泡沫沥青施工实施方案0

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1、津蓟、蓟平高速公路2013年维修加固工程3标段泡沫沥青施工方案一、工程概况津蓟、蓟平高速公路2013年维修加固工程3标段道路工程分为 津蓟高速公路和蓟平高速公路道路工程。津蓟高速我标段施工范围为K67+820K100+762，该路段横断面 布置为：0.75m （土路肩）+3.5m （硬路肩）+2 X 3.75m （行车道）+0.75m （路缘带）+3.0m （中央分隔带）+0.75m （路缘带）+2X3.75m （行车 道）+3.5m （硬路肩）+0.75,m （土路肩），路基总宽28m,路面宽23.5m。 原路面结构为：4cm改性沥青混凝土表面层（Sup-13） +5cm改性沥青 混凝土中面

2、层（Sup-20） +7cm沥青混凝土底面层（粗粒式Sup-25） +18cm水泥稳定碎石上基层（5:95） +18cm石灰粉煤灰碎石下基层 （6:14:80） +18cm石灰粉煤灰土底基层（12:35:53），路面总厚度 70cm，设计弯沉值为19.1 （0.01mm）。蓟平高速维修范围为K100+762-K116+300之间的主线路面部分， 全线为双向四车道，该路横断面布置为：0.75m （土路肩）+3.0m （硬 路肩）+2X3.75m （行车道）+0.75m （路缘带）+3.0m （中央分隔带） +0.75m （路缘带） +2X3.75m （行车道） +3.0m （硬路肩） +0.75

3、m （土 路肩），路基全宽27.0m，路面全宽22.5m。原设计路面结构为：4cm 改性沥青混凝土上面层AK-13A+6cm改性沥青混凝土中面AC20I+8cm 改性沥青混凝土下面层AC-25I+18cm水泥稳定碎石基层（5%） +17cm 石灰粉煤灰碎石上底基层（6:14:80） +17cm石灰粉煤灰碎石下底基 层（5:14:81），路面总厚度70cm，设计弯沉值为19.4 （0.01mm）。在就地冷再生底基层开工前已进行试验段的铺筑，已证实混合料 及设备的适用性和施工方法、施工组织的适宜性，同时确定松铺系数 及碾压遍数。二、编制依据1、本合同段招标文件、设计图纸、技术规范等。2、合同段工程

4、现场考察情况。3、我单位现有可投入本工程的施工技术力量和机械设备。4、现行的部颁公路工程预算定额、公路养护施工技术规 范、公路路面基层施工规范、公路沥青路面施工技术规范 等。三、施工组织机构与机械设备1、施工组织机构 项目经理：负责业主和监理方面履行合同程序，并就工程的 总体计划安排及分项工程的质量、进度进行统筹安排和控制，对项目 部的各项工作负全责。技术总负责：负责项目全面技术，对施工技术及所有技术人 员监督、管理。 现场施工技术人员，负责在施工现场的各个环节的组织管理 铣刨拌和的速度、混合料均匀度、厚度、平整度等控制，各种压路机 的碾压方式及碾压的遍数，从而为以后的正常施工提供有利的参数。

5、 测量放线人员：负责现场的高程测量、放线，在施工结束后，总 结测量数据，从而确定摊铺宽度、松铺系数等参数。质检控制人员：在现场控制混合料搅拌的均匀程度、含水量 及混合料的质量检测、对工序的控制、纠正和预防措施的验证、工程 的报验、质量保证资料的汇总。2、机械的配置WR2500就地冷再生机1台，XSM222徐工振动压路机2台，XS220J 徐工振动压路机1台，21/25三钢轮静碾压路机1台，PY165平地机 1台，洒水车5台。四、泡沫沥青混凝土施工方案（一）、施工准备1、上一道施工工序完毕，质检工程师会同监理对下承层（水稳基 层）及喷洒均匀的水泥浆检验合格，资料完善。2、测量组会同测量监理工程师

