水工质检员培训教程解读

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1、水工金属结构质检员培训教程纲要一、闸门分类掌握闸门基本分类。二、平面钢闸门及埋件的结构形式了解平面钢闸门及埋件的结构形式，掌握平门及埋件制作质量控制要点。三、弧形闸门的结构四、焊缝的检验五、平面闸门的检测标准与方法六、弧形闸门的检测标准七、喷锌防腐检测方法八、验收技术资料九、螺杆启闭机的安装与检测介绍工程实例水工金属结构质检员培训教程水工金属结构主要包括闸门、拦污栅、压力钢管以及启闭设备等。一、闸门分类闸门用于关闭和开放泄（放）水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成 部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。闸门分类方法较多，主要有： 按闸门的工作性质可分为工作闸门、检修闸

2、门和事故闸门。工作闸门也称主要闸门，能在动水中启闭。检修闸门设于工作闸门前。用于建筑物或工作 闸门等检修时短期挡水， 一般在静水中启闭。事故闸门多设于深孔工作闸门前, 用于建筑物或设备出现事故时，能在动水中关闭而在静水中开启；兼作检修闸门时，也称事故检修闸门；需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门，称为快速 闸门 按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。 按门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球 形闸门和圆筒闸门等。 按制造门叶的材料分为钢闸门、铸铁镶铜闸门、木闸门、钢筋混凝土闸 门和组合材料闸门。另外，有些闸门如翻板闸门可借助水力自动启闭，称为水力自动闸

3、门。选 择闸门形式需要考虑其在水工建筑物中的位置、尺寸、设计水头、运用条件、 制造能力和安装技术水平等因素，要求做到泄流时水流条件好、止水严密、启 闭力小、操作简便灵活、检修维护方便等。平面闸门和弧形闸门是最常用的门型。在工作闸门中，大型露顶式闸门和和事故闸门一般都用平面闸门。 制造门叶的材料近代多用钢材， 而钢筋混凝土 多用做需要借自重关闭施工导流底孔的封堵闸门。闸门是装于溢流坝、岸边溢洪道、泄水孔、水工隧洞和水闸等建筑物的空 口上，用以调节流量，控制上、下游水位、宣泄洪水、排除泥沙或漂浮物等， 是水工建筑物的重要组成部分。在水闸工程中，闸门是主体部分，常占挡水面 积的大部。结构组成 :闸门

4、主要由三部分组成 : 主体活动部分，用以封闭或开放孔口，通称闸门，亦称门叶； 埋固部分； 启闭设备。门叶包括：承重结构、行走支承、支臂、支铰、止水装置、吊耳等。埋固 部分包括：轨道、铰座、止水座、护角等。常用的启闭机械有：卷扬式、油压 式、螺杆式和移动式机械。二、平面闸门及埋件的结构 平面闸门按结构形式又分为平面定轮闸门和平面滑动闸门。水头较大、工作闸门一般选用定轮闸门，在动水启闭或受水头压力较大时闸门运行磨擦阻力小，但结 构相对复杂，加工难度大，造价高。检修门或露顶式闸门可选用平面滑动闸门，运 行时磨擦阻力大，结构简单，加工难度小。平面闸门主要由门叶结构、主轮装置、侧轮装置、反轮装置、 （主

5、滑块、反向滑 块、侧滑块）、充水装置、吊耳、封水装置、锁定装置等组成。 （例） 门叶结构主要有面板、主梁、次梁、边梁、隔板以及一些加强板等组成。 主轮装置由主轮、轮轴、轴套、轮架、挡圈、锁定板、螺栓等组成。 充水装置，也叫充水阀体，在深孔闸门中用于上下游水头压差大时，提升闸门 时先提升充水装置， 让闸门上下游水头相当， 减少水压力， 减小提升闸门的启闭力。 （例）封水装置由水封（ 侧水封、底水封、顶水封） 、水封压板、螺栓等组成。水封 型式有P型、L型、Q型、平板水封等，不同型式水封用途不同， P型水封用于上、 下游封水、或弧门侧封水，L型水封用于露顶式闸门侧向封水， Q型用于弧门胸墙 与弧门

