直径 5mm气泡，但小气泡面积不大 于im的。4 、色泽不均。5 、凹凸明显。6、褶皱大于 1mm 小于2mm的。旋流槽 为了有效实施质量控制，做到产品质量管理有法可依，根据企 业标准要求，把产品的合格状态定为三级： 旋流槽检验：一、外型尺寸及工作面旋转角度符合设计要求。二、重量为设计误差的 5，巴氏硬度大于 36，树脂含量：富树脂层应在 70以上，成型层应在 65以上， 结构层应在 45 55之间，聚酯树脂的固化度不小于 80。三、在符合一、二的基本要求下，对外观、尺寸、厚度、重量进 行检验来确定产品的等级。下列情况全符合为 A 级：1 、槽内工作面表

18、面平整光滑，无斑点、无裂纹。2 、槽体色泽均匀，外观颜色一致，无明显色差区别。3 、槽体边缘整齐平顺，厚度均匀，无分层。4 、无任何气泡。5 、无任何修复痕迹。符合基本要求下，出现下列情况之一为B 级：1 、槽内工作面表面平整光滑，无斑点、无裂纹。2、允许在1vm范围内存在直径 3mn 5mnm勺气泡3个。3 、色泽稍有不均，有轻微色差，但不明显。4 、 有不明显修复痕迹。5、槽体边缘稍有不平，有小于 1mm的褶皱，无分层。在符合基本要求下，出现下列情况之一为C 级：1 、工作面表面平整光滑，无斑点、无裂纹。2 、不符合基本要求而修复，并有明显修复痕迹勺。3、在任取im范围内无大于直径 5mm气泡，但小气泡面积不 大于 1m2 勺。4 、外观色泽不均，有明显色差。5 、边缘明显不平，厚度不均，但无分层现象。