6、对桩位进行复测放样，用全站仪 恢复中桩，桩距在直线段为20m，曲线段为10m。并在边桩外30cm 处设指示桩。中桩恢复以后进行下承层逐桩水准测量，计算下承层顶 面与底基层顶面的高差，沿摊铺前进方向每10m设一桩，曲线路段 5m设一桩进行基准线的挂设，固定好一端的钢丝绳后，牵拉钢丝绳， 挂线长度宜为50100m 一段，在摊铺施工中，现场技术人员随时检 查桩位上的基准线，便于控制摊铺厚度及平整度。3、试验室会同试验监理工程师对已到位的原材料进行检验，检 验结果得到试验监理工程师的认可。4、材料储备、拌和场地设在新盈互通立交右侧1Km冷再生拌合 场。混合料采用2套维特根KMA220泡沫沥青冷再生厂拌

7、设备进行拌 和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格控制混合料含水量，拌 和力求均匀，每天拌和前应先测定材料含水率，调整施工配合比，并 在拌和现场立牌明示各料用量。5、对施工所用的机具进行检修，确定施工过程中不会出现故障。6、组织相关人员进行技术交底，明确各工序要求及标准。(二) 、原材料技术要求材料新碎石料干燥、清洁，技术要求满足公路沥青路面施工技 术规范(JTG F40-2004)中集料的规范要求。1、基质沥青泡沫沥青冷再生所用的基质沥青满足我国公路沥青路面施工技 术规范(JTGF40-2004)中的要求，具体见下表所示：试验项目技术要求针入度(25 C，5s，100 g)(0.1mm)6

8、080针入度指数PI不小于-1.5 +1.0延度(5cm/min,15C)不小于(cm)100延度(5cm/min,10C)不小于(cm)15软化点(环球法)不小于(C)4660 C动力粘度不小于Pa s180闪点(COC)不小于(C)260含蜡量(蒸馏法)不大于()2.0密度(15C)(g/cm3)实测记录溶解度(三氯乙烯)不小于()99.5TFO或质量变化不大于()0.8TRTFOT针入度比不小于()61延度(10C)不小于(cm)6SHRP性能等级PG64-16沥青发泡性膨胀率不小于10-能半衰期不小于(s)82、水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥均可以 用于泡沫沥青

9、再生层施工，禁止使用变质水泥。宜使用强度等级为 32.5以上的水泥，其各项指标均达到设计及规范要求，水泥初凝时间 3小时以上，终凝时间不小于6小时。如采用散装水泥，在水泥进场 入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性 合格才能使用。3、新碎石料根据铣刨料(RAP)的筛分结果，确定添加入的新碎石材料的规 格。新碎石材料必须干燥、清洁，技术要求满足公路沥青路面施工 技术规范(JTGF40-2004 )中集料的规范要求。添加的细集料规格 为S16，公称粒径03mm。4、沥青面层铣刨料(RAP)RAP材料必须经过预处理后方可使用，主要包括：(1) 、装载机等机具将一个材料的RAP材

10、料充分混和，然后用破 碎机或其他方式进行破碎，应使RAP材料最大粒径小于泡沫沥青再 生沥青混合料最大公称粒径，确保没有超过粒径材料。将破碎后的 RAP材料筛分成粗细2至3档材料，筛网尺寸取决于RAP材料的特 性以及再生沥青混合料的级配类型。(2) 、经过预处理的RAP材料，用装载机或环形堆垛机铲运到回 收料堆料场后均匀地铺开，第二铲再在其上铺开，以此类推，堆成圆 锥形料堆。(3) 、RAP材料应避免长时间的堆放，避免在筒仓或料斗中储存太 多、太久。(4) 、堆放回收料场应预先经过硬化处理，排水通畅，宜将RAP 堆放在顶部有遮盖、四周通透的防雨棚内。(5) 、使用RAP时应用装载机从料堆的一端开

11、始在全高范围内铲 料。泡沫沥青冷再生RAP检测项目与质量要求见下表所示:材料检测项目技术要求试验方法RAP含水率RAP级配实测实测按照公路沥青路面再生技术规范(JTGF41-2008)附录 A沥青含量实测砂当量(%)50RAP中的沥青针入度实测抽提，公路工程沥青混合料试验规程(JTJ052)60C黏度实测软化点实测15C延度实测RAP中的粗集料针片状颗粒含量、压碎值实测抽提，公路工程集料试验规程(TTG E42)5、水泡沫沥青冷再生混合料用水均应为可饮用水。使用非饮用水，应经试验验证不影响产品和施工质量时方可使用。(三) 、配合比设计要求泡沫沥青再生混合料级配以及各项技术指标必须符合规范设计