6、面板之间封水，平板水封主要用于底水封。平面闸门埋件由主轨、反轨、底坎、副轨、侧轨、胸墙等组成。三、弧形闸门的结构 按门顶以上水位的深度分为露顶式和潜孔式。水库水位不超过门顶称露顶式弧 形闸门（也称表孔弧形闸门） 水库水位高于门顶称潜孔式弧形闸门 （也称深孔弧形闸 门或高压弧门 ）（见图 1）。 按传力支臂形式分为斜支臂式和直支臂式。前者多用于宽高比较大的孔口。后 者多用于宽高比较小的孔口图1 孤形闸门门体形式a霹顶式b潜孔式支覆面板主常次梁支饺顶止水面板主梁次梁b四、焊缝的检验焊缝按其质量特性重要程度分为三类。一类焊缝：1、组成闸门主梁、边梁、臂柱的腹板及翼缘板的对接焊缝；2、闸门及拦污栅吊耳

7、板、吊杆的对接焊缝；3、闸门主梁腹板与边梁腹板和翼缘板连接的组合焊缝或角焊缝；主梁腹板与边梁 翼缘板的对接焊缝；4、转向吊杆的组合焊缝及角焊缝；5、人字闸门的端柱隔板与主梁腹板及端板的组合焊缝。二类焊缝：1、闸门面板的对接焊缝；2、拦污栅主梁、边梁的腹板、翼缘板的对接焊缝；3、闸门主梁、边梁、臂柱的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；4、闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝；5、主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝或角焊缝；6、臂柱与连接板的组合焊缝或角焊缝。三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝(设计有特殊要求都有例外)。焊条的选用主材材质为Q235,焊条选用J422y、J426x、J427

8、,国际型号E4303 E4316、 E4315；主材材质为 Q345,焊条选用J506 J507、J507H，国际型号E5016、E5015。 不锈钢材质为 0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti，焊条选用 A132、A137。焊缝外观检验：所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合焊缝外观质量标准。焊缝外观检查合格后进行内部缺陷探伤，可选用超声波或射线探伤中的一种， 表面裂纹检查可用渗透或磁粉探伤。无损检测人员必须持有水利电力行业及无损检测协会无损检测人员资格鉴定 工作委员会签发的并与其工作相适应的资格证书。评定焊缝质量应由U级或U级以上的检测人员担任。焊缝无损探伤长度占焊缝全长的百分比应

9、不少于下表：钢种板厚(mm)射线探伤 一类(%)二类超声波探伤 一类(%)二类V 3815105030碳素钢绍8201010050低合金钢V 32201050301010050焊缝外观质量要求单位为mm序号项目允许缺欠尺寸一类焊缝二类焊缝三类焊缝1裂纹不允许2焊瘤不允许3飞溅清除干净4电弧擦伤不允许5未焊透不允许不加垫板单面焊允许值w 0.5 5 且w 1.5每100mm焊缝长度内缺欠总长度w 25w 0.1 5 且w 2每100mm旱缝长度内缺欠总长度w 256表面夹渣不允许深w 0.2 5，长w 0.5 5 且w 207咬边深w 0.5深w 1.0深w 1.58表面气孔不允许每米范围内允许

10、3个 1.0气孔，且间距 20mm每米范围内允许5个 1.5气 孑L，且间距 20mm9焊缝边缘 直线度焊条电弧焊气体保护焊在焊缝任意300mm长度内W3埋弧焊在焊缝任意300mm长度内W410对接焊缝未焊满不允许11焊缝 余高焊条电弧焊气体保护焊平焊03立焊、横焊、仰焊04埋弧焊0312焊缝 宽度焊条电弧焊气体保护焊盖过每侧坡口宽度24，且平滑过渡埋弧焊开坡口时盖过每侧坡口宽度27，且平滑过渡不开坡口时盖过每侧坡口宽度414,且平滑过渡13角 焊 缝角焊缝厚度不足（按焊缝计算厚度）不允许w 0.3+0.05 5 且wi每100mm焊缝长度内缺欠总长度w 25w 0.3+0.05 5 且w2每

