水轮发电机组安装监理实施细则

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1、水轮发电机组安装监理施行细那么1.总那么1本细那么编制根据：1GB8588?水轮发电机组安装技术?。2SDJ249.388?水利水电根本建立工程单元工程质量评定水轮发电机组安装工程?。2本细那么运用于大、中型机组安装小型机组安装可参照执行。2.施工准备工作监理1承建应在机组安装开场前将机组安装用的X、Y基准线标点及高程点进展测量并将测量资料上报监理机构。2承建应根据设计图纸、合同技术和有关施工规程结合工地的现场条件编制施工组织设计报送监理机构批准。施工组织设计应包括下述内容：1工程概况。2施工现场布置图。3施工进度方案。4劳动力、材料和设备配置方案。5重点部位施工的技术方案及措施。6施工用电。

2、7平安及文明施工。8)理层组织机构及。3上述报送连同审签单均一式4份经承建工程经理或其受权代表签署并加盖公章后报送监理机构审阅后限时返回审签一份 原不退回。审签包括“照此执行、“按修改后执行、“已审阅及“修改后重新报送4种。4除非接到的审签单审签为“修改重新报送否那么承建可按向监理机构申请开工答应证。监理机构将于承受承建申请后24小时内开出相应工程的开工答应证或开工条件。5假如承建未能按向监理机构报送上述有此造成施工工延误和其他损失均由承建承当合同责任。假设承建在限内未收到监理机构的审签单或可视为已报经审阅。3施工过程监理1承建应按照监理机构批准的施工组织设计按章作业、文明施工同时加强质量和技

3、术理做好作业过程中资料的记录、搜集与整理并定向监理机构报送。2承建应对工序质量进展自检在三检合格根底上填报单元工程验收评定表并经监理验收合格后方可进展下道工序施工。3重要部位的施工承建应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进展技术指导、质量检查和作业调度同时监理人员必须现场跟踪监理。4所有与机组有关设备必须经监理工程师开箱验收合格后方可进入施工现场同时必须具备合格证及一些出厂资料等。5施工间承建必须按月向监理机构报送详细的施工记录或原始施工记录复印件。6对于施工间发生的质量事故承建应立即填报质量事故单分析产生质量事故的原因提出处理措施及时向监理机构经监理机构批准后方可进展处理。7为了确保

4、施工质量承建必须安装有关施工及设计进展施工对发生的违规作业行为监理工程师可发出违规警告、返工指直至停工整顿。4施工质量控制4.1水轮机安装1埋入部件安装。1吸出理衬安装。a先将尾水肘地脚螺栓按设计图要求埋好。b将尾水肘吊装放到预先埋好的地脚上并进展调整固定。c再将吸出里衬吊装座到肘法兰上。d调整吸出里衬口直径、周长、中心、方位、高程使偏向符合吸出里衬安装允许偏向要求SDJ294.388表。e进展尾水拉紧加固点焊工作。f待座环安装定位后利用吸出里衬法兰上的调整螺栓将里衬顶起来并插到根底环内点焊待一混凝土后再焊环缝同时必须保证单侧间隙符合设计要求。2)底环安装。a将座环吊人已浇筑好的混凝土支墩上用

5、楔子板先调整标高使之符合允许偏向要求SDJ294.388表。b采用挂钢琴线并加钢板尺检查中心及方位使它符合允许偏向要求SDJ294.388表。c将待测座环上、下法兰面周向等分8点用0.02mm/m方型程度仪和特制的平衡梁检查程度使它符合允许偏向要求SDJ294.388表。d采用挂钢琴线及测杆检查轮室圆度使上、下座环各点半径之差不应超过允许偏向要求SDJ294.388表。e座环安装全部合格后将楔子板、根底栓、螺帽点焊结实后再浇筑座环根底及吸出里衬外边的混凝土。f为防止蜗壳焊接和浇筑混凝土后座环变形必须对座环进展支持加固否那么后果严重。3)蜗壳安装。A蜗壳拼装应符合允许偏向要求(SDJ294.38

6、8表)。B蜗壳安装应符合允许偏向要求(SDJ294.388表)。C蜗壳焊接应符合以下要求：a参加焊接的焊工应经考试合格严禁无证上岗。b点焊焊条应与焊接焊条一样焊接前应检查点焊焊缝如有开裂、未焊透及气孔等缺陷应彻底去除。c各节间碟形边对焊接接间隙一般为24mm过流面错牙应不超过板厚的10单纵缝错牙不应大于2mm。d坡口部分间隙超过5mm其长度不超过焊缝长度的10且一般应在坡口处作堆焊处理。e凑合节焊缝焊接应有减少焊接应力和防止座环变形的措施。f特殊钢材、特殊部件应按专门制度的程序及焊接工艺要求进展焊接。D焊缝应进展无损探伤检查并符合要求(SDJ294.388表)。E蜗壳工地水压试验按设计要求进展

7、。F蜗壳安装全部完成后进展全面检查特别是座环中心、高程、圆度、程度一定要符合设计要求(SDJ294.388表)并组织设计、消费厂家、业主、监理、承建结合进展隐蔽工程检查验收。G在蜗壳混凝土浇筑过程中时刻注意检查座环及蜗壳的相关变形如发现异常情况应立即进展校正处理。4)机坑里衬安装。a用钢板尺检查其中心使之符合要求(SDJ294.388表)。b将机坑里衬上口等分8点用钢卷尺检查上口直径使之符合要求(SDJ294.388表)。2主轴、转轮安装。1转轮装配。A混流式水轮机分辨式转轮应根据专门的焊接工艺进展焊接及热处理并应符合以下要求。a转轮应无裂纹转轮下环焊缝不允许有咬边现象。b上冠组合间隙应符合G

8、B8588第的质量要求。c上冠法兰下凹值及上凸值应符合要求SDJ294.388表。d下环焊缝处错牙不应大于0.5mm。e叶片填补块安装焊接后叶型应符合设计要求。F抗磨、抗气蚀层的堆焊应按要求进展打磨后厚度不应小于4mm粗糙度应与打磨部分一致。B止漏环在工地装焊前转轮安装止漏环处的圆度应符合转轮各部位同轴度及圆度的要求装焊后止漏环应贴合严焊缝无裂纹。C分辨转轮止漏环磨圆时测点不应少于32点其圆度应符合要求。D分辨转轮应在磨圆后按要求作静平衡试验试验时应带引水板配重块应焊在引水板下面的上冠顶面上焊接应结实试验后应符合以下要求。a静平衡工具应与转轮同心支座程度偏向不大于0.02mm /m。b调整静平