12、要求。泡沫沥青再生混合料成为矿料级配通过率（）范围筛孔（mm）各筛孔通过率（）粗粒式中粒式细粒式37.510026.585-1001001990-10010013.260-8590-1009.560-854.7525-6535-6545-752.3630-5530-5530-550.310-3010-3010-300.0756-206-206-20泡沫沥青再生混合料技术指标要求试验项目技术要求劈裂试验（15 C）劈裂强度（MPa）不小于0.40干湿劈裂强度比（%）不小于75马歇尔稳定度（40 C）马歇尔稳定度（KN）不小于5.0浸水马歇尔残留稳定度（%）不小于75冻融劈裂强度比TSR（%）不小

13、于70（1）泡沫沥青冷再生混合料配合比设计包括原材料分析、配合比（沥青及水、水泥、新碎石材料用量）设计和设计配合比检验三项 内容。泡沫沥青厂拌冷再生配合比设计步骤如下页图所示。（2）采用随机取样的方法，取得具有足够用量的铣刨料，并低温烘干确定原材料含水量。（3）铣刨料进行抽提，分析得出铣刨料级配及沥青含量。（4）确定最大干密度、最佳含水量固定泡沫沥青用量为3%,对5个不同含水量的铣刨料进行土工击 实确定试件干密度，根据试件干密度一含水量关系曲线，回归分析得 出最大干密度及其对应的最佳的含水量。（5）泡沫沥青设计用量的确定以预估的沥青用量为中值，选取5个不同泡沫沥青用量，保持最 佳含水量不变，按

14、照以下方法制备马歇尔试件：称取足够混合料以获得63.5+1.5mm的击实高度（通常1150g）放 入试模中，用刀周边插捣15次，中间10次，使表面平整成凸圆弧面， 按马歇尔试件的成型方法进行试件的成型（双面各75次）。将试样 连同试模一起侧放在60r的鼓风烘箱中养生至恒重，养生时间一般 不少于40h，将试模从烘箱中取出，侧放冷却12h后脱模。将各组油 石比试件进行15C劈裂试验、浸水24h的劈裂试验（将试件完全浸 泡于25C恒温水浴中23h,再在15C恒温水浴中完全浸泡1h，然后取 出试件立即进行15C劈裂试验）。根据试验结果综合选择最优泡沫沥 青用量作为泡沫沥青设计用量。如各试验结果不能满足

15、相关技术标准要求，则应考虑掺加水泥或 增加水泥掺量，重复第4步试验。（6）验证试验在有条件的情况下，可根据所选定的各材料掺量，成型相关试件， 进行设计沥青含量的高温抗变形能力（车辙试验）、抗水害（浸水马 歇尔试验）、低温抗裂性（低温小梁弯曲试验）、抗疲劳能力（四点 梁疲劳试验）等性能试验，评估再生混合料与路面相关数据。施工配合比详见试验资料。（四）、施工安排在工程开工前，我经理部将对人员、设备、材料进行合理组织和 部署，在人员方面我项目部抽调有经验的专业技术人员成立试验段路 面小组负责该工程的现场管理和施工任务；在设备筹备上，我部已将 相应的机械设备和器材组织到位；在材料供应方面，我部与料场联

16、系 好，签订了合同，保证施工期间的材料供应。主要人员一览表姓名职务职责程洁项目技术负责人施工方案设计与审核，进行全方位质量、安全、进度全面控制刘玉杰施工负责人进行现场施工组织管理，对各工序进行严格控制；于兴源质检负责人负责全面质量检查，各道工序的自检，与监理工程师一起填写 各类验收表格齐立英试验负责人负责各种材料和各工序中的全部试验并填写有关报检表格李金鑫测量负责人负责测量，放样，检测并填写有关报检表格李树全现场负责人详细记录施工中的各种情况，协助各专业组填写专用表格王能芝材料负责人提供各种原材料及设备的组织。协助试验室做好相关材料试 验，填写相应表格李金鑫安全负责人进行现场施工安全组织管理，

17、进行安全技术交底，安全日志记 录主要机械设备一览表名称型号单位数量备注泡沫沥青冷再生厂拌设备维特根KMA220套2摊铺机DT950台2振动压路机DD130台1振动压路机20T台1胶轮压路机XP260台2破碎机台2装载机ZL50台4水车CGJ5100G辆2自卸汽车20t辆5路面清扫机三猫台2空压机VY-9/6-A台2切割机台2同步碎石封层车欧曼9336W台1（五）、工艺流程拌和泡沫沥青厂拌冷再生的工艺流程：封闭交通一桩位放样及原地面高程测量一水稳基层清扫一洒布 下封层一泡沫沥青混合料场内拌和一泡沫沥青混合料运输一泡沫沥 青混合料摊铺一养生一改性乳化沥青封层。1、封闭交通在准备原路面的前一周，应在