11、100mm旱缝长度内缺欠总长度w 2514焊脚焊条电弧焊气体保护焊KV 12: 03K 12: 0 4埋弧焊KV 12: 04K 12: 0 515焊脚不对称差值w 1 + 0.1K注1: 5 -板厚，K-焊脚。注2:在角焊缝检测时，凹形角焊缝以检测角焊缝厚度不足为主，凸形角焊缝以检测角焊缝焊脚尺寸为主。五、平面闸门的检测标准与方法（一）平面闸门门叶制造质量检测项目及合格标准检测项目门叶尺寸公差与偏差(mm )备注 1000 3000 3000 4.0 5.0门叶外形高度H门叶外形宽度B门叶宽度 B和高度H的对应边之差 5000 10000 8.01000015000 10.015000200

12、00 12.020000 15.0 5000 100008.0100001500010.0 15000 200002000012.015.04对角线相对差|D1-D2|500010000100001500015000200002000034567门叶尺寸取门高 或门宽中尺寸较 大者：5扭曲10000346门叶横向直线度?1B/1500，且不 大于6 （凸向 背水面时为3）通过各横梁中心 线测量7门叶竖向直线度?2H/1500，且不大于4通过两边梁中心 线测量8两边梁中心距1000015000150002000020000 3 4 5 69两边梁平行度| 1 ?-1 |1000015000150

13、002000020000345610纵向隔板错位311面板与梁组合的局部间隙112面板局部平面度面板厚度S : 10 16 16每米范围内不 大于：54313门叶底缘直线度214门叶底缘倾斜度2C315两边梁底缘平面（或承压 板）平面度216止水座面平面度217节间止水板平面度218止水座板至支承座面的距 离 119侧止水螺孔中心至门叶中心距离 1.520顶止水螺孔中心至门叶底缘距离 321底水封座板高度 222自动挂钩定位孔（或销）中 心距 2（二）、平面闸门埋件的检测标准与方法埋件制造检测项目及合格标准简图序号构件表面未经加工构件表面经过加工（止水）构件长度的1/1500且不大构件长度的1

14、/2000且不大1工作面直线度于3.0于1.0构件长度的1/1000且不大构件长度的1/1000且不大2侧面直线度于4.0于2.0每米范围内不大于1.0，且每米范围内不大于0.5,且3工作面局部平面度不超过2处不超过2处4接头错位 2.0且平缓过渡 1000036工作表 面平面 度工作范围内22222244工作范围外埋件名称主轨加工丨不加工侧轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙兼作止水不兼作止水上部丨下部上部1下部工作表面 组合处的 错位工作范围内工作范围外0.50.510.51111表面扭曲值f工作 范围 内表 面宽 度BV 100110.51B=1001.51.5122.52.51.52.5续表B

15、 200212333工作范围外允许增加值22222注1 : L为闸门宽度。注2 :构件每米至少应测一点。注3 :胸墙下部系指和门楣组合处。注4 :门槽工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。埋件主轨、侧轨安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目设计值(mm)允许偏差(mm)实测值(mm)合格数(点)合格率(%)加工不加工左右1主轨对门槽中心线a工作范围内+2-1+3 -1工作范围外+3 -1+5 -22对孔口中心线b工作范围内 3 3工作范围外 4 43工作表面组合处的错位工作范围内0.51工作范围外124工作 表

16、面 扭曲f工作 范围内 表面宽 度BBV 1000.51B=10020012B 20012工作范围外允许增加值221侧轨对门槽中心线a工作范围内 5工作范围外 52对孔口中心线b工作范围内 5工作范围外 53工作表面组合处错位工作范围内1工作范围外24工作 表面 扭曲f工作 范围内 表面宽度BBv 1002B=1002002.5B 2003工作范围外允许增加值2检验结果主轨主要项目共测点，合格点,合格率%主轨一般项目共测点，合格点,合格率%侧轨主要项目共测点，合格点,合格率%侧轨一般项目共测点，合格点,合格率%评定意见质量等级主要项目 项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项