9、衡工具的灵敏度应符合球面中心到转轮重心间隔 的要求。c残留不平衡力点应符合设计要求。E转桨式水轮机转轮耐压和动作试验应尽量在转轮放平时进展并应符合以下要求。a.试验用油的油质合格油温不应低于+5.b.试验压力一般为0.5Mpa。c.在试验压力下保持16 h。d.在试验过程中每小时操作桨叶全开关23次。e.各组合缝不应有渗漏现象每个桨叶封装置在加与未加试验情况下的漏油量不应超过每个桨叶封装置允许漏油量规定不大于出厂试验时的漏油量。f.转轮接力器动作应平衡开启和关闭的最低油压一般不超过工作压力的15。g.绘制转轮接力与桨叶转角的关系曲线。2主轴与转轮连接。a.法兰各组合缝应无间隙用0.05mm塞尺

10、检查不能塞入并按厂家提供的组合螺栓伸长值热把合螺栓。b.测定上、下止漏环圆度其允许偏向为10设计间隙值。c.安装法兰保护罩并点焊螺帽同时将螺栓凹坑填平当它作为检修封的一部分时应检查圆度并符合要求。d.安装中心补气阀。e.安装泄水锤并将螺帽点焊结实护罩焊接应采取防变形措施焊缝应磨平。3导水机构安装。1导水机构安装前先将座环清扫干净并复测座环上、下法兰高程、程度、镗口预圆度并应符合座环安装允许偏向的要求(SDJ294.388表1.2.2)。2分辨底环、顶盖、支持环等组合面应涂铅油或封胶组合缝间隙应符合GB8588第条要求。3测量机组的基准中心线一般混流式按下止漏环轴流式按转轮室斜流式按转轮上止漏环

11、确定。4导水机构安装。A安装程序。a.底环吊人安装。b.导水叶吊人安装。c.顶盖吊人安装。B按基准中心线检查各固定止漏环同心度、圆度及各半径与平均半径只差为设计间隙的10。当止漏环工作面高度超过200mm时应检查上、下两圈。对轴流式机组应按基准中心线检查下锤体的轴承座法律止口的同轴度其偏向应符合下锤体轴承座法兰止口与转轮室同轴度允许偏向要求(SDJ294.388表)。C顶盖、底环调整后一般对称拧紧螺栓检查导叶端部间隙各导叶大头与小头两边应一致不允许有规律性的倾斜总的间隙不超过设计间隙值；对推力轴承装在顶盖上的机组应考虑承载后的变形值。D检查装有环形接力器的轴承支座其中心偏向不应大于0.10mm

12、程度偏向不应大于0.05mm/m。E保证导叶转动灵敏钻铰底环、顶盖销钉孔并配制销钉。5假设导水机构在正式安装前需要进展顶装同样应符合导水机构正式安装的有关规定的要求。4转动部件就位安装。1主轴和转轮吊装的放置高程一般应较设计高程略低其顶盖与吊装后发电机轴法兰口底面应有26mm间隙。但对于推力头装在水轮机轴上的机组那么应较设计高程略高使推力头套装后与境板反面有25mm的间隙同时采用在转轮下环垫三对成等边三角形楔子板法调整主轴垂直度使垂直度不大于0.05mm/m。当水轮机或发电机按实物找正安装时应调整转轮的中心及主轴垂直度使其止漏环间隙符合要求其主轴垂直度偏向不应大于0.02 mm/m。2转轮安装

13、的最终高程与上、下固定止漏环上下错牙1.5各止漏环间隙或桨叶与转轮室间隙的偏向应符合转轮安装高程及间隙允许偏向要求(SDJ294.388表)。3在上、下止漏环间隙处打入楔子板用以固定转轮。4机组联轴后两法兰组合缝应无间隙用0.05塞尺检查不能塞入同时将螺栓点焊结实将连接螺栓伸长值按厂家规定热把合螺栓。5操作油及受油器安装应符合以下要求。a.操作油应严格清洗连接可靠不漏油螺纹连接操作油应有锁紧措施。b.操作油的摆度对固定铜瓦构造一般不大于0.20；对浮动铜瓦构造一般不大于0.30。c.受油器程度偏向在受油器座的平面上测量不应大于0.05mm/m。d.旋转油盆与受油器座的挡油环间隙应均匀且不小于设

14、计值的70。e.受油器对地绝缘电阻在尾水无水时测量一般不小于0.5M。5导叶及接力器安装调整。1导叶立面间隙在钢丝绳捆紧的情况下用0.05mm塞尺检查不能通过部分范围内间隙不超过导叶允许部分间隙要求(SDJ294.388表)但总长度不应超过导叶高度的25。2导叶端部间隙一般上部为实际间隙值的6070,下部为实际总间隙值的3040。工作水头在200m以上的机组下部为0.05mm其余间隙留在上部。推力轴承装在顶盖上的机组下部间隙应比上部大详细要求由设计规定。导叶止推环轴向间际不应大于该导叶上部间隙值的50,导叶应转动灵敏。3导叶在开度时导叶与挡块之间间隔 应符合设计要求无规定时应留510mm。4连

15、杆的连接应在导叶用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置情况下连杆应调程度两端上下差不大于1测量并记录两轴孔间的间隔 。5接力器的安装应符合以下要求。a.需在工地分解的接力器应进展分解、清洗、检查和装配后各配合间隙应符合设计要求活赛挪动应平稳灵敏。b.各组合缝间隙应按GB8588第的要求。c.节流装置的位置及开度大小应符合设计要求。d.接力器应按GB8588第的要求作严性耐压试验摇摆式接力器在试验时分油器套应来回挪动35次；环形接力器内封圈允许有少量滴油。e.接力器安装的程度偏向当活塞处于中间位置时测套筒和活塞杆程度不应大于0.10mm/m。f.接力器压紧应按接力器压紧值的要求确定(SDJ294.388