18、再生路段各路口设置警示牌，提醒 司机及行人封闭交通的时间。开始准备原路面时，完全封闭交通，禁止一切车辆通行。整个施 工及养护过程中，对再生路段要完全封闭交通。未进行再生路段应设置警示牌，提醒司机及行人。2、下封层施工水泥稳定碎石基层表面的清扫与冲洗基层表面用路面清扫机进行全面清扫，再用2-3台森林灭火鼓风 机吹净，然后用水冲洗，使表层集料颗粒部分外露。喷洒乳化沥青、撒布集料：基层表面冲洗的水分凉洒干燥后， 即可用同步碎石封层车洒布喷洒乳化重交石油沥青及撒布集料，沥青 数量按纯沥青量0.9kg /血1.1 kg /血计，集料数量按5m3/ 1000 m26m3 / 1000tf 计。3、沥青面层

19、铣刨(RAP )料的破碎、筛分和存放冷再生的第一步是在设计厚度下刨除现有的沥青路面，铣刨时尽 量不得混入水泥稳定碎石基层废料，然后将RAP材料运至拌和厂。RAP材料经破碎、筛分后，可达到生产所需的尺寸及级配，RAP 材料在破碎和筛后即可送至拌合楼生产，也可贮存起来以后使用。由 于在RAP自重和高温的作用下，RAP材料可重新粘结起来形成尺寸较 大的颗粒，因此RAP料堆的高度不能太高，机械设备也不得在料堆上 停留或行走。可协调好破碎筛分设备和拌合设备的生产速度，使得 RAP料堆的高度减至最小。RAP材料尽量按照“先到先用”的原则， 一是保证RAP材料中含水量稳定，二是防止混合料储存时间过长出现 粘

20、结。4、拌和泡沫沥青的生产设备要有精确的计量装置，泡沫沥青混合料采用 维特根KMA220连续式拌和机拌和；KMA220上装有计量装置，能保证 旧料、石屑、沥青和水泥的精确计量；基质沥青的温度要控制在最佳 发泡温度10C的范围之内。加入KMA220的旧料、石屑及沥青和水 泥通过电子控制系统能自动调整比例，以保证泡沫沥青混合料连续拌 和的均匀性；铣刨料中的超粒径颗粒由料斗上的过滤网清除；保证再 生层和下面的半刚性基层有良好的粘结，在再生层摊铺前预先润湿下 一层的表面。生产率不宜过高。由于拌和设备储料仓的容量与装载机的装载速 度有限，容易导致铣刨料供应不足，从而会使得铣刨料和添加材料的 比例失衡（铣

21、刨料用量偏少）。根据实际拌和情况，将厂拌设备的生产 率调整为110130t/h。水泥料仓应当足够大。根据日水泥消耗量，及时补充散装水泥。 水泥可以在工作中连续添加，但必须保证罐内剩余水泥数量不低于 1/3。应当避免由于水泥料罐偏小造成连续生产时需要频繁添加水泥, 影响施工效率。沥青供应。沥青装车温度170180C，现场沥青温度不得低于 160C，避免长时间沥青保持180C以上温度。选择保温性能好的沥青 罐车，沥青罐车容量也要足够大，否则频繁更换和等待沥青罐车将会 严重影响生产效率。水的供应。保证有稳定连续的干净水供应6吨/小时;利用水车的 水泵往KMA220补水;KMA厂拌。利用维特根KMA2

22、20进行再生混合料的 拌和。装入KMA220的各组成材料通过设备的微机控制系统自动调整 比例以符合设计级配。RAP中的超粒径颗粒由一定尺寸的过滤筛孔进 行去除，以保证混合料的级配和性能。沥青罐车和水车与KMA200相接, 提供混合料所需的泡沫沥青。进行沥青发泡之前，应检查罐车中的沥 青温度是否符合要求，若低于发泡温度则不予使用。通过KMA200上的 试验喷嘴可检验现场沥青发泡效果。另外，还需对拌制出的泡沫沥青 混合料进行检查,包括料的湿度以及沥青分布是否均匀等,以保证混 合料性能符合设计要求。拌和过程中注意事项：沥青的温度要控制在160C180C ；经常 检验沥青的发泡效果（膨胀率和半衰期）；