17、测量人年月日施工 单 位年月日建设(监理)单位年月日单位工程名称分部工程名称单元工程量单元工程名称、部位施工单位项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）左右对门槽中心线a （工作范围内）+2 -1对孔口中心线b （工作范围内） 3工作表面平面度（工作范围内）2工作表面组合处的错位（工作范 围内）0.5工作 表面扭 曲f工作范 围内表 面宽度BBV 1001B=100-2001.5对门槽中心线a工作范围内+3-1工作范围外+5-2对孔口中心线b工作范围内 3工作范围外 5工作表面组合处的错位工作范围内1工作范围外2工作 表面 扭曲f工作范围 内表面宽度BBv 10

18、02B=100-2002.5B 2003工作范围外允许增加值2检验日期年月日侧止板反轨侧止水座板主要项目共测点，合格点，合格率%水座检验结果反轨主要项目共测点，合格点，合格率主要项目反轨一般项目共测点，合格点，合格率质量等级项，全部合格，其中优良 项；一般项目项，全部合格，其中优良 项施建设工（监理）单单年 月日位年月日位人测量单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实 测值（mm）合格数点）合格率（%）1底槛对门槽中心线a 22对孔口中心线b 23高 程 54工作表面一端对 另一端的咼差L100003LV1000025工

19、作表面平面度（工作范围内）26工作表面组合处的错位（工作范围内）17工作表 面扭曲工作范围 内表面宽 度B V 1001B=100-2001.5B 20021门楣对门槽中心线a（工作范围内）+2 -12门楣对底槛面的距离 h 33工作表面平面度（工作范围内）24工作表面组合处的错位（工作范围 内）0.55工作 表面 扭曲f工作范 围内表面宽度BBV 1002B=100-2002.5检验结果底槛主要项目检验共测点，合格点，合格率%底槛一般项目检验共测点，合格点，合格率%门楣主要项目检验共测点，合格点，合格率%门楣一般项目检验共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项

20、；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工 单 位年月日建设（监理）单位年月日工作范围内各埋件距离单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项次项目设计值（mm）允许偏 差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）1主轨（加工）与反轨 工作面间的距离+4-12主轨中心距 43反轨中心距 54侧止水座板中心距 45主轨（加工）与侧止水 座板面间的距离（指 上游封水的闸门）+3-16门楣中心和底槛面垂 直距离 2检验结果一般项目共测点，合格点,合格率%评定意见质量等级一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工 单 位年月日建设 （监理） 单 位年

21、 月日埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1底槛、门楣安装2主轨、侧轨安装3反轨、侧止水座板安装4护角、胸墙安装5各埋件距离6防腐蚀表面处理7防腐蚀涂料涂装合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定 意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点，符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率%测量人年 月日施工 单 位年 月日建设（监理） 单 位年 月日（四）平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表平面闸门门体止水橡皮、反向

22、滑块安装质量评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称检验日期年 月日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良1止水橡皮顶面平度22止水橡皮与滚轮或滑道面距离+2 -1 13反向滑块至滑道或滚轮 的距离（反向滑块自由状 态） 2+2 -14两侧止水中心距离和顶侧 止水至底止水边缘距离 35闸门处于工作状态时，止水橡皮预压缩量应符合图纸要求+2 -16单吊点闸门应做静平衡试 验。倾斜度不超过门高的1/1000 且 8检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合

23、格，其中优良项测量人年 月日施工 单 位年月日建设（监 理）单 位年月日（五）平面闸门滚轮或滑道支承安装质量评定表 滚轮或滑道支承安装质量评定表单位为mm单元工程名称单元工程量分部工程名称检验日期年 月日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良1滚轮或支承滑道平 面度跨度 10000 10000 32支承滑道与止水座基准面平行度滑道长度 500 0.5滑道长度 500 13相邻滑道衔接端的高低差 14滚轮或滑道支承的 工作面与止水座面的 距离 1.55滚轮或反向支撑滑块 的工作面与止水座面 的距离极限偏差 26滚轮对任何平面的倾 斜2/10007同侧