16、表)。g.接力器活塞应符合设计要求。直缸接力器两活塞偏向不应大于1mm。摇摆式接力器活塞余量在导叶全关与全开位置任一单边余量不应小于10mm。h.摇摆式接力器分油器配后不得别劲。i.录制接力器与导叶开度关系曲线。6水导轴承及主轴封安装。1轴瓦安装前应符合以下要求。a.橡胶轴瓦外表应平整无裂纹及脱壳等缺陷巴氏合金轴瓦应无集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷瓦面粗糙度应优于0.8的要求。b.橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装总间隙应符合设计要求每端与最小总间隙的差及同一方位的上、下端总间隙只差均不应大于实测平均值的10。c.筒式瓦假设符合a、b两点要求时不再进展研刮。分块轴瓦除设计要求不研刮外一般应研刮。轴瓦研刮

17、后瓦面接触应均匀每平方厘米面积上至少有一个接触点每块瓦的部分不解除面积每处不应大于5其总和不应超过轴瓦总面积的15。d.轴瓦的抗重垫块与轴瓦反面垫块座抗重螺母与螺母支座之间接触严。2轴瓦安装应符合以下要求：a.轴瓦安装应在机组轴线及推力瓦受力调整合格后水轮机上下止漏环间隙及发电机空气间隙符合要求的条件下进展为便于复查主轴的中心位置应在轴承固定部分的适宜地方建立测点测量并记录有关数据。b.轴瓦安装时一般应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度、方位及大小进展间隙调整即摆度点处轴承间隙最小安装总间隙应符合设计要求。但对于只有两部导轴承的机组可不考虑摆度而调整间隙。c.分块式轴瓦间隙允许偏向不应超过0.0

18、2；筒式导轴瓦间隙允许偏向应在分配间隙值的20以内瓦面应保持垂直。3轴承安装应符合以下要求：a.稀油油盆不允许漏油、甩油一般应按GB854688第条要求作煤油浸透试验。b.轴承冷却器应按GB854688第条要求作耐压试验。c.油质应合格油位高度应符合设计要求偏向一般不超过10。4主轴检修封安装应符合以下要求；a.发电机转子吊入前主轴封装配件座板应先吊入顶盖中。b.空气围带在装配前应先通入0.05Mpa的压缩空气在水中作漏气试验应无漏气现象。c.安装后径向间隙应符合设计要求偏向不应超过设计间隙值的20。5主轴工作封安装应符合以下要求；a.轴向端面封安装其转环封面应与大轴垂直主轴封水正常进水压力为

19、0.150.25 Mpa流量及压力可采用路中间阀调整并保证供排水道畅通。封安装完毕后充压力水试验检验封块是否贴严封面同时封件应能上下挪动。 b.主轴工作封采用水压端面封封原件为环状橡胶圈在工地安装时剖开粘合；粘合后在0.050.20 Mpa水压作用下能动作灵敏无严重漏水现象；在无水压时用手轻推封块能落下。c.平板橡胶封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求允许偏向不应超过实际平均间隙值的20。7附件安装。真空破坏阀和补气阀应作动作试验和渗漏试验其起始动作压力和开度值均应符合设计要求。a.蜗壳及尾水排水闸阀或盘形阀的接力器均应按GB8588第条要求作严性耐压试验。b.盘形阀的阀座安装其程度偏向不应大

20、于0.20mm/m安装后检查封面无间隙阀组动作应灵敏。 4.2水轮发电机安装立式1机架组合；1机架组合后检查组合缝间隙应符合GB8588第条规定；承受轴向荷重的支架支壁组合缝顶部用0.05mm塞尺检查部分不接触长度不应超过顶端总长的10。2挡风板、消防灭火水与定子线圈及转子风扇的间隔 只允许比设计尺寸略大但不应大于设计值的20。消防灭火水喷射孔方向应正确一般可采用通压缩空气方式进展检查。3分辨式推力轴承支架组合后检查轴承安装面的平面度偏向不应超过0.2mm合缝面间隙及合缝处安装面的错牙应符合GB8588第条要求。2轴瓦研刮：1推力轴瓦应无裂纹、夹渣及集气孔等缺陷轴承合金部分脱壳面积总和不超过瓦

21、面的5必要时可用超声波检查。2轴瓦温度计、高压油顶起软接头及水冷瓦冷却水接头应试装检查。3境板工作面应无伤痕和锈蚀粗糙度和硬度应符合设计要求必要时应按图纸检查两平面的平行度和工作面的平面度。4推力轴承研刮应符合以下要求：a. 瓦面每平方厘米内应有13个接触点。b.瓦面部分不接触面积每处不应大于轴瓦面积的2但不超过162其总和不应超过轴瓦面积的5。c.进油边按设计要求刮削无规定时可在10mm范围内刮成深0.5的倒圆斜坡。d.支栓螺栓式推力轴承瓦面刮低可在支栓螺栓周围约占总面积的1/31/2的部位先刮低约0.010.02然后在缩小范围从另一个方向再刮低约0.010.02。说明：无支栓螺栓的轴瓦可不

22、刮低。e.双层瓦构造的推力轴承薄瓦与托瓦之间的接触应符合设计要求轴瓦的研刮应采用盘车刮瓦方式接触点与接触面积亦应满足本条a、b的要求。f.机组盘车后应抽出推力瓦检查其接触情况如发现连点现象时应加以修刮。5导轴瓦的研刮应符合GB8588第条有关要求。6目前推力瓦有采用弹性金属塑料瓦一般不需要研制。3定子装配：1分辨定子组合后机座组合缝间隙用0.05塞尺检查在螺栓周围不应通过。铁芯合缝应加绝缘垫其厚度可比铁芯实际间隙大0.10.3加垫后的铁芯合缝不应有间隙铁芯合缝处线槽底部的径向错牙不应大于0.5线槽宽度应符合设计要求。推荐采用涤纶毡适形垫的加垫工艺。定子机座与根底板的组合缝间隙应符合GB8588

23、第条要求。2测量定子圆度、各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙值的5一般沿铁芯高度方向每隔1m间隔 选择一个测量断面每隔断面不少于12各测点每瓣每个断面不少于3点接缝处必须加测点说明：整体定子铁芯的圆度也应符合上述要求。3在工地叠片组装的定子按制造厂规定进展。4支持环连接应符合以下要求：A支持环的圆度、高度应符合设计要求。B支持环接头焊接应用非磁性材料。C绝缘包扎必须严原有绝缘与新绝缘搭接处应削成斜坡搭接长度一般不小于支持环绝缘包扎搭接长度的规定SDJ249.388表1。D检查单个定子线圈在冷态下的直线段宽度及铁芯的槽宽尺寸应符合设计规定。E现场保超过3个月的定子线圈嵌装前应抽样检查单根线