23、对拌制出的泡沫沥青混合 料进行检测。5、泡沫沥青再生混合料运输：自卸车应前后移动，按前、后、 中分三部分装料；应采用干净、有金属底板的自卸汽车运输，车辆底 部及两侧均应清扫干净，装料以前需要用水润湿车厢；运料车辆均有 蓬布覆盖并扣牢，防止泡沫沥青再生混合料在运输过程中水分散失； 运料车辆不得撞击摊铺机。6、摊铺采用2台摊铺机摊铺厂拌泡沫沥青冷再生混合料，混合料中适度 的水分可防止熨平板下的混合料发生“撕裂”、“脱空”等现象，熨 平板不必预热，以防止混合料中水分散失过快而影响混合料的和易 性。连续稳定的摊铺是提高路面质量、减少路面离析的主要措施之 一。对于泡沫沥青混合料，摊铺机的摊铺速度应根据拌

24、合楼的产量、 施工机械的配套情况及摊铺厚度、宽度按12m/min予以调整，做到 缓慢、均匀，不间断的摊铺。厂拌冷再生混合料常是“蓬松”状，因此需要增大松铺厚度以保 证压实厚度满足要求。混合料中的含水量对压实至关重要，合适的水 分含量可润滑集料，有助于压实。但过度的水分会导致混合料密度低， 且水分会长时间的滞留在结构层中。混合料中过度的水分使摊铺后混 合料的养生期间延长。松铺系数确定方法：如果摊铺压实后经检验高程达不到规范要 求，则继续进行调整，直至达到规范要求。泡沫沥青再生层松铺系数 为先定为1.251.35。开始时每20m检查一次，在摊铺机精平后， 测出碾压前各测点标高，然后测量、记录每个测

25、点在每碾压一遍后的 标高，直至压实度满足设计要求后的成形标高，即可求出松铺系数：松铺系数二（H前-H） /（H后-H）式中：H前-表示碾压前的顶标高H后-表示碾压成形后的顶标高H-表示下一层顶标高摊铺机后应有专人进行质量控制，随时检查再生层厚度和含水 量，并及时通知后台进行调整。局部离析和弹簧现象应设专人及时处 理。7、碾压碾压时压路机自路边压向路中碾压，超高端由内侧向外侧，压路 机每次重叠为重叠1/2轮宽，振动压路机碾压时采用“高频，低幅”， 遵循“缓停、慢起步”、“紧跟、慢压”的原则。压路机的碾压路线 及碾压方向不得突然改变，以免造成混合料的推移。压路机碾压时可 喷少量的水雾，以防止压路机

26、轮粘结冷再生料。施工中要注意碾压不能过量，否则可能使泡沫沥青再生料中 的细料上浮，形成软弱夹层，最终影响路面的使用。碾压过程中，再 生层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水， 但严禁大量洒水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现 象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保 证再生层表面不受破坏。8、横向接缝的处理（1）只要摊铺机停止，不论停止的时间长短，均形成横向接缝， 应对所形成的横向接缝认真处理。（2）施工中应尽量减少停机现象。9、养生泡沫沥青冷再生加铺沥青路面中面层前必须进行养生，养生时间

27、 不宜少于7天，当满足以下两个条件之一时，可以提前结束养生：1）、泡沫沥青再生层可以取出完整的芯样；2）、泡沫沥青再生层含水量低于2%。在封闭交通的情况下养生时，可进行自然养生，一般不需要采取 措施，但遇较强的雨水天气，需进行覆盖并根据天气变化情况及时撤 除。在开放交通的条件下养生时，泡沫沥青再生层在压实至少1天后 方可开放交通，但应严格限制重型车辆通行，行车速度控制在40Km/h 以内，并严禁在再生层上掉头和急刹车，为避免车轮对表层的破坏， 可在再生层上均匀喷洒慢裂乳化沥青，喷洒用量折合纯沥青后宜为 0.05 0.2Kg/m，10、开放交通1）、冷再生层养生时间不宜少于7天或再生层混合料内部