24、滚轮或滑道的中 心线偏差 28滚轮或支承滑道跨度跨度 2 3 4 50001000010000检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年 月日施工 单 位年月日建设（监理）单 位年月日平门埋件安装主要控制：1、埋件对门槽中心 a 和孔口中心 b 只能在规范范围内上大下小，不可以倒置2、底坎水平度、直线度严格控制。3、主轨及反轨的直线度严格控制。4、下游封水反轨工作范围内扭曲严格控制。5、上游封水主轨反轨工作范围内扭曲严格控制。平门安装主要控制：1、水封安装控制侧水封中心距尺寸

25、。2、主轮或主滑块的平面度。3、滚轮或滑道支承的工作面与止水座面的距离。平门制作主要控制：1、闸门门叶的焊接质量，尤其是一二类焊缝的焊接质量。2、主梁、边梁等主要承重部件的几何尺寸偏差。3、吊耳的横向、纵向偏差。2、门叶水封座板的平面度。3、门叶底缘直线度和倾斜度。4、门叶扭曲。5、水封座板与滚轮或滑块工作面距离六、弧形闸门的检测标准弧形工作门制造组装检测项目及合格标准门叶尺寸序号检测项目公差与偏差潜孔式露顶式备注 1000 3000 3000 5000 100004.05.05.08.04.05.05.0门高H门宽B对角线相对差D1-D2门叶扭曲3.0 100001500015000 500

26、0 1000010000 5000 100003.03.0支臂组合100004.04.0处测量 5000 100004.04.0四角测量100005.05.0 5000 100004.07.0100005.08.0门叶纵向弧度与样板的间3.066.0隙7两主梁中心距3.03.08两主梁平行度1 -13.03.09纵向隔板错位2.02.0面板与梁组合面的局部间1.0101.0隙板厚S :每米范围不大于 6 1011面板与样尺的间隙56 10 1645 163412门叶底缘直线度2.02.013门叶底缘倾斜度2C3.03.014侧止水座面平面度2.02.015顶止水座面平面度2.02.016侧止水

27、螺孔中心至门叶中心距离1.51.517顶止水螺孔中心至门叶底缘距离3.03.018吊耳孔纵、横向中心线距离2.02.019吊耳孔倾斜1/10001/1000支腿开口处弦长的允许偏20差I 4000 6000 600021支腿的侧面扭曲2.03.03.02.0铰链轴孔中心至面板外缘227.03.0的半径R;铰链轴孔中心至面板外缘23V 5.0 V 2.0的半径两侧差1.5支臂中心至门叶中心距离24L2支臂与梁组合处的中心至25支臂与铰链组合处的中心3.0对角线相对差D1-D226两铰链轴孔同轴度1.027铰链轴孔的倾斜 100005 对另 一端 的高 差L 100006 工作表面平面度22 2

28、2工作表面组合处的错位0.51 1 1侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径埋件名称 5 5 5侧止水板底槛门楣侧轮导板潜孔式露顶式简图B 200工作范围外允许增加值1.51.51.51.52.53注1: L为闸门宽度。注2:安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置宜按门叶实际位置进行调整 注3： 工作范围指孔口高度。注4:构件每米至少测一点。注5:潜孔式测止水座板如为不锈钢其组合错位为。弧形闸门门体安装公差或极限限偏差序号检测项目门叶尺寸公差与偏差备注潜孔式露顶式1铰座中心对孔口中心线的 距离 1.5 1.52里程 2.0 2.03高程 2.0 2.04铰座轴孔倾斜L/1000L/1000L为轴孔宽

29、度5两铰座轴孔的同轴度16铰链轴孔中心至面板外缘的曲率半径R; 8.0 4.07铰链轴孔中心至面板外缘 的半径两侧差V 5.0V 3.0七、喷锌防腐的检测标准与方法7.1表面预处理表面预处理：金属结构在进行涂料防护或热喷涂之前对构件表面进行清除焊 渣、飞溅、毛刺、油污等附着物，并进行喷（抛）射清理除锈过程。喷（抛）射清理用磨料分为金属磨料和非金属磨料，包括铸铁砂、铸钢砂、铸 钢丸、钢丝段，橄榄石砂、十字石、石榴石、石英砂等，金属磨料粒度宜为0.51.5mm,非金属磨料粒度宜为0.53.0mm。喷射所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理，保证压缩空气的干燥、 无油，空气压力在0.40.6MP