24、棒的外表电阻率和起晕电压起晕电压不低于1.2倍的额定线电压抽查量一般为总数的510.F沥青云母绝缘的线圈当采用通电加温嵌装时绝缘外表温度不超过60；采用保温箱加温嵌装时不超过85说明：环氧粉云母绝缘的线圈可不加温嵌装。G定子线圈额嵌装应符合以下要求：a.线圈月铁芯及支持环应同时靠实上、下端部与已装线圈标高应一致斜边间隙应符合设计规定线圈固定可靠。b.上、下层线圈接点互相错位不应大于5前后间隔 偏向应在连接套长度范围内。c.线圈直线部分嵌入线槽后单侧间隙超过0.3长度大于100时可采用刷环氧半导体胶的绝缘材料包扎或用半导体垫条赛实塞入深度应尽量与线圈嵌入深度相等。d.上、下层线圈嵌装后应按GB8

25、588第条规定进展耐压试验。e.线圈绝缘采用环氧粉云母电压等级在10.5kV及以上的机组线圈嵌装后一般应在额定电压下测点外表槽电位值应尽量控制在10V 以内。H槽楔应与线圈及铁芯齿槽配合严槽楔打入后铁芯上、下端的一块槽楔应无空隙其余每块槽楔有空隙的长度不应超过槽楔长度的1/2否那么应加垫条赛实槽楔不应凸出铁芯槽楔的通风口应与铁芯通风沟一致其伸出铁芯槽口的长度及绑扎应符合设计要求。I线圈接头的焊接应符合以下要求：a.锡焊接头的铜线、并头套、铜楔等应搪锡并头套、铜楔、铜线导电部分应结合严铜线与并头套之间的间隙一般不大于0.3部分间隙允许0.5.b.磷银铜焊头的填料间隙应在0.050.2之间。c.接

26、头焊接时焊料应充实焊后外表应光滑、无棱角、气孔及空洞。d.接头焊接后应检查焊接质量测量直流电阻值与最小值之比不应超过1.2倍。J线圈接头绝缘采用云母带包扎时包扎前应将原绝缘削成斜坡其搭接长度一般符合要求(SDJ249.388表1)绝缘包扎应实厚度应符合设计要求。K接头绝缘采用环氧树脂浇灌时接头与绝缘盒间隙应均匀线圈端头绝缘与盒的搭接长度应符合设计要求浇灌饱满无贯穿性气孔和裂纹。L汇流母线安装应符合以下要求：a.螺栓连接接头应搪锡连接后用0.05塞尺检查塞入深度对母线宽度在60以上者不应超过6；对母线宽度在60以下者不应超过4。b.焊接接头应无气孔、夹渣、外表应光滑必要时测其直流电阻其值一般不大

27、于同长度母线的电阻值。M定子绕组枯燥时温度应逐步上升每小时不超过58线圈温度：一酒精温度计测量时不应超过70；以埋入式电阻温度计测量时不应超过80。枯燥时定子电流在额定值的2550为宜。N测量定子绕组对机壳和绕组间绝缘电阻当满足以下条件时可停顿枯燥或不进展枯燥按GB888第条要求作交流耐压试验。a.定子绕组绝缘电阻值在换算至100时不得低于下式的计数数值详细计算公式见SDJ249.388表2中1项。b.在40以下时测的绝缘电阻吸收化比R60/R15：对沥青云母绝缘不小于1.3；对环氧粉云母绝缘不小于1.6。c.进展枯燥的定子其绝缘电阻稳定时间一般为48h。4转子装配：1轮毂烧嵌应符合以下要求：

28、a.轮毂膨胀量除考虑实测过盈外还应加上套装工艺要求的间隙值以及套入过程中轮毂降温所引起的收缩值前者以轴径的1/1000计后者视轴径的大小一般在0.51.0之间选取。b.套装时应仔细检查加温后轮毂孔径的膨胀量其值须满足上述设计要求。c.轮毂烧嵌后主轴凸台处应先行冷却冷却过程中轮毂上、下端温差一般不超过40。2轮臂组装前转子中心体应调整程度其偏向不应大于0.05mm/m。3轮毂组合后进展检查应符合以下要求： a.组合缝间隙应符合GB8588第条要求。b.轮毂下端各挂钩高程差不应大于1.c.轮毂外圆圆度和锤度各键槽上、下段弦长键槽深度及宽度均应符合设计要求。d.键槽径向及切向倾斜度不应大于0.3mm

29、/m 。4圆盘式构造的转子支架其组合焊接制造厂规定进展键槽立筋安装调整后应符合4的3中b 、c、d的要求。5磁轭冲片外表应平整无锈蚀无毛刺并按要求过秤、分组每组抽出35张测量厚度堆放时正反面应一致。6通风槽片的导风带与衬口环的高度和位置应符合设计要求检查衬口环之间的互相高差一般不大于0.2。导风带、衬口环应与冲片贴合严并点焊结实通风槽片需过秤。7装配式制动闸板的安装应符合以下要求：a.闸板按编装配无编按重量对称布置接缝处应有2以上间隙。b.闸板径向应程度其偏向应在0.5以内沿整个圆周的波浪度不应大于2按机组旋转方向检查闸板接缝后一块不应凸出前一块。c.闸板部位的螺栓凹进摩擦面2以上。8根据冲片

30、过秤、分组、厚度记录及磁轭装配图计算并列出磁轭堆积配重表风扇槽片也应参加配重。9磁轭冲片的叠装应符合以下要求：a.冲片由磁轭键与销钉定位无定位销构造的磁轭可穿入永久螺杆每张冲片不小于3根磁轭冲片由临时导向键作切向、径向定位的构造导向键的安装按制造厂规定进展。b.叠装过程中冲片与转子支架立筋外圆的间隙应均应正反面一般应一致叠片方式应符合设计规定。c.磁轭压紧后其叠压系数不应小于0.99分段压紧高度一般不大于800压紧螺杆压力或伸长值应符合制造厂规定。d.叠装过程中制动闸板径向程度及波浪度的调整一般与每次压紧工作同时进展并符合本节4中7的要求。e.磁轭全部压紧后其平均高度与设计高度偏向一般不超过1