28、含水量 低于2%后，完成上封层即可开放交通。2）、铺筑好的再生层应严格控制交通，养生期内应做好保护，保 持清洁，不得造成污染，严禁在其上堆放施工生产的废料。（六）、试验检测1、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规 范的规定。2、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加 热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。 沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级 配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。3、拌和后的沥青混合料应均匀一致，无粗细料分离和结团成块 现象。4、基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和

29、路拱度应符合要求。5、摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制 摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。施工过程中及施工结束后进行检测，检测项目、方法及频率如下表：泡沫沥青冷再生下面层质量检验验收表检测项目质量要求检验频率检验方法平整度最大间隙（mm）8每200m两处，每处连续测量10 尺T0931纵断面高程（mm）10每200m4个点T0911厚度（mm）均值每200m每车道1点-8插入测量单个值-10宽度（mm）不小于设计宽度，边缘线 整齐，顺适每200m4个断面T0911横坡度（）0.3每200m4个断面T0931外观表面平整密实，无浮石、 弹簧现象，无明显压路机 轮迹随时T09

30、31压实度（）RAP3100，CTB398每车道每公里检测一次T0931泡沫沥青冷再生下面层施工过程中质量控制按下表中规定执行:泡沫沥青冷再生下面层施工过程中质量控制表检查项目质量要求检验频率检验方法压实度（%）398每车道每公里检验一次基于重型击实标准密 度，T924或 T092115C劈裂强度30.4每工作日一次T0716干湿劈裂强度比（%）375T0716马歇尔稳定度（KN）35.0T0709冻融劈裂强度比TSR（%）370每3个工作日一次T0729含水量符合要求发现异常随时检验T0801沥青含量0.3%抽提矿料级配符合要求抽提、筛分外观尺寸检3查控制项目平整度（mm）8随时，接缝处单杆

31、测量 纵T0921纵断面口高程（mm）10检查每个断面T0921厚度（mm）均值-8随时T0921单个值-10宽度（mm）不小于设计宽度，边缘线整 齐，顺适检查每个断面T0921横坡度（）0.3检查每个断面T0921外观表面平整度密实，无浮石、 弹簧现象，无压路机轮迹随时T0921注：外观鉴定1）表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现 象，有上述缺陷的面积（凡属单条的裂缝，则按其实际长度乘以0.2m 宽度，折算成面积）之和不得超过受检面积的0.03%，其他公路不得超 过0.05%。半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行 灌缝处理。2）搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。

32、3）面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水 现象。五、质量保证措施1、严格按施工规范和图纸进行施工。2、严把材料关，对于不合格的材料一律拒绝使用，一旦发现立 即进行处理。3、建立严格岗位责任制，实行分工负责，具体到各自保证各自 的工序质量。4、施工时，安排专人跟踪整个工序质量检查，确保每道工序施工质量。5、各级人员要树立高标准、严要求的质量意识，深入贯彻落实 质量第一的方针，精心组织管理施工。6、加强技术人员向施工人员的口头交底和书面交底工作，施工 人员向技术人员的施工汇报工作。六、安全环保措施1、加强职工安全教育,增强安全意识，牢固树立“百年大计、安 全第一”的指导思想。2、建

33、立安全管理体系,设专职安全员1名，各班组长兼任班组兼 职安全员，安全管理层层承包，责任到人。3、各工种严格按操作规程作业,严禁无证上岗及酒后上岗。4、加强防火宣传和管理，对容易发生火灾的地区加强预防，避免 火灾。5、施工中与被交道发生冲突时,设置临时便道，安装明显的标志 标牌并设专人指挥交通。6、设置明显的警示标志，避免地方车辆误入造成安全事故。7、在所有施工现场做到车辆摆放有序,材料不乱放。8、便道设专职水车撒水，确保不扬尘，污染环境。七、文明施工措施1、对进场施工的队伍要签订文明施工协议，建立健全岗位责任 制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员的文明施工自觉性。2、在工地主要入口设置施工标牌，标牌内容齐全、图案清楚、数字准确、清晰醒目。竣工后按时退场，拆除和清理一切施工临时设施和材料，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料净场地清。3、现场布置合理，材料及物品、机具的摆放整齐美观。4、施工内业资料齐全、正确、整齐办公室有上墙的图表及时反映工程进展情况。5、创建美好的环境，让工地现场和生活区设置足够的临时卫生设 施，每天清扫。