30、a之间。喷射等级：闸门结构件除埋件与混凝土接触 表面为Sa2级外，其余不低于GB892涂装前钢材表面锈蚀等级和锈等级 中规定 的Sa2.5;缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，用手工和动力工具除锈，其 表面清洁度等级为GB8923中规定的St3级。喷射处理后，表面粗糙度值达到4070叭。喷射除锈时，施工环境相对湿度不 超过85%施工现场环境温度不低于10C；基体金属表面温度不低于露点以上 3C, 雨、雪、降露和高温天气不进行涂装施工。表面清洁度等级评定时，应用 GB8923中的照片与被检基体表面目视比较。7.2喷锌工艺金属表面除锈检查合格后，一般在 2h 内喷锌，如在晴天和湿度不大条件下，最

31、长不超过8h,锌丝纯度不小于 99.99%,直径为 2.0 3.0mm喷锌用的压缩 空气清洁、干燥，压力不小于 0.4MPa,喷涂的距离100200mm喷射角度应与基体 面尽量垂直，倾斜不得大于45。喷枪移动速度以一次喷涂厚度达到 2580 pm为宜, 每次喷涂应有 1/3 的重迭宽度；喷涂厚度要均匀,喷束应垂直交叉覆盖。两层喷涂 的间隔应是上一层的温度降到 70C以下时进行。喷锌层厚度150200pm喷涂二遍， 第一层90110pm第二层9060小。喷锌层应均匀无杂物、起泡、鼓泡、孔洞、凹 凸不平、粗颗粒、 掉块及裂纹等缺陷。 检测涂层厚度、 结合力达到要求后涂封闭漆。7.3 涂装检测7.3

32、.1 外观检查 涂层表面达到平整、光滑、无气泡、无漏涂、无流挂等缺陷。7.3.2 厚度检查进行厚度检查时采用超声波测厚仪检测。漆膜厚度满足两个 85%，即 85%的测 点厚度达到设计要求； 凡达不到厚度的测点， 其最小厚度值不低于设计厚度的 85%。 7.3.3结合力检查防腐层固化后，用锋利小刀垂直划透防腐层，划痕间距3mm,面积15*15mm,用胶带压紧粘贴划痕处，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开，如无涂层从基 体金属上剥离，则认为合格。如在每个格子的一部分仍然粘附在基体上，而其余粘 在胶带上，损坏发生在涂层的层间，而不是发生在涂层与基体界面处，也可认为合 格。结合力检查为破坏性试验，宜

33、做抽检或带样试验。防腐检测记录表防腐件名称封闭涂料品种涂料生产厂家外观检查除锈质量Sa2.5环境温度锌丝纯度99.99%相对湿度附着力检查喷锌日期年 月日孔隙率实验一一封闭日期年 月日项目部位锌层厚度（卩m）12345678910平均值项目部位、-、封闭和锌层总厚度（卩mi2345678910平均值质检员建设（监 理）单位检查日期年 月日八、验收技术资料8.1 闸门制造验收： 闸门出厂前，应进行闸门制作出厂验收。1、闸门制作验收时应具备以下条件：1）闸门宜在防腐蚀工序前进行验收；2）门体及埋件应进行预组装，并使其处于主要检测项目能够进行检测的状态；3）焊接与热处理（如有）工作基本完成，不存在引