31、0沿圆度方向的高度偏向不应超过磁轭圆度方向高度允许偏向的规定同一纵截面上的高度偏向不应大于5.f.磁轭与轮臂挂钩间一般无间隙个别的不应大于0.5。g.通风沟、鸠尾槽、弹簧槽等位置尺寸应符合设计要求。h.磁轭压片应对称按重量对称布置。i.磁轭与磁极的接触面用不短于1m的平尺检查应平直个别高点应磨去。j.磁轭叠装过程中应经常检查和调整其圆度。10磁轭键应先在冷状态下用大锤对称均匀地拧紧使转子支壁与磁轭间开场产生0.050.10左右的相对变形磁轭键上部露出长度必须满足热打键的要求磁轭热打键的要求磁轭热打键时加温时间一般不应超过12小时键的打入深度必须符合设计要求其下端按轮臂挂钩切割齐平上端应多留一些

32、但应与上机架或挡风板保持足够的间隔 。无轴构造的伞式发电机热打键后应检查转子中心体上、下止口的配合尺寸。11)测量并调整磁轭圆度、各半径与平均半径只差不应大于设计空气间隙值的4。12磁轭线圈和垫板在压紧情况下与铁芯的高度差应符合设计要求无规定时不应超过1.0.13磁极挂装前面应按GB8588第条规定进展交流耐压试验；单个磁极的绝缘电阻用500v 或1000v兆欧表进展测量不得小于5。14磁极应按极性及配重装配在任意22.545角度范围内对称方向不平衡重量不应超过磁极挂装不平衡重量的要求称重时还应计入引线及附件的重量。15磁极中心挂装高程偏向应符合以下要求；a.铁芯长度小于或等于1.5m磁极不应

33、大于1.0。铁芯长度大于1.5m的磁极不应大于2.0。b.额定转速在300r/min及以上的发电机转子对称方向磁极挂装高程差不大于1.5。16磁极键打入前应在斜面上涂光滑剂。打入后用手摇不动为合格。17磁极键挂装后检查转子圆度、各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙值的5。18磁极接头连接应符合以下要求：a.接头错位不应超过接头宽度的10接触面电流度应符合设计要求。b.锡锌焊焊接接头应饱满外观光洁并具有一定的弹性；螺栓连接接点接触应严用0.05塞尺检查塞入深度不应超过5。c.接点绝缘包扎应符合设计要求接头与接地导体之间应有不小于10的平安间隔 绝缘卡板压紧后两块卡板端头应有12间隙。19风箱

34、应无裂纹等缺陷安装应结实其金属部分与磁极接头及线圈的间隔 一般不小于10。20阻尼环接头的接触面用0.05塞尺检查塞入深度不超过5。21转子吊人机坑前绝缘电阻合格后按GB8588第条要求作交流耐压试验。5发电机总体安装：1机组安装的中心偏向不应大于1；机架上的轴承座或油槽的程度偏向不应大于0.10mm/m；高程偏向不应超过1.5；承重机架与根底板的组合缝间隙应符合GB8588第条要求。2机架径向千斤顶宜程度安装高程偏向一般不超过5千斤顶受力应均匀一致。3制动器安装应符合以下要求：a.制动器应按设计要求进展严性耐压试验持续30min压力下降不超过3。弹簧复位构造的制动器压力拆消后活塞能自动复位。

35、b.制动器顶面安装高程偏向不应超过1与转子、制动闸板的间隙偏向应在设计值的20范围内。c.制动器应符合设计要求在安装时要注意转子旋转方向和制动器图纸要求一致顶起转子高度不超过设计规定。d.制动器路应按设计要求进展严性耐压试验。4定子安装应符合以下要求:a.定子按水轮机实际中心线找正好测量上、中、下三个断面每个断面8点各半径与相应平均半径之差不应超过设计空气间隙值的5。说明：定子按转子找正时应符合5中4的c的要求。b.按水轮机主轴法兰盘高程及各部件实测尺寸核对定子安装高程应使定子铁芯平均中心线高于转子磁极中心其高出值不应超过定子铁芯长度的0.4但不超过6。c.当转子位于机组中心线时检查转子与定子

36、间上、下端空气间隙各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的10。d.对枯燥后的定子作交、直流耐压试验。5转子吊装应符合以下要求：a.检查转子圆度、各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙值的5。b.转子吊入机坑前绝缘试验合格后按规程要求作交流耐压试验。c.转子吊装前调整制动器顶面高程使发电机转子吊入后推力头套装时与镜板保持48的间隙。推力头在水轮机主轴上的构造制动器的顶面高程的调整只考虑水轮机与发电机的联轴间隙。d.转子吊装时检查测量磁轭的下沉及恢复情况。e.对于无轴构造的伞式发电机在转子落动制动器上之前应按标记找好方位吊人后止口应入位销钉螺栓孔或键槽应对正。f.发电机定子按转子找正时发电机转

37、子应按水轮机找正两法兰中心线偏向应小于0.05法兰盘之间不平行值应小于0.02；发电机定子中心假设已按水轮机固定部分找正那么转子吊入后应按空气间隙调整中心。6推力头安装应符合以下要求：a.推力头套入前镜板的高程和程度在推力瓦面不涂光滑油的情况下测量其程度偏向应在0.02mm/m以内高程应考虑在荷重下机架的挠度值和弹性油箱的压缩值。b.推力头垫套时加温温度以不超过100为宜。c.卡环受力后应检查其轴向间隙用0.03m塞尺检查不能通过间隙过大时应抽出处理绝对不允许加垫。7用盘车检查调整机组轴线并符合以下要求：a.盘车前机组转动部分处于中心位置大轴应垂直。b.调整靠近推力头导轴瓦或临时导轴瓦的单侧间

38、隙一般为0.030.05。c.盘车前推力瓦面应涂上无杂质猪油室温高于25时可用牛羊油或二硫化钼光滑剂。d.推力轴承刚性盘车前各瓦受力应初调均匀镜板程度偏向应在0.02mm/m要求。机组调整完毕后机组各部摆度值应不超过机组轴线的允许摆度值双振幅SDJ249.288表。e.液压支栓式推力轴承盘车应在弹性油箱受力调整合格后进展上、下导轴之间隙调整至0.030.05盘车时镜板边缘处的轴向摆度应不超过镜板允许的轴向摆度的要求SDJ294.388表多段轴构造的机组在盘车时应测量各段轴线的折弯情况偏向一般不大于0.04mm/m。轴线检查调整合格后应复查弹性油箱受力并符合有关设计要求。8推力油槽的安装应符合以

39、下要求：a.推力油槽应按GB8588第条要求作煤油渗漏试验。b.油槽冷却器应按GB8588第条要求作耐压试验。c.油槽内转动部分与固定部分的轴向间隙应满足顶转子的要求其径向间隙应符合设计规定油槽内封毛毡装入槽内应有1左右的压缩量。d.双层挡油外圆应与机组同心中心偏向不大于0.301.0。e.油槽油面高度应符合设计要求偏向一般不大于5。光滑油的牌应符合设计要求注油前须检查油质应符合GB253781?汽轮机油?中的有关规定。f.水内冷推力轴承孔安装后应按设计要求作水压试验不得渗漏。9悬吊式机组推力轴承各部绝缘电阻应不小于悬吊式机组推力轴承各部绝缘的规定SDJ249.388表2。10调整推力瓦受力应

40、在大轴处于垂直镜板程度转子和转轮处于中心位置情况下进展调整并符合以下要求：a.一般用测量轴瓦托盘变形的调整受力起落转子各托盘变形值与平均变形值之差不应超过平均变形值的10。b.采用锤击抗重螺栓的调整受力时一样锤击力下大轴倾斜的变化值与平均变化值之差不超过平均变化值的10。11无支柱螺栓的液压推力轴承各弹性油箱的压缩量偏向应符合设计规定。12推力轴瓦最终调整定位后推力瓦压板、挡板与瓦的轴向、切向间隙铜套托盘与油箱底盘的轴向间隙值均应符合设计要求。13为便于运行中检查弹性油箱有无渗漏当机组转动部分落于推力轴承上时须按十字线方向测量推力轴承座的外表至镜板之间的间隔 并作出记录。14推力轴承外循环冷却

41、装置和路必须严格清扫干净并按设计要求作耐压试验。15推力轴承高压油顶起装置的安装应符合以下要求：a.高压油顶起装置各元件应分解清扫。b.系统油路必须严格清扫干净向油系统连续打油直至出油油质合格为止并按设计要求作耐压试验。c.溢流阀的开启压力应符合设计规定。各单向阀应在反向压力状态下作压性耐压试验在0.5倍、0.75倍及1倍的反向工作压力各停留10min均不得渗漏。d.在工作压力下调整各瓦节流阀油量使各瓦与镜板的间隙互相差不大于0.02此时转子顶起高度应在0.030.06范围内。16导轴乘安装应符合以下要求：a.机组轴线及推力瓦受力调整合格。b.水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙合格。c.分块式导

42、轴承的每块导轴瓦在最终安装时绝缘电阻一般在50以上。d.轴瓦安装应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进展间隙调整安装总间隙应符合设计要求。对采用弹性推力轴承的发电机其中一部导轴瓦间隙的调整可不必考虑摆度值。e.分块式导轴瓦间隙允许偏向不应大于0.02。f.油槽安装应符合5中8条的有关规定。17空气冷却器在安装前应按GB8588第条要求作耐压试验；安装后应按设计提供的水压进展水压试验60min不得渗漏；对于容易产生冷凝水的路应有防止结露的措施。18发电机测温装置的安装应符合以下要求：a.测温装置的总绝缘电阻一般不小于0.5有绝缘要求的轴承在每个温度计安装后对瓦的绝缘电阻应符合要求。b.定

43、子线圈测温装置的端子板应有放电空气间隙一般为0.30.5。c.轴承油槽封闭前测温装置应进展检查各电阻温度计无开路、短路、接地现象信温度计应接近当时轴承温度测温引线应结实可靠。d.温度计及测温开关标应与瓦、冷却器、线圈槽一致。19励磁机的安装应符合以下要求：a.分辨励磁机定子在工地组合时铁芯合缝处不应加绝缘纸垫机座组合缝间隙一般应符合GB8588第条要求。b.检查主磁极及换向极铁芯的内圆各半径与平均半径之差不应大于设计间隙的2.5各磁极中心距弦距偏向不应大于2。c.励磁机定子在机组及电枢中心线找正后再调整定位主极和换向磁极的空气间隙与平均间隙之差不应超过平均空气间隙的5。d.电刷在刷握内滑动应灵

44、敏无卡阻现象；同一组电刷应与相应整溜子片对正刷握间隔 整流子外表应有23间隙各组刷握间间隔 应小于1.5m。电刷与整流子接触面不应小于电刷截面的75弹簧压力应均匀。e.整流子各片间的绝缘垫应低于整流子外表11.5。f.励磁系统线路用螺栓连接的母线接头应用0.05塞尺检查塞入深度不应超过5。g.不同极性的电枢引线及转子励磁引线应成对并通过励磁机定子。h.励磁机、集电环有关电气试验应按GB8588第条要求进展。i.机组盘车时整流子和集电环的摆度应符合5中7条有关要求。j.集电环安装的程度偏向一般不超过2mm/m电刷的安装应参照5中19条d的要求进展。20永磁发电机应与机组同心各空气间隙与平均间隙之

45、差不应超过平均空气间隙的5。机座装配后对地绝缘电阻的一般不小于0.3。4.3调速系统安装1压油装置的安装与调试。1集油槽、集油箱应进展注水渗漏试验保持12h无渗漏现象；压油缸应按GB8588第条要求作严性耐压试验；平安阀、逆止阀、截止阀应按GB852集油槽、压油罐安装其允许偏向应符油槽、压油罐安装允许偏向的要求SDJ249.388表。3油泵、电动机弹性联轴器安装找正其偏心和倾斜值不应大于0.08在油泵轴向电动机侧轴向窜动量为零的情况下两靠背轮间应有13轴向间隙。全部柱销装入后两靠背轮应能稍许相对转动。4调速系统食用油的牌应符合设计规定油质必须符合GB253781?汽轮机油?的要求使用油温不得高

46、于50。5油泵电动机试运转应符合以下要求：a.电动机的检查试验应符合GB523282?电气装置工程施工及验收?的有关规定。b.油泵一般空载运行1h并分别在25、50、75、100额定压力下各运行15min应无异常现象。c.运行时油泵外壳振动不应大于0.05轴承处外壳温度应不大于60。d.在额定压力下测量并记录油泵输油量取三次平均值不应小于设计值。6)压油装置各部件的调整应符合以下要求：a.平安阀、工作油泵压力信器和备用油泵压力信器的调整应符合平安阀、压力信器整定值要求压力信器的动作偏向不超过整定值的2。b.平安阀动作时应无剧烈振动和噪音。c.油压降低到事故油压时紧急停机的压力信器应立即动作其整