34、起其尺寸与精度变化的后 续加工工序。2、验收前制造单位应提交验收申请报告和验收大纲。3、验收时制造单位应提供以下验收资料：1）闸门设计图样、施工图样、设计文件及有关会议纪要。2）焊接工艺评定报告及制造工艺文件。3）主要材料、标准件、外购件及外协加工件的质量证明书。4）焊缝质量检验报告。5）对重大缺欠处理记录和报告。6）闸门和埋件产品质量检查记录。4、闸门制造验收的主要工作：1）检查闸门和埋件制造是否符合设计要求。2）检查闸门和埋件制造质量是否符合规范和有关技术标准的要求。3）对遗留总是提出处理意见。4）验收时监理应提供监理报告。5）验收完成后，验收各方面应形成验收会议纪要。8.2 闸门安装验收

35、1、闸门安装完成移交前，应进行闸门安装验收或纳入安装工程单元验收。2、闸门安装验收时闸门应安装完毕，并具备试运行条件。3、验收前安装单位应提交验收申请报告和验收大钢。4、验收时安装单位应提供以下验收资料：1）闸门设计图样、竣工图、设计文件及有关会议纪要。2）焊接工艺评定报告及安装工艺文件。3）焊缝质量检验报告。4）对重大缺欠处理记录和报告。5）闸门及埋件安装质量检验记录。6）闸门平衡试验、充水试验及静水启闭试验报告，试运行记录和资料。5、闸门安装验收的主要工作：1）检查闸门和埋件安装是否符合设计要求。2）检查闸门和埋件安装质量是否符合本标准和有关技术标准的要求。3）对遗留问题提出处理意见。4）

36、验收时监理应提供监理报告。5）验收完成后，验收各方面应形成验收会议纪要。九、螺杆启闭机安装质量标准1、安装质量检测2、试验与检测1）无荷载试验启闭机不带闸门的运行试验，应在全行程内往返 3次。电气设备应无异常发热现象，启闭机运行到行程的上下极限位置，行程限位开 关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。所有机械部件运转时，应无冲击声、发热和漏油现象。2）有荷载试验启闭机带闸门的运行试验，宜在设计水头工况下进行，应在动水工况下闭门2次。传动件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象。行程开关动作应灵敏可靠。对于装有荷载控制装置、高度指示装置的螺杆启闭机，应对传感信号的发送、 接收等进行专门测试，

37、保证动作灵敏，指示正确，安全可靠。双吊点启闭机同步升降应无卡阻现象。电机驱动运行应平稳，传动皮带无打滑现象。手动螺轩启31机示產图手电两用杆启闭机示章圈油对卜AM吊点直羟尾图暑上财螺杆启闭机安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项次项目设计值(mm)允许偏差(mm)实测值(mm)合格数(点)合格率(%)合格 优良1机座中心纵向中心线 与闸门起吊中心线距离 偏差 12机座中心横向中心线 与闸门起吊中心线距离 偏差 13机座咼程与闸门起吊中 心高程偏差 54机座与基础间隙0.25螺杆外径母线直线度1000: 0.6且W 4000: 1检验结果主要

38、项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年 月日施工 单 位年月日建设(监理)单位年月日产品单元产品单元、规格及参数规格及参数平面滑动闸门 平面定轮闸门 平面链轮闸门 人字闸门弧形闸门规格参数小型FH 200中型200 FH 1000大型大I型1000 FH 2000大n型:2000 FH 3500大川型3500 FH 5000注：1: FH =门叶面积（m2） x设计水头（m）,人字闸门的门 叶面积按双扇计算。拦污栅2:拦污栅的H为设计水位到进水孔口底坎高程的差。蝶阀水利水电工程阀门球阀规格参数小型FH 100中型100 FH 400大型400 FH 1000注：FH =过流面积（m2） x水头（m）水利水电工程压力钢管水利水电工程压力钢岔管水利水电工程压力钢管伸缩 节规格参数小型丁DH 50中型50 DH 300大型300 DH 1500注：1: DH =内径（m） x设计水头（m）2:岔管内径：取最大内径。耙斗式清污机回转式清污机规格参 数耙斗式（单位：m）回转式（单位：m2）小型耙斗容积w 1齿耙宽度X清污深度w 30中型1v耙斗容积w 330 V齿耙宽度X清污深度w 100大型耙斗容积 3齿耙宽度X清污深度 100