47、定值应符合设计要求其动作偏向不得超过整定值的2。d.连续运转的油泵其溢流阀的动作压力应符合设计要求。e.压油罐自动补气装置及集油槽的油位发汛装置应动作准确可靠。f.压油泵及漏油泵的起动和停顿动作应正确可靠不应有反转现象。7压油装置在工作压力下油位处于正常位置时关闭各通阀门保持8h油压下降值不应大于0.15Mpa并记录油位下降值。2调速器安装。1调速器柜、回复机构及事故压阀安装偏向应符合调速器柜、回复机构、事故配压阀安装允许偏向要求SDJ294.388表。2凡需进展分解的调速器其各部件清洗、组装、调整后应符合以下要求：a.飞摆电动机和离心飞摆连接应同心转动应灵敏菱形离心飞摆弹簧底座相对于钢带上端

48、支座的摆度、径向和轴向均不应大于0.04。b.缓冲器活塞上下动作时回复到中间位置最后1所需时间应符合设计要求。上下两回复之差一般不大于整定时间值的10。c.调速器柜内各器及杠杆应按图纸尺寸进展调整各机构位置误差一般不大于1。d.当永态转差系数残留不平衡度为零时回复机构动作全、转差机构的应为零其偏向不应大于0.05并校核该与器的值一致。e.导叶和轮叶接力器处于中间位置时相当于50开度回复机构各拐臂和连杆的位置应符合设计要求其垂直或程度偏向不应大于1mm/m。3调速器机械部分调整试验。1调速器系统第一次充油应缓慢进展充油压力一般不超过额定油压的50接力器动作数次应无异常现象同时油压装置各部位应符合

49、设计要求。2手动操作导叶接力器开度限制机构器上红针与黑针应重合其偏向不应大于2.0调速器柜上器的值应与导叶接力器一致其偏向前者不应大于活塞全的1后者不应大于0.5。3导叶、轮叶紧急关闭时间及轮叶的开启时间与设计值的偏向不应超过设计值的5但最终应满足调节保证计算的要求说明：导叶的开启时间一般比关闭时间短2030关闭与开去时间一般取开度7525之间所需时间的2倍。4事故配压阀关闭导叶的时间与设计值的偏向不应超过设计的5但最终应满足调节保证计算的要求。5从开、关两方向测绘导叶接力器与导叶开度的关系曲线每点应测48个导叶开度取其平均值。在导叶全开时应测量全部导叶的开度值其偏向一般不超过设计值的2。6从

50、开、关两方向测绘在不同水头协联关系下的导叶接力器与轮叶接力器关系曲线应符合设计要求其随动关系的不准确度应小于全的1.5。7检查回复机构其值一般不大于接力器全的0.2。8在额定油压及无振荡电流情况下检查电液转换器差动活塞应处于全的中间位置其应符合设计要求。活塞上下动作后回复到中间位置的偏向一般不大于0.02。9)电液转换器在实际负载下检查其受油压变化的影响在正常使用油压变化范围内不应引起接力器位移。10在蜗壳无水时测量导叶和轮叶操作机构的最低操作油压一般不大于额定油压的16。4调速器电气部分检查与调整。1电气柜应进展以下检查：a.检查所有元件有无碰伤及损坏固定螺丝及端子接线是否松动。b.检查变压

51、器、电感和电位器等可调元件的位置是否符合出厂标记。2系统各回路接线应符合设计要求其绝缘测定和耐压试验应按GBJ232282?电气装置工程及验收?第十七篇电气设备交接试验篇有关要求进展。3检查稳压电源装置的输出电压质量应符合设计要求一般其输出电压变化不应超过设计值的1。4调速器电气装置各单元回路特性如制造厂有要求或在4中1条检查现异常现象那么根据需要进展有关单元的试验调整使其特性符合设计要求。5)检查电气调节器的输入频率与输出电流的关系曲线其区、放大系数、线性度应符合设计要求。5调速系统整体调整和模拟试验。1接入振荡电流检查电液转换器包括电液伺服构造的活塞的振荡应符合设计要求其振幅不应小于0.0

52、05检查电液伺服阀的零偏一般不应大于线圈额定电流的5。2录制电液转换器的静特性曲线其区和放大系数应符合设计要求。3测点反应送汛器的输出电压月接力器关系曲线在接力器全范围内应有线性。4按设计要求调整开度限制机构频率给定、功率给定电位器的接点并测量其电动机全的时间应符合设计要求。5调速器应进展手动、自动切换试验其动作应正常。6校正永态转差系数和暂态转差系数的方向应正确。7缓冲装置特性应为指数衰减曲线线性应平滑时间常数偏向和两个方向输出值的偏向应符合设计要求。8录制调速器的静态特性曲线其试验和特性要求转速区、非线性度、永态转差系数应符合GB965288?水轮机调速器与油压装置技术条件?的要求。10模

53、拟调速器各种故障保护装置应可靠动作。11以手动、自动方式进展机组开机、停机、调相、紧急停机模拟试验调速系统动作应正常。4.4主阀系统安装1蝴蝶阀安装。1轴承间隙应符合设计要求。2橡胶水封装入前通0.05Mpa的压缩空气在水中作漏气试验应无漏气现象。3阀壳各组合缝间隙应符合BG8588第条的要求组合缝橡胶盘根的两端应露出阀壳上、下法兰的盘根槽底面12。4阀壳与活门组装后应符合以下要求：a.活门在关闭位置与阀壳间的间隙应均匀偏向不应超过实际平均间隙值的20。b.在活门关闭位置橡胶水封在未充气状态下其水封间隙应符合设计要求偏向不应超过设计间隙值的20；在工作气压下橡胶水封应无间隙。5蝴蝶阀安装应符合

54、以下要求：a.蝴蝶阀上、下侧的压力钢或蜗壳口露出混凝土墙面的长度一般不小于500。b.蝴蝶阀安装沿水流方向的中心线应根据蜗壳及钢的实际中心线确定横向中心线上、下位置与设计中心线偏向一般不大于15。蝴蝶阀的程度和垂直度在法兰焊接后测量其偏向不应大于mm/m。c.为便于检修时蝴蝶阀能向伸缩节方向挪动根底螺栓和螺孔间应留有足够间隔 其偏向不应小于法兰之间橡胶盘根的直径。2球阀安装。1球阀安装位置的允许偏向应符合1中5条的有关要求。2需在现场分解、清扫和组装的球阀组装后应符合以下要求：a.轴承间隙应符合设计要求。b.各组合缝间隙应符合GB8588第条的要求。c.工作封及检修封的止水面接触应严用0.05

55、塞尺检查不能通过否那么应研磨处理。d.封盖及配合尺寸应符合设计要求其实际一般不小于设计值的80动作应灵敏。e.作严性耐压试验在静水压力下保持30min其前后封的漏水量不应超过设计允许值。3球阀的活门转动应灵敏与固定部件应有足够间隙一般不小于2封盖与封圈之间的间隙应小于封盖的实际。3伸缩节安装。1)伸缩节的内外套间隙应调整均匀不应有卡阻现象盘根槽宽度的偏向应符合盘根槽宽度允许偏向的要求SDJ246.388表。2伸缩节与内外套的伸缩间隔 应符合设计要求其偏向一般不超过6并应考虑凑合节焊接的收缩尺寸。4液压操作阀、空气阀安装。1对液压操作阀应进展检查其动作灵敏符合设计要求且不漏油。2旁通阀安装的垂直

56、偏向一般不大于2mm/m。安装后连同旁通阀一起应按GB8588第条作严性耐压试验。3空气阀的止水面应按GB8588第条作煤油渗漏试验。安装后动作应正确当蜗壳无水时空气阀在全开位置充水关闭后不应漏水。5操作机构安装。1操作系统压油装置安装应符合有关要求。2操作阀门的接力器安装除应符合水轮机部分中的有关要求外还应符合以下要求：a.摇摆式接力器的根底及底座安装应根据活门在全关位置时拐臂连接销孔的实际位置来确定根底板位置偏向不应大于3。接力器安装后程度或垂直偏向不大于1mm/m底座高程偏向不超过1.5销轴连接处不憋劲。b.环形接力器应调整其限位装置使阀门全开、全关位置偏向小于1.5。3在压力钢无水情况

57、下分别用工作油泵及备用油泵操作活门及旁通阀其动作应平稳开关时间应符合设计要求。活门实际全开位置的偏向不应超过1并记录动作油压值。4法兰连接应符合以下要求：a.法兰封面及封垫不得有影响封性能的缺陷存在封垫的材质应与工作介质压力要求相符垫片尺寸应与法兰封面相符内径允许大23外径允许小1.52.5垫片厚度除低压水橡胶板可达4外其他路一般为12垫片不准超过两层。b.法兰接合后应平行偏向不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2螺栓紧力应均匀。c.道与法兰焊接时应采用内外焊接内焊缝不得高出法兰工作面所有法兰与道焊接后应垂直一般偏向不超过1。d.压力路弯头处不应设置法兰。5油系统路不宜采用焊接弯头。6螺纹

58、接头的封材料宜采用聚或封膏拧紧螺纹时不得将封材料挤入内。7道、件及阀门安装前应清扫干净。调速系统油路必须严格清洗干净用白布检查不应有污垢。安装时应保证不落入赃物。安装后如必要应按GBJ23582?工业道工程施工及验收?金属道篇有关规定进展吹扫和清洗。6道及附件试验。1工地自行加工的承压容器和工作压力在1Mpa及以上的件应按GB8588第条要求作强度耐压试验工地自行加工的无压容器按调速系统部分座渗漏试验。2工作压力在1Mpa及以上的阀门和1Mpa以下的重要部位的阀门应按GB8588第条要求作严性耐压试验。3埋设的压力路在混凝土浇筑前应按GB85-88第条要求作严性试验。4风、水、油系统路安装后一

59、般应先进展通水、通气、充油试验试验时逐步升至工作压力应无渗漏现象。4.5路系统安装1子弯制。1子的弯曲半径热煨时一般不小于径的3.5倍冷弯时一般不小于径的4倍采用弯机弯时一般不小于径的1.5倍。2)子加热时应均匀加热温度一般应为7501050加热次数一般不超过3次。3弯制有缝时其纵缝应置于程度与垂直面之间的45处。4子弯制后的质量应符合以下要求：a.无裂纹、分层、过烧等缺陷。b.子截面的与最小外径差一般不超过径的8。c.弯曲角度应与样板相符。d.弯内侧波纹褶绉高度一般不大于径的3波距不小于4倍波纹高度。e.环形弯制后应进展预装其半径偏向一般不大于设计值的2子应在同一平面上偏向不大于40。2子附

60、件制作。1子切口质量应符合以下要求：a.切口外表平整部分凹凸一般不大于3。b.端切口平面与中心线的垂直偏向一般不大于子外径的2且不大于3.2形伸缩节一般用一根子煨成并保持在同一平面。3焊接弯头的曲率半径一般不小于径的1.5倍90弯头的分节数一般不少于4节。焊后弯头轴线角度应与样板相等。4焊制三通的支垂直偏向一般不大于其高度的2。5锥形制作其长度一般不小于两径差的3倍两端直径及圆度应符合设计要求偏向不超过设计直径的1且不超过2。6公称直径大于或等于800的焊接收件应采用封底焊。3道焊接。1道接头应根据壁厚度选择适当的坡口形式和尺寸一般壁厚不大于4时采用I形坡口对口间隙12。子对口错牙应不超过壁厚

61、的20但不超过2。2)焊缝外表应有加强高其值为12；遮盖面宽度I形坡口为56V形坡口要盖过每边坡口约2。3)焊缝外表应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷咬边深度应小于0.5长度不超过缝长的10且小于100。4焊接的工艺要求及焊缝供质量应符合GBJ23682?现场设备、工业道焊接工程施工及验收?的规定。4道安装。1)道安装时焊缝位置应符合以下要求：a.直段两环缝间距不小于100。b.对接焊缝距弯起弯点不得小于100且不小于外径。c.焊缝距支、吊架净距不小于50穿过隔墙和楼板的道在隔墙和楼板内不能有焊口。d.在道焊缝上不得开孔如必须开孔时焊缝应经无损擦伤检查合格。2道对口时应检查平直度在距接口中心200处测量允许偏向1但会长允许偏向不超过10。3路的埋设应符合以下要求：a.路的出口位置偏向一般不大于10口伸出混凝土面一般不小于300道间隔 混凝土一般不小于法兰的安装尺寸口应可靠封堵。b.路不宜采用螺纹和法兰连接测压路应尽可能减少拐弯曲率半径要大并考虑排空测压孔应符合设计